Search

Dissertação de mestrado em Engenharia e Gestão Industrial, Esta dissertação foi realizada no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. O projeto, que seguiu a metodologia de investigação-ação, teve como principal objetivo a melhoria da gestão de um armazém de materiais indiretos à produção na empresa Continental Advanced Antenna em Vila Real. Este projeto incidiu principalmente sobre dois aspetos. Um dos aspetos trata-se da melhoria dos procedimentos de gestão de stocks, sustentada através de análises às ineficiências dos processos existentes nomeadamente no controlo, abastecimento e requisição de material do armazém. O outro aspeto recai sobre a identificação das falhas existentes no toca ao aspeto organizacional e operacional do armazém, que contribuem para o aumento dos desperdícios e do risco de acidente. Para abordar o aspeto relacionado com a gestão de stocks foi necessário rever os métodos classificação existentes para priorizar os artigos mais críticos do armazém. Recorreu-se à classificação VED e à análise ABC para criar uma classificação multicritério que serviu de base para a implementação de um modelo de gestão de stocks de revisão contínua. Para colmatar as falhas organizacionais e operacionais evidentes no armazém em estudo, implementaram-se ferramentas lean, como é o caso da metodologia 5S, e outras ações de melhoria para reduzir os desperdícios existentes. No final conseguiu-se reduzir o valor de stock de aproximadamente 8% apenas descartando artigos obsoletos presentes em inventário. Com a implementação do novo modelo de gestão de stocks, que conta com o auxílio da classificação multicritério proposta, é esperada uma redução de 33% do valor de stock face ao modelo de gestão de stocks antigo. Com a implementação das ferramentas lean observou-se uma melhor utilização e aproveitamento dos espaços do armazém, o aumento da eficiência das tarefas, uma redução do risco de acidente e uma melhoria do aspeto organizacional., This dissertation was carried out within the scope of the master’s degree in Industrial Engineering and Management of the University of Minho. The project, which followed the action-research methodology, had as main objective the improvement of the management of a warehouse of indirect materials to production in the company Continental Advanced Antenna in Vila Real. This project focused mainly on two aspects. One of the aspects is the improvement of stock management procedures, supported through analysis of inefficiencies of existing processes, particularly in the control, supply and requisition of material from the warehouse. The other aspect falls on the identification of existing failures in the organizational and operational aspects of the warehouse, which contribute to an increase in waste and the risk of accidents. To approach the aspect related to stock management, it was necessary to review the existing classification methods to prioritize the most critical items in the warehouse. VED classification and ABC analysis were used to create a multi-criteria classification that served as the basis for the implementation of a continuous review stock management model. To overcome the organizational and operational failures evident in the warehouse under study, lean tools were implemented, such as the 5S methodology, and other improvement actions to reduce existing waste. In the end it was possible to reduce the stock value of approximately 8% by only discarding obsolete items present in inventory. With the implementation of the new stock management model, which relies on the proposed multicriteria classification, a 33% reduction in stock value is expected when compared to the old stock management model. With the implementation of lean tools, we observed a better use and utilization of warehouse space, an increase in task efficiency, a reduction in the risk of accidents and an improvement in the organizational aspect.

Dissertação de mestrado em Engenharia e Gestão da Qualidade, A presente dissertação, realizada para obtenção do grau de Mestre em Engenharia e Gestão da Qualidade pela Universidade do Minho, foi desenvolvida na empresa vertical de têxtil lar, Têxteis J.F.Almeida, S.A. A indústria têxtil é uma das mais valiosas em Portugal apresentando-se como um grande motor económico. Todas as empresas nela inseridas apresentam uma grande necessidade em alcançar a diferenciação para dar resposta à competitividade do setor. Como impulsionador desta diferenciação estas estão cada vez aliadas a praticas de melhoria continua. O propósito deste estudo passa pela melhoria dos processos num Departamento de logística de uma empresa têxtil com o auxílio de ferramentas e filosofias Lean, que permitam assim, aumentar a qualidade do serviço prestado a todos os shareholders da organização em questão. A implementação do método 5S foi o ponto de partida do caminho de melhoria que pretendíamos alcançar, pois com isto foi possível promover uma mudança de hábitos, uma melhoria do ambiente de trabalho e desempenho do mesmo bem como um aumento da produtividade. Seguidamente foi criada um programa de planeamento aliada à utilização de um quadro Kanban para que as tarefas a serem realizadas fossem simplificadas e definidas com rigor promovendo assim a eliminação de desperdícios, uma redução de custos e um aumento da eficiência dos processos. Para proceder à implementação destas melhorias foi realizada uma análise rigorosa ao departamento e a todos os procedimentos, métodos e atividades desenvolvidas. Foram também realizadas entrevistas aos colaboradores como forma de esclarecimento de dúvidas e integração no processo de mudança., This dissertation, conducted to obtain a Master's degree in Engineering and Quality Management from the University of Minho, was developed in the vertical home textile company, Têxteis J.F.Almeida, S.A. The textile industry is one of the most valuable in Portugal, presenting itself as a major economic engine. All companies within it have a great need to achieve differentiation to meet the competitiveness of the sector. As a driver of this differentiation they are increasingly allied to continuous improvement practices. The purpose of this study is to improve the processes in the logistics department of a textile company with the help of Lean tools and philosophies, thus enabling an increase in the quality of service provided to all shareholders of the organization in question. The implementation of the 5S method was the starting point of the improvement path we wanted to achieve, because with this it was possible to promote a change of habits, an improvement in the work environment and work performance as well as an increase in productivity. Next, a planning program was created together with the use of a Kanban board so that the tasks to be performed were simplified and rigorously defined, thus promoting the elimination of waste, a reduction in costs, and an increase in process efficiency. To proceed with the implementation of these improvements, a rigorous analysis of the department and all procedures, methods, and activities was performed. Interviews were also conducted with employees to clarify doubts and to integrate them into the change process.

En Ecuador, en los últimos 15 años, se han implementado nuevas medidas para minimizar el impacto tóxico de la gasolina, en la salud de los trabajadores, dentro de una estación de servicios de gasolina. El trabajo que realiza el personal dentro de una gasolinera contempla importantes riesgos, a los que se exponen los colaboradores, y están relacionados a los incendios, las explosiones, la exposición a gases y vapores y a posturas forzadas, de probabilidad moderada, lo que obliga a la empresa, a tomar medidas de seguridad para evitar accidentes de consideración. El objetivo de este estudio fue presentar propuesta de plan de seguridad y salud para la estación de servicio “Centenario”, comercializadora Terpel, ubicada en la ciudad de Guayaquil. Se realizaron visitas para verificar la actividad laboral y no se observó el uso de gafas protectoras, guantes y mascarillas, y al entrevistar al personal, manifestaron que desconocen los diferentes protocolos a seguir, en casos de accidentes. La falta de capacitación corresponde a un 40%, Los protocolos son difíciles de cumplir y por tanto no se cumplen, en un 21%. In Ecuador, in the last 15 years, new measures have been implemented to minimize the toxic impact of gasoline on the health of workers inside a gasoline service station. The work carried out by the personnel inside a gasoline facility contemplates significant risks, to which the collaborators are exposed, and are related to fires, explosions, exposure to gases and vapors, and forced postures, of moderate probability, which requires to the company, to take safety measures to avoid serious accidents. The objective of this study was to present a proposal for a health and safety plan for the "Centenario" service station, marketer Terpel, located in the city of Guayaquil. Visits were made to verify work activity and the use of protective glasses, gloves and masks was not demonstrated, and when interviewing the staff, they stated that they are unaware of the different protocols to follow, in cases of accidents. The lack of training corresponds to 40%. The protocols are difficult to comply with and therefore are not followed, in 21%.

Se implementa la metodología 5S en el departamento de mantenimiento de una Central Termoeléctrica para mejorar el aprovechamiento de la mano de obra del personal técnico de cada una de las áreas eléctrica, mecánica e instrumentación. Todo esto de acuerdo con el cumplimiento de las ordenes de trabajo que se emiten mensualmente, analizando y corrigiendo las causas (problemas) que evitan su correcto cumplimiento. Se realiza una evaluación inicial del estado de este departamento y luego de la implementación de esta metodología, se efectúa una evaluación final, teniendo resultados satisfactorios. The 5S methodology is implemented in the maintenance department of a Thermoelectric Power Plant to improve the use of the labor of technical personnel in each of the electrical, mechanical and instrumentation areas. All this in accordance with the fulfillment of the work orders that are issued monthly, analyzing and correcting the causes (problems) that prevent their correct fulfillment. An initial evaluation of the state of this department is carried out and after the implementation of this methodology, a final evaluation is carried out, with satisfactory results.

Dissertação de mestrado em Engenharia Industrial Logística e Distribuição, A presente dissertação foi desenvolvida na empresa Bosch Car Multimédia Portugal, S.A, no âmbito do Mestrado em Engenharia Industrial, com o objetivo de ajudar a empresa a aumentar a eficiência dos diferentes processos, por onde passam as matérias-primas destinadas à produção de amostras, como receção, armazenamento, picking e expedição. A metodologia de investigação utilizada ao longo do projeto foi a investigação- ação. A dissertação iniciou se com uma revisão crítica da literatura acerca de conceitos inerentes às diferentes operações existentes em armazém e filosofia Lean Production. Posteriormente, procedeu-se à análise dos diferentes processos e da área, local onde alguns destes processossão realizados. Recorrendo à observação direta, entrevistas informais com os colaboradores e ferramentas lean, foi possível identificar oportunidades de melhorias no armazém, tais como a falta de planeamento e gestão visual, falta de comunicação, falta de organização e arrumação. Além disso, nos diferentes processos, verificou-se a falta de padronização e mapeamento, presença de inconformidades, elevado número de desperdícios e um tempo de execução superior ao que seria desejável. Para responder a estas oportunidades de melhoria foram sugeridas algumas propostas, nomeadamente a implementação de quadros kanban, reunião diária de passagem de turno, gestão visual, metodologia 5S, kaizen, reformulação de processos, instruções de trabalho e formação aos colaboradores. Como resultado da implementação de algumas das propostas de melhoria e realização de simulações, em situações que não foi possível implementar, foi possível prever uma maior organização das áreas destinadas aos fluxos e armazenamento de material, melhor comunicação entre colaboradores e departamentos, redução de desperdícios, padronização dos processos e redução do tempo de execução dos processos., This dissertation was developed in Bosch Car Multimedia, as part of the master degree in Industrial Engineering, with the aim of helping the company increase the efficiency of the different processes through which the raw materials aimed to the production of samples, as reception, storage, picking and expedition, pass. The research methodology used throughout this project was the Action-Research. This dissertation began with a critical review of the literature about the concepts inherent to the different warehouse operations and Lean Production philosophy. Posteriorly, we proceeded to the analysis of the different processes and area where some of the processes are carried out. Resorting the direct observation, informal interviews with employees and lean tolls, it was possible to identify opportunities for improvement, such as lack of planning and visual management, lack of communication, lack of organization and arrangement. Furthermore, we verified the lack of standardization and mapping in the different processes, the presence of non- conformities, a high amount of waste and an execution time larger than necessary. To respond to these opportunities for improvement, some proposals were suggested, namely the implementation of kanban boards, daily shift change meeting, visual management, 5S methodology, kaizen, process reformulation, work instructions and employee training. As a result of the implementation of some proposals of improvement and the developing of simulations, in situations in which it was not possible the implementation, we could foresee a greater organization in the areas aimed to the flows and storage of material, better communication between employees and departments, waste reduction, standardization of the processes and reduction of the process execution time.

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial, O presente projeto de dissertação foi realizado no âmbito da conclusão do curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. O projeto foi desenvolvido na empresa Foco Criativo Lda, localizada na Póvoa de Lanhoso, que presta serviços de publicidade e design. Baseando-se na metodologia de investigação-ação, o projeto teve como principal objetivo a aplicação de técnicas Lean com o intuito de melhorar o desempenho global da empresa. Inicialmente foi feita uma avaliação geral da empresa, que abarcou, desde a área de receção de encomendas até a expedição do produto. Nessa fase foram identificados alguns problemas, que se traduziam em desperdícios para a empresa, nomeadamente: falta de organização do documento de registo das encomendas, falhas de organização na receção de matéria-prima, ausência de alguns dados relevantes no sistema de informação da empresa, relacionados com matérias-primas, fornecedores e quantidades adquiridas. A área produtiva e o armazém revelavam alguma falta de organização. A realização de um diagrama de spaghetti na área produtiva, permitiu igualmente identificar desperdícios de movimentação dos colaboradores. Para a resolução dos problemas de controlo de entradas e saídas de material e gestão de stocks, foram criados ficheiros e dado acesso aos colaboradores da receção de matérias-primas e aos responsáveis da produção, que ficam encarregues de os atualizar de forma sistemática. As metodologias 5S´s e Gestão Visual foram aplicadas para atacar os problemas de desorganização, permitindo obter uma maior produtividade por parte dos colaboradores da área produtiva. Estando prevista a mudança da empresa para novas instalações, o estudo relacionado com a reformulação do layout deverá ser realizado, tendo por base não só a natureza dos desperdícios de movimentações, previamente identificados nas atuais instalações, mas também as restrições espaciais e outros condicionalismos das novas instalações., This dissertation project was carried out as part of the completion of the Integrated Master's degree in Industrial Engineering and Management. The project was developed in the company Foco Criativo Lda, located in Póvoa de Lanhoso, which provides advertising and design services. Based on the action research methodology, the project main objective was the application of Lean techniques in order to improve the overall performance of the company. Initially a general evaluation of the company was made, which covered customer orders reception right till product dispatching. At this stage some problems were identified, which translated into waste for the company, namely: lack of organization of the order registration document, organizational failures in the reception of raw materials, absence of some relevant data in the company's information system, related to raw materials, suppliers and quantities purchased. The production area and the warehouse revealed some lack of organization. The realization of a spaghetti diagram in the productive area, also allowed to identify waste of employees' movement. To solve the problems of controlling material inputs and outputs and stock management, files were created, and given access to employees at the reception of raw materials and to production managers, who became responsible for updating them systematically. The 5S's and Visual Management methodologies were applied to tackle the problems of disorganization, allowing greater productivity by the employees of the production area. As the company is planning to move to new facilities, the study related to the reformulation of the layout should be carried out, based not only on the nature of the waste movements, previously identified in the current facilities, but also on the spatial restrictions and other constraints of the new facilities.

Actualmente en muchas organizaciones se ha detectado algunos problemas que no permite el correcto desarrollo de las diversas actividades a las que dedique la empresa, todo esto influye en el servicio que se está brindando, por ello mediante la investigación se ha logrado detectar las falencia y de esa misma forma mejorar el desempeño laboral, ya que hoy en día la empresa tiene un mejoramiento al haber eliminado una fase, cumpliendo con el objetivo de aplicar la metodología 5S para mejorar la productividad en una productora de papeles absorbentes, con ello se busca es garantiza optimizar el desempeño de los trabajadores de la misma, por ello se propuso la aplicación de la metodología 5s. A través de la aplicación de la metodología 5S, se requiere llegar a resolver los principales problemas. Aplicar la metodología 5S para mejorar la productividad en la productora de papeles absorbentes, se efecto una encuesta a los mismos trabajadores, con esta información se planteó un plan detallando actividades para mejorar la producción. Siguiendo una investigación de campo basada en la observación que permitió evaluar las causas de limitación de espacio que esto es un factor determinante y se lo ve reflejado en el rendimiento, además la metodología ejecutada es la técnica de muestreo cuantitativa, una vez legando a desarrollar la metodología 5S se podrá evidenciar un mejor resultado en el cual se garantiza la seguridad y calidad en el proceso productivo de la empresa objeto de estudio. Currently, in many organizations, some problems have been detected that do not allow the correct development of the various activities to which the company dedicates itself, all this influences the service that is being provided, for this reason, through research, it has been possible to detect the shortcomings and In the same way, improve work performance, since today the company has improved by having eliminated a phase, fulfilling the objective of applying the 5S methodology to improve productivity in an absorbent paper producer, with which it is sought to guarantee optimize the performance of the workers of the same, for this reason the application of the 5s methodology was proposed. Through the application of the 5S methodology, it is required to resolve the main problems. Apply the 5S methodology to improve productivity in the absorbent paper producer, a survey was carried out on the same workers, with this information a plan was proposed detailing activities to improve production. Following a field investigation based on the observation that allowed to evaluate the causes of space limitation that this is a determining factor and is reflected in the performance, in addition the methodology executed is the quantitative sampling technique, once bequeathing to develop the 5S methodology, it will be possible to demonstrate a better result in which the safety and quality in the productive process of the company under study is guaranteed.

Este proyecto técnico que ha sido propuesto en la empresa metal mecánica “DICOMAHI S.A.”, situada en el cantón del Guayas de la provincia de Guayaquil, empresa dedicada al Diseño Construcción y Mantenimiento de maquinarias de todo tipo de las diferentes áreas industriales alimenticia, agrícola, pesquera, plástica y equipos camineros, en la que se analiza la productividad y el entorno de las áreas del proceso productivo, ya que en el mercado actual, las empresas tanto; grandes, medianas o pequeñas deben ser eficientes y dar seguridad laboral a sus colaboradores mejorando el flujo de trabajo de cada proceso. This technical project that has been proposed in the metal-mechanical company "DICOMAHI SA", located in the canton of Guayas in the province of Guayaquil, a company dedicated to the Design, Construction and Maintenance of machinery of all kinds of the different industrial areas, food, agriculture, fishing, plastic and road equipment, in which productivity and the environment of the areas of the production process are analyzed, since in the current market, companies both; large, medium or small must be efficient and provide job security to their employees by improving the workflow of each process.

La Facultad de Ciencias Empresariales de la Universidad Tecnológica de Pereira ha adquirido equipos y software de Realidad Virtual (RV) para fortalecer sus laboratorios de Ingeniería Industrial con tecnologías de vanguardia afrontando los retos de la Industria 4.0. Por tal motivo, se ha formulado un proyecto de investigación enfocado al desarrollo de ambientes de RV que permitan la aplicación de conceptos relacionados con el diseño de estaciones de ensamble manual y que faciliten los procesos de enseñanza-aprendizaje enfocados al diseño de ingeniería. Además, se pretende brindar a estudiantes y docentes las herramientas necesarias para fortalecer los procesos de investigación alrededor del estudio de los factores, metodologías y ambientes para el uso de las tecnologías de RV. La investigación se abordará en cuatro fases; la primera se realizará una revisión y análisis a los referentes bibliográficos sobre la Realidad Virtual, diseño de estaciones de trabajo, procesos de ensamble y temas afines con el fin de conocer los desarrollos que se han tenido en la industria. En la segunda fase, se realizará la definición de los parámetros para el diseño de los ambientes de inmersión en realidad virtual que faciliten el proceso de enseñanza aprendizaje mediante un enfoque lúdico e interactivo. La fase tres será la creación de diseños en 3D mediante el uso del software SolidWorks, SketchUp y Unreal Engine. En la cuarta fase Validación de los ambientes de realidad virtual con pruebas piloto realizadas por los autores para obtener una retroalimentación que contribuya al mejoramiento de los ambientes virtuales, para finalmente comprobar si el uso de tecnologías de realidad virtual influye directamente en el proceso de enseñanza-aprendizaje en los estudiantes que realicen la práctica de laboratorio. The School of Business Sciences of the Technological University of Pereira has acquired Virtual Reality (VR) equipment and software to strengthen its Industrial Engineering laboratories with cutting-edge technologies to face the challenges of Industry 4.0. For this reason, a research project has been formulated focused on the development of VR environments that allow the application of concepts related to the design of manual assembly stations and facilitate the teaching-learning processes focused on engineering design. In addition, it is intended to provide students and teachers with the necessary tools to strengthen the research processes around the study of factors, methodologies, and environments for the use of VR technologies. The research will be approached in four phases; the first one will be a review and analysis of the bibliographic references on Virtual Reality, workstation design, assembly processes and related topics to know the developments that have taken place in the industry. In the second phase, we will define the parameters for the design of immersive virtual reality environments that facilitate the teaching and learning process through a playful and interactive approach. Phase three will be the creation of 3D designs using SolidWorks, SketchUp and Unreal Engine software. In the fourth phase Validation of virtual reality environments with pilot tests conducted by the authors to obtain feedback that contributes to the improvement of virtual environments, to finally check if the use of virtual reality technologies directly influences the teaching-learning process in students who perform the laboratory practice. Pregrado Administrador(a) Ambiental Tabla de contenido 1. Resumen.........................................................................................................................................6 2. Introducción ..................................................................................................................................7 3. Planteamiento del problema ........................................................................................................8 4. Sistematización del problema ......................................................................................................9 5. Objetivos..........................................................................................................................................10 5.1. Objetivo general.......................................................................................................................10 5.2. Objetivos específicos. ...............................................................................................................10 6. Justificación.................................................................................................................................11 7. Marco Referencial.......................................................................................................................12 7.1. Marco teórico ......................................................................................................................12 7.1.1. Antecedentes de la realidad virtual ...........................................................................12 7.1.2. Definición y características de la Realidad Virtual..................................................13 7.1.3. Campos de aplicación de la Realidad Virtual...........................................................15 7.1.4. Tecnología de la Realidad Virtual aplicada a la educación.....................................16 7.1.5. La Realidad Virtual para el diseño de puestos de trabajo ......................................17 7.1.6. Herramientas para el diseño de estaciones de trabajo..................................................21 7.1.6.1. Las 5S ..........................................................................................................................21 7.1.6.2. Economía de movimientos.........................................................................................22 7.2. Marco conceptual................................................................................................................24 7.3. Marco situacional................................................................................................................25 8. Hipótesis.......................................................................................................................................28 9. Aspectos metodológicos..............................................................................................................28 9.1. Tipo de estudio ....................................................................................................................28 9.2. Método de investigación .....................................................................................................29 9.3. Fuentes y técnicas para recolección de los datos...................................................................29 9.3.1. Fuentes Primarias.............................................................................................................29 9.3.2. Fuentes Secundarias .........................................................................................................30 9.4. Desarrollo metodológico.....................................................................................................30 9.4.1. Fases de la investigación...................................................................................................30 9.4.1.1. Fase 1. Recolección de referencias bibliográficas....................................................30 9.4.1.2. Fase 2. Definición de los parámetros para el diseño de los ambientes de inmersión en realidad virtual...................................................................................................................30 9.4.1.3. Fase 3. Creación de diseños en 3D. ...........................................................................31 9.4.1.4. Fase 4. Validación de los ambientes de realidad virtual mediante pruebas piloto realizadas por los autores.......................................................................................................31 9.4.2. Población............................................................................................................................31 10. Parámetros para el desarrollo de ambientes de realidad virtual enfocados a procesos de ensamble manual.................................................................................................................................32 10.1. Tutorial ............................................................................................................................36 10.2. Escenario Situación inicial. ............................................................................................39 10.3. Escenario 2: Metodología de las 5S. ..............................................................................41 10.4. Escenario 3: Economía de movimientos........................................................................43 11. Diseño 3D de los ambientes virtuales para la inmersión y simulación de tareas de ensamble manual.................................................................................................................................46 11.1. Maquinaria ......................................................................................................................48 11.2. Pantalla inicial.................................................................................................................50 11.3. Lobby ...............................................................................................................................50 11.4. Escenario 0 - Tutorial .....................................................................................................52 11.5. Escenario 1 - Situación inicial........................................................................................55 11.6. Escenario 2 - Aplicación de la metodología de las 5S ..................................................58 11.7. Escenario 3 - Economía de movimientos.......................................................................63 12. Validación de los ambientes de realidad virtual mediante pruebas piloto realizadas por los autores. ...........................................................................................................................................68 13. Conclusiones............................................................................................................................70 14. Recomendaciones....................................................................................................................72 Referencias...........................................................................................................................................73

El presente proyecto se realizó sobre la empresa XYZ, particularmente en la división dedicada a la elaboración de papel absorbente, sobre la cual se identificó la existencia de problemas internos principalmente relacionados con la falta de estandarización y disciplina para llevar a cabo las actividades internas de forma organizada y ordenada, aspectos que incidieron de manera negativa sobre la productividad de la empresa. En este caso, se determinó como objetivo general el diseñar una propuesta de mejora mediante la aplicación de la metodología 5S en la empresa XYZ dedicada a la fabricación de papel absorbente en la ciudad de Guayaquil. Se trabajó con un enfoque de investigación mixto y un estudio de tipo descriptivo, lo que permitió recabar la información necesaria respecto a la forma en que se llevan a cabo los procesos a nivel interno en el área de producción de la empresa XYZ y las acciones que llevan a cabo el personal. Así mismo, como eje central del proyecto se trabajó con la metodología 5S, la cual consistió en la aplicación de una serie de procedimientos orientados a alcanzar un estado organizacional adecuado a partir de las dimensiones relacionadas con la organización, el orden, la limpieza, la estandarización y la disciplina; las cuales a su vez aportaron con la mejora del área seleccionada. Como instrumentos para el levantamiento de la información se trabajó con la encuesta dirigida al personal y la observación ejecutada mediante la aplicación de una lista de cotejo. Los resultados obtenidos evidenciaron que el nivel de cumplimiento de los parámetros basados en las 5S en la empresa XYZ es del 26%, además no se habían implementado medidas para garantizar la estandarización de los procesos y para promover la disciplina en el personal, aun cuando se detectaron falencias a nivel de orden y organización. Con base a los hallazgos encontrados se diseñó la propuesta y un plan de capacitación dirigido al personal. The present project was carried out on the company XYZ, particularly in the division dedicated to the production of absorbent paper, on which the existence of internal problems was identified, mainly related to the lack of standardization and discipline to carry out internal activities in an appropriate way organized and orderly, aspects that had a negative impact on the productivity of the company. In this case, the general objective was determined to design a proposal for improvement through the application of the 5S methodology in the XYZ company dedicated to the manufacture of absorbent paper in the city of Guayaquil. We worked with a mixed research approach and a descriptive study, which allowed us to collect the necessary information regarding the way in which the processes are carried out internally in the production area of the XYZ company and the actions that they carry out the staff. Likewise, as the central axis of the project, the 5S methodology was used, which consisted of the application of a series of procedures aimed at achieving an adequate organizational state based on the dimensions related to organization, order, cleanliness, standardization and discipline; which in turn contributed with the improvement of the selected area. As instruments for gathering information, we worked with the survey addressed to the staff and the observation carried out through the application of a checklist. Based on the findings found, the proposal and a training plan for staff were designed.

El presente documento tuvo como objetivo el diseño de un programa de orden y aseo como apoyo al SG-SST basado en la metodología de las 5S con el fin de disminuir los accidentes e incidentes en la empresa MG Consultores S.A.S, ubicada en la vereda Fagua, finca la Esperanza del municipio de Chía, Cundinamarca. The objective of this document was to design a program of order and cleanliness as a support to the OSH-MS based on the 5S methodology in order to reduce accidents and incidents in the company MG Consultores S.A.S., located in Fagua sidewalk, la Esperanza farm in the municipality of Chía, Cundinamarca. 1. Título de la investigación. 13 2. Problema de investigación. 14 2.1. Descripción del problema. 14 2.2. Formulación del problema. 15 3. Objetivos 16 3.1. Objetivo general . 16 3.2. Objetivos específicos. 16 4. Justificación y delimitación. 17 4.1. Justificación 17 4.2. Delimitación... 18 4.3. Limitaciones... 19 5. Marco de Referencia. 20 5.1. Estado del arte. 20 5.2. Marco teórico. 29 5.3. Marco legal. 36 6. Marco metodológico de la investigación... 40 6.1. Paradigma... 40 6.2. Método ... 40 6.3. Tipo de investigación. 40 6.4. Fases del estudio. 41 6.4.1. Fase 1. Diagnostico. 41 6.4.2. Fase 2. Diseño del programa de orden y aseo. 41 6.4.3. Fase 3. Formulación de indicadores de medición de impacto 42 6.5. Recolección de la información... 42 6.5.1. Fuentes primarias 42 6.5.2. Fuentes secundarias 42 6.6. Población y muestra. 42 6.6.1. Criterios de inclusión. 43 6.6.2. Criterios de exclusión. 43 6.7. Materiales. 43 6.8. Técnicas. 43 6.9. Procedimientos. 44 6.9.1. Registro Fotográfico. 44 6.9.2. Encuesta. 44 6.10. Análisis de la información. 44 6.11. Cronograma 45 7. Resultados y/o propuesta de solución 46 7.1. Diagnostico. 46 7.1.1. Análisis de la información primaria y secundaria... 46 10 7.1.2. Observación directa 51 7.1.3. Análisis de la percepción de los colaboradores. 56 7.2. Diseño del programa de orden y aseo 72 7.3. Indicadores de medición de impacto. 73 8. Discusión ... 75 9. Estudio financiero. 78 10. Conclusiones. 81 11. Recomendaciones. 87 Referencias 89 Anexos. Especialización Especialista en Gerencia de la Seguridad y Salud en el Trabajo Especialización en Gerencia de la Seguridad y Salud en el Trabajo

El presente trabajo de investigación titulado “Implementación de la metodología 5s para mejora de gestión en una industria procesadora de empaques flexibles” tuvo como objetivo mejorar las condiciones de trabajo a través de la implementación de la metodología 5s en sus diferentes áreas de proceso. De acuerdo a las características de este proyecto, se decidió aplicar un tipo de investigación con enfoque cuantitativo ya que mediante una toma de tiempos de los respectivos procesos que se desarrollan a diario, mediremos los distintos indicadores que a lo largo de nuestra investigación iremos identificando. This research work entitled "Implementation of the 5s methodology for management improvement in a flexible packaging processing industry" aimed to improve working conditions through the implementation of the 5s methodology in its different process areas. According to the characteristics of this project, it was decided to apply a type of research with a quantitative approach since by taking times of the respective processes that are developed daily, we will measure the different indicators that we will identify throughout our research.

El primer capítulo de esta investigación se centra en el aspecto teórico sobre las punteras de seguridad, su uso, los tipos de punteras que existen en el mercado, y los ensayos mecánicos aplicables. Se realiza una breve referencia al laboratorio LAEV, los ensayos que en este se realizan, y la normativa utilizada. También se describe la ingeniería de métodos y tiempos y sus principales herramientas. En el segundo capítulo se describe el diseño de la investigación, la metodología a usarse para determinar el muestreo y los tiempos de trabajo. Además, se realiza una descripción puntual de los tipos de investigación y su aplicación en el presente trabajo. Se incluye también la definición de las metodologías 5 S y Kanban que se utilizarán como herramientas de mejora continua. Para el tercer capítulo, se realiza una explicación de la conformación del laboratorio, mediante el uso de herramientas técnicas se describen los principales procesos y los probables problemas que pueden presentarse en los ensayos. Con la aplicación del estudio de tiempos se logra establecer el tiempo estándar, los tiempos de para, la capacidad real del laboratorio, el rendimiento y disponibilidad como indicadores de la productividad. Adicional se realiza un análisis del estado de orden y limpieza en el lugar de trabajo. En el último capítulo se procede al análisis de la implementación propuesta para solventar los problemas detectados. Con la aplicación de las metodologías y herramientas descritas anteriormente se realiza nuevamente el análisis de tiempos y se incluye además el diagrama de flujo de operaciones. Obteniendo resultados positivos en los indicadores propuestos y evidenciando una clara reducción en los tiempos de ensayo comprobando la hipótesis inicial. Por último, se evidencia la viabilidad de la presente propuesta por medio de los indicadores VAN y TIR del análisis económico. The first chapter of this research is focused on the theoretical aspect of safety toe caps, their use, the types of toe caps that exist in the market, and the applicable mechanical tests. A brief reference is made to the LAEV laboratory, the tests carried out there, and the regulations used. Engineering method, times and their main tools are also described. The second chapter describes the research design, the methodology to be used to determine the sampling and the work times. In addition, a specific description of the types of research and its application in the present investigation is made. It also includes the definition of the 5 S and Kanban methodologies that will be used as tools for continuous improvement. For the third chapter, an explanation of the conformation of the laboratory is made, through the use of technical tools the main processes and the probable problems that may arise in the tests are described. With the application it the time’s study is possible to establish the standard time, the stop times, the real capacity of the laboratory, the performance and availability as indicators of productivity. In addition, an in order análisis state and cleanliness in the workplace is carried out. In the last chapter the proposed implementation to solve the problems detected is analyzed. With the application of the methodologies and tools described above, the analysis of times is carried out again and the flow chart of operations is also included. Obtaining positive results in the proposed indicators and showing a clear reduction in test times, verifying the initial hypothesis. Finally, the viability of this proposal is evidenced by means of the VAN and TIR indicators of the economic analysis.

El presente trabajo de investigación titulado “Reducción de tiempos en los procesos de soldadura en estructuras navales” tuvo como objetivo realizar una propuesta de mejora para reducir los tiempos en el proceso de soldadura en las estructuras navales. De acuerdo con las características del presente proyecto se optó por aplicar un tipo de investigación de enfoque mixto (cualitativo y cuantitativo) el cual involucró una agrupación de procedimientos tales como diagrama de Ishikawa, encuestas y aplicación de metodología 5S siendo estos vinculados con las reparaciones, los tiempos y la culminación de procesos de soldadura en una empresa dedicada a reparación de estructuras navales. The present research work entitled "Reduction of times in the welding processes in naval structures" aims to make an improvement proposal to reduce the times in the welding process in naval structures. In accordance with the characteristics of this project, it was decided to apply a type of research with a mixed approach (qualitative and quantitative) which involves a group of procedures such as the Ishikawa diagram, surveys and the application of the 5S methodology, these being linked to repairs, the times and the culmination of welding processes in a company dedicated to the repair of naval structures.

Mestrado Bolonha em Gestão e Estratégia Industrial A implementação de técnicas lean na Força Aérea Portuguesa, nomeadamente na cadeia de abastecimento do F-16, revelou-se um sucesso pela redução no orçamento de 1,5M€ para a sustentação do sistema de armas do F-16. A partir de 2010, a manutenção da aeronave F-16 da Força Aérea Portuguesa, na Base Aérea nº 5, passou a usar o sistema kanban, obtendo-se assim a redução no tempo utilizado nos processos de reparação. Neste contexto, face à digitalização do meio envolvente pretende-se estudar de que forma é que se pode automatizar procedimentos tendo por base técnicas lean implementadas. Assim, o presente projeto visa estudar a incorporação da inteligência artificial em metodologias lean. Tendo em conta a atual cadeia de abastecimento do F-16, através de um action research, identificam-se as situações que são suscetíveis de automatização, as quais se dividem em três fases de estudo. A primeira consiste no nivelamento de stocks para obtenção de um maior conhecimento do comportamento dos materiais, através da definição de key performers indicators (KPI). Na segunda e terceira fase estuda-se a criação de um dashboard de controlo com os KPI definidos na primeira fase, explanando o processo de incorporação de inteligência artificial. Por último, define-se um plano de ação para a implementação da metodologia 5S incorporada com inteligência artificial. The implementation of lean techniques in the Portuguese Air Force, specifically in the F-16 supply chain, was a success due to the reduction in the budget of €1.5M to support the F-16 weapons system. Since 2010, the maintenance of F-16 aircraft at Air Base No. 5, started to use the Kanban system, which led to an optimization in repair processes. Due to a digitalization of processes, this project aims to study the incorporation of artificial intelligence in lean techniques. According to F-16 supply chain, this project divides in three steps. The first one is about stock leveling to obtain a greater knowledge of the behavior of materials through the definition of key performance indicators. The second and third step are defined by creation of a control dashboard with artificial intelligence. Finally, it's defined an action plan for the implementation of the 5S methodology, which is also incorporated with artificial intelligence. info:eu-repo/semantics/publishedVersion

Nos dias atuais, com mercados cada vez mais competitivos, as empresas sentem a necessidade de investir na melhoria dos seus processos produtivos, de maneira a consolidarem as suas posições no mercado. As melhorias dos processos produtivos visam a produção dos mesmos produtos, com menos recursos, de forma mais rápida e eficiente. A filosofia Lean apresenta-se como um importante modelo de gestão, permitindo às organizações eliminarem tudo o que não acrescenta valor aos seus produtos, portanto, tudo aquilo que é considerado desperdício, com o objetivo de promover uma cultura empresarial direcionada para a melhoria contínua e orientada para o cliente. A presente monografia descreve o estágio do autor na Valmet, empresa que se dedica à produção de têxteis técnicos para filtração, cujo foco consistiu na implementação da dinâmica Lean numa das secções da unidade de Ovar. Inicialmente é realizada uma breve apresentação da dinâmica pretendida pela Valmet, e foram desenvolvidos vários projetos durante o estágio, em particular na secção de Agulhagem. Simultaneamente, foi proposta a realização de um plano de uniformização dos quadros de informação e de gestão operacional de toda a unidade produtiva, assim como o planeamento e acompanhamento dos pedidos de intervenção, decorrentes das implementações 5S nas várias secções da fábrica. Como consequência das ações realizadas, foi possível melhorar o fluxo produtivo da secção da Agulhagem, tornando-a numa secção mais limpa e organizada, assim como foi possível diminuir a probabilidade da ocorrência de um erro de troca de fibras, através da automatização da identificação das fibras em cada uma das balanças. Todas as atividades motivaram o desenvolvimento do presente trabalho e contribuíram para o caminho da excelência operacional que a Valmet tem vindo a desenvolver.

The present research had the general objective of proposing the 5S methodology to improve the performance of the warehouse of a sugar company in Peru. The formulation of the problem was presented under the following question: How should the proposal of the 5S methodology be to improve the performance of the warehouse of a sugar company in Peru? The study is of a non-experimental design, descriptive, projective; for the compilation of information, a questionnaire applied to a sample of 24 warehouse workers was used. The results of the research showed that, with respect to the diagnosis of the needs to improve the warehouse, it was determined that 54% of the respondents indicate that there are unnecessary elements in the warehouse, which makes the management and control of resources difficult. In addition, with respect to the level of performance, 42% of those surveyed stated that they were in agreement with the established processes. In conclusion, the design of the 5S methodology proposal allows to improve performance in a sugar company in Peru, which must be based on the classification of the stocks present in the warehouse. La presente investigación tuvo como objetivo, Proponer la metodología 5S para mejorar el rendimiento del almacén de una empresa azucarera de Perú. El problema se exteriorizó mediante la pregunta: ¿Cómo debe ser la propuesta de la metodología 5S para mejorar el rendimiento del almacén de una empresa azucarera de Perú? el estudio es de diseño no experimental, de tipo descriptivo, proyectivo; para la recopilación de información se utilizó un cuestionario aplicado sobre una muestra de 24 trabajadores del almacén. Los resultados de la investigación evidenciaron que, con respecto al diagnóstico sobre las necesidades de mejorar el almacén, se comprobó que el 54% de los colaboradores indican que existen elementos innecesarios en el almacén lo que dificulta el manejo y control de los recursos. Además, con respecto, al nivel de rendimiento el 42% de los encuestados afirmaron estar conformes con los procesos establecidos. En conclusión, el diseño de la propuesta de la metodología 5S permite mejorar el rendimiento en una empresa azucarera de Perú, del cual debe ser fundamentada con la clasificación de las existencias presentes en el almacén.

En el proyecto técnico se estudian los factores que inciden en la baja productividad de una industria gráfica, que se dieron a conocer con la intervención del diagrama de flujos y el diagrama de Ishikawa, los cuales lograron fijar actividades innecesarias y tiempos improductivos qué serán intervenido por la norma ISO 9001:2015 y la metodología 5S. In the technical project the factors that affect the low productivity of a printing industry are studied, which were revealed with the intervention of the flow diagram and the Ishikawa diagram, which managed to fix unnecessary activities and unproductive times that will be intervened by the ISO 9001:2015 standard and the 5S methodology to be agile.

Dissertação de mestrado em Engenharia Industrial, Esta dissertação foi realizada no âmbito do Mestrado em Engenharia Industrial – Ramo de Gestão Industrial, do Departamento de Produção e Sistemas da Universidade do Minho. O projeto, baseado na metodologia investigação-ação, pretendeu a introdução de práticas de Melhoria Contínua em diversos processos logísticos da empresa Riopele Têxteis, SA, localizada em Vila Nova de Famalicão. Numa primeira fase foi efetuada uma análise aos processos e procedimentos e procedeu-se ao levantamento dos principais problemas associados. O principal foco deste projeto foi melhorar o abastecimento interno, a outras áreas da empresa, por parte do Armazém de fios. Através de conceitos e algumas ferramentas Lean foram propostas e implementadas ações de melhoria, com o objetivo do Armazém de fios apresentar um melhor funcionamento, ou seja, uma maior qualidade do seu serviço. Com a aplicação de ferramentas de gestão visual, 5S, trabalho standard, e ainda com algumas alterações de layouts, e do sistema de informação foram verificadas melhorias, nomeadamente no que concerne ao nível da capacidade, que deixou de ser ocupada até ao seu limite, passando para taxas de ocupação de 72% e 52% respetivamente, para os materiais que apresentam maior rotatividade. Observou-se uma melhor utilização e rentabilização dos espaços, o que tornou possível a redução dos prazos de entrega dos materiais e das paragens por falta destes, e bastante importante também, verificou-se uma melhoria do clima organizacional. Este projeto ajudou a empresa a transmitir conceitos e ferramentas Lean aos seus colaboradores, e espera-se que no futuro este projeto seja aplicado a todas as áreas da empresa e que a cultura de melhoria contínua seja permanentemente incutida na mente de todos os colaboradores da empresa., This dissertation was made under the Master's Degree in Industrial Engineering – branch of Industrial Management, from the Department of Production and Systems at the University of Minho. The project, based on the research-action methodology, intended the introduction of Continuous Improvement practices in several logistic processes of the company Riopele Têxteis, SA, located in Vila Nova de Famalicão. In a first phase, an analysis of the processes and procedures and the main associated problems were surveyed. The main focus of this project was to improve the internal supply, to other areas of the company, by the warehouse. Through concepts and some Lean tools, some improvement proposals were proposed and implemented, with the aim of the warehouse to present a better functioning, that is, a higher quality of its service. With the application of visual management tools, 5S, standard work, and even with some changes in layouts and in terms of the information system, improvements were verified, namely with regard to the level of capacity that is no longer occupied to its limit, moving to occupancy rates of 72% and 52%, respectively for materials with higher turnover. There was a better use and profitability of spaces, which made it possible to reduce both materials delivery times and delivery halts, and very importantly, there was an improvement in the work environment. This project helped the company to transmit Lean concepts and tools to its employees and in their work spaces, and it is hoped that in the future this project will be applyed to all areas of the company and that the culture of continuous improvement will be permanently present in the mind of all employees of the company.

Digital, La empresa Slendy, se dedica al diseño y fabricación de calzado para dama, comercializando y distribuyendo el producto en diferentes puntos del país, especialmente en la ciudad de Bucaramanga. No obstante, para la elaboración del calzado, se cuenta con una producción poco eficiente que, mediante herramientas de diagnóstico como la observación e inspección, toma de tiempos y métodos, listas de chequeo y entrevistas no estructuradas a los colaboradores, se pudieron detectar ciertas falencias que atentan contra la calidad, el orden y la cultura organizacional de la empresa. Por lo cual, se prioriza el problema que genera mayor impacto en los resultados obtenidos mediante los instrumentos de diagnóstico, y se logra observar un ambiente desorganizado con baja productividad y falta de conocimiento en las tareas y labores asignadas a los colaboradores. Es por esto, que mediante la evaluación planteada al diagnóstico obtenido, se proponen estrategias y diseños de mejora, como la implementación de check list para la detección y examinación del sistema productivo y las áreas de trabajo, el programa de las 5S que permite la reducción de despilfarros, aumenta el rendimiento, eficiencia y productividad en el lugar de trabajo, fomentando el compromiso y disciplina en los colaboradores, y la inclusión de la cultura organizacional, mediante charlas, capacitaciones y pausas activas para los operarios evitando el estrés y generando sentido de pertenencia con la empresa., The Slendy shoes factory is dedicated to the design and manufacture of women's shoes, marketing and distributing the product in different parts of the country, especially in the city of Bucaramanga. However, for the manufacture of shoes, there is an inefficient production, that diagnostic tools such as observation and inspection through, taking times and methods, checklists and unstructured interviews with collaborators, certain shortcomings are detected that they threaten the quality, order and organizational culture of the company. Therefore, the problem that generates the greatest impact on the results obtained through the diagnostic instruments is prioritized, and it is possible to observe a disorganized environment with low productivity and lack of knowledge in the tasks and tasks assigned to collaborators. For this reason, through the evaluation proposed to the obtained one, strategies and improvement designs are proposed, such as the implementation of a check list for the detection and examination of the production system and work areas, the 5S program that allows the reduction of waste, increases performance, efficiency and productivity in the workplace, promoting commitment and discipline in employees, and the inclusion of organizational culture, through talks, training and active breaks for workers avoiding stress and generating a sense of belonging with the shoes factory., Pregrado, Tecnólogo en Gestión Industrial, 1 ed., Introducción .................................................................................................................................. 18 1. Objetivo .......................................................................................................................... 19 1.1 Objetivo General ............................................................................................................ 19 1.2 Objetivos Específicos ..................................................................................................... 19 2. Planteamiento del Problema ........................................................................................... 20 3. Generalidades de la Empresa ......................................................................................... 21 3.1 Descripción de la Empresa ............................................................................................. 21 3.2 Reseña Histórica ............................................................................................................. 21 3.3 Ubicación y Tamaño de la Empresa ............................................................................... 23 3.4 Misión............................................................................................................................. 24 3.5 Visión ............................................................................................................................. 24 3.6 Estructura Organizacional .............................................................................................. 25 3.7 Mapa de Procesos ........................................................................................................... 27 3.8 Clientes ........................................................................................................................... 28 3.9 Portafolio de Productos .................................................................................................. 28 4. Marco Referencial .......................................................................................................... 30 4.1 Marco Teórico ................................................................................................................ 30 4.1.1 Evolución del Calzado ................................................................................................... 30 4.1.2 Proceso Productivo ......................................................................................................... 31 4.1.3 Gestión de Procesos ....................................................................................................... 32 4.1.4 Mapa de Procesos ........................................................................................................... 34 4.1.5 Mejoramiento del Proceso .............................................................................................. 35 4.1.6 Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) .................................................................. 36 4.1.7 Herramienta o Método de las 5’S ................................................................................... 37 4.1.8 Herramienta de Análisis ................................................................................................. 38 5. Diseño Metodológico ..................................................................................................... 40 5.1 Primera Etapa - Análisis Externo ................................................................................... 41 5.2 Segundo Etapa - Análisis Situacional ............................................................................ 42 5.3 Tercera Etapa - Planteamiento Alternativas de Mejora ................................................. 42 5.4 Cuarta Etapa - Diseño del Plan de Mejora ..................................................................... 42 5.5 Quinta Etapa - Documentación ...................................................................................... 43 6. Resultados ...................................................................................................................... 44 6.1 Metodología del Diagnóstico del Proceso ...................................................................... 44 6.2 Descripción General del Proceso Productivo ................................................................. 45 6.2.1 Descripción de las Etapas del Proceso Productivo......................................................... 45 6.2.2 Maquinaria ..................................................................................................................... 49 6.2.3 Materiales Utilizados en el Proceso Productivo ............................................................. 51 6.3 Análisis del Problema del Proceso Productivo .............................................................. 54 6.3.1 Causas del Problema del Proceso Productivo ................................................................ 54 6.3.2 Despilfarros .................................................................................................................... 56 6.3.3 Evaluación de Orden y Aseo Mediante la Herramienta – 5’s ........................................ 60 6.3.4 Análisis del Diagnóstico del Proceso Productivo .......................................................... 63 7. Formulación de Propuesta de Mejora............................................................................. 65 7.1 Programa 5S ................................................................................................................... 65 7.1.1 Problemática que se Pretende Atender ........................................................................... 65 7.1.2 Objetivos de la Propuesta ............................................................................................... 65 7.1.3 Descripción de la Propuesta ........................................................................................... 65 7.2 Intervención de Despilfarros .......................................................................................... 66 7.2.1 Problemática que se Pretende Atender ........................................................................... 66 7.2.2 Objetivos de la Propuesta ............................................................................................... 66 7.2.3 Descripción de la Propuesta ........................................................................................... 66 7.3 Enfoque del Talento Humano ........................................................................................ 67 7.3.1 Problemática que se Pretende Atender ........................................................................... 67 7.3.2 Objetivos de la Propuesta ............................................................................................... 67 7.3.3 Descripción de la Propuesta ........................................................................................... 68 7.4 Plan de Implementación ................................................................................................. 68 8. Conclusiones ............................................................................................................................. 70 9. Recomendaciones ..................................................................................................................... 72 Referencias Bibliográficas ............................................................................................................ 73

Las instituciones de educación para el trabajo y desarrollo humano han tomado fuerza en el mercado, puesto que se han convertido en una herramienta complementaria para estudiantes bachilleres debido a que permiten fortalecer actitudes y aptitudes para ingresar a la educación superior o para lograr la obtención de un trabajo. Estas organizaciones a su vez, han logrado tener una competitividad entre ellas que hacen que trabajen para lograr el éxito sostenido y la satisfacción de sus partes interesadas, lo que ha promovido que implementen metodologías y estrategias que les permitan alcanzar los objetivos propios del negocio, y a su vez crear una línea diferenciadora entre sus competidores, es allí donde aparecen los sistemas de gestión para dar un estándar a las metodologías empleadas por las organizaciones e involucrarse en la obtención del éxito esperado. En la actualidad, existen múltiples sistemas de gestión que brindan estándares, tanto nacionales como internacionales, a ciertas áreas de las organizaciones propias e inherentes al negocio o para mejorar los procesos dentro de ellas, sin embargo, para las instituciones de educación existen pocos directamente relacionados a este sector económico, por esta razón, organizaciones como la ISO (Organismo Internacional de Estandarización) y el ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación) han diseñado sistemas alineados con los diferentes niveles de educación, es allí donde encontramos normas como NTC 5555:2011 (SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD PARA INSTITUCIONES DE FORMACIÓN PARA EL TRABAJO) y la ISO 21001:2019 (SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD PARA ORGANIZACIONES EDUCATIVAS), con estos estándares las instituciones de normalización buscan exaltar las cualidades, iniciativas y calidad de la educación, logrando alta competitividad en la era de globalización en la que nos encontramos. Con el fin de obtener alta calidad y desarrollo sostenible en sus negocios las organizaciones, objeto de estudio, han implementado varias metodologías de manera independiente que les han permitido alcanzar sus objetivos a corto y mediano plazo. Lo que se busca con la integración de estas dos normas, es crear una guía que permita enfocar y mejorar los esfuerzos en cada una de las áreas que hacen parte de las instituciones de formación para el trabajo y el desarrollo humano, logrando el enfoque a procesos y a la mejora continua teniendo en cuenta la estructura de alto nivel que propone la ISO y el modelo de gestión de la calidad que proponen la NTC, por medio de la utilización de la metodología 5S que permitió crear una correlación de requisitos de cada una de las normas sin afectar la calidad de la educación para conseguir la satisfacción de las partes interesadas y objetivos a largo plazo. Durante el desarrollo de este proyecto se encontraron retos, similitudes y diferencias dentro de las normas analizadas y a su vez, esto permitió determinar el mejor camino para alcanzar el objetivo principal que es homogeneizar los requisitos y las particularidades de las normas anteriormente mencionadas. The institutions of education for work and human development have gained strength in the market, since they have become a complementary tool for high school students because they allow strengthening attitudes and aptitudes to enter higher education or to obtain a job. These organizations, in turn, have managed to have a competitiveness among themselves that make them work to achieve sustained success and the satisfaction of their stakeholders, which has promoted the implementation of methodologies and strategies that allow them to achieve their own business objectives, since At the same time, creating a differentiating line between its competitors, is where management systems appear to give a standard to the methodologies used by organizations and get involved in obtaining the expected success. Currently, there are multiple management systems that provide standards, both national and international, to certain areas of own organizations and inherent to the business or to improve processes within them, however, for educational institutions there are few directly related For this economic sector, for this reason, organizations such as ISO (International Organization for Standardization) and ICONTEC (Colombian Institute of Technical Standards and Certification) have designed systems aligned with different levels of education, it is there where we find standards such as NTC 5555. : 2011 (QUALITY MANAGEMENT SYSTEM FOR TRAINING INSTITUTIONS FOR WORK) and ISO 21001: 2019 (QUALITY MANAGEMENT SYSTEM FOR EDUCATIONAL ORGANIZATIONS), with these standards the standardization institutions seek to exalt the qualities, initiatives and quality of education, achieving high competitiveness in the era of globalization in which we found ourselves sections. In order to obtain high quality and sustainable development in their businesses, the organizations under study have independently implemented various methodologies that have allowed them to achieve their short and medium-term objectives. What is sought with the integration of these two standards, is to create a guide that allows focusing and improving efforts in each of the areas that are part of training institutions for work and human development, achieving the focus on processes and to continuous improvement taking into account the high-level structure proposed by the ISO and the quality management model proposed by the NTC, through the use of the 5S methodology that allowed creating a correlation of requirements for each of the standards without affecting the quality of education to achieve stakeholder satisfaction and long-term goals. During the development of this project, challenges, similarities and differences were found within the analyzed standards and, in turn, this allowed determining the best way to achieve the main objective, which is to homogenize the requirements and particularities of the aforementioned standards. Magister en Calidad y Gestión Integral http://unidadinvestigacion.usta.edu.co Maestría

Este objeto de aprendizaje estudia la aplicación de las metodología de orden y limpieza paso a paso, Realizar una primera visualización sin pausas del video para posteriormente volver a realizar una segunda visualización del mismo haciendo pausas para poder asimilar correctamente cada uno de los conceptos.

Submitted by Ana Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2021-01-25T14:59:57Z No. of bitstreams: 1 DM_AnaSilva_2020_MEEC.pdf: 5460444 bytes, checksum: ec0609c9a056e5b7bff68c01833488cb (MD5) Approved for entry into archive by Ana Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2021-01-25T15:00:49Z (GMT) No. of bitstreams: 1 DM_AnaSilva_2020_MEEC.pdf: 5460444 bytes, checksum: ec0609c9a056e5b7bff68c01833488cb (MD5) Made available in DSpace on 2021-01-25T15:00:50Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DM_AnaSilva_2020_MEEC.pdf: 5460444 bytes, checksum: ec0609c9a056e5b7bff68c01833488cb (MD5) Previous issue date: 2020

Mestrado em Engenharia Alimentar / Instituto Superior de Agronomia. Universidade de Lisboa Os sistemas de gestão da Segurança Alimentar permitem às empresas responder às exigências das cadeias de distribuição, levam ao aumento da produtividade e competitividade, bem como ao aumento da confiança do consumidor. As empresas, devido ao contínuo crescimento do mercado procuram novas soluções de modo a manterem-se competitivas. A metodologia 5S revela-se, uma solução bastante positiva na mudança de hábitos de uma empresa, promovendo desta forma a melhoria contínua. O presente trabalho foi desenvolvido na empresa Font Salem Portugal, S.A., onde foi possível ter contacto com a realidade do dia-a-dia da indústria e observar a atividade produtiva e funções desempenhadas. Desta forma, foram avaliados os pré-requisitos inerentes ao plano HACCP da empresa, foi realizado o plano HACCP referente à linha 97, bem como implementada a metodologia 5S na mesma linha de enchimento. Foi avaliado antes da elaboração do plano HACCP o programa de pré-requisitos adotado pela empresa onde se verificou um cumprimento de 80% destes. No que diz respeito ao plano HACCP referente à linha 97, a análise de perigos permitiu a identificação dos perigos expectáveis ao longo do processo produtivo, determinar o seu nível de significância em termos de segurança alimentar e definir medidas de controlo que permitem eliminar ou reduzir esses perigos para níveis aceitáveis. Foram considerados para o processo produtivo inerente à linha 97 sete PC´s e um PCC. Este PCC diz respeito à etapa de enxaguamento onde o perigo é persistência de contaminação física por ineficácia do enxaguamento. Com a implementação da metodologia 5S, obtiveram-se valores bastante satisfatórios (80%). Sendo visiveis as melhorias alcançadas, salientanto as melhorias nas condições dos postos de trabalho, a diminuição do tempo de procura de materiais e movimentações desnecessárias, e por consequente aumento de produtividade e melhoria da qualidade do produto final N/A

O trabalho tem dois principais objetivos: a organização de espaços e a organização de equipas operacionais, de modo a diminuir o tempo de resposta ao mercado. Para alcançar estes objetivos, irão ser utilizadas ferramentas de lean e de melhoria contínua (kaizen) como a metologia 5S e a gestão visual. Ao longo do trabalho, foram desenvolvidas novas normas operacionais, uma grelha de avaliação de desempenho da metodologia 5S, documentos de apoio de gestão normalizados e documentos de apoio ao acompanhamento das unidades de produção. Através destas implementações, foi possível dar uma maior capacidade de resposta à diminuição do lead time da linha de produção de autocarros urbanos e promover uma cultura organizacional com visão na melhoria contínua. This work has two main goals: the organization of spaces and the organization of operational teams, in order to reduce the response time to the market. To achieve these goals, lean and continuous improvement (kaizen) tools such as 5S methodology and visual management will be used. In the course of the work, were developed new operational standards, a 5S methodology performance evaluation grid, standardized management support documents and support documents for the production units. Through these implementations, it has been possible to better respond to the reduced lead time of the city bus production line and to foster an organizational culture with a view to continuous improvement. Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial

167 p, In order to increase productivity and generate more competitive advantages to the Yuvasi Textile Marketer located in the City of Bucaramanga, two management technologies related to inventories and 5S methodology were applied. Involving all levels of the organization with the commitment of senior management and staff motivation with their participation in all stages of the Management System. Through diagnosis, the identification of critical variables that affected the delivery times of orders, costs and issues of order and cleanliness was achieved. These causes were prioritized and the process map was structured; characterizing its 4 missionary processes: purchases, sales, inventories and distribution. Finally, policies were established regarding the use and application of the EOQ deterministic model with fixed demand; to establish when to order and how much to order, thus avoiding incurring more storage costs. Also, the 5S methodology was implemented, establishing policies regarding the use of red and yellow cards according to the Akafuda methodology, design and application of the color code to classify the products on the shelves according to the ABC classification to know their% market share and Lay out by process with delimitation of work areas and machinery positions, among others. With this, the need arose to formulate and apply some management indicators to measure the results of the implementation of these methodologies and control the processes., Con el fin de aumentar la productividad y generar más ventajas competitivas a la Comercializadora de Textiles Yuvasi ubicada en la Ciudad de Bucaramanga, se aplicaron dos tecnologías de gestión referentes a inventarios y metodología 5S. Involucrando a todos los niveles de la organización con el compromiso de la alta dirección y la motivación del personal con su participación en todas las etapas del Sistema de Gestión. A través diagnóstico, se logró la identificación de variables críticas que afectaban los tiempos de entrega de los pedidos, los costos y temas de orden y limpieza. Luego se priorizaron dichas causas y se estructuro el mapa de procesos; caracterizando sus 4 procesos misionales: compras , ventas , inventarios y distribución. Finalmente, se establecieron políticas referentes al uso y aplicación del modelo determinístico EOQ con demanda fija; para establecer cuando pedir y cuanto pedir, evitando así incurrir en más costos de almacenamiento. También, se implementó la metodología 5S, estableciendo políticas referentes al uso de tarjetas rojas y amarillas según la metodología Akafuda, diseño y aplicación del código de colores para clasificar los productos en las estanterías según la clasificación ABC para conocer su % de participación en el mercado y Lay out por proceso con delimitación de las áreas de trabajo y puestos de la maquinaria , entre otros. Con lo anterior, surgió la necesidad de formular y aplicar algunos indicadores de gestión para medir los resultados de la implementación de esas metodologías y control de procesos., Pregrado, Ingeniero(a) Industrial, Introducción .................................................................................................................................. 17 1. Problema de investigación ........................................................................................................ 19 1.1 Pregunta de investigación ................................................................................................... 22 1.2 Diagrama Ishikawa ............................................................................................................. 23 2. Justificación .............................................................................................................................. 25 3. Objetivos ................................................................................................................................... 28 3.1 Objetivo general .................................................................................................................. 28 3.2 Objetivos específicos .......................................................................................................... 28 4. Marco Referencial ..................................................................................................................... 30 4.1 Antecedentes de la investigación ........................................................................................ 30 4.1.1 Internacionales ............................................................................................................. 30 4.1.2 Nacionales .................................................................................................................... 36 4.2 Marco teórico ...................................................................................................................... 42 4.3 Antecedentes de la empresa o contexto .............................................................................. 53 4.4 Marco legal de la investigación .......................................................................................... 55 5. Metodología. ............................................................................................................................. 63 5.1 Tipo de investigación .......................................................................................................... 63 5.2 Diseño metodológico .......................................................................................................... 64 5.3 Población............................................................................................................................. 68 5.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ............................................................... 68 5.5 Técnicas de procesamiento y análisis de los datos ............................................................. 69 6. Discusión y análisis de resultados............................................................................................. 70 6.1 Diagnóstico situación actual de la comercializadora ....................................................... 70 6.1.1 Observación directa ..................................................................................................... 70 6.1.1.1 Resultados de la observación directa ................................................................. 71 6.1.2 Reuniones con el Gerente de Yuvasi .......................................................................... 71 6.1.2.1 Resultados de las Reuniones con la alta Gerencia ........................................... 72 6.1.3 Aplicación de encuesta ................................................................................................ 72 6.1.3.1 Resultados de la aplicación de la encuesta ......................................................... 73 6.1.4 Aplicación lista de chequeo 5S .................................................................................. 101 6.1.4.1 Resultados aplicación lista de chequeo 5S......................................................... 102 6.1.5 Matriz DOFA ............................................................................................................. 108 6.2 Establecimiento de las actividades claves de los procesos en la gestión de inventarios...........110 6.2.1 Diagrama Ishikawa para gestión de inventarios .........................................................110 6.2.2 Diagrama de Paretto ....................................................................................................113 6.2.3 Dispersión para relación o dependencia de las causas que generan demora en el despacho de los pedidos .......................................................................................................114 6.3 Mapa de procesos ...............................................................................................................117 6.3.1 Diagrama de procesos misionales .............................................................................119 6.3.2 Caracterización de los procesos que intervienen en la gestión de inventarios. ... 120 6.3.3 Propuesta de nuevos metodos de trabajo: Lay out bodega de Yuvasi ..................... 123 6.4 Implementación de la Metodología Gestión de Inventarios ........................................... 129 6.5 Implementación de la Metodología 5S ........................................................................... 133 6.5.1 Plan para la implementación de la metodología 5S ............................................. 134 6.5.1.1 Implementación de la primera S, Seleccionar en el área operativa .................. 135 6.5.1.2 Implementación de la primera S, Seleccionar en el área administrativa .......... 138 6.5.1.3 Implementación de la primera S, Seleccionar................................................... 141 6.5.1.4 Implementación de la segunda S, Ordenar ....................................................... 143 6.6 Indicadores de gestión...................................................................................................... 155 7. Conclusiones ........................................................................................................................... 159 8. Recomendaciones ................................................................................................................... 162 Referencias Bibliográficas .......................................................................................................... 164, Ej. 1

Este artículo presenta los resultados ponderables de una investigación enfocada a la resolución de los problemas en una empresa financiera, los cuales se generan por falta de capacitación de los empleados de la misma en la operación de generación de fianzas y pólizas de la entidad de Veracruz (24 municipios). Para la resolución de dichos problemas se utiliza de inicio la metodología de las 5S, pasando posteriormente a la herramienta estadística de regresión lineal, con la cual se calcula un pronóstico futuro para beneficio de las ventas. De acuerdo a los resultados obtenidos se tiene que el 77.23% de la variabilidad observada en las ventas de las fianzas de cumplimiento y responsabilidad es explicada por los impuestos anuales de las ventas de estas por parte de la aseguradora. Esto quiere decir que solamente el 26.77% de la variación de la muestra de la expedición de las fianzas es explicada mediante el error o factores no controlables.

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo, determinar la relación de la aplicación de la Metodología 5S con el nivel de productividad del Servicio de Instalación de Medidores de Agua en la Zonal Sur de Lima, en la empresa Consorcio Latino de Actividades Comerciales. The objective of this research was to determine the relationship between the application of the 5S Methodology and the productivity level of the Water Meters Installation Service in the South Zonal of Lima, in the company Consorcio Latino de Actividades Comerciales. Tesis

La investigación se planteó como objetivo general determinar la relación entre la metodología de las 5S’s y la eficiencia del taller de mantenimiento de la Empresa CFG INVESTMENT S.A.C. de Chimbote, 2018. El estudio aplicado fue de tipo descriptivo correlacional, con un diseño no experimental y transversal. La muestra estuvo conformada por 34 trabajadores de esta empresa. El recojo de información se realizó mediante dos cuestionarios: el primero para medir la metodología de las 5S’s; y el segundo, para medir la eficiencia. Se empleó estadísticos descriptivos para los datos de las variables y los estadísticos inferenciales como el coeficiente de Spearman y la prueba t para la comprobación de hipótesis. Los hallazgos permitieron identificar que el mayor porcentaje de trabajadores ubican a la metodología de las 5S’s en un nivel malo (38,2%); y en sus dimensiones: “seleccionar” predomina el nivel malo (50%); en la dimensión “ordenar” predomina el nivel malo (35,2%); en la dimensión “limpiar” predomina el nivel regular (38,2%); en la dimensión “estandarizar” predomina el nivel bueno (44,1%); en la dimensión “disciplina” predomina el nivel malo (38,2%); en la variable “eficiencia”, el mayor porcentaje lo ubica en el nivel bueno (41,2%); y en cuanto a sus dimensiones: “uso de recursos” predomina el nivel regular (58,8%); en la dimensión “rendimiento” predomina el nivel malo (35,3%). Finalmente se comprobó que existe una relación positiva alta (r=0.863) significativa (p �� = 1,69, entonces la correlación es significativa, por lo que se rechaza la Ho y se acepta la Hi. Chimbote Escuela de Posgrado Modelos y Herramientas Gerenciales

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial, A presente dissertação foi realizada no âmbito do projeto de dissertação do curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. Este projeto foi desenvolvido em ambiente industrial, em parceria com uma empresa de fiação, a SMBM, com o objetivo de melhorar o desempenho do sistema produtivo da mesma, conseguido através do desenvolvimento e implementação de princípios e ferramentas de Lean Production. Na sequência do projeto, foi adotada a metodologia intitulada de Investigação-Ação, em virtude da atitude ativa e participativa do autor no objeto de estudo, no qual foram cumpridas as cinco etapas de realização desta: diagnóstico do problema, planeamento da ação, implementação da ação, avaliação e discussão de resultados e, por último, especificação de aprendizagem. A investigação inaugurou com uma revisão crítica da literatura sobre os conceitos basilares inerentes ao paradigma Lean Production. Subsequentemente, fez-se um diagnóstico da situação inicial dos três departamentos em que o gemba (chão de fábrica) se encontrava dividido. Desta forma, por meio de observação, diálogo com os trabalhadores e recurso a ferramentas Lean, foi possível nomear os principais problemas encontrados: falta de gestão visual, inexistência de normas de métodos de trabalho, falta de organização e arrumação, entre outros, que acarretavam em vários tipos de desperdícios. No seguimento da identificação dos problemas, foram sugeridas algumas propostas de melhoria, tendo sido algumas delas implementadas, nomeadamente: quadros de gestão visual, matriz de competências, metodologia 5S, indicadores de desempenho (KPIs), e ainda, implementação de um fluxo de informação para produtos GOTS/OCS. Deste modo, com a efetivação das propostas apresentadas conseguiu-se uma maior organização no gemba, uma redução significativa de desperdícios, maior compreensão do funcionamento e estado da produção por parte dos trabalhadores bem como, fomentar a comunicação entre os departamentos. Note-se que foram propostas ferramentas de baixo custo de implementação e que de forma simples e prática transformaram o chão de fábrica num local mais agradável e harmonioso de se trabalhar., The present dissertation was carried out within the scope of the dissertation project of the course of Integrated Master in Engineering and Industrial Management of the University of Minho. This project was developed in an industrial environment, in partnership with a spinning company, SMBM, with the aim of improving the performance of its production system, achieved through the development and implementation of Lean Production principles and tools. Following the project, the methodology adopted was Action-Research, due to the active and participatory attitude of the author in the object of study, in which the five stages of accomplishment of this project were accomplished: problem diagnosis, action planning, implementation of action, evaluation and discussion of results and, lastly, specification of learning. The investigation started with a critical review of the literature on the basic concepts inherent to the lean production paradigm. Subsequently, a diagnosis was made of the initial situation of the three departments in which the gemba (shop floor) was divided. In this way, through observation, dialogue with the workers and using Lean tools, it was possible to name the main problems encountered, such as lack of visual management, lack of working methods norms, lack of organization and organization, among others, which entailed various types of waste. Following the identification of the problems, some improvement proposals were suggested, some of them being implemented, namely: visual management frameworks, competence matrix, 5S methodology, performance indicators (KPIs), and implementation of information flow for GOTS/OCS products. Thus, with the implementation of the proposals presented, a greater organization in the gemba was achieved, a significant reduction of wastes, a greater understanding of the operation and state of production by the workers, as well as fostering communication between departments. It should be noted that low-cost implementation tools have been proposed and that in a simple and practical way has made the shop floor a more pleasant and harmonious place to work.

El presente trabajo de investigación tiene como objetivos desarrollar una propuesta de implementación de la Metodología 5 S en el Área Funcional de Conservación de Bienes Muebles de la Dirección Desconcentrada de Cultura de Cusco. Además, de conocer cómo es la calidad respecto algunas dimensiones como la durabilidad, presentación y buena imagen en la mencionada Área Funcional. Para la recopilación de información se contó con la participación de los trabajadores de la mencionada Área Funcional, utilizando el muestreo aleatorio simple para tal fin, para ello se utilizó como técnica de recolección de datos las encuestas en una población de 67 trabajadores y una muestra de 57 colaboradores; así mismo, se realizó la revisión bibliográfica y fotográfica para respaldar los trabajos realizados con la metodología 5S. El tipo de investigación es descriptivo, desarrollando la descripción de las actividades en la implantación de la Metodología 5 S. Tesis