Search

Sammanfattning Denna rapport behandlar en kartläggningsmetod kallad ”Value Stream Mapping” som syftar på att effektivisera en produktionskedja men hjälp av Lean-produktion. Value Stream Mapping ger en visuellt tydlig överblick av produktionen och innehåller information om lagernivåer, maskinernas takttid och omställningstid. Förutom detta kan även maskinernas tillförlitlighet återfinnas i rapporten tillsammans med den skiftgång som används. Rapporten innehåller bakgrunden till denna kartläggningsmetod samt varför Lean är applicerbart och dess fördelar detta ger. Rapporten förklarar de avgränsningar som gjorts, presenterar ett syfte samt en metod för att uppnå detta. I arbetet presenteras en studie på ett företag som refereras till ”Processindustri AB”, denna studie ger nödvändig information för att genomföra en kartläggning. Bakgrunden till arbetet var ”Processindustri AB”s långa omställningstider i produktionen där det finns flexibilitetsproblem som behöver lösas. Det finns problematik i materialflödet där ett tryckande flöde skapar stora mellanlager och lång genomloppstid. Material som får ligga i lager för länge kan få problem med oxidering av ytskikt, något som kan leda till att materialet skrotas eller att undermålig kvalitet uppmärksammas senare i produktionen. Målet är, med hjälp av en kartläggning och Lean, att effektivisera ett produktionsflöde och minska genomloppstider. Rapporten går in i detalj på vilken information som behövs och varför den är vital vid en kartläggning. Det presenteras även en förbättrad karta som syftar på att sänka genomloppstiden och minska lagernivåerna. Rapporten förklarar tankegångarna kring dessa förbättringar och de problem som sätter begränsningar. Genom att besöka företaget och följa de steg som kartläggningsmetoden föreslår har kartläggningen tagits fram. De problem som finns i produktionen har diskuteras med de anställda och även den inställning till förändringar som finns diskuteras i rapporten. De två kartläggningarna jämförs och fördelarna de föreslagna förbättringarna leder till listas. Resultatet diskuteras och summeras i en slutsats och arbetet granskas kritiskt. De slutsatser och potentiella resultat som togs fram genom denna studie redovisas i kapitel 5. Slutligen ges förslag på fortsatt arbete. Genom att applicera denna förbättringsstrategi kan stora potentiella förändringar genomföras för ”Processindustri AB” för att få en mer kostnadseffektiv och konkurrenskraftig produktion. Enligt den utarbetade framtida kartläggningen kan genomloppstiden för helstångsborr minska från 11,25 till 3 dagar. Konstänger kan minska från 10 till 4,33 dagar. Detta är ett resultat av minskade lagernivåer som hänvisas till figur 4 på sidan 15. För att kunna göra dessa förändringar krävs ett ökat leveransintervall från tre till fem dagar i veckan som dock påverkar tidigare produktion utanför området för denna studie. Dessa implementeringar skulle minska lagerbundna likvida medel från 2 772 000 kronor till 1 164 000 kronor. En minskning på totalt 1 608 000 kronor. Abstract This report refer to a process industry mapping method called “Value Stream Mapping” aimed to increase the efficacy in the production chain applying the mindset of Lean Production. Value Stream Mapping provides a visually clear overview of production and provides information about stock levels, machine cycle time and setup time. Besides this, the machines' reliability is found in the report along with the shifts in use. The report provides the background to this mapping method and why Lean is applicable and the benefits this provides. The report explains the limitations made, presents a purpose and a method to achieve this. The report presents a study of a company that is referenced to “Processindustri AB”, this study provides the information necessary to conduct such a mapping. The background of the work was "Processindustri AB” 's long lead times in production and the flexibility problem that needs to be solved. There are problems in the material flow where a pushing flow creates big stocks between the processes and generates long lead times. Materials that may be in store for a long time may have problems with oxidation of the surface layer, which may cause the material to be scrapped or of inferior quality that is noticed later in the production chain. The goal is, by using mapping and Lean, streamlining the production flow and reduce throughput times. The report goes into detail on what information is needed and why it is vital for the mapping. It also presents a “future state map” aimed at reducing the throughput time and reduces inventory levels. The report explains the thinking around these improvements and the limitations made by practical problems. By visiting the company and follow the steps the mapping method proposed has the mapping established. The problems found in production have been discussed with the employees and also the attitudes to changes are discussed in the report. Finally the two mappings are compared and the benefits the suggested improvements will lead to are structured. The results are discussed and summarized in a conclusion and the work is critically examined. Finally, suggestions for further work are taken in consideration. The conclusions and the potential results that were developed through this study are presented in chapter 5. By applying this improvement strategy large potential changes can be implemented in “Processindustri AB” to get a more cost efficient and competitive production. According to the “future state mapping” the lead-time for “helstångsborr” can be reduced from 11.25 to 3 days. “Konstänger” can be reduced from 10 to 4.33 days. This is a result of reduced stock levels as referred to figure 4 on page 15. In order to make these changes an increased supply range from the supplier is require from three to five times a week. However, this will affect the production outside the extent of this study. These implementations would reduce the amount held in inventory from 2 772 000 SEK to 1 164 000 SEK. A decrease of total 1 608 000 SEK.