Search

In machining processes, MQLmethod is substantially preferred in terms of sustainable production because oflower usage of cutting fluid and better cutting performance in comparison withtraditional techniques. On the other hand, it is also critical that the cuttingfluid used is not hazardous to human and environmental health. In the presentstudy, we aimed to investigate the cutting performance of AISI O2 steel in thepresence of the cutting fluid containing various amounts of environmentallyfriendly Nano hexagonal boron nitride (Nano h-BN) based ethylene glycol (EG) byminimum quantity lubrication (MQL) method. Nano h-BN at 1% and 2% percentage byvolume was added to the ethylene glycol and sonication was carried out for onehour for both prepared cutting fluids. Based on the experimental results usingprepared cutting fluids, the highest cutting tool life was obtained in testsusing 2% h-BN containing cutting fluid with 2.4 m cutting length. Theimprovement in tool life was approximately 46% using 2% h-BN containing cuttingfluid compared to using 1% h-BN containing cutting fluid in milling tests. 2%h-BN containing cutting fluid compared to dry conditions in terms of tool life,the increase was approximately 78%. The improvement in surface roughness valuemeasured on milled surface of workpiece material was approximately 60% using 2%h-BN containing cutting fluid compared to dry conditions. Compared to using 1%h-BN containing cutting fluid the improvement in surface roughness values wasapproximately 46%. A reduction in the cutting forces measured by the increasedh-BN ratio in the prepared ethylene glycol based cutting fluid has occurred. Asa result of SEM images and EDS analysis of worn tools, it was observed that thedominant wear mechanism was abrasion in all applied tests.

Inconel 718 süperalaşımı nükleer santrallerde ve uzay sanayinde sıklıkla kullanılan nikel esaslı bir süperalaşımdır. İşletme anında korudukları mekanik özellikleri dolayısı ile tercih edilmektedirler. Ancak yüksek deformasyon sertleşmesi oranı ve düşük ısıl iletim katsayısı gibi özellikleri dolayısı ile işlenmesi zor malzeme olarak bilinmektedirler. Karbür kesici takımlar bu tür malzemelerin frezeleme işlemlerinde sıklıkla kullanılmasına rağmen kesme bölgesinde meydana gelen yüksek sıcaklıklar ve Inconel 718 süperalaşımının içerdiği sert karbür parçacıkların etkisi ile takım ömrü oldukça düşük olmaktadır. Karbür kesici takımların aşınma ve oksidasyon direncini arttırmak için farklı metotlar kullanılmaktadır. Bu metotlardan bazıları, karbür kesici takımların sert kaplamalar ile kaplanması ve Kriyojenik ısıl işleme tabi tutulması yöntemleridir. Bu tez çaışmasında, nanokompozit TiAlSiN/TiSiN/TiAlN, TiAlN ve TiN sert kaplamalar, endüstriyel magnetron sıçratma yöntemi ile karbür kesici takımlar ve çelik altlıklar üzerine biriktirilmişler ve elde edilen bu kaplamaların karakterizasyonu yapılmıştır. Elde edilen kaplamaların SEM, EDS ve FTIR kullanılarak yapısal özellikleri incelenmiştir. Daha sonra elde edilen kaplamalı karbür kesici takımların üzerine PVD yöntemi kullanılarak BN kaplama biriktirilmiştir. Nanokompozit TiAlSiN/TiSiN/TiAlN, TiAlN ve TiN kaplamalı takımlar ve nanokompozit TiAlSiN/TiSiN/TiAlN/BN, TiAlN/BN ve TiN/BN kaplamalı takımlar -145oC sıcaklıkta 24 saat süre ile kriyojenik ısıl işleme tabi tutulmuştur. Daha sonra tüm takımlar kullanılarak, kesme parametrelerinin (kesme hızı, ilerleme oranı) ve kaplama tipinin, karbür kesici takımların kesme performasına ve iş parçası yüzey kalitesine etkisi incelenmiştir. Yüzey frezeleme işleminde iş parçası olarak Inconel 718 süperalaşımı kullanılmıştır. Farklı kesme şartlarında, karbür kesici takımların kesme kuvveti ölçümleri yapılmış ve takım ömürleri belirlenmiştir. Aşınmış takımlar üzerinde meydana gelen aşınma mekanizmaları ve tipleri SEM ve EDS kullanılarak belirlenmiştir.Kesici takımlara uygulanan kriyojenik ısıl işlem ile mikroyapıdaki ƞ fazı yaklaşık olarak % 18 oranında artmıştır. Kaplamaların adezyonları karşılaştırıldığında altlık malzemeye en iyi adezyonun nanokompozit TiAlSiN/TiSiN/TiAlN kaplamaya ait olduğu görülmüştür. Uygulanan kriyojenik ısıl işlem ile tüm kaplamaların altlık malzemeye adezyonlarında artış görülmüştür. Tek tabaka kaplamalar üzerine biriktirilen BN kaplama ile sürtünme katsayısında düşüş olmuştur. Kesici takımlar üzerinde uygulanan kriyojenik ısıl işlem ve ince film kaplamalar ile takım ömürlerinde artış sağlandığı görülmüştür. Aşınmış kesici takımların SEM görüntüleri ve EDS analizleri incelenerek abrazyon, difüzyon, oksidasyon aşınma mekanizmalarının aktif olduğu görülmüştür.Elde edilen takım ömürleri göz önünde bulundurulduğunda ısıl işlem görmemiş takımlar ile en yüksek takım ömrü 1,9 m kesme uzunluğu ile 30 m/dak kesme hızı, 0,1 mm/diş ilerleme oranında nc-TiAlSiN kaplamalı kesici takım ile elde edilmiştir. Kriyojenik ısıl işlem görmüş kesici takımlar ile elde edilen en yüksek takım ömrü 2,05 m kesme uzunluğu ile TiN kaplamalı kesici takım ile 30 m/dak kesme hızı, 0,1 mm/diş ilerleme oranında elde edilmiştir. Kriyojenik ısıl işlem görmüş BN kaplamalı kesici takımlar ile elde edilen en yüksek takım ömrü ise nc-TiAlSiN/BN kaplamalı kesici takım ile 2,25 m kesme uzunluğunda 30 m/dak kesme hızı, 0,075 mm/diş ilerleme oranında elde edilmiştir.30 m/dak kesme hızında, nc-TiAlSiN kaplamalı kesici takım ile diğer kaplamalı kesici takımlara göre, daha düşük FR bileşke kesme kuvveti değerleri elde edilmiştir. Ayrıca tüm kesme parametrelerinde, elde edilen kesme kuvvetleri gözönünde bulundurulduğunda, genel olarak artan kesme hızı ile kesme kuvvetlerinde düşüş ve artan ilerleme oranı ile kesme kuvvetlerinde artış görülmüştür.Elde edilen pürüzlülük değerleri açısından genel olarak artan ilerleme oranı ve kesme hızı değerlerine göre pürüzlülük değerlerinde artış görülmüştür. Ayrıca yüksek kesme hızlarında elde edilen pürüzlülük değerlerinde kesici takımların davranışlarında farklılıklar görülmüştür. Ayrıca kesici takımlara uygulanan kriyojenik ısıl işlem ve BN kaplama ile bazı parametrelerde iş parçası yüzey pürüzlülük değerlerinde iyileşme görülmüştür. Inconel 718 is a nickel based superalloy often used in nuclear plants and aviation industry. It is preferred due to its mechanical properties which it protects under service conditions. However, this material is known as hard-to-cut material due to its properties such as high deformation hardening ratio and low thermal conductivity. Despite the fact that carbide cutting tools are widely used in milling process of this material, their tool life is rather low as a result of high temperatures generating at cutting zone and of hard carbide grains included by Inconel 718. Several methods are utilized to increase wear and oxidation resistance of carbide cutting tools. Two of these methods are to deposit a hard coating on carbide tools and to apply a cryogenic heat treatment.In this thesis study, multilayer nanocomposite TiAlSiN/TiSiN/TiAlN , single layer TiAlN and TiN hard coatings were deposited on carbide tools and steel substrates by an industrial magnetron sputtering technique, and the characterization of these coatings were performed. Microstructural properties of the coatings produced were investigated using SEM, EDS and FTIR. Then, a BN coating was deposited on the coated tools by PVD technique. BN coated and uncoated tools were subjected to a cryogenic heat treatment at -145oC for 24 hours. Thereafter, using all the tools, the effect of cutting parameters (cutting speed and feed rate) and coating type on the cutting performance of carbide cutting tools and workpiece surface quality were investigated. Inconel 718 was used as workpiece material in face milling process. Cutting force measurements were performed at different cutting conditions and lifetimes of the tools were determined. Wear mechanisms and types on the worn tools were detected using SEM and EDS analysis.The ƞ phase of in the internal structure of cutting tool has increased approximately 18 % with cryogenic heat treatment. The best adhesion was observed with nanocomposite TiAlSiN/TiSiN/TiAlN thin film to the substrate material. Thin films adhesions were upgrade with cryogenic heat treatment. The friction coefficients of BN thin films which coated to monolayer coatings were improved. The tool lives of cutting tools that applied cryogenic heat treatment and deposited hard thin film coating were increased. The dominant wear mechanisms of Abrasion, diffusion and oxidation wear mechanisms were observed by SEM and EDS analyses techniques.Maximum tool life for untreated cutting tools was obtained by nc-TiAlSiN coated cutting tool in cutting length (1,9 m), 30 m/min cutting speed, 0,1 mm/tooth feed rate. Maximum tool life for cryogenically treated cutting tools was obtained by TiN coated cutting tool in the cutting speed 30 m/min and 0,1 mm/tooth feed rate. nc-TiAlSiN/BN coated cutting tool gave the best tool life with the cutting length 2,25 m at 30 m/min cutting speed and 0,075 mm/tooth feed rate for BN coated cutting tools. Lower values of resultant force FR were obtained by nc-TiAlSiN coated carbide cutting tool compared to the other coated carbide cutting tools in 30 m/min cutting speed. It was generally observed at all cutting parameters that the cutting forces were decreased by increasing cutting speed. On the other hang the cutting forces were also increased with increasing feed rate value.The values of surface roughness were generally increased depending on increasing feed rate and cutting speed. The surface roughness values were decreased with cryogenic heat treatment and BN coating at some cutting parameters. 247

Bu çalışmada, sıvı pistonlu Stirling motorları incelenmiş ve sıvı pistonlu Stirling motoru genel çalışma prensibine uyan güneş enerjili su pompası tasarım parametreleri denklemler halinde yazılmıştır. Güneş enerjisinden faydalanmak için parabolik oluklu güneş kolektörü kullanılmıştır. Parabolik oluklu güneş kolektörü tasarımı için gerekli denklemler yazılmıştır. Visual Basic programlama dili kullanılarak yazılan bir program ile istenilen debi ve basma yüksekliği değerleri için, ülkemizin farklı illerinde, farklı ay ve günün saatlerinde, farklı ortam koşulları göz önüne alınarak, sistem tasarımı için gerekli değerler hesaplanmıştır.Bu çalışmada, pompa için, farklı debi, basma yüksekliği ve frekans değerleri için sistem parametrelerinin değişimi incelenmiş hesaplanan değerler tablolar halinde sunulmuştur.Oluşturulan program ile parabolik oluklu güneş kolektörünün alıcı boru çapı, alıcı boru sıcaklığı, alıcı boru örtü sıcaklığı, ısıtıcı akışkan debisi ve kolektöre giriş sıcaklığı, ortamın rüzgar hızı için ısıl analizi yapılmıştır.=0.5 debi ve =1m basma yüksekliği değerleri için, sıvı pistonlu stirling motorlu güneş enerjili pompa için gerekli değerler ve Temmuz ayında, Isparta Ankara ve Antalya illerinde, güneş açıları, ışınım değerleri hesaplanmış, sistem için gerekli kolektör açıklık alanları karşılaştırılmıştır. In this study, liquid piston stirling engines were investigated, and the design parameters of water pump using solar energy which conforms to the general working principle of liquid piston stirling engine were written by equations. In order to benefit from solar energy, solar collectors having parabolic channel were used. The necessary equations for the design of solar collectors having parabolic channel were written. By a program written by Visual Basic software, the required values for system design were calculated for the intended flow rate and delivery head, taking into account the different environment conditions of different hours of day, months and the cities of our country.In the study, the change of system parameters for different flow rate, delivery head and frequency values was investigated, and the calculated values were presented by tables.By the written program, the diameter, temperature and cover temperature of receiver pipe, heater fluid rate and collector entrance temperature and thermal analysis for wind speed of environment for solar collector having parabolic channel were made.The necessary values for liquid piston Stirling engine using solar energy at values of Q=0.5 m3/h fluid rate and H=1m delivery head were calculated, sun angles and radiation values in Isparta, Ankara and Antalya cities in July were calculated, and the necessary collector aperture fields for the system were compared. 108

Bu çalısmada, sıvı pistonlu Stirling motorları incelenmis ve sıvı pistonlu Stirling motoru genel çalısma prensibine uyan günes enerjili su pompası tasarım parametreleri denklemler halinde yazılmıstır. Günes enerjisinden faydalanmak için parabolik oluklu günes kolektörü kullanılmıstır. Parabolik oluklu günes kolektörü tasarımı için gerekli denklemler yazılmıstır. Visual Basic programlama dili kullanılarak yazılan bir program ile istenilen debi ve basma yüksekliği değerleri için, ülkemizin farklı illerinde, farklı ay ve günün saatlerinde, farklı ortam kosulları göz önüne alınarak, sistem tasarımı için gerekli değerler hesaplanmıstır. Bu çalısmada, pompa için, farklı debi, basma yüksekliği ve frekans değerleri için sistem parametrelerinin değisimi incelenmis hesaplanan değerler tablolar halinde sunulmustur. Olusturulan program ile parabolik oluklu günes kolektörünün alıcı boru çapı, alıcı boru sıcaklığı, alıcı boru örtü sıcaklığı, ısıtıcı akıskan debisi ve kolektöre giris sıcaklığı, ortamın rüzgar hızı için ısıl analizi yapılmıstır. Q =0.5 3 m h debi ve H =1m basma yüksekliği değerleri için, sıvı pistonlu stirling motorlu günes enerjili pompa için gerekli değerler ve Temmuz ayında, Isparta Ankara ve Antalya illerinde, günes açıları, ısınım değerleri hesaplanmıs, sistem için gerekli kolektör açıklık alanları karsılastırılmıstır. Anahtar Kelimeler: Sıvı pistonlu Stirling motoru, günes enerjisi, su pompası., In this study, liquid piston Stirling engines were investigated, and the design parameters of water pump using solar energy which conforms to the general working principle of liquid piston Stirling engine were written by equations. In order to benefit from solar energy, solar collectors having parabolic channel were used. The necessary equations for the design of solar collectors having parabolic channel were written. By a program written by Visual Basic software, the required values for system design were calculated for the intended flow rate and delivery head, taking into account the different environment conditions of different hours of day, months and the cities of our country. In the study, the change of system parameters for different flow rate, delivery head and frequency values was investigated, and the calculated values were presented by tables. By the written program, the diameter, temperature and cover temperature of receiver pipe, heater fluid rate and collector entrance temperature and thermal analysis for wind speed of environment for solar collector having parabolic channel were made. The necessary values for liquid piston - Stirling engine using solar energy at values of Q=0.5 m3/h fluid rate and H=1m delivery head were calculated, sun angles and radiation values in Isparta, Ankara and Antalya cities in July were calculated, and the necessary collector aperture fields for the system were compared. Key Words: Liquid piston Stirling engine, solar energy, water pump, Tez(Yüksek Lisans) - Süleyman Demirel Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Makina Mühendisliği Anabilim Dalı, 2010., Kaynakça var.

Mankind has tried to protect himself from external influences throughout his life, and for this reason, armors have emerged. The production of armor, which started with steel cables, has been tried with different materials until today, and studies are still being carried out on it and the best results are sought. In this study, armor samples are produced by pressing method for 2 different samples with different geometries using aluminum oxide (Al2O3), that is, alumina powder. After it is produced, it tries to add strength to the armor with the firing process applied at a certain temperature and time. Mechanical tests were applied to the samples whose production was completed. Its internal structure was examined in Sem images. Ballistic tests were applied to sandwich-type armor samples created using steel plates on the front and back surfaces. As expected, results were obtained in the ballistic test applied with 7.62x51mm ammunition type. It has been observed that the ammunition used in the ballistic test has a high output velocity and energy, and the correct production and design of the armors are created. When the literature was examined, it was seen that the results were almost the same. As a result of the studies, it has been seen that the lightness, cost, high performance values of the alumina ceramic sample and its performance in physical tests, and the suitability of the ceramic powder for armor production.

Çalışmada, esnek borularda kullanılmak üzere mevcut kelepçe üreten makine sistemlerinin geliştirilmesi ve neticede yeni bir makine tasarımı hedeflenmiştir. Kelepçelerin daha kaliteli ve daha kısa sürede üretilmesine yönelik çalışmalar yapılmıştır. Esnek borularda kullanılan mevcut kelepçelerin üretiminin, ezmeli kelepçe şeklinde gerçekleştirilmesi düşünülmüştür. Yapılan analizlerde şuan ki sistemlere göre önemli avantajları olacağı tespit edilmiştir. Makinenin faaliyete geçmesiyle, insan gücünden %60 tasarruf sağlanabileceği, makinenin yaklaşık olarak iki saniyede bir ürün elde edebileceği ve ürünlerin kalite standartlarına uygun olacağı belirlenmiştir. Çalışmaya katılacak kurumlar, ekipler ve şahıslar ile süreç değerlendirilmesi konusunda görüşmeler yapılmıştır. Tasarım sürecinde tasarımın uygunluğu, imalat yöntemleri ve hayata geçirilebilmesindeki mevcut sorunlar ile zaman yönetimi değerlendirilmiştir. Belirlenen zamanın içinde bu tasarımın ortaya konmasının, faaliyetteki diğer işlerin aksamaması açısından da önemli olduğu vurgulanmıştır. Normal koşullarda bu tasarımın yaklaşık 15 aylık bir süreçte gerçekleşeceği belirlenmiştir. Maliyet değerlendirilmelerinde ise, iç ve dış piyasada makinenin veya üretilecek ürünün ne kadar talep görebileceği ve ihracatta nasıl ilerleyebileceği değerlendirilmiştir. Seri üretim ve yüksek siparişli istekler karşısında oluşabilecek iş yüküne olumlu cevap vereceği öngörülmüştür. Son olarak, gelişmekte olan ülkemiz ve sanayimiz açısından bu tip geliştirmelerin ülke ekonomisine katkı sağlayacağı da belirtilmiştir. Bu kapsam içerisinde, bu bilinçle tasarım çalışmalarının yapılması gerektiği ifade edilmiştir. In the study, it is aimed to develop existing clamp producing machine systems for use in flexible pipes and consequently a new machine design. Efforts have been made to produce clamps with higher quality and in a shorter time. The production of existing clamps used in flexible pipes is thought to be carried out in the form of crushing clamps. It has been determined in the analysis that it will have significant advantages over the current systems. It has been determined that, with the machine being put into operation, 60% of human power can be saved, the machine can obtain a product approximately in two seconds and the products will comply with the quality standards. Interviews were held with the institutions, individuals and teams to participate in the study on process evaluation. During the design process, the suitability of the design, manufacturing methods and current problems in implementation and time management were evaluated. It has been emphasized that presenting this design within the specified time is also important in terms of not interrupting other works in the activity. It has been determined that this design will take place in approximately 15 months under normal conditions. In cost evaluations, the demand for the machine or the product to be produced in the domestic and foreign markets and how it can progress in exports were evaluated. It is predicted that it will respond positively to the workload that may occur in the face of mass production and high order requests. Finally, it has been stated that such developments will contribute to the national economy for our developing country and industry. Within this scope, it was stated that design studies should be done with this awareness.

06.03.2018 tarih ve 30352 sayılı Resmi gazetede yayımlanan “Yükseköğretim Kanunu İle Bazı Kanun Ve Kanun Hükmünde Kararnamelerde Değişiklik Yapılması Hakkında Kanun” ile 18.06.2018 tarihli “Lisansüstü Tezlerin Elektronik Ortamda Toplanması, Düzenlenmesi ve Erişime Açılmasına İlişkin Yönerge” gereğince tam metin erişime açılmıştır. AISI D2 çeliği, talaşlı imalat sektöründe sıklıkla kullanılmakta olan bir takım çeliğidir. Yüksek sertlik özelliğinden dolayı tercih edilmektedir. Talaşlı imalatta, üretim maliyetinin yanında üretilen parçanın yüzey pürüzlülüğü, üretim süresi boyunca meydana gelen kesme kuvvetleri ve kullanılan kesici takımın kesme ömrü de önem arz etmektedir. Günümüzde artan üretim maliyetleri ve üretim sırasında kullanılan soğutma sıvısı artıklarının çevreye vermiş olduğu zararı engellemek için araştırmacılar çevreye zarar vermeyen ve üretim maliyetlerini düşürecek teknolojiler geliştirmeye çalışmaktadırlar. Yaptığımız çalışmada AISI D2 takım çeliğini sinterlenmiş karbür kesici takımlar ile belirlemiş olduğumuz uygun kesme parametreleri altında kuru işleme ve minimum miktarda yağlama (MQL) sistemi kullanılarak frezeleme işlemi yapılmaktadır. Yapılan her frezeleme işlemi sonrasında iş parçasının üzerindeki yedi noktadan Mitutoyo Surftest SJ310 yüzey pürüzlülük ölçüm cihazı ile yüzey pürüzlülük değerleri ölçülmüş ve ortalamaları kayıt altına alınmaktadır. Yapılan her frezeleme işlemi sırasında meydana gelen kesme kuvvetleri dik işleme merkezinin tablasına bağlı olan Kistler 9757B model kesme kuvveti ölçüm cihazı ile ölçülmekte ve kayıt altına alınmaktadır. Her frezeleme işlemi sonrasında kesici takımda meydana gelen aşınmayı görüntülemek için Vision SX 45 Stereo Zoom mikroskop ile aşınma görüntüleri belirlenmiş ve aşınma boyutu ölçülmektedir. Kesici takımlarda oluşan aşınma tipleri de yüksek büyütme ve EDS özelliğine sahip MIAI3 TESCAN model taramalı elektron mikroskobu ile belirlenmektedir. Tezde kullanmış olduğumuz Werte Mikro STN 25 MQL sistemi ile frezeleme işlemi esnasında kullanılacak olan yağlama sıvısı püskürtülmektedir. Elde edilen yüzey pürüzlülükleri göz önüne alındığında en düşük yüzey pürüzlülük değeri 0,166 µm ile Vf= 125 m/dak kesme hızı, fz= 0,1 mm/diş ilerleme oranı ve 50 ml/saat yağlama miktarında elde edilmiştir. Takım ömürleri dikkate alındığında en iyi sonuç 11,85 m ile Vf= 75 m/dak kesme hızı, fz= 0,05 mm/diş ilerleme oranı ve 50 ml/saat yağlama miktarlarında elde edilmiştir. Frezeleme sonucunda elde edilen en düşük bileşke kesme kuvveti Fr=59,764 N ile V= 75 m/dak kesme hızı, 0,075 mm/diş ilerleme ve 100 ml/saat yağlama parametrelerinde elde edilmiştir. Minimum miktarda yağlama yönteminin AISI D2 çeliğinin belirlenen işlem parametreleri ile sinterlenmiş karbür kesici takım kullanılarak işlenmesinde olumlu etkisi görülmektedir. AISI D2 steel is tool steel commonly used in the machining industry. It is preferred because of its high hardness. In machining, the surface roughness of the part produced, the cutting forces during the production period and the cutting life of the cutting tool used are also important besides the production cost. Nowadays, researchers are trying to develop technologies that do not harm the environment and reduce production costs in order to prevent environmental damage caused by increasing production costs and the residues of coolant used during production. In our study, dry machining and milling using the minimum amount of lubrication (MQL) system are performed under suitable cutting parameters that we have determined with sintered carbide cutting tools of AISI D2 tool steel. After each milling process, the surface roughness values are measured with Mitutoyo Surftest SJ-310 surface roughness meter from seven points on the workpiece and their averages are recorded. The cutting forces that occur during each milling process are measured with the Kistler 9757B model cutting force measuring device, which is connected to the table of the vertical machining center and is recorded. Wear images are determined by Vision SX 45 Stereo Zoom microscope and wear size is measured to monitor the wear occurring in the cutting tool after each milling process. The wear types of cutting tools are also determined by scanning electron microscope with high magnification and EDS feature MIAI3 TESCAN model. With the Werte Micro STN 25 MQL system used in the thesis, the lubricating fluid to be used during milling process is sprayed. Considering the surface roughness obtained, the lowest surface roughness value was obtained with 0.166 0,1m cutting speed Vf = 125 m / min, fz = 0.1 mm / thread feed rate and 50 ml / hour lubrication amount. In terms of tool life, the best results were obtained with a cutting speed of 11.85 m with a cutting speed of Vf = 75 m / min, fz = 0.05 mm / thread feed rate and 50 ml / h lubrication. The minimum resultant shear force obtained by milling was obtained with Fr = 59,764 N and V = 75 m / min cutting speed, 0.075 mm / thread feed and 100 ml / hour lubrication parameters. It is seen that minimum amount of lubrication method has positive effect on machining of AISI D2 steel by using sintered carbide cutting tool with determined process parameters.

06.03.2018 tarih ve 30352 sayılı Resmi gazetede yayımlanan “Yükseköğretim Kanunu İle Bazı Kanun Ve Kanun Hükmünde Kararnamelerde Değişiklik Yapılması Hakkında Kanun” ile 18.06.2018 tarihli “Lisansüstü Tezlerin Elektronik Ortamda Toplanması, Düzenlenmesi ve Erişime Açılmasına İlişkin Yönerge” gereğince tam metin erişime açılmıştır. AISI O2 imalat sanayinde sıklıkla kullanılan bir tür takım çeliğidir. Yüksek sertleşebilme kabiliyeti ve mekanik özelliklerinden dolayı tercih edilmektedir. İmalat sektöründe üretim maliyetinin yanı sıra işlenebilirlik bir diğer önemli husustur. Kesme kuvvetleri, yüzey pürüzlülükleri ve kesici takım ömürleri işlenebilirlik tanımı içerisinde önemli bir yere sahiptir. Günümüzde artan üretim maliyetleri ve işleme sonrasında oluşan atıkların bertaraf edilme güçlüğü araştırmacıları daha temiz ve sürdürülebilir olan alternatif üretim yöntemlerine yöneltmiştir. Bu tez çalışmasında AISI O2 takım çeliği sinterlenmiş karbür kesici takımlar ile optimum kesme parametreleri belirlenerek kuru kesme koşulları ile minimum miktarda yağlama yöntemi kullanılarak işlenmiştir. Her işleme sonrasında yüzey pürüzlülükleri Mitutoyo Surftest SJ-310 yüzey pürüzlülük ölçüm cihazıyla yedi farklı noktadan ölçülmüş en düşük ve ortalama yüzey pürüzlülükleri hesaplanmıştır. Kesme kuvvetleri tablaya bağlı Kistler marka 9757B dinamometre ile her işlem pasosu için ölçülmüş ve analiz edilmiştir. Kesici takımların aşınma miktarı her işlem pasosu sonrasında kesici takım temizlenerek Vision SX 45 Stereo zoom mikroskop ile gözlenmiş ve aşınma görüntüleri kaydedilmiştir. Aşınan kesici takımların aşınma tipleri yüksek büyütme oranına ve EDS özelliğine sahip MIAI3 TESCAN model taramalı elektron mikroskobu (SEM) ile gözlemlenmiştir. Minimum miktarda yağlama yöntemiyle işlenen iş parçasının yüzey pürüzlülükleri kuru kesme koşullarına kıyaslandığında azaldığı görülmüştür. Aynı zamanda kesme kuvvetlerinde de belirgin bir azalma görülmüştür. Minimum miktarda yağlama etkisiyle takım ömürlerinde artış gözlemlenmiştir. Elde edilen yüzey pürüzlülükleri göz önüne alındığında en düşük yüzey pürüzlülük değeri 0,108 µm ile Vf= 150 m/dak kesme hızı, fz= 0,05 mm/diş ilerleme oranı ve 150 ml/saat yağlama miktarında elde edilmiştir. Takım ömürleri dikkate alındığında en iyi sonuç 9,15 m ile Vf= 125 m/dak kesme hızı, fz= 0,15 mm/diş ilerleme oranı ve 50 ml/saat yağlama miktarlarında elde edilmiştir. Frezeleme sonucunda elde edilen bileşke kesme kuvvetleri FR= 125 m/dak kesme hızı için en düşük bileşke kesme kuvveti değeri FR= 96,98 N ile 0,05 mm/diş ilerleme oranı ve 100 ml/saat yağlama miktarlarında elde edilmiştir. Minimum miktarda yağlama yönteminin AISI O2 takım çeliğinin belirlenen işlem parametreleri ile sinterlenmiş karbür kesici takım kullanılarak işlenmesinde olumlu etkisi görülmüştür. AISI O2 is some sort of tool steel that is frequently used in manufacturing industry. It is prefered that due to capability of high hardenability and feature of mechanic. Machinability is also important in addition to cost of production in manufacturing industry. Cutting forces have an important place in description of cutting tool life and roughness of surface. Increasing production cost in these days and diffuculties of waste disposal which composed after manufaturing has prompted researchers to alternative production method that can more clean and sustainable. In this study, optimum cutting parameters were determined with sintered carbide cutting tools on AISI O2 tool steel and processed with dry cutting conditions using by minimum amount of lubrication method. After every process, surface roughness were evaluated from 7 different points with device of Mitutoyo Surftest SJ-310 and minimum surface roughnesses and average surface roughnesses were measured. Cutting forces were measured and analyzed for each cutting depth with Kistler 9757B of dynomometer which connected to platform. The wear amount of cutting tools which cleaned were observed after the each process of cutting depth with microscope of Vision SX 45 Stereo zoom and images of wear were saved. The wear types of weared cutting tool were observed with MIAI3 TESCAN scanning electron microscope which have high magnification ratio.The surface roughness of the workpiece treated with the minimum amount of lubrication was significantly reduced compared to dry cutting conditions.There was also a significant reduction in cutting forces. Increased tool life was observed with minimum lubrication effect. When the surface roughness obtained was taken into consideration, the lowest surface roughness value was obtained with 0,108 µm cutting speed Vf= 150 m/min, fz= 0,05 mm/tooth feed rate and 150 ml/hour lubrication amount. In terms of tool life, the best results were obtained with a cutting speed of 9,15 m with a cutting speed of Vf= 125 m/min, fz = 0,15 mm/feed rate and 50 ml/h lubrication. The resultant shear forces obtained by milling were obtained with the lowest resultant shear force value of FR= 96.98 N with a feed rate of 0,05 mm/tooth and lubrication amounts of 100 ml/hour for the 125 m/min cutting speed. The minimum amount of lubrication method has a positive effect on the machining of AISI O2 tool steel by using sintered carbide coating cutting tool with determined process parameters.

AISI O2 imalat sanayinde sıklıkla kullanılan bir tür takım çeliğidir. Yüksek sertleşebilme kabiliyeti ve mekanik özelliklerinden dolayı tercih edilmektedir. İmalat sektöründe üretim maliyetinin yanı sıra işlenebilirlik bir diğer önemli husustur. Kesme kuvvetleri, yüzey pürüzlülükleri ve kesici takım ömürleri işlenebilirlik tanımı içerisinde önemli bir yere sahiptir. Günümüzde artan üretim maliyetleri ve işleme sonrasında oluşan atıkların bertaraf edilme güçlüğü araştırmacıları daha temiz ve sürdürülebilir olan alternatif üretim yöntemlerine yöneltmiştir.Bu tez çalışmasında AISI O2 takım çeliği sinterlenmiş karbür kesici takımlar ile optimum kesme parametreleri belirlenerek kuru kesme koşulları ile minimum miktarda yağlama yöntemi kullanılarak işlenmiştir. Her işleme sonrasında yüzey pürüzlülükleri Mitutoyo Surftest SJ-310 yüzey pürüzlülük ölçüm cihazıyla yedi farklı noktadan ölçülmüş en düşük ve ortalama yüzey pürüzlülükleri hesaplanmıştır. Kesme kuvvetleri tablaya bağlı Kistler marka 9757B dinamometre ile her işlem pasosu için ölçülmüş ve analiz edilmiştir. Kesici takımların aşınma miktarı her işlem pasosu sonrasında kesici takım temizlenerek Vision SX 45 Stereo zoom mikroskop ile gözlenmiş ve aşınma görüntüleri kaydedilmiştir. Aşınan kesici takımların aşınma tipleri yüksek büyütme oranına ve EDS özelliğine sahip MIAI3 TESCAN model taramalı elektron mikroskobu (SEM) ile gözlemlenmiştir. Minimum miktarda yağlama yöntemiyle işlenen iş parçasının yüzey pürüzlülükleri kuru kesme koşullarına kıyaslandığında azaldığı görülmüştür. Aynı zamanda kesme kuvvetlerinde de belirgin bir azalma görülmüştür. Minimum miktarda yağlama etkisiyle takım ömürlerinde artış gözlemlenmiştir.Elde edilen yüzey pürüzlülükleri göz önüne alındığında en düşük yüzey pürüzlülük değeri 0,108 µm ile Vf= 150 m/dak kesme hızı, fz= 0,05 mm/diş ilerleme oranı ve 150 ml/saat yağlama miktarında elde edilmiştir. Takım ömürleri dikkate alındığında en iyi sonuç 9,15 m ile Vf= 125 m/dak kesme hızı, fz= 0,15 mm/diş ilerleme oranı ve 50 ml/saat yağlama miktarlarında elde edilmiştir. Frezeleme sonucunda elde edilen bileşke kesme kuvvetleri FR= 125 m/dak kesme hızı için en düşük bileşke kesme kuvveti değeri FR= 96,98 N ile 0,05 mm/diş ilerleme oranı ve 100 ml/saat yağlama miktarlarında elde edilmiştir. Minimum miktarda yağlama yönteminin AISI O2 takım çeliğinin belirlenen işlem parametreleri ile sinterlenmiş karbür kesici takım kullanılarak işlenmesinde olumlu etkisi görülmüştür. AISI O2 is some sort of tool steel that is frequently used in manufacturing industry. It is prefered that due to capability of high hardenability and feature of mechanic. Machinability is also important in addition to cost of production in manufacturing industry. Cutting forces have an important place in description of cutting tool life and roughness of surface. Increasing production cost in these days and diffuculties of waste disposal which composed after manufaturing has prompted researchers to alternative production method that can more clean and sustainable.In this study, optimum cutting parameters were determined with sintered carbide cutting tools on AISI O2 tool steel and processed with dry cutting conditions using by minimum amount of lubrication method. After every process, surface roughness were evaluated from 7 different points with device of Mitutoyo Surftest SJ-310 and minimum surface roughnesses and average surface roughnesses were measured. Cutting forces were measured and analyzed for each cutting depth with Kistler 9757B of dynomometer which connected to platform. The wear amount of cutting tools which cleaned were observed after the each process of cutting depth with microscope of Vision SX 45 Stereo zoom and images of wear were saved. The wear types of weared cutting tool were observed with MIAI3 TESCAN scanning electron microscope which have high magnification ratio.The surface roughness of the workpiece treated with the minimum amount of lubrication was significantly reduced compared to dry cutting conditions.There was also a significant reduction in cutting forces. Increased tool life was observed with minimum lubrication effect.When the surface roughness obtained was taken into consideration, the lowest surface roughness value was obtained with 0,108 µm cutting speed Vf= 150 m/min, fz= 0,05 mm/tooth feed rate and 150 ml/hour lubrication amount. In terms of tool life, the best results were obtained with a cutting speed of 9,15 m with a cutting speed of Vf= 125 m/min, fz = 0,15 mm/feed rate and 50 ml/h lubrication. The resultant shear forces obtained by milling were obtained with the lowest resultant shear force value of FR= 96.98 N with a feed rate of 0,05 mm/tooth and lubrication amounts of 100 ml/hour for the 125 m/min cutting speed. The minimum amount of lubrication method has a positive effect on the machining of AISI O2 tool steel by using sintered carbide coating cutting tool with determined process parameters. 99

06.03.2018 tarih ve 30352 sayılı Resmi gazetede yayımlanan “Yükseköğretim Kanunu İle Bazı Kanun Ve Kanun Hükmünde Kararnamelerde Değişiklik Yapılması Hakkında Kanun” ile 18.06.2018 tarihli “Lisansüstü Tezlerin Elektronik Ortamda Toplanması, Düzenlenmesi ve Erişime Açılmasına İlişkin Yönerge” gereğince tam metin erişime açılmıştır. Bu çalışmada, AA 7075 alaşımının yüzeyi Atmosferik Plazma (APS) yöntemi kullanılarak krom oksit Cr2O3 alüminyum oksit Al2O3 zirkonyum oksit ZrO2 ve Al2O3+Cr2O3 tozları ile kaplanmıştır. Kaplama işlemi sonrasında numunelere standartlar dahilinde balistik deneyler uygulanarak, malzeme yüzeyindeki deformasyonlar incelenmiştir. Hem kaplama işleminden sonra hem de deneyler sonucunda numunelere geleneksel karakterizasyon işlemleri (sertlik, SEM kesit yüzey incelemesi, EDS analizi) uygulanmıştır. APS yöntemi kullanılarak AA7075 alaşımının yüzeyi Cr2O3, Al2O3, ZrO2 ve Al2O3+Cr2O3 tozları ile başarılı bir şekilde kaplanmıştır. Kaplama tabakası kalınlığı 200-400 μm olarak ölçülmüştür. Atışlar 25 m uzaklıktan 300 m/sn hızındaki kurşun ile gerçekleştirmiştir. Gerçekleştirilen deneyler sonrasında en yüksek balistik zırh dayanımına sahip kaplamalar sırasıyla, Al2O3, ZrO2, Cr2O3, Al2O3+Cr2O3 olarak belirlenmiştir. Kaplama sertliğinin zırhlamada önemli parametre olduğu görülürken, sertliğin düşmesi ile zırh malzemesi olarak kullanılan malzemelerin alt yüzeyde daha iyi tutunarak dökülmediği görülmüştür. In this research, chromium oxide Cr2O3, aluminum oxide Al2O3, zirconium oxide ZrO2 and Al2O3+Cr2O3 powders were deposited on the surface of AA 7075 alloy using Atmospheric Plasma Spraying (APS) method. Following the deposition process, the coated samples were subjected to ballistic tests within the frame of related standards to examine the resulting deformations on sample surfaces. Conventional characterization methods (hardness measurement, SEM cross-sectional analysis, EDS analysis) were applied before and after the ballistic tests. As a result, Cr2O3, Al2O3, ZrO2 ve Al2O3+Cr2O3 powders were successfully deposited on AA7075 surface with APS method. The coating layer thickness was measured as 200-400 μm. Ballistic shots were performed from 25 m distance with 300m/s bullet speed. Following the tests, the ballistic shielding strength of the coatings were determined as Al2O3, ZrO2 Al2O3+Cr2O3, Cr2O3 in the descending order. Coating hardness was found to be an effective parameter for shielding, while shielding materials displayed better adhesion to the lower surface with decreasing hardness values, thus displaying lower levels of disintegration.

06.03.2018 tarih ve 30352 sayılı Resmi gazetede yayımlanan “Yükseköğretim Kanunu İle Bazı Kanun Ve Kanun Hükmünde Kararnamelerde Değişiklik Yapılması Hakkında Kanun” ile 18.06.2018 tarihli “Lisansüstü Tezlerin Elektronik Ortamda Toplanması, Düzenlenmesi ve Erişime Açılmasına İlişkin Yönerge” gereğince tam metin erişime açılmıştır. Yapılmış olan bu çalışmada 316L paslanmaz çeliğinin yüzeyine APS (Atmosferik Plazma Sprey) yöntemi ile molibden (Mo), zirkonyum oksit (ZrO2) ve nikel krom alüminyum itriyum (NiCrAlY) alaşımı ile kaplanmış olunup, kaplama işleminden sonra malzemelerin soğuk aşınma testlerine tabii tutulmuş ve yapılan deneyler sonucunda aşağıdaki sonuçlar elde edilmiştir. APS (Atmosferik Plazma Sprey) yöntemi ile 316L paslanmaz çeliğinin yüzeyi molibden (Mo), zirkonyum oksit (ZrO2) ve nikel krom alüminyum itriyum (NiCrAlY) alaşımı ile başarılı bir şekilde farklı kalınlıklarda 200 μm ve 300 μm ‘da kaplanmıştır. Soğuk aşınma deneylerinden önce numunelerin mikro yapısal özellikleri incelenerek yüzey pürüzlülüğü, porozite, sertlik değerlerine bakılarak bilgi edinilmiştir. Yapılmış olan soğuk aşınma deneyleri neticesinde malzemenin yüzeylerinde bir takım deformasyonlar meydana geldiği gözlenmiştir. Bu deneyler neticesinde elde edilmiş bulgular literatürde yapılmış olan diğer çalışmalar ile değerlendirilmiştir. In this study it is made on the surface of 316L stainless steel with the method APS (Atmospheric Plasma Spray),was coated molybdenum (Mo), zirconium oxide (ZrO2) and nickel chromium aluminum itriny alloy (NiCrAlY) happen, after coating, the materials were to subjected cold wear test and the following result were obtained through experiments performed. By APS (Atmospheric Plasma Spray) method 316L stainless steel surface was coated with successfully different thickness 200 μm and 300 μm zirconium oxide (ZrO2), molybdenum (Mo) and nickel chromium aluminum itriny alloy (NiCrAlY) Before the cold wear tests, microstructural properties of the samples were examined and the information was obtained by looking at surface roughness, porosity, hardness values. Some deformations in the surface material has because of cold wear test been observed. The finding who were obtained in these experiments, and were evaluated with other studies in the literature.