Search

The paper offers a quantitative assessment of the quality of fur velour made of raw sheepskin and nutria skins obtained by the developed technologies. For this purpose, hydrophobized fur velour made of semi-fine-wool sheep skins and nutria skins with low-quality bristle hair has been used. The tanned semi-finished product of sheepskin and male nutria after moisture removal has been processed with a grinding skin of 4-5 grit. Fur velour is obtained from raw materials of inhomogeneous structure in different topographic areas, low density, but with satisfactory physical and mechanical properties of leather fabric, which in its quality meets standards requirements. The hydrophobization process is carried out with a composition based on α-alkenes С20–24 and maleic anhydride with an average molecular weight of 38‧103. According to the purpose of the research, a comprehensive assessment of the quality level of hydrophobized fur velour has been performed. A number of tasks have been implemented. Individual indicators of fur velour have been selected and ranked by experts. Their significance has been determined. The range of dimensional indicators of fur velour quality has been pointed out according to the scale of desirability. Desirability functions of velour quality significant indicators and complex quality index (CQI) of hydrophobized fur velour have been developed. The results of CQI development of sheepskin and nutria skins hydrophobized fur velour have been analyzed. CQI of hydrophobized fur velor and nutria skins, which includes 10 significant experimentally determined indicators has been calculated. According to the CQI, the hydrophobized velour material significantly outperforms fur velour obtained by standard technologies, especially after its sprinkling. Hydrophobized velour of sheepskin and nutria is characterized by a higher thermal resistance of 1.17 and 1.15 times, respectively, in comparison with control samples. The obtained materials can be effectively used to manufacture clothing items suitable for use in extreme conditions under rain and snow.

A set of consumer properties of hydrophobicized nutria fur velour obtained with the use of alkenmalein-acrylsyntane composition has been studied. Components of this composition included alkenmalein polymer, polyacrylic polymer and synthetic tanner. The process of filling and hydrophobicizing nutria fur velour was carried out at pH of the working solution of 6.8‒7.0, temperature of 40‒43 °С during three hours and completed at a pH of 3.8‒4.0. Hydrofobicized nutria fur velour was obtained from raw materials with low hair quality, heterogeneous structure in different topographical areas and low density but with satisfactory physical and mechanical properties of the skin tissue. Influence of the component ratio of the filling and hydrophobicizing composition on the physicochemical properties of fur velour was established. Specifically, the following characteristics have been studied: total thermal resistance, dynamic water wetting, water drop absorption, wetting angle, wetting, vapor permeability, air permeability, etc. Optimal component ratio of the alkenmalein-acrylsyntane composition has also been established which ensures formation of a modified nutria fur velour with a set of improved consumer properties compared with the sheepskin velour. In particular, reduction of the total thermal resistance and vapor permeability of the hydrophobicized nutria fur velour observed during hydroprocessing was less: 9.7 and 1.7 times, respectively, than that of the sheepskin velour. At the same time, aesthetic indicators of the nutria velour (coloristic design and quality of leather dressing were also higher (by 39‒41%) than those of the sheepskin velour. The obtained results from hydrophobicizing fur velour with a set of required consumer properties indicate the possibility of expanding the range of products made from fur raw materials with poor-quality hair but satisfactory physical and mechanical indicators of skin tissue. Fur products manufactured from hydrofobicized nutria velour will be suitable for wearing under conditions of high humidity.

A set of consumer properties of hydrophobicized nutria fur velour obtained with the use of alkenmalein-acrylsyntane composition has been studied. Components of this composition included alkenmalein polymer, polyacrylic polymer and synthetic tanner. The process of filling and hydrophobicizing nutria fur velour was carried out at pH of the working solution of 6.8‒7.0, temperature of 40‒43 °С during three hours and completed at a pH of 3.8‒4.0.Hydrofobicized nutria fur velour was obtained from raw materials with low hair quality, heterogeneous structure in different topographical areas and low density but with satisfactory physical and mechanical properties of the skin tissue.Influence of the component ratio of the filling and hydrophobicizing composition on the physicochemical properties of fur velour was established. Specifically, the following characteristics have been studied: total thermal resistance, dynamic water wetting, water drop absorption, wetting angle, wetting, vapor permeability, air permeability, etc.Optimal component ratio of the alkenmalein-acrylsyntane composition has also been established which ensures formation of a modified nutria fur velour with a set of improved consumer properties compared with the sheepskin velour. In particular, reduction of the total thermal resistance and vapor permeability of the hydrophobicized nutria fur velour observed during hydroprocessing was less: 9.7 and 1.7 times, respectively, than that of the sheepskin velour. At the same time, aesthetic indicators of the nutria velour (coloristic design and quality of leather dressing were also higher (by 39‒41%) than those of the sheepskin velour.The obtained results from hydrophobicizing fur velour with a set of required consumer properties indicate the possibility of expanding the range of products made from fur raw materials with poor-quality hair but satisfactory physical and mechanical indicators of skin tissue. Fur products manufactured from hydrofobicized nutria velour will be suitable for wearing under conditions of high humidity., Досліджено комплекс споживних властивостей гідрофобізованого хутрового велюру нутрії з використанням алкенмалеїно-акрилсинтанової композиції. Склад цієї композиції включає алкенмалеїновий полімер, поліакриловий полімер і синтанний дубитель. Процес наповнювання-гідрофобізаії хутрового велюру нутрії проводиться за рН робочого розчину 6,8–7,0, температури 40–43 °С та тривалості три години і закінчується за рН 3,8–4,0.Гідрофобізований хутровий велюр нутрії отримували з неякісної за волосяним покривом сировини, неоднорідної структури в різних топографічних ділянках та зниженої щільності, але із задовільними фізико-механічними властивостями шкірної тканини.Встановлено вплив складу наповнювально-гідрофобізуючої композиції на фізико-хімічні властивості хутрового велюру. Зокрема досліджено характеристики: сумарний тепловий опір, динамічне водопромокання, всмоктування краплі води, крайовий кут змочування, намокання, паропроникність, повітропроникність та ін.Встановлено також оптимальний склад алкенмалеїно-акрилсинтанової композиції, який забезпечує формування модифікованого хутрового велюру зі шкурок нутрії з комплексом підвищених споживних властивостей порівняно з велюром овчини. Зокрема при гідрообробленні зниження показників сумарного теплового опору та паропроникності гідрофобізованого хутрового велюру нутрії проявляється у меншій мірі відповідно в 9,7 і у 1,7 рази порівняно з велюром овчини. При цьому естетичні показники велюру нутрії – колористичне оформлення та якість оздоблення шкірної тканини – також переважають велюр овчини на 39–41 %.Одержані результати гідрофобізації хутрового велюру з комплексом необхідних споживних властивостей свідчать про можливість розширення асортименту матеріалів з хутрової сировини з неякісним волосяним покривом, але задовільними фізико-механічними показниками шкірної тканини. При цьому виготовлені хутрові вироби з гідрофобізованого велюру нутрії будуть придатні для експлуатації в умовах підвищеної вологості, Исследован комплекс потребительских свойств гидрофобизированного мехового велюра нутрии с использованием алкенмалеино-акрилсинтанной композиции. Состав этой композиции включает алкенмалеиновый полимер, полиакриловый полимер и синтанный дубитель. Процесс наполнения-гидрофобизации мехового велюра нутрии проводится при рН рабочего раствора 6,8–7,0, температуре 40–43 °С в течении 3 часов и завершается при рН 3,8–4,0.Для получения гидрофобизированного мехового велюра нутрии использовали сырьё с некачественным волосяным покровом, неоднородной структуры в разных топографических участках и сниженной плотности с удовлетворительными физико-механическими свойствами кожевой ткани.Установлено влияние состава наполнительно-гидрофобизирующей композиции на физико-химические свойства мехового велюра. В частности исследовано характеристики: суммарное тепловое сопротивление, динамическое водопромокание, всасывание капли воды, краевой угол смачивания, намокание, паропроницаемость, воздухопроницаемость и др.Установлено также оптимальный состав алкенмалеино-акрилсинтанной композиции, обеспечивающей формирование модифицированного мехового велюра из шкурок нутрии с комплексом повышенных потребительских свойств по сравнению с велюром овчины. Так, при гидрообработке снижение суммарного теплового сопротивления и паропроницаемости гидрофобизированного мехового велюра нутрии проявляется в меньшей степени соответственно в 9,7 и в 1,7 раза по сравнению с велюром овчины. При этом эстетические показатели велюра нутрии – колористическое оформление и качество отделки кожевой ткани – также превышают велюр овчины на 39–41 %.Полученные результаты гидрофобизации мехового велюра с комплексом необходимых потребительских свойств свидетельствует о возможности расширения ассортимента материалов с мехового сырья с некачественным волосяным покровом, но удовлетворительными физико-механическими характеристиками кожевой ткани. При этом изготовленные меховые изделия с гидрофобизированного велюра нутрии будут пригодны для эксплуатации в условиях повышенной влажности