Search

У роботі досліджено вплив технологічних параметрів газового азотування (температури і час) на фазовий склад, структуру, мікротвердість та зносостійкість корозійностійкої сталі феритного класу Х28. Азотування проводили в середовищі дисоційованого аміаку в інтервалі температур 550-950 ˚С. Встановлена залежність фазового складу сформованих покриттів від температури азотування. Рентгеноструктурним, металографічним та дюрометричним аналізами визначено, що в результаті азотування формуються наступні фази: Fe2N, Fe4N, Feα, Fey, CrN. Максимальна мікротвердість 15,5-16,0 ГПа була зафіксована для покриттів на сталі Х28 після азотування при температурі 550 ˚С. Проаналізовано вплив температури відпалу на мікротвердість азотованого покриття. Зафіксовано, зниження мікротвердості азотованого покриття на сталі Х28 починаючи з температури відпалу 600 ˚С. Встановлено, що мінімальне зменшення мікротвердості при температурі відпалу в 750 ˚С характерне для сталі Cr28, азотованої за температури 550 ˚С. Визначений оптимальний режим азотування (температура 550 ˚С, час 6 годин), який дозволяє отримати максимальну абразивну стійкість сталі Х28 після азотування. При цьому фіксується підвищення зносостійкості азотованої сталі Cr28 в 2,8 рази в порівнянні з вихідною структурою. The paper examines the effect of technological parameters of gas nitriding (temperature and time) on the phase composition, structure, microhardness, and wear resistance of the Cr28 ferritic class corrosionresistant steel. Nitriding was carried out in an environment of dissociated ammonia in the temperature range of 550-950 ˚С. The dependence of the phase composition of the formed coatings on the nitriding temperature was established. X-ray structural, metallographic, and durometric analyses determined that the following phases are formed due to nitriding: Fe2N, Fe4N, Feα, Fey, and CrN. The maximum microhardness of 15.5-16.0 GPa was recorded for coatings on Cr28 steel after nitriding at a temperature of 550 ˚С. The influence of the annealing temperature on the microhardness of the nitrided coating was analyzed. A decrease in the microhardness of the nitrided coating on Cr28 steel starting from the annealing temperature of 600 ˚C was recorded. It was established that the minimum reduction in microhardness at an annealing temperature of 750 ˚С is characteristic of Cr28 steel nitrided at a temperature of 550 ˚С. The optimal mode of nitriding (temperature 550 ˚C, time 6 hours) was determined, which allows for obtaining the maximum abrasive resistance of Cr28 steel after nitriding. At the same time, a 2.8-fold increase in the wear resistance of nitrided Cr28 steel compared to the original structure is recorded.

Спосіб дифузійної металізації твердих сплавів включає завантаження до камери зразків, деревного вугілля та порошку ванадію, герметизування реакційної камери, вакуумування, нагрів до температури насичення 1000-1050 °C, повторне вакуумування, введення чотирихлористого вуглецю 3-4 мл/м2, ізотермічну витримку при температурі насичення впродовж 2-4 годин. При цьому перед процесом ванадіювання зразки підлягають азотуванню в середовищі аміаку.

Спосіб нанесення дифузійних покриттів включає завантаження до контейнера зразків сталі 12Х18Н10Т та порошкової насичуючої суміші, до складу якої входять хром порошковий, активатор та інертна добавка, для запобігання спіканню суміші, герметизування контейнера, нагрів до температури насичення 1000 °C, ізотермічну витримку при температурі насичення впродовж 10 годин. До складу порошкової насичуючої суміші входить кремній кристалічний, і порошкова насичуюча суміш має такий склад, мас. %: хром порошковий (Сr) 50…54 кремній кристалічний (Si) 1,5…5,5 оксид алюмінію (Al2O3) 42 хлорид амонію (NH4Cl) 2.

Спосіб термічної обробки вала атомного насоса зі сталі 14Х17Н2 включає гартування при температурі 1040-1050 °C з охолодженням в маслі та дворазовий відпуск з охолодженням після кожного відпуску у воді, і температура нагріву при першому відпуску становить 600-610 °C з ізотермічною витримкою від 4,5 до 5,0 годин. Температура нагріву при другому відпуску становить 620-650 °C з ізотермічною витримкою від 3,5 до 4,5 години, при цьому після кожного відпуску проводять охолодження на спокійному повітрі.

В роботі проаналізована карбонітрація, як один із перспективних методів збільшен ня міцності і зносостійкості виробів. Наведені технологічні параметри даного методу. Роз глянуті переваги технології карбонітрації в порівнянні з азотуванням, цементацією, нітроцементацією. Для реалізації даної технології запропоновано термічне обладнання. В работе проанализирована карбонитрация, как один из перспективных методов увеличения прочности и износостойкости изделий. Приведены технологические характеристики данного способа. Рассмотрены преимущества технологии карбонитрации по сравнению с азотированием, цементацией, нитроцементацией. Для реализации данной технологии предложено термическое оборудование.

Об’єкт дослідження - сучасні технології розробки та отримання перспективних матеріалів і формоутворення виробів машинобудівної галузі. Мета роботи - дослідження закономірностей формування складу та властивостей нових функціональних матеріалів, а також удосконалення технологій їх отримання, зварювання, з’єднання та оброблення виходячи з призначення елементів машинобудівних конструкцій.

Горизонтальний стрижневий знак, що має горизонтальну та торцеву площини який, відрізняється тим, що торцева площина розташована під прямим кутом до горизонтальної площини.

Модель стояка виконана у вигляді формоутворюючої частини, хвостовика з різьбою та гайки. Формоутворююча частина та циліндричний хвостовик з різьбою виконані як одне ціле. Корисна модель належить до конструктивних елементів ливарної оснастки, а саме елементів ливникової системи.

Додаток-компендіум для OC-Android з термічної обробки матеріалів повинен забезпечувати зручний доступ, перегляд і аналіз інформаціїї студентами матеріалознавчих та інженерних спеціальностей навчальних закладів, дозволить покращити рівень знань, підвищити професійні якості.

Розроблено системний підход до основних питань термічної обробки виробів, який дозволяє суттєво зменшити час та підвищити загальний кваліфікаційний рівень роботи. Разработан системный подход к основным вопросам термической обработки изделий, который позволяет существенно уменьшить время и повысить общий квалификационный уровень работы. The system has been developed in the main issues of heat treatment of products, which allows to significantly reduce time and increase the overall qualification level of work.

Спосіб термічної обробки мартенситно-старіючої сталі для фехтувального клинка включає нагрів з витримкою та наступним охолодженням. Здійснюють нагрів до температури 1180-1200 °C з витримкою протягом 1,0-2,0 годин та швидкісним охолодженням у воді. Додатково проводять дво- або трикратну перекристалізацію при температурі 850-940 °C з витримкою протягом 1 години і охолодженням у воді. Додатково проводять старіння при температурі 500 °C, протягом 3 годин з наступним охолодженням на повітрі. Способ термической обработки мартенситно-стареющей стали для фехтовального клинка включает нагрев с выдержкой и последующим охлаждением. Осуществляют нагрев до температуры 1180-1200 ° C с выдержкой в течение 1,0-2,0 часов и скоростным охлаждением в воде. Дополнительно проводят двух- или трехкратную перекристаллизацию при температуре 850-940 ° C с выдержкой в течение 1 часа и охлаждением в воде. Дополнительно проводят старение при температуре 500 ° C в течение 3 часов с последующим охлаждением на воздухе.

Запропоновано новий способ термічної обробки марагенової сталі Н18К9М5Т для клинка фехтувальної, шпаги, який дозволяє змінити структуру, а саме отримати дрібнозернисту структуру сталі. Дана обробка забезпечує підвищення фізико-механічних та експлуатаційних властивостей виробу. Предложен новый способ термической обработки марагеновой стали Н18К9М5Т для клинка фехтовальной, шпаги, который позволяет изменить структуру, а именно получить мелкозернистую структуру стали. Данная обработка обеспечивает повышение физико-механических и эксплуатационных свойств изделия. A new method of thermal treatment of marigold steel H18K9M5T for a fencing sword, a sword is proposed, which allows to change the structure, namely to obtain a fine-grained steel structure. This treatment provides an increase in the physical, mechanical and operational properties of the product.

Проаналізовані основні аспекти процесу жаростійкості. Запропоновано перспективний спосіб отримання жаростійких дифузійних покриттів на сплаві ХН55ВМТКЮ. Процес одночасного насичен- ня поверхні сплаву титаном, алюмінієм та хромом реалізовували в суміші порошків металів, оксиду алюмінію Al2O3 і хлористого амонію NH4Cl. Досліджено фазовий та хімічний склади, структура, мікротвердість дифузійних багатокомпонентних покриттів на основі титану, алюмінію та хрому, що формуються на поверхні сплаву ХН55ВМТКЮ. Показано, що в результаті титаноалюмохромування на поверхні сплавів утворюється багатофазне багатошарове покриття, що складається з трьох зон: зони сполук, стовпчастої та перехідної зон. Мікротвердість відповідних зон змінюється в межах 3,8- 10,8 ГПа. Проанализированы основные аспекты процесса жаростойкости. Предложен перспективный способ получения жаростойких диффузных покрытий на сплаве ХН55ВМТКЮ. Процесс одновременного насыщения поверхности сплава титаном, алюминием и хромом реализовывали в смеси порошков ме- таллов, оксида алюминия Al2O3 и хлористого аммония NH4Cl. Исследовано фазовый и химический со- ставы, структура, микротвердость диффузных многокомпонентных покрытий на основе титана, алю- миния и хрома, которые формируются на поверхности сплава ХН55ВМТКЮ. Показано, что в резуль- тате титаноалюмохромирования на поверхности сплавов образуется многофазное многослойное по- крытие, состоящее из трех зон: зоны соединений, столбчатой и переходной зон. Микротвердость соот- ветствующих зон изменяется в пределах 3,8-10,8 ГПа. The main aspects of the heat resistance process are analyzed. A promising method is proposed for obtaining heat-resistant diffuse coatings on the alloy ХН55ВМТКЮ. The process of simultaneous saturation of the alloy surface with titanium, aluminum and chromium was realized in a mixture of metal powders, aluminum oxide Al2O3 and ammonium chloride NH4Cl. The phase and chemical compositions, structure, microhardness of diffuse multicomponent coatings based on titanium, aluminum and chromium, which are formed on the surface of alloy ХН55ВМТКЮ, are studied. It is shown that, as a result of titaniumalumochromination, a multi-phase multilayer coating is formed on the surface of the alloys, consisting of three zones: bond zones, columnar and transition zones. The microhardness of the corresponding zones varies in the range 3,8-10,8 GPa.

Запропоновано новий спосіб хіміко-термічної обробки деталей машин та інструментів, який реалізовували комплексно, з використанням двох різних методів на сталі 40Х13 в два етапи. На першому етапі на зразки методом фізичного вакуумного осадження в установці «Булат-3Т» наносили шар нітриду титану ТіN. На другому – реалізовували процес титаноалітування в суміші порошків. Предложен новый способ химико-термической обработки деталей машин и инструментов, который реализовывали комплексно, с использованием двух различных методов на стали 40Х13 в два этапа. на первом этапе образцы методом физического вакуумного осаждения в установке «Булат-3Т» наносили слой нитрида титана ТіN. На втором - реализовывали процесс титаноалитирования в смеси порошков. A new method for chemical-thermal processing of machine parts and tools was proposed, which was implemented in a complex manner, using two different methods on steel 40X13 in two stages. on The first stage of the samples by the method of physical vacuum deposition in the "Bulat-3T" installation was applied a layer of titanium nitride TіN. At the second stage, the process of titanation in a mixture of powders was realized.

Спосіб нанесення дифузійних покриттів на сталеві вироби, який включає завантаження в контейнери з плавким затвором зразків та суміші порошків: титану Ті, алюмінію Аl, хлористого амонію NH4Cl та оксиду алюмінію Al2О3, нагрів до температури насичення 1050 °С, ізотермічну витримку при температурі насичення протягом 3 годин, який відрізняється тим, що перед завантаженням на оброблювані зразки попередньо наносять шар нітриду титану ТіN шляхом фізично вакуумного осадження з газової фази. Способ нанесения диффузионных покрытий на стальные изделия, который включает загрузку в контейнеры с плавким затвором образцов и смеси порошков титана Ті, алюминия Al, хлористого аммония NH4Cl и оксида алюминия Al2О3, нагрев до температуры насыщения 1050 ° С, изотермическую выдержку при температуре насыщения в течение 3 часов, который отличается тем, что перед загрузкой на обрабатываемые образцы предварительно наносят слой нитрида титана ТіN, путем физически вакуумного осаждения из газовой фазы.

Запропоновано термічну обробку клапану ДВЗ автомобіля зі сталі 10Х11Н20Т3Р, яка призводить до отримання структури аустеніт, карбіди легуючих елементів та інтерметаліди (складні хімічні сполуки двох та більше металів). Легований аустеніт має високу міцність як при кімнатній, так і при високих температурах. Зміцнення здійснюється за рахунок дисперсійного твердіння шляхом виділення високодисперсних сполук – карбідів та інтерметалідів. Предложена термическая обработка клапана ДВЗ автомобиля из стали 10Х11Н20Т3Р, которая приводит к получению структуры аустенит, карбиды легирующих элементов и интерметаллиды (сложные химические соединения двух и более металлов). Легированный аустенит имеет высокую прочность как при комнатной, так и при повышенных температурах. Упрочнение осуществляется за счет дисперсионного твердения путем выделения высокодисперсных соединений - карбидов и интерметаллидов.

Автомобільна галузь – одна із багатьох галузей сучасної України, що на сьогодні стоїть на дорозі розвитку з близькою перспективою виходу на ринок Європи. З цієї точки зору актуальність робот з вивчення, розробки чи вдосконалення технологічних процесів виготовлення широкого спектру деталей автомобільної промисловості є очевидною.

В роботі проведено комплексне дослідження зносостійких покриттів на основі перехідних металів IV-VI груп періодичної системи, нанесених на тверді сплави ВК8 та Т5К10. Встановлено, що при титануванні на поверхні твердих сплавів формується шар TiC. В свою чергу, при азототитануванні утворюється двошарове покриття: ззовні розташовується шар карбіду титану TiC, внутрішня зона- нітрид титану TiN. Більш поступове збільшенням мікротвердості по товщині шару, яке призводить до зниження градієнту напруг, вказує на перевагу багатокомпонентного покриття над однокомпонентним. Визначений коефіцієнт збільшення стійкості твердосплавних пластин в умовах повздовжнього різання підтверджує перспективність даного виду дифузійної металізації та доцільність проведення робіт в даному напрямку. В работе проведено комплексное исследование износостойких покрытий на основе переходных металлов IV-VI групп периодической системы, нанесенных на твердые сплавы ВК8 и Т5К10. Установлено, что при титанировании на поверхности твердых сплавов формируется слой TiC. В свою очередь, при азототитанировании образуется двухслойное покрытие: на внешней стороне располагается слой карбида титана TiC, внутренняя зона- нитрид титана TiN. Более постепенное увеличением микротвердости по толщине слоя, которое приводит к снижению градиента напряжений, указывает на преимущество многокомпонентного покрытия над однокомпонентным. Определенный коэффициент увеличения стойкости твердосплавных пластин в условиях продольного резания подтверждает перспективность данного вида диффузионной металлизации и целесообразность проведения работ в данном направлении.

Спосіб дифузійного послідовного хромотитанування, що включає завантаження до реакційної камери зразків, карбюризатора та порошку титану, герметизування камери, вакуумування, нагрів до температури насичення 1000-1050 °C, повторне вакуумування, введення чотирихлористого вуглецю 4-5 мл/м2, ізотермічну витримку при температурі насичення на протязі 2-4 годин та охолодження, який відрізняється тим, що в реакційну камеру додатково вводять порошок хрому і перед процесом титанування зразки піддають хромуванню на протязі 2 годин, причому порошок титану до завантаження в робочу зону реакційної камери розташовують в стакані кришки реакційної камери.

Склад суміші для хромотитанування металевих виробів, що містить титан, хром, чотирихлористий вуглець, яка відрізняється тим, що додатково містить деревне вугілля при наступному співвідношенні компонентів, (мас. %): титан 60-66 хром 25-28 чотирихлористий вуглець 2-4 деревне вугілля 8-9.

В роботі було визначено вплив дифузійних методів титанування, титанованадіювання, титанованадійхромування, азототитанування, азототитаноалітування на механічні та різальні властивості пластин із твердого сплаву ВК6. Покриття наносили в порошкових сумішах за умов зниженого тиску з використанням активаторів. В деяких випадках зразки перед металізацією азотували в серидовищі дисоційованого аміаку.

Покриття на сталі У10А отримані на основі Ti, V і Сr, які були оптимізовані методом симплексних решіток Шеффе, та досліджені методом м'якої рентгенівської спектроскопії. Показано, що максимальна кількість вуглецю в покриттях типу ТіС, (Тi, V, Сr)С знаходиться відповідно в їх зовнішніх і центральних зонах. Зниження кількості вуглецю в покритті (Тi, V, Сr)С, в порівнянні з покриттям ТіС, знаходить відображення в істотному звужені TiLα-смуг в області енергій spd-гібридних зв'язків. Взаємодія атомів титану і заліза в центральних і внутрішніх зонах карбідного шару відображається в ТiLα-смугах. У центральних і внутрішніх зонах покриттів формуються зв'язки Тi−Fe−С, що проявляється в прифермієвському напливі TiLα- і СКα-смуг. Встановлено, що зміна механічних властивостей (мікротвердості, мікрокрихкості) за товщиною покриттів добре відповідає рівню взаємодії Me-C в різних зонах карбідних фаз. Покрытие на стали У10А полученные на основе Ti, V и Cr, которые были оптимизированы методом симплексных решеток Шеффе было исследовано методом мягкой рентгеновской спектроскопии. Показано, что максимальное количество углерода в покрытиях типа ТiС, (Тi, V, Сг)С находится соответственно в их внешних и центральных зонах. Снижение количества углерода в покрытии (Тi, V, Сr)С, в сравнении с покрытием ТiС, находит отображение в существенном сужении TiLα -полос в области энергий spa-гибридных связей. Взаимодействие атомов титана и железа в центральных и внутренних зонах карбидного слоя отображается в ТiLα- полосах. В центральных и внутренних зонах покрытий формируются связи Тi-Fe-С, что проявляется в прифермиевском наплыве TiLα- и СКα,-полос.Установлено, что изменение микротвердости, микрохрупкости по толщине покрытий хорошо соответствует уровню взаимодействия Me-C в разных зонах карбидных фаз. The coatings on steel U10A received based on Ti, V and Cr, which have been optimized by simplex lattices Scheff and studied by soft X-ray spectroscopy. It is shown that the maximum amount of carbon in such coatings ТiС, (Тi, V, Сr)С is respectively in their outside and central areas. Reducing the amount of carbon in the coating (Ti, V, Cr) C, compared with ТiС coating, is reflected in the significantly narrowed TiLα- bands in the energy spd-hybrid bonds. The interaction of atoms of titanium and iron in the central and inner zones carbide layer shown in TiLα-bands. In the central areas and inner surfaces formed links Ti-Fe-C, which manifests itself in prifermiyevskomu influx TiLα- and SKα-bands. It is established that changing microhardness, thickness mikrofragility coverings in well with the level of cooperation Me-C in various areas carbide phases.

При вирішенні проблем підвищення надійності та довговічності пристроїв, оснастки, інструментів, велике значення мають пошук та розробка нових захисних покриттів [1-3]. Це дозволить підвищити термін служби виробів та продуктивність праці.

Робоче колесо – основна деталь будь-якого насоса. Робоче колесо складається з двох дисків,між якими розташовуються лопатки. Функція робочого колеса полягає у створенні потоку рідини, що проходить через насос.

Порошковий склад для алюмосиліціювання нікелю, що містить алюміній, кремній, оксид алюмінію та хлористий амоній, який відрізняється тим, що містить компоненти при наступному співвідношенні, (мас. %): алюміній 48-50 кремній 12-15 оксид алюмінію 31-35 хлористий амоній 2-7

Досліджена можливість отримання на сталі 9ХС та твердому сплаві ВК6 багатошарових покриттів поєднанням азотування в середовищі аміаку з наступним титаноалітуванням в порошковій суміші в ко-нтейнерах з плавким затвором. Бар’єрна композиція шарів ТіС, TiN позитивно впливає на фазовий і хімічний склад покриттів, гальмує утворення шару Fe(Al) на сталі 9ХС та зони з підвищеним вмістом алюмінію та кисню на твердому сплаві ВК6. Азототитаноалітування сприяє зростанню абразивної зносо-стійкості сталі 9ХС і стійкості багатогранних твердосплавних непереточуваних пластин ВК6. Исследована возможность получения на стали 9ХС и твердом сплаве ВК6 многослойных покры-тий объединением процессов азотирования в среде аммиака с последующим титаноалитированием в порошковой смеси в контейнерах с плавким затвором. Барьерная композиция слоев ТіС, TiN пози-тивно влияет на фазовый и химический состав покрытий, тормозит образование слоя Fe(Al) на стали 9ХС и зоны с повышенным содержанием алюминия и кислорода на твердом сплаве ВК6. Азототита-ноалитирование способствует повышению абразивной износостойкости стали 9ХС и стойкости много-гранных твердосплавных неперетачиваемых пластин ВК6. It has been examined the possibility of obtaining 9ХС and solid steel alloy multilayer coatings BK6 com-bination of nitriding in ammonia environment followed by titanium-aluminum in a powder mixture in con-tainers with consumable gate. Barrier compositions of TiC, TiN positively effects on the phase and chemical composition of coatings. It also inhibits the formation of Fe(Al) layer on steel 9ХС and areas with a high con-tent of aluminum and oxygen on BK6 solid alloy. Nitrogen plus Titanium calorizing promotes abrasive wear resistance and stability of steel 9ХС, as well as stability of multifaceted carbide indexable BK6 plates.

Порошковий сплав для захисту дзеркальних поверхонь містить хром і монооксид кремнію та марганець.

Запропоновано способи алюмосиліціювання та титаноалітування нікелю в суміші порошків металів, оксиду алюмінію Al2O3 і хлористого амонію NH4Cl. Встановлено фазовий та хімічний склади, структура, мікротвердість дифузійних багатокомпонентних покриттів за основі алюмінію, кремнію і титану на нікелі. Показано, що дифузійні покриття складаються із зони сполук та перехідної зони, яка є твердим розчином насичуючих елементів в нікелі. Предложены способы алюмосилицирования и титаноалитирования никеля в смеси порошков металлов, оксида алюминия Al2O3 и хлористого аммония NH4Cl. Установлено фазовый и химический составы, структура, микротвердость диффузных многокомпонентных покрытий с участием алюминия и кремния, титана и алюминия на никеле. Показано, что диффузные покрытия состоят из зоны соединений и переходной зоны, которая является твердым раствором насыщающих элементов в никеле. Methods of aluminum-silicon and titanium-aluminum coatings of nickel in a mixture of metal powders, aluminum oxide Al2O3 and ammonium chloride NH4Cl were proposed. Phase and chemical composition, structure, microhardness of multicomponent diffusion coatings involving aluminum and silicon, titanium and aluminum on nickel were established. It is shown that diffusion coatings co

Спосіб виготовлення дзеркальних поверхонь включає формування з'єднувального шару з алюмінію шляхом плавлення, випаровування і його осадження на скляній поверхні у вакуумній камері, подальше нанесення на нього шару захисного покриття та охолодження до кімнатної температури. Як захисне покриття використовують метал-діелектрик, який наносять шляхом випаровування його з твердої фази. Процес випаровування обох речовин, алюмінію і металу-діелектрика, здійснюють у вакуумній камері за допомогою одного випарника, що являє собою набір розміщених в порядку рівномірного чергування джгутів та корзинок із вольфрамового дроту, по яких проводять електричний струм, причому на джгутах розміщують алюміній, в корзинках - метал-діелектрик. Вакуумну камеру герметизують, вакуумують до тиску 2Х10-4 мм рт. ст., нагрівають до температури 1400-1500 °С і формують з'єднувальний шар з алюмінію в єдиному технологічному циклі з подальшим нанесенням шару захисного покриття з металу-діелектрика.

Відомі способи нанесення дифузійних покриттів для захисту деталей виготовлених із нікеля. Недоліком дифузійних покриттів є їх низька опірність корозії через обмежений склад елементів в покритті. Не останнє місце в сучасній науці присвячено розробці оптимального способу захисту виробів на нікелевій основі. Слід зазначити, що науково-технічна інформація, щодо хіміко-термічної обробки нікелю та його сплавів обмежена. Однак існують роботи з хромоалітування нікелевих сплавів циркуляційним методом [1]. Крім того є розробки з дослідження впливу об’ємного та поверхневого модифікування бором і цирконієм та алюмінатом кобальту відповідно на структуру та властивості нікелевих сплавів [2].

Проведені теоретичні розрахунки фізико-хімічних умов процесу азотованадіювання сталей. Наве- дені діаграми рівноважного складу реакційного середовища. Визначені фазовий склад газових та конденсованих станів систем, оптимальна температура насичення та склад суміші. Встановлено, раціональний температурний інтервал азотованадіювання сталей – 1100-1300 К. Проведены теоретические расчеты физико-химических условий процесса азотованадирования сталей. Приведены диаграммы равновесного состава реакционной среды. Определены фазовый состав газовых и конденсированных состояний систем, оптимальная температура насыщения и состав смеси. Установлено рациональный температурный интервал азотованадирования сталей – 1100-1300 К. Theoretical calculations of the physical and chemical conditions of the nitrogenvanading process of steels are performed. The diagrams of the equilibrium composition of the reaction medium are presented. The phase composition of gaseous and condensed states of the systems, the optimum saturation temperature and mixture composition are derived. The optimal temperature range of nitrogenvanading of steels is established as follows: 1100-1300 K.

За звітний період спільно із студентами-магістрами денного і заочного навчання були проведені роботи по дослідженню зносостійкості деталей і матеріалів триботехнічного призначення, а також різального інструменту з економно-легованих сталей після зміцнення різними методами: хіміко-термічною обробкою електроіскровим легуванням, дифузійною металізацією і методом КІБ. В роботі розглянуто результати комплексних досліджень технологічних процесів зміцнення металевих та полімерних матеріалів з різних напрямків тематики досліджень.

На сегодняшний день уровень современной техники и технологий, интенсивность их развития предъявляют к исследователям и промышленникам достаточно высокие требования. На этом фоне разработка новых, совершенствование традиционных, широко распространенных методов и методик обработки изделий неоспоримо актуальны.

Досліджено будову, механічні властивості захисних покриттів за участю вуглецю, азоту та хрому на сталі У8А. Наведено порівняльні експериментальні дані по зносостійкості вихідної сталі У8А і стали зі зносостійкими покриттями в умовах тертя-ковзання без змащування з попередньою і без попередньої притирки поверхонь. Встановлено формування трьох зон, що відрізняються за хімічним складом. Комплексна обробка сталі У8А призводить до підвищення її зносостійкості в 1,2 рази порівняно з хромуванням, в 2,7 рази з азотування і в 3,5 рази зі сталлю У8А без обробки. Исследованы строение, механические свойства защитных покрытий с участием углерода, азота и хрома на стали У8А. Приведены сравнительные экспериментальные данные по износостойкости исходной стали У8А и стали с износостойкими покрытиями в условиях трения-скольжения без смазки с предварительной и без предварительной притирки поверхностей. Установлено формирование трех зон, отличающихся по химическому составу. Комплексная обработка стали У8А приводит к повышению ее износостойкости в 1,2 раза по сравнению с хромированием, в 2,7 раза с азотированием и в 3,5 раза со сталью У8А без обработки. Studied the structure and mechanical properties of protective coatings involving carbon, nitrogen and chromium on steel WA. Comparative experimental data on the durability of the original steel У8А and steel with wear-resistant coatings in conditions of friction-slip without lubrication and without prior pre-lapping surfaces. The formation of three zones differing in chemical composition. A comprehensive treatment of steel У8А increases its wear resistance by a factor of 1,2 compared to chromium, 2,7 times with nitriding and 3,5 times with steel У8A without treatment.

Новим перспективним напрямом створення високоміцних, термічно стабільних металевих матеріалів являється розробка багатокомпонентних однофазних високоентропійних сплавів. Багатокомпонентний однофазний твердий розчин заміщення являється більш високоміцним і термодинамічно стійким в порівнянні з багатофазним, оскільки підвищене значення ентропії змішування обумовлює термічну стійкість твердого розчину. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/31464

Вивчено будову захисних азототитанових покриттів та їх вплив на властивості поверхневого шару сталей і твердих сплавів. Встановлено фазовий склад отриманих покриттів, визначено мікротвердість окремих фаз. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/36822 Изучено строение защитных азототитанових покрытий, а также их влияние на свойства поверхностного слоя сталей и твердых сплавов. Установлен фазовый состав полученных покрытий, определена микротвердость отдельных фаз. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/36822 The structure of the nitrogentitanic coatings and also their influence on properties of superficial layer of steels and hard alloys were studied. Phase composition of the obtained coatings was determined too, the micro hardness of separate phases had been defined. When you are citing the document, use the following link http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/36822

Певний інтерес, як спосіб хіміко-термічної обробки, має процес хромоалітування, який використовують переважно для підвищення жаро- та ерозійної стійкості сталей [1]. Можна вважати за цілком можливе формування на сталі 12Х18Н10Т багатошарового покриття з бар’єрною складовою шляхом поєднання методу фізичного осадження з газової фази нітриду титану TiN з наступним хромоалітуванням. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/26989

Розглянуто методи підвищення експлуатаційних властивостей інструментальних матеріалів. Визначено фазовий склад та характеристики отриманих захисних покриттів. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/24333 Рассмотрены методы повышения эксплуатационных свойств инструментальных материалов. Определен фазовый состав и характеристики полученных защитных покрытий. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/24333

Необходимость осуществления государством регулятивной функции в экономической сфере в том или ином виде очевидна. Однако, определяя роль государства в условиях развития рыночной экономики, необходимо учитывать и способность рынка к саморегулированию. Исходя из этого, нужно искать адекватные пути выстраивания взаимоотношений органов власти и хозяйствующих субъектов. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/14784