Search

The automated laboratory equipment for efficient interrupting electrocontact materials testing with respect to their general functional properties during their development and/or improvement is presented. The equipment for estimating erosion resistance, transient resistance of loaded pair contacts and also welding resistance during on-off cycles by break force measurement (380/220 V, current is 15-30 А, power factor φ=0.8, frequency of on-off cycles is 0.01-10 Hz, controlled duty cycle). The equipment control, monitoring, recording and primary processing of parameters taken from the detecting device are performed using specialized software. The equipment was tested on two type contact materials, Ag and Ag/(15%CdO). The results and appropriate correlation are presented in this article Представлен автоматизированный лабораторный стенд для оперативного тестирования материалов разрывных электроконтактов по основным функциональным свойствам при их разработке и/или совершенствовании. Оборудование служит для оценки величины электроэрозии, межконтактного сопротивления работающей пары, а также усилия сваривания (посредством оценки усилия разрыва) в течение заданного количества циклов включения-отключения (380/220 В, ток 15-30 А, коэффициент мощности φ=1-0,3, частота циклов В-О 0,01-10 Гц, возможность задания параметров циклической нагрузки). Управление оборудованием, контроль процесса тестирования, регистрация и первичная обработка данных осуществляются с помощью специализированного программного обеспечения. Стенд апробирован на ряде традиционных, а также новых разрабатываемых материалов. Характерные результаты представлены на примере тестирования изготовленных авторами порошковых образцов Ag и Ag/15CdO в симметричных контактных парах

The manufacturing processes of Ag/ZnO and Ag/SnO2 electrocontact materials concerns to chemical precipitation of precursors are represented in this paper. At all stages, obtained powders and compacts were characterized by X-ray fluorescence (XRF), X-ray diffraction (XRD), thermal analysis (TG, DSC, DMA) and scanning electron microscopy (SEM). The size of particles in the sintered molded article is in the range of 0,1-0,3 nm for ZnO and 1-5 μm for SnO2. The particles size mostly depends on chemical precipitating conditions and metallurgical stage parameters. Relative density of final compacts is about 0,97-0,99. Resistivity is 2,5 cm for the concentration of ZnO equal 8 % and 2.4 cm for the concentration of SnO2 equal 10 %. Electrical wear (AC, test device, 380 V, 30 А, cos =0,8) depends on oxide content and exceeds Ag/CdO series contacts wear. Рассмотрены процессы изготовления электроконтактных материалов Ag/ZnO и Ag/SnO2 из химически соосажденных прекурсоров. На всех стадиях получения порошки и компакты охарактеризованы методами РСА, РФА, ТГА/ДСК и СЭМ. Размер частиц в спеченном компактированном образце находится в диапазоне 0,1-0,3 м для ZnO и 1-5 m для SnO2. Размер частиц главным образом зависит от условия химического осаждения и параметров металлургического передела. Относительная плотность готовых компактов имеет значения 0,97-0,99. Сопротивление 2,5 Om*см для образца, содержащего 8% ZnO, и 2,4 Om*см для 10% SnO2. Дуговая эррозия (условия испытания - постоянный ток, 380 В, 30 А, cos fi=0,8) зависит от содержания оксида и превышает износ контактов серии Ag/CdO.

Дан обзор работ, посвященных использованию и изучению процессов получения SnO2 разложением термически нестабильных соединений - гидроксидов и солей. Представлены также результаты исследований авторов статьи в области указанных процессов при термическом разложении сульфата олова (II) методами термогравиметрии и дифференциальной сканирующей калориметрии. The survey of the works dealt with the usage and study of the synthesis processes of SnO2 by the thermal decomposition of the unstable compounds - hydroxides and salts was held. Also, the authors results of the study of the listed processes in thermal decomposition of tin sulphate (II) by the methods thermogravimetrical analysis and differential scanning calorimetry are represented.

Изучен процесс синтеза порошка оксида кадмия термическим разложением азотнокислого и уксуснокислого кадмия методами термогравиметрии и сканирующей калориметрии для композиционных материалов коммутирующих электроконтактов с высокодисперсной и однородной микроструктурой. Порошки охарактеризованы при помощи рентгенофазового анализа и сканирующей электронной микроскопии. При одинаковых условиях разложения синтезируемые из указанных солей порошки CdO существенно отличаются по морфологии и дисперсности., The synthesis process of CdO powders was studied by thermal decomposition of nitrate and acetic cadmium. TGA, DSC, XRD and SEM were used for a investigation of these powders. Powders are intended for composite materials of switching electrocontacts with a fine-grained and homogeneous microstructure. The CdO powders were obtained under identical conditions have essentially differed on morphology and dispersion. This difference is defined be used salt. The cadmium acetate is more preferably for synthesis composite mixture for an electrocontacts material.