Search

Dimensionless and criterial complexes are successfully used in many technical fields. They play an important role in research and design. There are a large number of dimensionless and criterial complexes, which have their advantages and are chosen depending on the topic and specific objectives of the study. The article considers dimensionless and criterial complexes most often used in studies of turbomachines, in particular vortex expansion machines - relative internal (isoentropic) efficiency, degree of pressure drop, adjusted wheel speed, speed coefficient, adjusted diameter, flow factor and coefficient. The authors processed the data of the experimental study of the turbogenerator with a peripheral-side channel and presented them in the form of graphical dependences using these complexes. The improvement of these energy-saving turbogenerators is important because they are used to generate electricity from excess gas pressure, are considered environmentally friendly and are needed for the development of distributed energy. Vortex expansion machines with a peripheral-lateral channel are also poorly understood, so the topic is relevant. In this study, their area of use was determined and reflected in the ns - Ds diagram among radial and other vortex expansion turbomachines to facilitate their comparison and design.

The article is based on practical requirements from the reason of unequally removed material during the turning of the wood plastic composite (WPC). This results in geometrical deviations of the WPC bar diameter. WPC represents a relatively new group of materials that has been at the market for almost 30 years. In 1983 Lear Corporation in Wisconsine, USA made for the first time the interior panels of cars from composite materials – PP matrix with organic filler – 50 % wood flour. WPCs displace traditional materials such as wood, steel and cement materials in the marina industry. Designers are not limited technology of production from construction aspect, because different shapes and profiles can be produced by injection (resp. process of extrusion), but in the process of machining were monitored problems with tolerances. Mixed colors can be achieved by using of different pigments and one feels that this is real wood. Technologists begin to use convention technologies – drilling, milling and turning, as tendency of application of WPC increased. Knowledges about machining of WPC are not elaborate as deep as machining of metals or plastics. And this is a reason for orientation in this direction too. Commercial wood plastic composite MEGAWOOD (70 % wood flour, 30 % HDPE) was a sample material in current investigation of roundness after turning of WPC. HSS EN ISO HS6-5-2 cutting tool was used. The geometry of the cutting tool was γ0 = 20°, α0 = 8°, κr = 45°, rε = 0,5 mm, εr = 90°. Cutting conditions during turning were as follows: cutting speed n = 900 m/min (constant), feed f = 0,1 to 0,61 mm), depth of cut ap = 0,5 mm for turning of final diameter d = 36 mm. It was dry turning. Roundness/ cylindricity measuring system RA – 120 was used for measuring of roundness deviation. It was found that the roundness deviation increases with feed increasing. Popped heat was not used during the turning to final diameter – 36 mm. Using of popped heat results in decreasing of roundness deviation. Waviness was not possible to measure within the range of ±1 000 μm on the sample No. 4 (f = 0,41 mm) and sample No. 5 (f = 0,6 mm). Tip of the measuring systems could not filtrate parameter of roughness (surface after turning – low value of tool nose radius rε = 0,5 mm and high feed caused distinctive toolmark). Inaccuracy of macrogeometry (including roundness) could have caused state of machine, tool and fixture too. Статья основана на практических требованиях по причине неодинаково удаленного материала в процессе механической обработки древесно-пластикового композита, в результате чего они получили геометрические отклонения диаметра. Древесно-пластиковый композит представляют собой относительно новую группу материалов, появившихся на рынке в течение последних 30 лет. В 1983 году компания Lear Corporation в штате Висконсин, США, впервые изготовила внутренние панели автомобилей из композитных материалов – PP-матрицы с органическим наполнителем – 50 % древесной муки. Древесно-пластиковые композиты вытесняют традиционные материалы, такие как дерево, сталь и цементные материалы в морской промышленности. Проектировщики не ограничиваются технологией производства из строительного аспекта, так как различные формы и профили могут быть изготовлены методом инжекции (процесс экструзии), но в процессе обработки контролировались проблемы с допусками. Смешанные цвета могут быть достигнуты путем использования различных пигментов, что обеспечивает ощущение натурального дерева. Технологи начинают использовать известные технологии – сверление, фрезерование, токарную обработку, потому что увеличилась тенденция применения древесно-пластиковых композитов. Знания о древесно-пластиковых композитах не так фундаментальны, как знания о процессе резания металлов (или пластмасс). И это определяет актуальность направления исследования. Для исследования круглости после обработки древесно-пластиковых композитов использовался коммерческий материал MEGAWOOD (70 % древесной муки, 30 % HDPE). В процессе резания ис- пользовали инструмент из быстрорежущей стали: EN ISO HS6-5-2, геометрия режущего инструмента: γ0 = 20°, α0 = 8°, κr = 45°, rε = 0,5 мм, εr = 90°. Условия резания при точении: скорость вращения n = 900 м/мин (постоянная), подача f = 0,1 до 0,61 мм), глубина резания ар = 0,5 мм (для точения до диаметра d = 36 мм). Режущий среда – без охлаждения. Roundness/Cylindricity Measuring System RA-120 использовали для измерения отклонения от круглости. Отклонение от круглости возрастает с увеличением подачи. Волнистость не удалось измерить в диапазоне ±1 000 мкм на образце № 4 (f = 0,41 мм) и образце № 5 (f = 0,6 мм). Измерительная система не может идентифицировать пара- метр шероховатости (поверхность после обработки точением – низкое значение радиуса режущей кромки резца rε = 0,5 мм и высокая подача вызвали отличительные следы резца на обрабатываемой поверхности). Неточность макрогеометрии (включая круглость) могли вызвать состояния станка, режущего инструмента и приспособления. Стаття ґрунтується на практичних вимогах щодо неоднаково видаленого матеріалу в процесі механічного оброблення деревно-пластикового композита, в результаті цього одержали геометричні відхилення діаметра. Деревно-пластиковий композит являє собою відносно нову групу матеріалів, що з’явилися на ринку за останні 30 років. У 1983 році компанія Lear Corporation у штаті Вісконсин, США, вперше виготовила внутрішні панелі автомобілів із композитних матеріалів – РР-матриці з органічним наповнювачем – 50 % деревного борошна. Деревно-пластикові композити витісняють традиційні матеріали, такі як дерево, сталь і цементні матеріали в морській промисловості. Проектувальники не обмежуються технологією виготовлення з будівельного аспекту, оскільки різні форми та профілі можуть бути виготовлені методом інжекції (процес екструзії), але у процесі оброблення контролювалися проблеми з допусками. Змішані кольори можуть бути досягнені шляхом використання різних пігментів, що забезпечує відчуття натуральної деревини. Технологи починають використовувати відомі технології – свердління, фрезерування, токарне оброблення, оскільки збільшилася тенденція застосування деревно-пластикових композитів. Знання про деревно-пластикові композити не такі фундаментальні, як знання про процес різання металів (або пластмас). І це визначає актуальність напрямку дослідження. Для дослідження круглості після оброблення деревно-пластикових композитів використовувався комерційний матеріал MEGAWOOD (70 % деревного борошна, 30 % HDPE). У процесі різання застосовували інструмент із швидкорізальної сталі: EN ISO HS6-5-2, геометрія різального інструменту: γ0 = 20°, α0 = 8°, κr = 45°, rε = 0,5 мм, εr = 90°. Умови різання при точінні: швидкість різання n = 900 м/хв (постійна), подача f = 0,1 до 0,61 мм, глибина різання ар = 0,5 мм (для точіння до діаметра d = 36 мм). Різання без охолодження. Roundness/Cylindricity Measuring System RA-120 використовували для вимірювання відхилення від круглості. Відхилення від круглості збільшується зі збільшенням подачі. Хвилястість не вдалося виміряти у діапазоні ±1 000 мкм на зразку № 4 (f = 0,41 мм) та зразку № 5 (f = 0,6 мм). Вимірювальна система не може ідентифікувати параметр шорсткості (поверхня після оброблення точінням – низьке значення радіуса різальної кромки різця rε = 0,5 мм і висока подача викликали істотні сліди різця на оброблюваній поверхні). Неточність мікрогеометрії (включаючи круглість) могло спричинити стани верстата, різального інструмента та верстатних пристроїв.

У статті представлені дослідження зносу інструменту, в процесі свердління пакетів вуглепластик / сталь. Найбільш поширені проблеми механічної обробки пакетів вуглепластик / метал є розшаровування, витягування волокно, термічної деструкції та інтенсивного зношування інструменту. В останнє десятиліття у фокусі досліджень при свердлінні пакетів перебували такі параметри процесу різання як осьова сила і крутний момент. Разом з тим, температура різання в процесі свердління пакетів та її вплив на зношування свердла досліджені в недостатній мірі. Метою даного дослідження було вивчення впливу температури різання на стійкість твердосплавного інструменту. Температура вимірювалася методом штучної термопари K типу, яка розміщувалася по задній поверхні свердла. У ході експерименту осьова сила вимірювалася за допомогою динамометра. Дані про температури різання і осьової силі була оцифровані аналого - цифровим перетворювачем (АЦП) LTR212, LTR 11 і візуалізували на персональному комп'ютері (ПК).Зношування інструменту оцінювався за критерієм фаски зносу по задній поверхні на оптичному мікроскопі МБС-9. Було встановлено вплив температури різання на зношування твердосплавного свердла при свердлінні пакету вуглепластик /сталь. Найбільш несприятливою комбінацією матеріалів пакета є поєднання вуглепластик / сталь. В статье представлены исследования износа инструмента, в процессе сверления пакетов углепластик / сталь. Наиболее распространенные проблемы механической обработки пакетов углепластик/металл является расслаивания, вытягивание волокно, термической деструкции и интенсивного износа инструмента. В последнее десятилетие в фокусе исследований при сверлении пакетов находились такие параметры процесса резания как осевая сила и крутящий момент. Вместе с тем, температура резания в процессе сверления пакетов и ее влияние на износ сверла исследованы в недостаточной степени. Целью данного исследования было изучение влияния температуры резания на стойкость твердосплавного инструмента. Температура измерялась методом искусственной термопары K типа, которая размещалась по задней поверхности сверла. В ходе эксперимента осевая сила измерялась при помощи динамометра. Данные о температуры резания и осевой силе была оцифрованы аналого - цифровым преобразователем (АЦП) LTR212,LTR 11 и визуализировали на персональном компьютере (ПК). Износ инструмента оценивался по критерию фаски износа по задней поверхности на оптическом микроскопе МБС-9. Было установлено влияние температуры резания на износ твердосплавного сверла при сверлении пакета углепластик/сталь. Наиболее неблагоприятной комбинацией материалов пакета является сочетание углепластик/сталь. This paper presents tool wear study based on the drilling experiment of CFRP/ steel stack. The most common problems of CFRP/metal stacks machining are CFRP delamination, fiber pull – out, thermal degradation and intensive tool wear. Last decade such parameters of CFRP/metal stacks drilling as axial force and torque are in the focus of researches. However, the cutting temperature in the drilling process of CFRP/metal stack and its influence on drill bit wear is still not fully gained at the present time. The purpose of current study is to investigate the effect of cutting temperature on the tool life of carbide drill. The temperature was measured with K type thermocouple which was embedded on the flank surface of the drill. Axial force was measured with dynamometer.Data of cutting temperature and axial force was digitalized with analog – digital converter (ACD) and visualized on personal computer (PC). The dominating tool wear mode when drilling CFRP/steel ‐ was flank wear which was measured with optical microscope. The experimental study of cutting temperature effect on the tool wear of carbide drill was established. It was found that the most unfavorable combination of stack materials in the conditions of drill wear is CFRP/metal The authors appreciate the financial support of Slovak Academic Information Agency in the framework of National Scholarship Program, Ministry of Education and Science of Ukraine in the framework of state grant № 0112U001377, and also Airtech Company and Ecolan Ingredients LLC for raw material supply

У статті представлені дослідження зносу інструменту, в процесі свердління пакетів вуглепластик / сталь. Найбільш поширені проблеми механічної обробки пакетів вуглепластик / метал є розшаровування, витягування волокно, термічної деструкції та інтенсивного зношування інструменту. В останнє десятиліття у фокусі досліджень при свердлінні пакетів перебували такі параметри процесу різання як осьова сила і крутний момент. Разом з тим, температура різання в процесі свердління пакетів та її вплив на зношування свердла досліджені в недостатній мірі. Метою даного дослідження було вивчення впливу температури різання на стійкість твердосплавного інструменту. Температура вимірювалася методом штучної термопари K типу, яка розміщувалася по задній поверхні свердла. У ході експерименту осьова сила вимірювалася за допомогою динамометра. Дані про температури різання і осьової силі була оцифровані аналого-цифровим перетворювачем (АЦП) LTR212, LTR 11 і візуалізували на персональному комп'ютері (ПК). Зношування інструменту оцінювався за критерієм фаски зносу по задній поверхні на оптичному мікроскопі МБС-9. Було встановлено вплив температури різання на зношування твердосплавного свердла при свердлінні пакету вуглепластик / сталь. Найбільш несприятливою комбінацією матеріалів пакета є поєднання вуглепластик / сталь. This paper presents tool wear study based on the drilling experiment of CFRP/ steel stack. The most common problems of CFRP/metal stacks machining are CFRP delamination, fiber pull – out, thermal degradation and intensive tool wear. Last decade such parameters of CFRP/metal stacks drilling as axial force and torque are in the focus of researches. However, the cutting temperature in the drilling process of CFRP/metal stack and its influence on drill bit wear is still not fully gained at the present time. The purpose of current study is to investigate the effect of cutting temperature on the tool life of carbide drill. The temperature was measured with K type thermocouple which was embedded on the flank surface of the drill. Axial force was measured with dynamometer. Data of cutting temperature and axial force was digitalized with analog - digital converter (ACD) and visualized on personal computer (PC). The dominating tool wear mode when drilling CFRP/steel ‐ was flank wear which was measured with optical microscope. The experimental study of cutting temperature effect on the tool wear of carbide drill was established. It was found that the most unfavorable combination of stack materials in the conditions of drill wear is CFRP/metal. В статье представлены исследования износа инструмента, в процессе сверления пакетов углепластик / сталь. Наиболее распространенные проблемы механической обработки пакетов углепластик/металл является расслаивания, вытягивание волокно, термической деструкции и интенсивного износа инструмента. В последнее десятилетие в фокусе исследований при сверлении пакетов находились такие параметры процесса резания как осевая сила и крутящий момент. Вместе с тем, температура резания в процессе сверления пакетов и ее влияние на износ сверла исследованы в недостаточной степени. Целью данного исследования было изучение влияния температуры резания на стойкость твердосплавного инструмента. Температура измерялась методом искусственной термопары K типа, которая размещалась по задней поверхности сверла. В ходе эксперимента осевая сила измерялась при помощи динамометра. Данные о температуры резания и осевой силе была оцифрованы аналого-цифровым преобразователем (АЦП) LTR212, LTR 11 и визуализировали на персональном компьютере (ПК). Износ инструмента оценивался по критерию фаски износа по задней поверхности на оптическом микроскопе МБС-9. Было установлено влияние температуры резания на износ твердосплавного сверла при сверлении пакета углепластик/сталь. Наиболее неблагоприятной комбинацией материалов пакета является сочетание углепластик/сталь.

The importance of capabilities and resources for portfolio management and business strategy has been recognized in the management literature and on a recent proposal to extend ArchiMate, which includes these concepts in order to improve ArchiMate’s coverage of portfolio management. This paper presents an ontological analysis of the concepts introduced in that proposal, focusing in particular on the resource, capability and competence concepts. As a result, it proposes well-founded recommendations for improvements, enhancing its suitability and integration possibilities.

In existing business model frameworks little attention is paid to a thorough understanding of the perceived customer value of a business’ offering as compared to competing offers. In this paper, we propose to use utility theory in combination with e3value models to address this issue. An actor's joint utility function specifies how much value the actor attaches to a given product or service's different qualities. Competing value offerings map to different points on the customer utility function, since they provide certain quantities of each quality. Since the customer can be expected to exhibit a utility maximizing behavior, his/her choices between offerings can be predicted. Thus, given the proposed utility extension, it becomes possible to quantitatively reason about the relative customer value of an offering compared to those of the competition. This, in turn, allows the optimization of price, the key ingredient in any business model.

In this paper, we analyze the current state of museum guide technologies and applications in order to develop an analytical foundation for our future research in an adaptive museum guide for families. We have focused our analysis on three critical areas of interest in considering group and social interaction in museums: tangibility, the role of tangible user interfaces; interaction, visit types and visit flows; adaptivity, user modeling approaches.

This paper describes the preliminary research of an ambient intelligent system known as socioec(h)o. socio-ec(h)o explores the design and implementation of an ambient intelligent system for sensing and display, user modeling, and interaction models based on game structures. Our interaction model is based on a game structure including levels, body states, goals and game skills. Body states are the body movements and positions that players must discover in order to complete a level and in turn represent a learned game skill. The paper provides an overview of background concepts and related research. We describe the game structure and prototype of our environment. We discuss games research concepts we utilized and our approach to group user models based on Richard Bartle’s game types. We explain the role of embodied cognition within our design and elaborate on what we chose to encode as embodied actions, cognition and communication. We describe how we utilized selective responses that were real-time, gradient, provided rewards and were unique to different group user models. We introduce our approach to designing ambient intelligent systems that is ecologically inspired. We stress the empirical nature of the design work and the role of participatory design in developing our system.