Search

In the modern, complex and dynamic business environment due to continuously shortening product life-cycles, higher variety and increased outsourcing activity, with increasing globalisation and digitalisation and with a rapid development of information and communication technologies (ICT), manufacturing enterprises have to improve their competitiveness by quickly responding to the changing customers and business partners demands. In order to be competitive, manufacturing enterprises must implement technologies such as enterprise resource planning systems (ERP) and radio frequency identification (RFID) technology to improve operational efficiencies and establish better relationship with their business partners. Enterprises have to integrate information and communications technologies to improve internal processes (within the enterprise) and external processes (with business partners in the supply chain).The aim of this chapter is to review the literature on RFID to gain a clearer insight to RFID technology trends and applications, especially for manufacturing digital enterprise and supply chain management through increased supply chain visibility at all stages of the process. This chapter focuses on information visibility and information sharing by usage of RFID technology and integration of RFID technology with Croatian solution of ERP system in the digital enterprise. The objective is to enable real-time status information about material, products, workers and other resources needed for management decisions, in context of hierarchical planning and scheduling and just in time principles. The system should enhance the visibility of information and material flows in the internal as well as external supply chain integration with objective to ensure timely and effective access to information and timely response to demand, to achieve production, supply and marketing coordination to satisfy customer requirements. Thus a more effective and efficient business processes and real-time information for management support in digital enterprise should be attained.

Prerada drva i proizvodnja namještaja velika su šansa Hrvatske za izlazak na međunarodno tržište. Osim prirodnih prednosti sadržanih u kvaliteti drva svjetske klase, Hrvatska ima i tradiciju te iskustvo i tehnološko znanje u proizvodnji poluproizvoda i finalnih proizvoda. Za konkurentni izlazak i opstanak na međunarodnom tržištu potrebno je podići razinu logističke potpore pripremi proizvodnje i proizvodnji radi boljeg iskorištenja drva i drvnih materijala, smanjenja gubitaka vremena u razvoju i usvajanju novog proizvoda, pripremi proizvodnje, i osobito smanjenju vremena protoka kroz proizvodnju. U radu su prikazani rezultati ostvareni u razvoju i primjeni sustava upravljanja proizvodnjom, razvijenoga na teorijskim postavkama JIT (Just In Time) i MRPII (Manufacturing Resource Planning) japanske i američke proizvodne filozofije, ugrađenoga u ERP (Enterprise Resource Planning) sustav u poduzećima za preradu drva i proizvodnju namještaja. Na taj su način ostvarene pretpostavke za razvoj digitalnog poduzeća za preradu drva i proizvodnju namještaja., Wood processing and furniture production represent a big chance for Croatia to enter the international market. Besides the natural advantages such as world-class quality of wood, Croatia also has the tradition, experience and current technological knowledge in production of semi-manufactured products and final products. In order to enter and survive at the competitive international market it is necessary to increase the level of logistics support for production preparation and production in order to increase the use of wood and wood material, to decrease time loss during development and acceptance of the new product and during production preparation, and especially to decrease time required for production. This paper deals with the results achieved during the development and application of the production management system that was based on theoretical principles of JIT (Just In Time) and MRPII (Manufacturing Resource Planning) Japanese and American production theory and integrated in ERP (Enterprise Resource Planning) system in wood processing and furniture production enterprises. In this way, the prerequisites are created for the development of the digital enterprise in wood processing and furniture production.

In today's competitive global market, one of the most effective ways towards achieving competitive advantage has been the ability to accelerate the supply chain process through ERP (Enterprise Resource Planning) systems. ERP enables a more efficient internal and external supply chain. Enterprise resource planning system is an information system that manages all aspects of a business (production planning, sales, distribution, accounting, purchasing and customer services). Planning system is the core of an ERP system. The aim of this paper is to propose a hierarchical planning and scheduling model based on just-in-time principle to improve internal supply chain coordination for one-piece and small batch production. The model is implemented into the system ERPINS (Enterprise Resource Planning ININ Solutions) that is developed for metal processing industry, wood and food processing industry and construction industry., Na današnjem konkurentnom globalnom tržištu jedan od najučinkovitijih načina postizanja konkurentne prednosti je sposobnost ubrzanja procesa dobavljačkog lanca pomoću ERP (Enterprise Resource Planning) sustava koji omogućava učinkovitiji interni i eksterni dobavljački lanac. Enterprise resource planning sustav je informacijski sustav koji upravlja svim aspektima poslovanja (planiranje proizvodnje, prodaja, distribucija, računovodstvo, nabava i korisničke usluge). Sustav planiranja je glavni dio ERP sustava. Cilj ovog rada je dati model višerazinskog planiranja i terminiranja koji je zasnovan na just-in-time principu sa svrhom poboljšane koordinacije internog dobavljačkog lanca za pojedinačnu i maloserijsku proizvodnju. Model je primijenjen u sustavu ERPINS (Enterprise Resource Planning ININ Solutions) razvijenom za metaloprerađivačku, drvnu, prehrambenu i građevinsku industriju.

This paper presents a mathematical model of the UPROB (planning system for construction and overhaul) system that was developed for tank assembly lines, construction of thermal energy structures, and for performing an overhaul in complex plants. Planning technology includes utilizing linear diagrams with a direct usage of input data from a plant’s database. A model has been developed to determine the critical path and also, to define steps for the most economical shortening of the entire plan. Several plan variations are developed (according to specified goals) and the management determines the optimal variation. After selecting a plan, it is possible to control and create work orders for individual tasks in certain activities. Task completion percentage, activity cost, and the total cost of the plan are also provided.Copyright © 2002 by ASME

U radu je opisana izrada diplomskog rada studenta u suradnji s partnerom iz industrije. Koristeći se stvarnim izratkom u proizvodnji automobilskih djelova, zadatak studenta je bio primjeniti suvremene metode beskontaktnih mjerenja te CAD modeliranja za utvrđivanje odstupanja izratka od nazivnih dimenzija. U slučajevima kada mjerenja konvencionalnim metodama ne daju zadovoljavajuće rezultate optički mjerni instrumenti zamjenjuju tradicionalne koordinatne 3D mjerne strojeve. Podaci dobiveni mjerenjem se obrađuju u posebnom programskom paketu i u vrlo kratkom roku su raspoloživi kao vjeran računalni model mjerenog objekta. Računalni model snimanog objekta osigurava točno mjerenje i analizu funkcionalnih koordinata proizvoda. Rezultat digitalizacije objekta je snimljen kao model kojeg je moguće usporediti sa izvornim CAD modelom. Takve analize daju odgovor na pitanje o traženoj točnosti i preciznosti obrade u proizvodnji pojedinih objekata, te su polazište za eventualne korekcije alata i objekta. U radu je prikazano mjerenje oblika pješčane jezgre koja se koristi za izradu odljevka kućišta turbo-puhala. Za digitalizaciju pješčane jezgre korišten je ATOS sustav prve generacije. Podaci dobiveni digitalizacijom obrađeni su u programskom paketu GOM Inspect.

Računalne simulacije postale su važan dio matematičkog modeliranja realnih sustava iz područja fizike, kemije, biologije, socioloških znanosti, ekonomije, inženjerskih procesa kojima se nastoji steći dublji uvid u načine funkcioniranja takvih sustava. Razvoj računalnih simulacija razvijao se paralelno s ubrzanim razvojem računala. Studente je potrebno upoznati s određenim suvremenim metodama koje se koriste u praksi, te se time želi staviti naglasak na važnost studentske sposobnosti pri rješavanju praktičnih problema. Jedna od takvih metoda jesu i računalne simulacije koje se često koriste kao pomagalo ili zamjena u postupku modeliranja sustava kod kojih je teško doći do konačnog analitičkog rješenja. Na temelju ulaznih podataka definiranih za tehnološke procese obrade tri proizvoda (vratilo, osovina sa zupčanikom, kućište) sa definiranim vremenima obrade, strojevima za njihovu obradu i samim redoslijedom odvijanja operacija izvršena je optimizacija proizvodnog procesa pomoću simulacijskog softvera Arena. Arena pripada grupi softverskih alata za vizualnu interaktivnu simulaciju. Pomoću programskog paketa Arena korisnik može interaktivno razvijati model, kreirati animaciju sustava, izvršiti simulaciju, prikupiti izlazne podatke iz simulacije, kreirati i pogledati statističke izvještaje o dobivenim rezultatima. Provedena je simulacija tri modela koji se međusobno razlikuju u veličini ulazne serije i smanjenju strojnog parka. Modeliranje procesa je umijeće koje se sve više prepoznaje kao nužno u industriji koja koristi kompleksne i vrlo zahtjevne procese, te kao takvo potrebno studentima kako bi se upoznali s onim s čime će se susresti u praksi.