Search

Articulator is a mechanical device that ‎is commonly used ‎in dentistry to determine the position of the lower (mandibular) andupper (maxillary) jaws. Besides, it is also used to correct the shape andrelationship disorders of the jaws in orthognathic surgery. The position of thelower or upper jaws is changed relative to the skull ‎base in this surgery. Therefore, in patients who are going underorthognathic surgery, the dimension of the lower and upper jaw is measuredbefore the surgery and the jaw models are determined with the closing wax, thenthese models are fixed to the articulator by using the cast. Next, the jawsthat are fixed to the articulator are released by cutting the cast, ‎planned adjustments being applied, and then the jaws are fixed back tothe articulator. ‎Since these processes are performed manually andalso by observation, some errors can be occurred during transferring of theposition of the jaws. ‎ In this study, a computer-aided automaticarticulator was designed and manufactured. Thanks to this device, there is noneed to cut and reattach the cast in the automatic articulator. Besides, theduration of pre-surgery processes is significantly decreased and the operationprecision is increased. Since this device is multi-axis, the surgeon can bringthe maxillary and mandibular to the desired reasonable position in orthognathicsurgery. ‎Finally, the movements of the jaw models can berecorded to use in the next possible operations.

Talaşlı imalat süreci; tasarlanmış bir iş parçasına kesici takımlar kullanarak gerekli boyut ve özelliklerin kazandırılması işlemlerini kapsamaktadır. Talaşlı imalatta verimlilik iş parçasına bu özelliklerin en az maliyetle kazandırılması ile sağlanmaktadır. Delme işlemleri talaşlı imalat yöntemleri arasında en çok başvurulan uygulamaların başında gelmektedir. Delme operasyonunun iş parçası içinde kapalı bir bölgede gerçekleşmesi, talaşın takım üzerinden tahliyesi ve kesme sırasında oluşan yüksek sıcaklıklar delme işlemini diğer talaşlı imalat yöntemlerine göre daha karmaşık ve zor kılmaktadır. Tüm bu olumsuzluklar delme işlemi sırasında belirlenen kesme parametrelerinin önemini ve etkisini artırmaktadır. Bu çalışmada Tİ6Al4V malzemenin delinmesi sırasında kullanılan farklı kesme hızları ve ilerleme oranlarının delik delme performansına etkileri araştırılmıştır. Araştırma kapsamında operasyon sırasında oluşan itme kuvvetleri, moment ve sıcaklık değerleri ölçülmüştür. Artan ilerleme oranı ve kesme hızı ile moment ve sıcaklık değerlerinin yükseldiği çalışma sonucunda belirlenmiştir.

Numerous researches are being carried out for machining to meet the growing technology and increasing demand. A significant part of them has been the examination of the relationship between cutting parameters and surface roughness, tool wear and cutting forces. In recent years, researches are explained that vibrations, sound level and current value of the machine have been related to tool wear, surface roughness and cutting forces. With more economical and easy to use measurements, the machining process is more understandable and controllable. In this study, the relationship between CuZn39Pb3material in the CNC lathe machine, under the dry cutting conditions, 4 different feed rate, 5 different depth of cuts and 4 different cutting speeds effect on sound level, vibration, current value and surface roughness values. Analysed by RSM (Response Surface Methodology). Optimum cutting parameters are determined. As the increased of feed rate, surface roughness, Sound level, vibration and current value of the machine increased. Vibration value residue, surface roughness value and sound level increased. It was investigated that there is a strong correlation between the increase of the machine current value and the sound level.

Östenitik paslanmaz çelik ve alaşımları medikal implant malzemesi olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Medikal implantların güvenilirliği özellikle yüzey kalitesine ve yüzey katmanındaki fiziksel durumuna bağlıdır. Bu çalışmada, AISI 316LVM östenitik paslanmaz çeliğin işlenmesinde, kesme parametreleri ile kesme şartlarının, yüzey-altı tabakanın mikroyapısı, tane boyutu, pekleşmesi, mikrosertliği, faz dönüşümü, kristalografik yönelimi ve pürüzlülükten oluşan yüzey bütünlüğü özelliklerine etkileri deneysel olarak araştırılmıştır. Ayrıca işlenen numunelerin yapay vücut sıvısında elektrokimyasal korozyon testleri yapılmıştır. Deneyler; iki farklı kesici takım geometrisi, altı farklı kesme hızı (50-100-150-200-250-300 m/min), altı farklı ilerleme oranı (0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6 mm/rev) ile sabit talaş derinliğinden (1,2 mm) oluşan kesme parametreleri ve beş farklı kesme şartı (kuru, kesme sıvısı, MQL, kriyojenik LCO2 ve kriyojenik LN2) altında gerçekleştirilmiştir. Deney sonuçları; yüzey-altı tabakadaki mikroyapının, tane boyutunun, mikrosertliğin, kristalografik yönelimin ve yüzey pürüzlülüğünün AISI 316LVM biyomedikal implantların fonksiyonel performansı üzerinde önemli etkisi olduğunu göstermiştir. Kesme şartları içinde en iyi yüzey kalitesi MQL ve kesme sıvısı ile elde edilmiştir. Azalan pürüzlülüğün, korozyon potansiyelini yükseltip, korozyon hızını düşürerek numunelerin elektrokimyasal korozyon özelliklerini geliştirdiği görülmüştür. Kriyojenik kesme şartlarında, artan kesme hızı ve ilerleme ile işlenen yüzeyde daha ince bir mikroyapı oluştuğu tespit edilmiştir. Ayrıca yüzey-altı tabakadaki küçülen tane boyutunun korozyon hızını yükselttiği tespit edilmiştir. Diğer yandan yüzey-altı tabakadaki tane boyutu küçüldükçe lokal korozyon direncinin arttığı görülmüştür. Talaşlı imalat sürecinde artan ilerleme ve etkin soğutma altında artan kesme hızı ile yüzey-altı tabaka sertliğinin yükseldiği tespit edilmiştir. Etkin soğutma uygulanan kesme sıvısı ve kriyojenik sıvı azot şartlarına nazaran kuru kesme şartının daha güçlü {111} tekstürüne yol açtığı görülmüştür Austenitic stainless steel and its alloys are widely used as medical implant materials. The reliability of medical implants depends mostly on surface quality and physical properties of surface layers. In this study, in the machining of AISI 316LVM austenitic stainless steel, the effects of cutting parameters and cooling conditions on the microstructure, grain size, hardening, microhardness, phase transformation, crystallographic orientation of the subsurface layer and roughness of the machined surface were investigated experimentally. In addition, electrochemical corrosion tests were performed in simulated body fluid (SBF) to examine the effect of surface integrity parameters on the functional performance of the machined samples. Machining tests were performed under five different cutting conditions (dry, flood, MQL, cryogenic LCO2 and cryogenic LN2) besides cutting parameters of two different cutting tool geometries, five different cutting speeds (50, 100, 150, 200, 250, 300 m/min), six different feed rates (0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6 mm/rev) and constant depth of cut (1,2 mm). Experiment results showed that the microstructure, grain size, microhardness, crystallographic orientation of the subsurface layer and surface roughness have an important effect on the functional performance of AISI 316LVM biomedical implants. Within the cooling conditions, the best surface quality was obtained with MQL and flood. Reduced roughness has been shown to improve the electrochemical corrosion properties of the samples by increasing the corrosion potential and reducing the corrosion rate. In cryogenic cooling conditions, it has been determined that a finer microstructure is formed in the subsurface ot the machined surface with increasing cutting speed and feed rate. In addition, it has been determined that the decreasing grain size in the subsurface layer increases the corrosion rate. On the other hand, it was observed that local corrosion resistance increases as the grain size decreases in the subsurface layer. It has been determined that the hardness in the subsurface increased with increasing feed rate and cutting speed during machining under efective cooling. It has been observed that dry cutting leads to stronger {111} texture compared to effective cooling applied flood and cryogenic liquid nitrogen conditions

In this study, 34CrNiMo6 alloyed steel was machined with TiAlN coated carbide cutting insert and the vibration and surface roughness during the process were measured. Experiments were carried out through three different cutting speeds (90, 120 and 150 m / min), three different feed rates (0,12, 0,17 and 0,22 mm / tooth) and three different depth of cuts (1, 2 and 3 mm) based on 27 full factorial experiments. The experimental results were statistically evaluated using analysis of variance (ANOVA) and mean effect plots. The test results indicated that the most effective cutting parameter on surface roughness was feed rate while the most effective parameter on vibration was cutting speed. The cutting speed and depth of cut were not exhibited a meaningful effect on the surface roughness and the vibration was increased with increasing cutting speed values.

AISI 1040 steel is widely used for production of various parts. This material has been studied by many researchers. In this work, turning tests were carried out on AISI 1040 steel workpieces at five different depth of cuts, four different feed rates and 4 different cutting speeds without coolant. The influence of the cutting parameters on turned part surface roughness, vibration, sound level and machine tool motor current were examined. A full factorial experimental design method was used. The Response Surface Methodology (RSM) and Analysis of Variance (ANOVA) were used to determine the effects of input parameters on the resultant surface roughness, vibration, sound level, current. The experimental results showed that increasing feed rate increased the surface roughness, vibration, sound level and current values. The most effective cutting parameter on all the output parameters was found to be the feed rate. Furthermore as feed rate and depth of cut increased, the current value and sound level also increased.

Talaşlı imalat operasyonlarında ürün kalitesini belirleyen birçok parametre bulunmaktadır. Bu parametrelerin başında da yüzey kalitesi gelmektedir. Yüzey kalitesi; iş parçasının tribolojik, sızdırmazlık, hidrodinamik, elektrik ve ısı iletimi gibi özelliklerini etkilemektedir. İdeal pürüzlülük değerlerinin elde edilebilmesi için kesme parametrelerinin doğru bir şekilde belirlenmesi gerekmektedir. Bu çalışmada AISI 1050 çeliği kullanılarak üç farklı kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği ile tornalama deneyleri yapılmıştır. Deneyler sonucunda yüzey pürüzlülüğü için en etkili kesme parametreleri belirlenmiştir. Kesme parametreleri ve yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişki, oluşturulan matematiksel modeller ve denklemler ile ifade edilmiştir. Kesme parametrelerinin talaş oluşumuna etkileri araştırılmış ve farklı kesme parametrelerinin talaş geometrisini nasıl değiştirdiği açıklanmıştır.

Bu yüksek lisans tezi, İngilizce hazırlık sınıfında harmanlanmış eğitim alan öğrencilerin bir Etkili Öğrenme Modülünün (EÖM) etkili bir öğrenme planı oluşturup öz düzenlemeli öğrenciler olabilme konusundaki yetkinliğine yönelik algılarını sorgulamaktadır. Çalışmanın bir diğer amacı ise bir öğrenme planı oluşturup uygulamaya koyarken hedef belirleme, öğrenme stratejileri kullanma ve kaynakları değerlendirme becerilerinin etkililiğini sorgulamaktır. Çalışma bir durum çalışmasıdır ve bir devlet üniversitesinde 10 katılımcı (Ortalamayaş = 20,8) ile gerçekleştirilmiştir.İçerik analizlerinden elde edilen sonuçlara göre katılımcıların öz düzenleme becerilerinde algılanan artışlar görülmüştür. Özel olarak, katılımcılar EÖM'nin hedef belirleme ve öğrenme planı oluşturmada yardımcı olduğunu belirtmişlerdir. Ayrıca, EÖM sayesinde çeşitli öğrenme stratejileri öğrendiklerini dile getirmişlerdir. Son olarak, katılımcılar öğrenme kaynaklarını değerlendirme ve seçme konularında farklı yöntemler kullandıklarını belirtmişlerdir. Bulgular, uygulama çıkarımları ve daha fazla araştırma önerileri tartışılmıştır. This master's thesis investigates the perceptions of students in an English preparatory school blended program towards the effectiveness of an Effective Learning Module (ELM). This module was designed to help students create an effective learning plan to become self-regulated learners. Specifically, within the ELM the research also aims to investigate the perceived effectiveness of goal setting, learning strategies, and evaluating resources to ultimately create a learning plan and implement it. This was a case study conducted in one state university with ten participants (Mage = 20.8).The results of the content analyses revealed perceived increases in the self-regulatory skills of the participants. Specifically, the participants perceived that the ELM was helpful for setting goals, and creating a learning plan. They also stated that they learned various learning strategies with the help of the ELM. Finally, the participants reported that they learned various methods to evaluate and select resources for learning. The findings, along with implications for practice and further research are discussed. 110

Artikülatör; diş hekimliğinde alt (mandibular) ve üst (maksiler) çenelerin birbirine göre konumunu belirlemek için kullanılan manuel ve mekanik bir cihazdır. Bu cihaz, alt veya üst çeneye ait şekil, yapı ve uyum bozukluklarının düzeltilmesinde fonksiyonel bir özelliğe sahiptir. Ayrıca, hareketli ve sabit protez restorasyonları, ortodontik apareylerin yapımı ve ortognatik cerrahi vakaların tedavisinde de kullanılmaktadır. Ortognatik cerrahide alt veya üst çenenin kafa kaidesine göre konumu değiştirilir. Böylece, ortognatik cerrahi yapılacak hastalarda, önce alt ve üst çenenin ölçüsü alınır ve çene modelleri kapanış mumu ile tespit edilir, sonra bu modeller alçı yardımıyla artikülatöre sabitlenir. Bu yöntemin uygulanışında hekim, çenelere ameliyat sırasında yaptırılmasını düşünülen hareketlere sefalometrik teknikleri (röntgen yöntemleri vs.) kullanarak karar vermektedir. Artikülatöre alınmış olan çeneler, alçılı bölümden kesilerek serbestleştirmekte, planlanan hareketler yaptırılmakta ve son pozisyonda tekrar alçıyla artikülatöre sabitlenmektedir. Bu işlemlerin rutin olarak elle ve göz hassasiyeti altında yapılması çenelerin konumunun transferinde hataları beraberinde getirmektedir. Ortognatik cerrahi uygulamalarda, hataları en aza indirmek için çok farklı sanal artikülatörler geliştirilmiş olmasına rağmen, bilgisayar destekli otomatik ortognatik bir cerrahi artikülatörü henüz yapılmamıştır. Bu çalışmada, beş serbestlik derecesine sahip bir bilgisayar destekli otomatik ortognatik artikülatör tasarlanmış ve prototip olarak imal edilmiştir. Bu cihaz alçı kesme ve tekrar yapıştırma işlemlerini ortadan kaldırması ile ortognatik cerrahi vakaların tedavisinde büyük avantajlar sağlamıştır. Ayrıca, cerrahi öncesi çalışmaların süresi azaltılmış ve işlem hassasiyeti artırılmıştır. Hekim, ortognatik cerrahi uygulamalarda cihazın çok eksenli olmasından dolayı, maksiler ve mandibuları istenilen pozisyonlara 1/100 mm hassasiyetinde, hızla ve pratik olarak getirebilmektedir. Bu avantajlara ek olarak, çene modellerinin tüm hareketleri kaydedilebilmekte ve sonraki muhtemel operasyonlarda veri tabanı olarak kullanılabilmektedir. Articulator is a manual and mechanical device which is being used in dentistry to determine the position of the lower (mandibular) and upper (maxillary) jaws. This device has a functional feature that corrects the shape, structure and relation disorders of the lower or upper jaw. Furthermore, it is being used in removable and fixed prosthodontics restorations, construction of orthodontic appliances and treatment of orthognathic surgery cases. The position of the lower or the upper jaws are changed relative to the skull base in the orthognathic surgery. Therefore, in patients who are going under orthognathic surgery, first the dimension of the lower and upper jaw is measured prior to the surgery and the jaw models are determined with the closing wax, then these models are fixed to the articulator by using of cast. In this method, the surgeon decides the desired movements prior to the operation by the means of cephalometric techniques (e.g. x-ray methods). The jaws that fixed to the articulator are freed by cutting the cast, planned adjustments being applied, and then they are fixed back to the articulator by using of cast. Since, these processes are performed routinely by hand and also by observation, some errors can be occurred during the transferring of the jaws position. Although many virtual articulators have been developed in orthognathic surgery to minimize errors, but computer assisted automatic orthognathic surgical articulator has not been made yet. In this study, a computer aided automatic orthognathic articulator with five degrees of freedom was designed and manufactured as a prototype. This device has provided great advantages in the treatment of orthognathic cases by removing the cast cutting and reattaching operations. Thanks to this device, the duration of pre surgery works is decreased and the operation precision is increased. Due to the fact that this device is multi axis, surgeon can bring the maxillary and mandibular to the desired reasonable position quickly and practically with accuracy of 1/100 mm in the orthognathic surgery. In addition, the movements of the jaw models in the automatic articulator can be recorded and can be used in the next possible operations as a database.

Bu çalışmada; 34CrNiMo6 alaşımlı çelik, APKT 1705 PER-EM kodlu kesici ucun üç farklı kaplama türü (TiAlN, TiCN ve TiAlN + TiN) ile frezelenerek meydana gelen titreşim, yüzey pürüzlülük ve akım değerleri ölçülmüştür. Deneylerde üç farklı kesme hızı (90, 120 ve 150 m/min), üç farklı ilerleme miktarı (0,12, 0,17 ve 0,22 mm/tooth) ve üç farklı talaş derinliği (1, 2 ve 3 mm) dikkate alınarak, toplam 81 adet deney gerçekleştirilmiştir. Deney sonuçları varyans analizi ve ortalama etki grafikleri kullanılarak yorumlanmıştır. Test sonuçlarına göre, kesme parametreleri ve kaplama çeşidinin yüzey pürüzlülüğü, titreşim ve akım değerlerine etki derecelerinin farklılık gösterdiği görülmektedir. Bu sebeple; kesme parametrelerinin belirlenmesinde, titreşim, yüzey pürüzlülüğü ve akım değerlerinin önemi görülmekle birlikte tek başına yetersiz olabileceği anlaşılmıştır. Daha sağlıklı sonuçlar elde edebilmek için birkaç değişkenin bir arada değerlendirilmesi gerektiği sonucuna ulaşılmıştır. In this study; 34CrNiMo6 alloyed steel was machined with three different coated carbide (TiAlN, TiCN ve TiAlN + TiN) of APKT 1705 PER-EM coded cutting insert and the vibration, surface roughness and current values during the process were measured. Experiments were carried out through three different cutting speeds (90, 120 and 150 m / min), three different feed rates (0,12, 0,17 and 0,22 mm / tooth) and three different depth of cuts (1, 2 and 3 mm) based on 81 full factorial experiments. The experimental results were statistically evaluated using analysis of variance (ANOVA) and mean effect plots. The test results indicated that effect degrees of cutting parameters and coating type differed on surface roughness, vibration and current values. For this reason, determining to cutting parameters, the importance of vibration, surface roughness and concluded current values has been observed but it is understood that it may be insufficient separately. It has been reached that to obtain more accurate results, a few variables should be evaluated together.

Colemanite (Ca2B6O11 center dot H2O) in powder form was filled to polypropylene (PP) at concentrations of 5, 7.5, 11.25, 16.875, and 25.312 wt%, and filled PP granules were obtained. To prevent oxidation, an antioxidant (Songnox 1010) was added to the colemanite-filled polypropylene mixture at a ratio of 0.2 wt%. The rheological properties of the resulting composite material were determined using a Melt Flow Index testing device, at four separate pressure settings (298.2, 524, 689.5, and 987.4 kPa) and four separate temperature settings (190 degrees C, 200 degrees C, 210 degrees C, and 220 degrees C). The viscosity, shear rate, shear stress, and power law index (n) values of the colemanite-filled PP were measured as part of the testing conducted. The study determined that viscosity values increased by approximately 60% in response to increasing colemanite content in the resulting filled material, while shear rate values decreased by 62%. The viscosity values were found to decrease with increasing temperature and pressure values, while shear rate values were found to increase. Additionally, Power Law Index value was found to vary between 0.561 and 0.687, with an average value of 0.608 based on the colemanite content used. Copyright (C) 2017 John Wiley & Sons, Ltd.

Bu çalışmada, GGG50 döküm malzeme işleme deneylerine tabi tutulmuştur. İşleme deneyleri tornalama metoduyla 4 farklı kesme hızı (50, 75, 100 ve125 m/dak.), dört farklı ilerleme hızı (0.1, 0.2, 0.3 ve 0.4 m/dak) ve 4 farklı talaş derinliklerinde (1, 1.5, 2 ve 2.5 mm) soğutma sıvısı kullanmadan kuru kesme şartlarından yapılmıştır.Sonuç olarak farklı kesme parametrelerinin ses şiddeti, titreşim ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki ektisi incelenmiştir. İlerleme değeri artıkça titreşim değerinin, yüzey pürüzlülük değerinin ve ses şiddetinin artığı görülmüştür. Talaş derinliği artıkça titreşim ve ses şiddetinin artığı görülmüştür

Bu çalışmada; kesme parametrelerinin ses ve titreşim üzerindeki etkileri deneysel olarak araştırılmıştır. Deneyler CNC torna tezgâhında, kaplamalı kesici takım kullanılarak, kuru kesme şartlarında, beş farklı malzeme üzerinde (AISI 1040, AISI 303, GGG50, AA7075 ve Pirinç), dört farklı ilerleme değeri (0,1; 0,2; 0,3; 0,4 mm/rev), dört faklı kesme hızı (50; 75; 100; 125 m/min) ve beş farklı talaş derinliğinde (1; 1,5; 2; 2,5; 3 mm) yapılmıştır. İşleme sürecinde kesme parametreleri ile sesin şiddeti ve frekansı, tezgâh titreşimi, tezgâhın çektiği akım değeri, işlemede oluşan malzeme sıcaklığı ve yüzey pürüzlülük değeri arasındaki ilişkileri araştırılmış, değerlendirilmiş ve matematiksel modelleri oluşturulmuştur. Bu çalışma sonucunda; ses şiddeti ve titreşim üzerinde en etkili parametrenin ilerleme değeri olduğu tespit edilmiştir. Ses şiddeti ve titreşimin yüzey pürüzlülük değerinin belirlenmesinde tanımlayıcı bir etkisi olmaktadır. Bu çalışma kapsamında ses şiddeti ve titreşim değerine bağlı olarak yüzey pürüzlülüğündeki anlık değişimlerin tahminine yarayan dinamik regresyon modelleri çıkarılmıştır. Talaşlı imalatta ses şiddeti ve titreşim değerleri ile tezgâhın çektiği akım değeri arasında anlamlı ilişkiler kurabildiği görülmüştür. In this study; the effects of cutting parameters on sound and vibration were investigated experimentally. The experiments were carried out on CNC lathe using four different feed rate (0.1, 0.2, 0.3, 0,4 mm/rev) on five different materials (AISI 1040, AISI 303, GGG50, AA7075 and Brass), four different cutting speeds (50; 75; 100; 125 m/min) and five different cutting depths (1; 1.5; 2; 2.5; 3 mm). In the processing procedure, the relationship between the cutting parameters and the sound intensity and frequency, the vibration of the machine, the current in machine, the material temperature and the surface roughness value in the process were researched, evaluated and their mathematical models were established. As a result of this study; the most effective parameter on sound intensity and vibration was found to be the value of feed rate. It has been understood that a definitive effect is found out by determining the value of surface roughness of sound intensity and vibration. In this work, dynamic regression models for estimating the instantaneous changes in surface roughness have been derived depending on sound intensity and vibration value. It has been seen that the value of the current in machine by the counter can be obtained by means of the sound intensity and vibration values in the machining.

İmalat proseslerinde güvenlik ve otomasyon önemli ihtiyaçların başında gelmektedir. Tornalama işlemi sırasında oluşan sürekli talaş; tezgâh ve operatör güvenliği, iş parçası yüzey kalitesi, operasyon sürekliliği ve verimi üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Verimli bir kesme işlemi için sürekli talaş oluşumu istenen bir durum değildir. Tornalama işleminde talaşı kontrol etmek için kesicilerin çoğu talaş kırıcı geometrisine sahip olmasına rağmen Inconel 718 gibi sünek malzemelerin işlenmesinde mevcut yöntemler ile talaşın kırılması büyük bir problemdir. Bu nedenle talaşı kırılmayan sünek çeliklerin talaşlarını kırmak için aparatlar geliştirilmiştir. Dinamik Talaş Kırıcı aparatı bu amaç doğrultusunda tasarlanmıştır. Bu çalışmada, Inconel 718 malzemenin işlenmesi sırasında oluşan sürekli talaşın etkili bir şekilde kırılması hedeflenmiştir. Dinamik talaş kırıcı aparatı üzerinde ÜRGE faaliyetleri yapılmıştır. CNC tezgâhlarda kullanılabilecek daha endüstriyel bir kırıcı tasarımı gerçekleştirilmiştir. Talaş kırıcının etkinliği farklı kesme hızları, ilerleme oranları ve talaş derinliği altında denenmiştir. Yapılan deneylerde PVD kaplamalı (TiAlN-TiN) sementit karbür takım kullanılmıştır. Kesme parametresi olarak kesme hızı; 25, 35, 50 ve 70 m/min, ilerleme oranı; 0,10; 0,13; 0,17 ve 0,22 mm/rev, talaş derinliği; 0,8; 1,0; 1,3 ve 1,7 mm olarak belirlenmiştir. Deneyler Taguchi L16 modeli kullanılarak tasarlanmış ve hem kırıcılı hem de kırıcısız olarak gerçekleştirilmiştir. Çalışmalar esnasında kesme kuvvetleri, yüzey pürüzlülüğü ve sıcaklık verileri ölçülmüştür. Deneylerin sonunda kesici takımlar ve talaşlar elektron mikroskopu ile incelenmiştir. Verilerin yorumlanmasında varyans analiz (ANOVA) ve Regrasyon analiz metodu kullanılmıştır. Deneysel sonuçlar, Dinamik talaş kırıcının tüm kesme şartlarında etkili bir şekilde talaşı kırdığını, kesici takım üzerinde yığıntı talaş oluşumunu azalttığı, kesme kuvvetleri ve kesme sıcaklıkları üzerinde hesaplanan yüzdelerle olumlu bir etkiye sahip olduğunu göstermiştir. Safety and automation are some of the most important needs in manufacturing processes. Continuous chip formed during turning operation has a negative effect on the machine and operator safety, workpiece surface quality, operation continuity and efficiency. Continuous chip formation is not desirable for an efficient cutting operation. Although the most inserts have a chip breaker geometry to control chips in turning process, the chip breaking is a big problem with the available methods in machining of ductile materials such as Inconel 718. For this purpose, additional apparatus have been developed to break the continuous chips of ductile steels. In accordance with this purpose, a dynamic chip breaker device has been designed. In this study, the breaking of the continous chip formed during turning of Inconel 718 super alloy effectively was aimed. Product development studies were carried out on dynamic chip breaker device. A more feasible industrial chip breaker that can be used on CNC turning machines has been achieved. The efficiency of newly developed chip breaker was investigated in different cutting speeds, feed rates and depth of cuts. PVD coated (TiAlN-TiN) cementite carbide inserts were used during the experiments. Four different cutting speeds (25, 35, 50 and 70 m/min), feed rates (0,10; 0,13; 0,17 and 0,22 mm/rev) and cutting depths (0,8; 1,0; 1,3 and 1,7 mm) were used as cutting parameters. The experiments were designed using Taguchi L16 model and performed using the inserts having usual chip breaker and newely developed tool holder with dynamic chip breaker. Cutting forces, surface roughness and cutting temperatures were measured during the studies. The cutting inserts and chips were analyzed utilizing the scanning electron microskop at the end of the experiemnts. Analysis of variance (ANOVA) and regression analyses methods were used for evaluating the experimental results. The experimental results depicted that the dynamic chip breaker succesfully broke the continuous chips in all machining conditions, reduced the built-up edge (BUE) formation on the insert and have a positive effect on cutting forces and temperatures.