1. Some Key Features to Consider When Studying Acrylamide-Based Polymers for Chemical Enhanced Oil Recovery Quelques caractéristiques clés à considérer lors de l’étude des polymères à base d’acrylamide en vue de leur utilisation pour la récupération assistée chimique du pétrole
- Author
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Thomas A., Gaillard N., and Favero C.
- Subjects
Chemical technology ,TP1-1185 ,Energy industries. Energy policy. Fuel trade ,HD9502-9502.5 - Abstract
Among Chemical Enhanced Oil Recovery (CEOR) methods, polymer flooding is a straightforward technique with a long commercial history and proven results. It consists in injecting polymer-augmented water into a subterranean formation in order to improve, thanks to the viscosity increase, the sweep efficiency in the reservoir and provides a mobility control between water and the hydrocarbons. However, implementing successfully a polymer flood in the field requires specific know-how to avoid polymer degradation and associated viscosity loss. The first stage begins with the selection of the right polymer for the reservoir, depending on the water quality, temperature, permeability and presence of contaminants such as iron, hydrogen sulfide and oxygen. Several laboratory tests have to be performed to ensure the long term stability of the product as well as core flooding experiments to check parameters such as injectivity and propagation through the porous medium. The next step is the design and selection of equipment for the dissolution and the injection of the polymer solution into the reservoir. Surface facilities are paramount for the quality of the injected solution: the goal is to allow a good hydration, maturation and transport of the solution while avoiding any type of degradation that can occur either chemically (oxygen ingress) or mechanically (chokes, centrifugal pumps). Another aspect that can be assessed is the degradation of the back -produced polymer. Several studies have shown that there is no influence of the polymer on the separation of crude and water; the polymer being water-soluble. However, when the viscosity of the produced water is above 4 mPa.s, a treatment may be operated before the water treatment process to avoid any difficulty in the surface facilities and an optimum efficiency. Parmi les méthodes chimiques de récupération assistée du pétrole, l’injection de polymère est une technique simple, connue de longue date et qui a démontré son efficacité. Le principe repose sur l’injection d’eau additionnée de polymère dans un réservoir pétrolier afin d’en améliorer le balayage et de diminuer le contraste de mobilité entre eau et hydrocarbures grâce à l’augmentation de viscosité. Cependant, la mise en oeuvre d’une telle technique requiert un savoir-faire spécifique afin d’éviter toute dégradation potentielle du polymère, avec pour conséquence une chute de la viscosité de la solution injectée. Le succès d’un projet d’injection de polymères commence avec la sélection du produit adapté aux caractéristiques du réservoir telles que la qualité d���eau, la température, la perméabilité ainsi que la présence éventuelle de contaminants comme le fer, l’hydrogène sulfuré et l’oxygène. Des études de stabilité menées à long terme en laboratoire permettent de s’assurer de la bonne tenue du produit tout au long de l’injection, tandis que des expériences d’injection sur carottes sont utiles pour vérifier l’injectivité et la propagation de la solution de polymère à travers le milieu poreux. L’étape suivante concerne le design et la sélection des équipements qui vont servir à la dissolution et à l’injection de la solution dans le réservoir. Les installations de surface jouent un rôle primordial à ce stade, le but étant d’optimiser les étapes d’hydratation, de maturation et d’injection de la solution de polymère en évitant toute dégradation, soit chimique (introduction d’oxygène), soit mécanique (duses, pompes centrifuges). La dégradation du polymère présent dans l’eau de production est un autre aspect important du projet d’injection. Plusieurs études ont montré qu’il n’y avait pas d’influence du polymère sur la séparation entre le brut et l’eau de production, le polymère étant uniquement soluble dans l’eau. Une dégradation du polymère résiduel préliminaire au passage des équipements de traitement d’eau peut être mise en oeuvre afin d’abaisser la viscosité à 4 mPa.s et éviter toute difficulté dans le déroulement du processus.
- Published
- 2013
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