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[ES] El objetivo de este proyecto es la redacción de un plan de mantenimiento preventivo de la línea de troquelado ¿SPO BOBST 2000¿. Compone el Trabajo de Fin de Grado del alumno Alberto Escobedo Vicente y supone el último paso para la finalización de los estudios de Grado en Ingeniería Mecánica en la Escuela Técnica Superior de Ingeniería del Diseño (ETSID) de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV). El objetivo de este trabajo es mostrar las competencias del autor en realizar un mantenimiento de toda la línea de la máquina SPO BOBST 2000 para la empresa Smurfit Kappa situada en Quart de Poblet. Su fin es definir unas pautas diarias de mantenimiento para optimizar la producción de embalajes de cartón. Para llevarlo a cabo se realizará un estudio intensivo de todos los componentes de la máquina, poniendo especial énfasis en los componentes de seguridad y engrase, y redactándolo de forma que cualquier operario de la fábrica pueda solucionar el problema de lubricación. Por otro lado, habrá que realizar un mantenimiento que se adelante a posibles errores de la máquina, tomando unas comprobaciones diarias para conseguir la máxima producción, y cumplir con los objetivos de la empresa.

[ES] El objetivo del presente proyecto es la implantación y el diseño de un plan de mantenimiento preventivo de una línea entera de impresión y troquelado “EMBA160”. Compone el Trabajo de Fin de Grado del alumno Pablo Juárez Martínez y manifiesta el último paso para la finalización de los estudios de Grado en Ingeniería Eléctrica en la Escuela Técnica Superior de Ingeniería del Diseño (ETSID) de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV). El principal objetivo de este trabajo es mostrar la capacidad del autor en realizar un mantenimiento de toda la línea de la maquina EMBA160 con éxito. Para ello se trata de definir una serie de rutinas de mantenimiento preventivo para maximizar la producción de embalajes de cartón, teniendo en cuenta un buen funcionamiento de toda la línea (máquina). Además, se intentará por parte de todos los miembros de la empresa en reducir el mantenimiento correctivo, es decir, procurar no hacer ninguna negligencia para el incorrecto funcionamiento de la máquina, ya que esto supondría a la empresa una gran pérdida de dinero. Para poder realizar todo este cometido se llevará a cabo un estudio detenido de todas las partes de la máquina, junto con la recopilación de toda la información necesaria para realizar un manual de engrase y que cualquier operario de la fábrica pueda solucionar el problema de lubricación (engranajes). Por otro lado, para evitar llegar al mantenimiento correctivo, habrá que realizar un mantenimiento rutinario (preventivo), que se anticipe a los posibles errores de la máquina, llevando una serie de comprobaciones y operaciones programadas diarias para conseguir la máxima producción día tras día, sin tener que parar la máquina por algún fallo detectado. Para acabar, también se buscan alcanzar otros objetivos como la alta seguridad que deben garantizar estas empresas para el correcto funcionamiento, la exposición clara de la metodología a llevar acabo y las posibles mejoras que pueden funcionar en este entorno para poder dete

El siguiente documento recoge un resumen de las actividades realizadas para la implantación de un sistema de Mantenimiento Preventivo y Correctivo en una empresa que se dedica a la producción de embalajes o empaques de cartón corrugado. La empresa se sometió a un programa de implantación de las norma ISO 9001:2008 que se realizó a través de la empresa consultora GCC Internacional SA de CV y que incluyó como uno de los sub-proyectos la implantación de un sistema de gestión del mantenimiento. Se realizó un diagnóstico inicial y en función de los resultados obtenidos se llevó a cabo la implantación del sistema de mantenimiento preventivo y correctivo.