При сушке зерна существует проблема точности определения влажности материала, особенно в потоке по причинам сложности конструкции влагомеров, высокой погрешности измерений, кроме этого, они обладают высокой стоимостью и сложно монтируются в сушилки. Из-за погрешности измерений датчиками затруднено определение окончания сушки зерна, на выходе из сушилок наблюдается разброс влажности зерен. При этом возможен режим пересушивания зерна, при котором перерасход энергии достигает 58,3 МДж на 1% излишне испаренной влаги с высушенной тонны. При недосушке оператор технологической линии осуществляет повторный пропуск зерна через сушилку, что приводит к снижению ее производительности и травмированию влажного зерна от дополнительного взаимодействия с рабочими органами машин. С целью уменьшения затрат энергии на сушку и повышения качества семенного материала разработан способ контроля окончания сушки без использования влагомеров. Способ основан на постоянном контроле температуры семян и поиске участка, на котором происходит температурный скачек по причине обезвоживания семян. В соответствии с кинетикой сушки капиллярно-пористых коллоидных тел в момент начала интенсивного роста температуры влажность семян близка к кондиционной. Разработано устройство определения окончания сушки зерна по характеру изменения температуры в процессе их обезвоживания. Устройство состоит из пирометрических датчиков, соединённых с измерительной схемой индикаторного блока, микропроцессора и блока получения и обработки данных, обратных линий связи. Управляющие линии связаны с приводом выпускного устройства при использовании устройства в сушилках непрерывного действия, при использовании в сушилках периодического действия с системой управления работой теплогенератора. Разработанное устройство прошло проверку в производственных условиях. При сушке высоковлажных семян сои в сушилке плотного слоя с его помощью точно определяется время окончания теплового воздействия на семена при достижении ими влажности 11,4–12,0%, соответствующей кондиционной., When drying grain, there is a problem of accuracy for the material moisture content determining, especially in the flow due to the complexity of moisture meters design, high measurement error, in addition, they have a high cost and are difficult to install in dryers. Due to the measurement error by the sensors, it is difficult to determine the end of grain drying; at the exit from the dryers, a dispersion of grain moisture is observed. In this case, the regime of grain over-drying is possible, in which the energy expenditure reaches 58.3 MJ per 1% of excessively evaporated moisture from the dried ton. In case of a lack of drying, the operator of the processing line re-passes the grain through the dryer, which leads to a decrease in its productivity and injury to wet grain from additional interaction with the working bodies of the machines. In order to reduce energy costs for drying and improve the quality of seed material, a method for controlling the end of drying without the use of moisture meters has been developed. The method is based on the constant monitoring of the temperature of the seeds and the search for the area where the temperature jump occurs due to dehydration of the seeds. In accordance with the kinetics of drying of capillary-porous colloidal bodies, at the moment of the beginning of an intensive temperature increase, the seed moisture is close to conditional. A device has been developed to determine the end of grain drying by the nature of temperature changes during their dehydration. The device consists of pyrometric sensors connected to a measuring circuit of an indicator unit, a microprocessor and a unit for receiving and processing data, and reverse communication lines. The control lines are connected to the drive of the exhaust device when using the device in continuous dryers, when used in periodic dryers with a control system for the operation of the heat generator. The developed device has been tested in a production environment. When drying high-moisture soybean seeds in a dense-layer dryer, it accurately determines the time of termination of the thermal effect on the seeds when they reach a moisture content of 11.4–12.0%, corresponding to the conditional one.