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ABSTRACT The goal of this study was to evaluate the performance and efficiency of a transmission system of carbonization gas to the combustion chamber of a burner. The gas transportation network (GTN) consists of removing the gases from the chimney of the furnaces, which pass through pipes until they reach the burner. A heating system was built surrounding the pipe that leads the carbonization gases to avoid the condensation of gases and the generation of wastewater in the pipes. These gases were named trace gases and guided in the opposite direction to the carbonization gases. This study monitored of the temperature of the GTN by analyzing different points of the process with thermocouples attached on the pipes. The correlation between the various temperatures in the sampling points determined the Pearson’s correlation coefficient to 95% of probability and a regression between the variables that had a significant association. The average temperature of carbonization gases in the chimney outlet was 116ºC, and it entered the burner with an average temperature of 166.7ºC, providing an increase of 50.7ºC on the temperature. The average temperature in the burner chimney outlet for trace gas was 218.35ºC, and it was released to the atmosphere with a temperature of 125.2ºC. The thermal loss was 93.15ºC. The GTN that uses trace gas is presented as an alternative to the flow of gas carbonization. This system is effective regarding non-condensing gases through the pipes, allowing a better use of energy and avoiding the generation of undesirable effluents.

RESUMOUm importante aspecto a ser considerado na produção de carvão vegetal é o longo período de resfriamento dos fornos de alvenaria, acarretando na baixa produtividade e exigindo maior número de fornos para suprir a demanda de produção. Pesquisas têm sido desenvolvidas para a redução do tempo de resfriamento dos fornos retangulares, utilizando trocadores de calor. Dessa forma, o objetivo deste trabalho foi avaliar três modelos de trocadores de calor que promovam a redução significativa do tempo de resfriamento. A pesquisa foi realizada na unidade produtora de carvão vegetal Buritis, da Empresa Arcelor Mittal Bioflorestas, localizada na cidade de Martinho Campos, MG. Foram avaliados três diferentes trocadores de calor (Modelos 1, 2 e 3), determinando o tempo, em dias, que os fornos retangulares levavam para atingir a temperatura de 50 ºC em relação ao resfriamento natural. O Modelo 1 apresentou ganho real no tempo de resfriamento de 12,5%; o Modelo 2, ganho real de 38%; e o Modelo 3, com fluxo de gás convencional, apresentou ganho médio de 32%, enquanto no fluxo de gás invertido o ganho foi de 43%. Conclui-se que os trocadores de calor avaliados foram eficientes na redução do tempo de resfriamento dos fornos retangulares para produção de carvão vegetal, elevando, assim, a produtividade dos fornos. O trocador de calor Modelo 3, com fluxo de gás invertido, apresentou o maior ganho real no tempo de resfriamento, além do menor número de focos de incêndio durante o descarregamento do carvão vegetal.