Search

A vérnyomás változása befolyásolhatja az áramlástani jellemzőket, és ezáltal a vesék hemodinamikáját is. Fél vesés állapotban ez a hatás még jelentősebb lehet. A veseartéria környezetének in vivo mérhetetlen áramlástani jellemzőit numerikus áramlástani szimulációval hatékonyan lehet vizsgálni. A kutatás elsődleges célja annak bizonyítása volt, hogy a magas vérnyomás és az izolált szisztolés hypertonia változásokat eredményez a veseartéria áramlástani jellemzőiben, amelyek fél vesés esetben jelentősebbek. Módszer: Egy véletlenszerűen kiválasztott betegcsoport aorta-veseartéria jobb és bal oldali elágazási szögeit mértük retrospektív módon, in vivo. A veseartéria áramlástani jellemzőinek mérésére egy numerikus áramlástani szimulációsorozatot végeztünk egészséges és fél vesés modelleken. A vérnyomást először fokozatosan növeltük 120/80 Hgmm értékről 200/90 Hgmm értékig. Ezt követően az izolált szisztolés hypertonia esetét szimuláltuk a diasztolés vérnyomást fokozatosan csökkentve 200/50 Hgmm értékig. A szimuláció kimenő paraméterei a nyomás, turbulens kinetikus energia, sebesség és térfogatáram értékei voltak a veseartériák kilépő keresztmetszetén. Eredmény: A veseartéria-elágazási szögek átlaga a bal oldalon 78°, a jobb oldalon 66° volt. A szimuláció eredményei azt mutatták, hogy a magas vérnyomás és az izolált szisztolés hypertonia következetesen változtatják a veseartéria áramlástani jellemzőit, fél vesés esetben nagyobb mértékben. Konklúziók: A vesét károsíthatja a nagyobb nyomás, a turbulencianövekedés atherosclerosishoz vezethet a veseartéria elágazásánál. Ezek a jellemzők nagyobb mértékben változnak fél vesés állapotban, így ez veszélyesebb a vesére nézve. Az áramlási sebesség és térfogatáram értékei azonban nem függenek szignifikánsan a fél vesés állapottól.

Additive manufacturing technologies based on metal melting use materials mainly in powder or wire form. This study focuses on developing a metal 3D printing process based on cold metal transfer (CMT) welding technology, in order to achieve enhanced productivity. Aluminium alloy test specimens have been fabricated using a special 3D printing technology. The probes were investigated to find correlation between the welding parameters and geometric quality. Geometric measurements and tensile strength experiments were performed to determine the appropriate welding parameters for reliable printing. The tensile strength of the product does not differ significantly from the raw material. Above 60 mm height, the wall thickness is relatively constant due to the thermal balance of the welding environment. The results suggest that there might be a connection between the welding parameters and the printing accuracy. It is demonstrated that the deviation of ideal geometry will be the smallest at the maximum reliable welding torch movement speed, while printing larger specimens. As a conclusion, it can be stated that CMT-based additive manufacturing can be a reliable, cost-effective and rapid 3D printing technology with enhanced productivity, but without significant decrease in mechanical stability.