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El proyecto tiene por objetivo implementar técnicas y modelos de producción en los productos de puertas cortafuegos correderas y guillotinas, que nos permitan mejorar la productividad y la gestión en la fabricación de los productos de la empresa MECOSA S.L. que se dedica a la fabricación de puertas metálicas cortafuegos en sus diferentes tipos, modelos y diseños. Los objetivos del proyecto son: 1) Mejorar la productividad y generar con eficiencia el coste a priori de la producción para poder realizar presupuestos con ofertas que nos dejen un margen permitido. 2) Aplicar mejoras en la organización y productividad, poder acotar las desviaciones de costes de la producción y conocer las causas de las desviaciones. 3) Minimizar y organizar el stock en los almacenes de materias primas y productos terminados. 4) Implementar técnicas de trabajo que permitan ser eficaz en la fabricación de las puertas cortafuegos. Para poder conseguir la mejora en la productividad, se realiza el estudio de los procesos de los productos desde las materias primas hasta su producto terminado. Se desarrolla técnicas de producción para poder controlar las mermas, despilfarros y tiempos de fabricación, para cumplir con los objetivos mencionados. El mejoramiento de la productividad de MECOSA S.L. se podrá aplicar en empresas del mismo sector que carezcan de implementación de técnicas y mejoras en las líneas de producción.

El alto nivel de competencia en el mercado internacional, ha llevado a muchas empresas a la conclusión de que para sobrevivir y tener éxito en este escenario tan agresivo no basta con mejorar sus operaciones ni integrar sus funciones, si no que la empresa ha de ir más allá e iniciar relaciones con proveedores y clientes, utilizando enfoques innovadores que beneficien al conjunto de los actores de la cadena de suministro. Este párrafo anterior a nivel internacional, es el que se aplica en la redacción y ejecución de este proyecto, pero a un nivel mucho más interno; el de la empresa. Lo que se pretende con este proyecto es mejorar los tiempos de reposición y el modelo de aprovisionamiento de las estaciones de trabajo mediante procesos ya existentes, adaptándolos a las necesidades reales de producción de la fábrica. Para determinar las carencias del sistema actual de suministro, se realiza un estudio del proceso vigente y posterior análisis, que determinará el nuevo proceso a seguir sin olvidar la mejora continua, ya que estos procesos están vivos y no dejan de sufrir modificaciones. Enlazando también con el primer párrafo, este trabajo se realiza gracias a la intervención de las áreas de Almacén (que sería el proveedor) y Producción (que sería el cliente). El objetivo de la empresa es que este proyecto pueda tener una implantación real, y no sólo teórica, en el área de Producción. A su vez, y de manera indirecta, esta implantación no sólo mejorará los tiempos de reposición y aprovisionamiento, sino que, posiblemente, también lo hará en la productividad de las estaciones de trabajo. Finalmente, lo que aquí se plantea es una manera de hacer diferente a la actual que intentará mejorar, y seguro que mejorará, la producción de la empresa. La que conseguirá este objetivo final de la empresa es la mejora continua, que una vez se empiece a implantar el nuevo sistema deberán ser los mismos usuarios quienes identifiquen los posibles fallos para posteriormente solventarlos y mej

Este proyecto final de carrera se enmarca dentro de una serie de trabajos propuestos por el Departamento de Expresión Gráfica Arquitectónica II, con el objetivo de catalogar tanto gráfica como documentalmente, los edificios de l'Eixample de Barcelona. Este estudio se centra en dos manzanas, una situada entre las calles Casanova, París, Muntaner y Córcega, y la otra entre las calles Aribau, París, Muntaner y Córcega.