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As formas de atendimento ao público têm evoluído conforme as tecnologias se desenvolvem. Uma prova disso é a ampla utilização de dispositivos móveis como smartphones e tablets. No entanto, formas de atendimento automáticas, ainda não são muito desenvolvidas, sendo, as mais utilizadas o atendimento telefônico e através de sistemas de troca de mensagens de texto via internet. Outrossim, além de um baixo nível de interação propiciado a partir dessas ferramentas, o entendimento e a utilização de respostas complexas ainda são muito rasos, principalmente quando se trata de atendimento à serviços públicos que não dispõem de atendimento 24 horas. Logo, este trabalho propõe uma análise do desenvolvimento de um sistema de chatbot, com personagem tridimensional em realidade aumentada, disponibilizado nas ferramentas de busca da internet. Para tanto foram utilizadas uma revisão bibliográfica sistemática e a aplicação de um projeto inicial, podendo-se vislumbrar um protótipo básico com objetivo mais educacional. Ademais, o projeto pode ser visto como uma oportunidade de modernizar a máquina pública, especificamente a Assembleia Legislativa do Estado do Amazonas, propiciando mais eficiência em relação ao seu atendimento, apesar de seu desenvolvimento e implementação ainda serem desafios na realidade brasileira

Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) O processo de perfuração de poços de petróleo e gás é custoso e complexo. Em situações offshore, as perfurações ocorrem em profundidades de vários quilômetros abaixo do nível do mar e o monitoramento da eficiência da operação torna-se um grande desafio de engenharia. Para maior domínio do processo é fundamental a realização de ensaios experimentais para avaliar a influência de parâmetros de perfuração na taxa de penetração da broca, com objetivo de reduzir os custos operacionais nesse processo. Entre os principais parâmetros, têm-se: a velocidade de rotação da coluna de perfuração, o peso sobre a broca, a vazão do fluido de perfuração, o tipo da rocha a ser perfurada, o modelo de broca utilizada e o torque. Os testes em plataformas reais têm custos elevados, além de disponibilidade restrita, devido à demanda constante da indústria de óleo e gás por mais produtividade. Assim, os dispositivos de perfuração em escala reduzida tornam-se a solução mais acessível para compreender o comportamento do processo de perfuração em campo. Existem diversas iniciativas para desenvolvimento e uso de protótipos em escala reduzida operando em laboratórios ao redor do mundo. Na UTFPR, há uma demanda por dispositivo similar, porém, a instituição ainda não conta com solução desta natureza. O objetivo geral deste trabalho é desenvolver o projeto mecânico conceitual de uma bancada de laboratório para investigar o processo de perfuração em extrato rochoso para extração de petróleo e gás. Após a avaliação de dados geométricos e operacionais de dispositivos de perfuração similares, utilizou-se a metodologia de projeto de Pahl & Beitz para desenvolvimento de uma proposta de bancada. Entre os resultados, foram propostas oito concepções de bancadas de laboratório. Uma das concepções foi escolhida como a de maior potencial construtivo, trata-se de uma bancada com 2,8 m de altura, empregando um servomotor conectado a um sistema de fuso de esferas para movimentação vertical da coluna de perfuração. Um motor de corrente contínua fornece energia para girar a coluna de perfuração da bancada. O sistema de circulação da bancada foi desenvolvido utilizando o conjunto tanque principal, tanque filtro, tanque reserva e bomba centrífuga, possibilitando testes de perfuração em variados tipos de rochas. O trabalho aborda, também, os principais sensores empregados na aquisição de dados de perfuração, além da tabela para conversão de escala dos principais parâmetros de perfuração, revelando os desafios de se manter as semelhanças geométricas, cinemáticas e dinâmicas entre dispositivos de tamanhos diferentes. The process of drilling oil and gas wells is costly and complex. In offshore situations, drilling occurs at depths of several kilometers below sea level and monitoring the efficiency of the operation becomes a major engineering challenge. For greater control of the process, it is essential to perform experimental tests to assess the influence of drilling parameters on the rate of penetration, in order to reduce operating costs in this process. Among the main ones, there are: the drill string rotational speed, the weight on bit, the flow of drilling fluids, the type of rock to be drilled, the bit type employed and the torque.Testing on real platforms is very expensive, in addition to limited feasibility, due to the constant demand of the oil and gas industry for more productivity. Therefore, small-scale drilling devices become the most accessible solution for understanding the behavior of the field drilling process. There are several initiatives for the development and operation of small-scale prototypes in laboratories around the world. At UTFPR, there is a demand for a similar device, however, the university does not have a solution of this nature yet. The general goal of this work is to develop the mechanical conceptual design of a laboratory bench to investigate the drilling process in rock extract for oil and gas extraction. After evaluating geometric and operational data from similar drilling devices, the Pahl & Beitz design methodology was applied for the development of a bench proposal. Among the results, eight laboratory bench designs were proposed. One of the concepts was chosen as the most constructive potential, it is a bench of 2.8 m tall, employing a servomotor connected to a ball screw system for vertical movement of the drill string. A DC motor provides power to rotate the drill string. The circulation system of the bench was developed employing the main tank, filter tank, reserve tank and centrifugal pump set, allowing drilling tests on various types of rocks. This work also addresses the main sensors utilized in the acquisition of drilling data, in addition to the spreadsheet for scaling the main drilling parameters, revealing the challenges of maintaining geometric, kinematic and dynamic similarities between devices of different sizes.

A Engenharia Clínica é responsável pelas manutenções preventivas dos equipamentos médicos em unidades hospitalares. Ocorre que em grande parte dos hospitais as manutenções preventivas são programadas empiricamente de forma manual, o que acaba por não fornecer a solução ótima quanto à distribuição equânime das tarefas durante o ano, ocasionando uma demanda variável de mão de obra. O objetivo do presente trabalho é a utilização de ferramenta matemática para reorganização das manutenções preventivas (atividades fixas) de unidades hospitalares, com a consequente possibilidade de se otimizar o quadro de colaboradores dos setores de Engenharia Clínica. São utilizadas técnicas de Programação Linear Inteira (PLI), com inclusão das restrições relacionadas aos colaboradores, horários e periodicidade das preventivas, implementado no solver Lingo 18.0. Para validação do modelo são utilizadas informações obtidas de 4 unidades hospitalares atendidas pela mesma empresa terceirizada na cidade de Curitiba, Paraná, possibilitando a confrontação da solução do modelo com as informações da situação vigente. A solução ótima fornecida pela modelagem confirma que há grande margem para otimização das tarefas e pessoal da Engenharia Clínica com implantação da solução resultante melhor possível, considerando as restrições estabelecidas. Clinical Engineering is responsible for the preventive maintenance of medical equipment in hospital units. It happens that in most hospitals preventive maintenance is empirically programmed manually, which ends up not providing the optimal solution for the equitable distribution of tasks during the year, causing a variable demand for labor. The objective of the present work is the use of a mathematical tool to reorganize preventive maintenance (fixed activities) of hospital units, with the consequent possibility of optimizing the workforce in the Clinical Engineering sectors. Integer Linear Programming (ILP) techniques are used, with the inclusion of restrictions related to collaborators, preventive schedules and frequency, implemented in the Lingo 18.0 solver. To validate the model, information obtained from 4 hospital units served by the same outsourced company in the city of Curitiba, Paraná, is used, making it possible to compare the model’s solution with information from the current situation. The optimal solution provided by the modeling confirms that there is great scope for optimization of the tasks and personnel of the Clinical Engineering with implantation of the best possible resulting solution, considering the established restrictions.

Os defeitos cranianos são consequência de traumas, tumores, infecções, ou procedimentos de descompressão cerebral. Na maioria dos casos, pode ser necessária uma cirurgia corretiva craniana, denominada Cranioplastia. O SUS (Sistema Único de Saúde) disponibiliza o procedimento mais simples de Cranioplastia, através da moldagem manual durante a cirurgia. Esse processo é demorado, expondo o paciente a riscos de infecção e o resultado estético dependerá da habilidade do médico. O presente estudo apresenta as etapas do desenvolvimento de uma solução que visa a produção de próteses cranianas customizadas em PMMA (Polimetilmetacrilato). Essa solução se baseia num molde flexível em TPU (Poliuretano Termoplástico) fabricado com custo acessível por Manufatura Aditiva (AM), pelo qual, mediante conformação por prensagem, é confeccionada uma prótese que pode servir à Cranioplastia. A partir da aquisição dos dados tomográficos de pacientes, é realizada a reconstrução dos modelos virtuais 3D, posteriormente são impressos os protótipos da geometria da prótese e do contorno da falha para verificação preliminar. Em seguida, o molde é modelado e fabricado por AM para a confecção da prótese em PMMA. Além disso, o trabalho apresenta uma análise detalhada, a partir da digitalização 3D das próteses moldadas e posterior avaliação dimensional no programa GOM Inspect, os resultados apontam desvio dimensional entre 0,16 mm e 0,43 mm. Ao final do trabalho, foram calculados os custos principais do processo, estimados em 168 dólares, atestando sua viabilidade. Cranial defects result from trauma, tumors, infections, or decompression procedures. In most cases, a corrective cranial surgery called Cranioplasty may be required. The SUS (Unified Health System) provides the simplest Cranioplasty procedure, through manual molding during surgery. This process is time consuming, exposing the patient to risks of infection, and the aesthetic outcome will depend on the physician's ability. The present study presents the stages of the development of a solution aimed at the production of customized cranial prostheses in PMMA (Polymethyl methacrylate). This solution is based on a flexible TPU (Thermoplastic Polyurethane) mold that is cost-effectively manufactured by Additive Manufacturing (AM), whereby, by press forming, a prosthesis can be made that can be used for Cranioplasty. From the acquisition of tomographic data of patients, the reconstruction of the 3D virtual models is performed, later the prototypes of the prosthesis geometry and the fault contour are printed for preliminary verification. Next, the mold is modeled and manufactured by AM for PMMA prosthesis fabrication. In addition, the work presents a detailed analysis, from the 3D digitization of the molded prostheses and subsequent dimensional evaluation in the GOM Inspect program, the results show a dimensional deviation between 0.16 mm and 0.43 mm. At the end of the work, the main costs of the process, estimated at US$ 168, were calculated, attesting its feasibility.