Search

Colloque avec actes et comité de lecture. Internationale.; International audience; Dans ce travail, on a essayé d'appréhender l'impact des rejets d'eau d'abattoir directement dans la nature, en les valorisant comme ajout dans des mélanges argileux destinés à la fabrication de matériaux bioclimatiques. Minimiser en même temps les dégâts provoqués par la pollution des sols, et de l'environnement. Par ailleurs ces matériaux pourraient répondre au contexte social et environnemental et ne nécessitent pas de gros investissements dans leur élaboration. Le déversement des eaux usées sans traitement dans les milieux récepteurs constitue le facteur le plus important de pollution des eaux souterraines et des eaux de surface Elles sont à l'origine de différentes maladies et peuvent altérer gravement la santé. Il faut noter que les métaux lourds contenus dans les effluents urbains et industriels agissent de façon inhibitrice ou nuisible sur les micro-organismes épurateurs. Actuellement les matériaux bioclimatiques sont devenus les éléments de construction les plus demandés, et les plus recherchés par l'homme .Selon les concepteurs, la construction contemporaine peut se faire à partir de divers produits recyclés et accessibles, moyennant un cout relativement bas, pour un rendement optimisé, et un environnement sain. Une bio-habitation ou habitation écologique respecte à la fois l'environnement et les principes du développement durable. Elle doit concilier l'économie, l'environnement et le social. Il s'agit d'atteindre le meilleur équilibre possible entre l'homme et son lieu de vie. Construire une bio-habitation implique de respecter le milieu écologique à chaque étape de la construction et de l'utilisation. C'est l'occasion d'être à la fois autonomes, écologique, durable, et en contact avec la nature. Dans notre travail nous avons récupéré l'eau de lavage d'un abattoir de poulailler en l'introduisant dans des mélanges de fabrications de briques de types « éléments biomatériaux » destinées pour la maçonnerie contemporaine. L'étude été portée sur 05 différents mélanges (M1- M2-M3- M4), ayant des pourcentages d'ajouts en eau usées variant : de (17 ? 19- 21 et 23%) . La présente étude a été structurée comme suite : Dans une première étape une caractérisation été effectuée sur les matières de bases : argile (A), argile(B) et l'eau usée d'abattoir. Les principales analyses effectuées sur les argiles sont : analyse chimique, minéralogique, granulométrique .Concernant les eaux d'abattoir, une analyse physico chimique été effectuée pour la détermination de la DBO5 et DCO, ainsi qu'une absorption atomique pour la détermination des métaux lourds. Une deuxième étape été portée sur la confection des briquettes avec les différents mélanges. La cuisson a été effectuée aux températures 860 °C et 950 °C .Une troisième et dernière étape été portée sur une caractérisation des propriétés physico mécaniques effectuée sur les produits secs et cuits, issus des différents mélanges, suivi d'une optimisation portée sur le meilleur produit. Il a été démontré d'après les résultats d'optimisation que les produits élaborés avec l'ajout des eaux usées présentaient des résistances mécaniques nettement supérieures à ceux élaborés avec l'ajout d'eau potable, utilisée actuellement en industrie. L'usage de ces eaux usées dans la fabrication des matériaux bioclimatiques constitue une percée intéressante dans les constructions du futur, ainsi que l'intégration des systèmes d'énergies renouvelables dans les bâtiments. D'autre part leur utilisation permet de minimiser les degrés de pollution, et la préservation de notre nature, environnement et patrimoine architectural

Colloque avec actes et comité de lecture. Internationale.; International audience; La fragilité des matériaux de porcelaines est due souvent aux paramètres rhéologiques car le système argile- eau est un comportement assez complexe à maitriser. Les porcelaines sont élaborées à partir d'un mélange de kaolin, de feldspath et de quartz .Ces dernières années l'industrie minière relève une diminution considérable dans les ressources naturelles du feldspath. Ce minéral occupe une place prépondérante dans l'industrie céramique et joue un grand rôle dans la vitrification du produit. L'objectif du travail est de chercher des solutions palliatives pour subvenir à la demande croissante de ce dernier. Le travail est porté sur la substitution du feldspath par de la bentonite calcique afin d'atteindre un équilibre rhéologique stable des suspensions porcelainiques .Une analyse de caractérisation effectuée sur cette dernière a démontré que la bentonite est de type calcique et relativement pauvre en Fe2O3 (2.10 %). Possède un coefficient de gonflement assez faible de l'ordre de 8,5 et un pH supérieur à 9. A pH élevé et force ionique faible, il est connu que les associations face à face prédominent suite à l'obtention de réseau tridimensionnel ouvert .Ceci permet d'avoir un bon équilibre et bonne stabilité des suspensions argileuses .Cinq mélanges pour la fabrication de porcelaine de table ont été considérés et /ou la substitution du feldspath par la bentonite s'est faite avec des teneurs de (0 -5 -10 -15 et 20%). Les paramètres rhéologiques étudiés sont : Le refus sur tamis de 63µm, la densité, la viscosité, le pH et la thixotropie pour des temps de repos de (15- 30 et 45min).Après caractérisation et une étude d'optimisation effectuée entre les différents mélanges .On constate qu'avec un taux de 10% de bentonite on atteint les propriétés rhéologiques désirées pour la fabrication des produits de porcelaine.

The objective of this study is to investigate the effect of adding coal to obtain insulating ceramic product. The preparation of mixtures is achieved with 04 types of different masse compositions, consisting of gray and yellow clay, and coal. Analyses are performed on local raw materials by adding coal as additive. The coal content varies from 5 to 20 % in weight by varying the size of coal particles ranging from 0.25mm to 1.60mm. Initially, each natural moisture content of a raw material has been determined at the temperature of 105°C in a laboratory oven. The Influence of low-coal content on absorption, the apparent density, the contraction and the resistance during compression have been evaluated. The experimental results showed that the optimized composition could be obtained by adding 10% by weight of coal leading thus to insulating ceramic products with water absorption, a density and resistance to compression of 9.40 %, 1.88 g/cm3, 35.46 MPa, respectively. The results show that coal, when mixed with traditional raw materials, offers the conditions to be used as an additive in the production of lightweight ceramic products., {"references":["Lemeshev, V.G. , Petrov, S.V., Lemeshev, O.V. et al. Utilization of ash entrainment from power plants in the production of ceramic construction materials,\" in: VNIIÉSM, Series 5, Issues 3 – 4 [in Russian], 1999.Moscow.","Lemeshev, V.G., Petrov, S.V. and Lemeshev, O.VUtilization of technogenic products in the production of ceramic construction materials. Steklo Keram., N° 3, 2001.","Kornmann, M. Matériaux de construction en terre cuite, Fabrication et propriétés, Paris, Genève, 42-37, Mars 2005","Bailey, S. W. In Crystal Structure of Clay Mineral and Their X-ray Identification. ed. G. W. , 1980 Brindley and G. Brown, Mineralogy Society, London, 39-42.","Source ALPHEA. « Le charbon » : Production – Réserves- Transports, Mémento de l'hydrogène, Fiche 1.5, p.2. Avril 2003","Sokolar, R., Smetanova, L. Dry pressed ceramic tiles based on fly ash–clay body: influence of fly ash granulometry and pentasodium triphosphate addition, Ceramic International 36, 215-221, 2010.","Queralt, I., Querol, X., Lopez-Soler, A., Plana, F. Use of coal fly ash for ceramics: a case study for a large Spanish power station, Fuel 76 (8), 787-791. , 1997","Lewowicki, S., Gorakiewicz, R. and Stoch, L.,. Mineralogia Polonica, 1983, 14, 1.","Rabinovich, E. M.. In Advances in Ceramics, Vol. 4, ed. J. H. Simmons, D. R. Uhlmann and G. H. Beall. American Ceramic Society,1982; 334-352.\n[10]\tCioffi, R., Pernice, A., Aronne, A., Catauro, M. and Quattroni, G. Journal of the European Ceramic Society, 1994, 13.\n[11]\tSheyder, R. Les pâtes et les glaçures Céramiques. Ecole Suisse de Céramique, 1970.\n[12]\tKaraman S, Gunal H, Ersahin S. Quantitative analysis of pumice effect on some physical and mechanical properties of clay bricks. J Appl Sci; 2008, 8:1340–5.\n[13]\tWeng, C.H., Lin, D.F., Chiang, P.C.. Utilization of sludge as brick materials. Adv Environ Res , 2003; 7:679–85.\n[14]\tRigaut , J. La cuisson des matières premières et des pâtes céramiques, Industrie Céramique, 1975, N° 685, 685-697.\n[15]\tRandall M.G. Sintering theory and practice, John Willey and Sons, Inc. New York, 1996; 209-213.\n[16]\tSerhat Baspinar M, Demir I, Orthan M. Utilization potential of silica fume in fired clay bricks. Waste Manage Res, 2009; 00,1–9\n[17]\tKaraman S, Ersahin S, Gunal H. Firing temperature and firing time influence on mechanical and physical properties of clay bricks. J Sci Indus Res; 2006; 65:153–9."]}

Colloque avec actes et comité de lecture. Internationale.; International audience; La prise de conscience de l’impact de l’activité humaine sur la dégradation de l’environnement est aujourd’hui devenue globale. Un grand intérêt est porté pour valoriser les déchets provenant des différents secteurs industriels. L’étude est portée sur les déchets provenant des huileries traditionnelles. Ces déchets présentent plusieurs avantages lors de leur adjonction dans l’élaboration de matériaux céramiques. Contrairement aux masses de fabrication classiques. L’objectif de ce travail est d’associer ce type de déchet solide permettant d’une part d’avoir un produit léger présentant des propriétés physico mécaniques élevées , d’autre part, son recyclage et son introduction dans la masse céramique, permet de minimiser les problèmes d’environnement. L’étude est réalisée en trois étapes : la première consiste à une analyse chimique, minéralogique et granulométrique effectuées sur le matériau de base (l’argile), et sur le déchet. La seconde étape consiste à l’élaboration des échantillons à partir de plusieurs mélanges dans lesquels est ajouté le déchet avec deux types de granulométrie (250 et 800µm) et des teneurs qui varient de (5 à 20%). Après confection et séchage, les produits ont subi trois types de cuisson. La dernière étape est portée sur la caractérisation des paramètres physico-mécaniques et /ou sont déterminés les valeurs de retrait, d’absorption, de porosité, de masse volumique, de masse spécifique, de résistance mécanique et de résistance au gel dégel. Une étude comparative entre le mélange de référence (sans ajout) et les mélanges avec les ajouts de déchets a permis de constater que les meilleurs produits sont ceux obtenus avec 5% de déchets de dimension 250 µm, et cuits à 860°C. Les résultats obtenus permettent d'envisager avec beaucoup d'intérêt la possibilité d'utiliser les déchets d’huilerie dans la fabrication des tuiles de terre cuite afin d’améliorer leurs propriétés physico-mécaniques, réduire le cout, et résoudre les problèmes de pollution

This paper studies the application of a variety of sawdust materials in the production of lightweight insulating bricks. First, the mineralogical and chemical composition of clays was determined. Next, ceramic bricks were fabricated with different quantities of materials (3–6 and 9 wt. % for sawdust, 65 wt. % for grey clay, 24–27 and 30 wt. % for yellow clay and 2 wt% of tuff). These bricks were fired at 800 and 950 °C. The effect of adding this sawdust on the technological behaviour of the brick was assessed by drying and firing shrinkage, water absorption, porosity, bulk density and compressive strength. The results have shown that the optimum sintering temperature is 950 °C. Below this temperature, at 950 °C, increased open porosity was observed, which decreased the compressive strength of the bricks. Based on the results obtained, the optimum amounts of waste were 9 wt. % sawdust of eucalyptus, 24 wt. % shaping moisture and 1.6 particle size diameter. These percentages produced bricks whose mechanical properties were suitable for use as secondary raw materials in ceramic brick production., {"references":["A.U. Elinwa, YA Mahmood. \"Ash from timber waste as cement replacement material\", Cement and Concrete Composites, vol.24, n┬░. 2, pp. 219-222, 2002.","F.F. Udoeyo, PU. Dashibil, \"Sawdust ash as concrete material\", ASCE,\n0899-1561; vol.14, n┬░.2, pp. 173-176, 2002.","P.Turgut, B.Yesilata, \"Physico-mechanical and thermal performances of\nnewly developed rubber-added bricks\", Energy and Buildings, vol. 40,\npp. 679-688, 2008.","P.Turgut, H.M. Algin, \"Limestone dust and wood sawdust as brick\nmaterial\", Building and Environment, vol. 2, pp. 3399-3403, 2006.","I. Demir, \"An investigation on the production of construction brick with\nprocessed waste tea\", Building and Environment, vol. 41, pp. 1274-\n1278, 2005.","O. Kayali, \"High performance bricks from fly ash\", Proceedings of the\nWorld of Coal Ash Conference, Lexinton, Kentucky, 2005.","K. L. Lin, \"Feasibility study of using brick made from municipal solid\nwaste incinerator fly ash slag\". Journal of Hazardous Materials vol.137,\npp.1810-1816, 2006.","S. Veiseh, A. A Yousefi, \"The use of polystyrene in lightweight brick\nproduction\", Iranian Polymer Journal, vol. 12, no. 4, pp. 324-329, 2003.","T. Basegio, F. Berutti, A. Bernades, C. P. Bergmann, \"Environmental\nand technical aspects of the utilization of tannery sludge as a raw\nmaterial for clay products\", Journal of the European Ceramic Society,\nvol.22, pp.2251-2259, 2002.\n[10] M. Dondi, M. Marsigli, B. Fabbri, \"Recycling of industrial and urban\nwastes in brick production \"- a review. Tile and Brick International 13\n(1), 218-225. 1997.\n[11] S. Horisawa, M. Sunagawa, Y. Tamai, Y. Matsuoka, T. Tohru Miura, M.\nTerazawa,\"Biodegradation of nonlignocellulosic substances I1: physical\nand chemical properties of sawdust before and after use as artificial soil\", Journal of Wood Science, vol. 45, pp. 492-497, 1999\n[12] V. Ducman, T. Kopar,\"Sawdust and paper-making sludge as\nporeforming agents for lightweight clay bricks source.\" Industrial\nCeramics, vol. 21, n┬░. 2, pp. 81-86, 2001\n[13] R Sheyder, Les p├ótes et les gla├ºures Céramiques. Ecole Suisse de\nCéramique, 1970\n[14] J. Rigaut, \"La cuisson des matières premières et des p├ótes céramiques\",\nIndustrie Céramique n┬░. 685, pp. 685-697. Juillet 1975\n[15] M. Randall. \" Sintering theory and practice\", John Willey and Sons, Inc.\nNew York, 1996, pp. 209- 213.\n[16] J. Peyssou, \"Industries céramique \", n┬░. 661, pp. 255-261, 377-383,1973."]}

Colloque avec actes et comité de lecture. Internationale.; International audience; Le SnO2 présente une faible affinité chimique pour le verre, possède des propriétés anti – corrosives, anti polluantes. L'ajout du fer stabilise la surface des grains avec une couche d'épaisseur 3,50%.Pour des densités élevées il faut un contenu de fer > 2%. Les surfaces fracturées présentent des morphologies homogènes pour 0, 1 et 2% de fer. Pour 1% et 2% de fer à 1100 - 1200°C la surface du pore augmente de une fois et demi la valeur initiale. Pour 0 à 1% de fer à 1200°C le diamètre des grains augmente plus de deux fois la valeur initiale. A 1200°C les céramiques ont des particules coordonnées à leurs voisins de 3 à 4,5. La surface spécifique dépend des sites de fer dans l'interphase. Les couches obtenues donnent une structure granulaire, particules sphériques, coalescées .Une porosité de 5 à 10% fournit au produit une alternative prometteuse dans l'industrie verrière.