Search

Příspěvek je zaměřen na hodnocení korozní odolnosti povrchové úpravy měď-čedičovým kompozitním laserovým návarem. V rámci experimentu byl jako podklad použit plech z oceli C45 o tloušťce 20 mm. Přídavným materiálem byla směs přídavných prášků Oerlikon METCO 55 (měď o vysoké čistotě) a čedičový prach. Z přídavných prášků byly následně připraveny 2 druhy směsí obsahující 10 a 15 hmotnostních % čediče v měděném prášku Oerlikon METCO 55. Korozní odolnost systému ocel-kompozitní laserový návar byla měřena s využitím potenciodynamické korozní zkoušky. The present contribution explores the corrosion resistance of a composite copper-basalt laser clads. The substrate was a C45 steel sheet 20 mm in thickness. The filler materials were two mixtures of Oerlikon METCO 55 powder (high-purity copper) and basalt dust. These two constituents wer used for preparing mixtures containing 10 and 15 weight percent of basalt in Oerlikon METCO 55 copper powder. The corrosion resistance of the system comprising steel and composite laser cladding was tested using potenciodynamic corrosion test.

Příspěvek je zaměřen na analýzu vlivu čediče na korozní odolnost kompozitního materiálu na bázi měď-čedič, který byl technologií laserového navařování deponován na ocelový substrát. V rámci experimentálního programu byly připraveny 3 směsi přídavných prášků obsahujících 15, 20 a 25 hmotnostních procent čediče v přídavném prášku Oerlicon METCO 55 (Cu > 99,8 %). Připravené směsi přídavných prášků byly použity k navaření 3 vzorků kompozitních laserových návarů o ploše 100*150 mm/návar. Jako substrát byla použita ocel S355 o tloušťce 20 mm. Vliv čediče na korozní odolnost kompozitu byl analyzován pomocí metalografického hodnocení na OM a SEM. Lokální chemické složení kompozitních laserových návarů bylo měřeno pomocí EDX analýzy. Korozní odolnost měď-čedičových kompozitů byla stanovena pomocí Potenciodynamické korozní zkoušky a Korozní zkoušky v solné mlze. The present contribution explores the effects of basalt on corrosion resistance of basalt-copper composite material which has been deposited onto steel substrate by laser cladding. For this experimental study, three mixtures of filler powders were prepared, containing 15, 20 and 25 weight percent of basalt in Oerlicon METCO 55 powder (Cu > 99.8%). With these powder mixtures, three specimens of composite laser claddings were prepared, each with a surface area of 100×150 mm. The substrate was S355 steel of 20 mm thickness. The impact of basalt on corrosion resistance of the composite was examined by metallographic techniques, optical microscopy and scanning electron microscopy. Local chemical compositions of these composite deposits were determined by means of EDX. The corrosion resistance of the copper-basalt composites was measured using the potentiodynamic corrosion test in artificial mine water electrolyte.

Příspěvek je zaměřen na vývoj kompozitního laserového návaru na bázi měď-čedič s vysokou odolností proti korozi. Přídavným materiálem pro laserové navařování byl prášek tvořený směsí mědi o vysoké čistotě a čediče. V rámci experimentálního programu byly připraveny 3 druhy práškových směsí s různým poměrem mědi a čediče. Na diskovém laseru Trumpf TruDisk 8002 s vlnovou délkou λ=1030 nm byly technologií laserového navařování připraveny celkem 3 vzorky návarů o ploše 57 cm2/návar. Jako podkladový materiál byla použita oboustranně broušená uhlíková ocel C45 o tloušťce 20 mm. Materiálové struktury kompozitních laserových návarů byly hodnoceny pomocí světelné mikroskopie a řádkovací elektronové mikroskopie. Korozní odolnost kompozitního laserového návaru na bázi měď-čedič byla hodnocena moderní elektrochemickou metodou měření korozní rychlosti pomocí Potenciodynamické korozní zkoušky využitím lineární polarizace. Dosažené výsledky korozní odolnosti byly porovnány s výsledky konvenčně používané Korozní zkoušky solnou mlhou. The paper focuses on the development of a composite copper-basalt laser overlay with high corrosion resistance. The additional material for laser cladding was a powder consisting of a mixture of high purity copper and basalt dust. Within the experimental program, 3 types of powder mixtures with different ratios of copper and basalt were prepared. A total of 3 samples of laser clads with an area of 100x150 mm/clad were prepared by laser cladding on a Trumpf TruDisk 8002 disk laser with a wavelength λ=1030 nm. As the base material C45 steel of 20 mm of thickness was used. The material structures of composite laser clads were evaluated using light microscopy and scanning electron microscopy. The corrosion resistance of a copper-basalt composite laser overlay was evaluated by a modern electrochemical method of measuring the corrosion rate using a potentiodynamic corrosion test using linear polarization. The obtained corrosion resistance results were compared with the results of the corrosion test in salt fog.