Search

Este capítulo condensa la propuesta de cómo conformar una Empresa Virtual de organizaciones pyme, presentando un ejemplo tipo, que valida la iniciativa de EV-pyme, para lo cual (i) se hizo un reconocimiento de los aspectos generales de la empresa objeto de estudio (EOE); y (ii) para este caso en particular, se diseñó y desarrollo el modelo, arquitectura y metodología de EV-pyme aplicada como un piloto en el sector cosmético. Primera edición

En Colombia se esta impulsando la vinculacion entre la academia, el gobierno y las empresas para el mejor desarrollo y la apropiacion del conocimiento en topicos determinados, como es el caso de la logistica. Uno de los problemas de la ensenanza de logistica es intentar acercar los problemas reales, sacados de contextos laborales, a personas que no cuentan con experiencia. La incorporacion de las Tecnologias de la Informacion y las Comunicaciones en ambientes academicos da soporte a la formacion de profesionales de diversas areas. El Laboratorio Tele-operado de Operaciones Logisticas via Internet2 [TELEOPLOGIS] esta enfocado en el desarrollo y puesta en marcha de un laboratorio remoto en el cual se incorpora una celda integrada de manufactura didactica, robots manipuladores y software especifico, a la ensenanza de operaciones logisticas. Este laboratorio incluye el desarrollo de guias y talleres academicos con dos enfoques: sistemas de tele-operacion de eventos discretos y la celda de manufactura, convirtiendo los nodos de la celda en elementos de operacion logistica. Se han logrado resultados aceptables, tanto en la operacion remota, como sobre las practicas para la ensenanza de logistica que se han desarrollado.

El Sistema de Gestión de Recursos para los Laboratorios, es la respuesta a una serie de requerimientos y exigencias institucionales propios de su constante crecimiento, desarrollo y consolidación, en especial durante los últimos cinco años en donde las necesidades de información se han incrementado a la par con el crecimiento de los activos dispuestos en la Sección de Laboratorios y cuyo control, según el diagnóstico realizado, exigían además de un modelo administrativo actualizado, una herramienta de gestión que agilice todas sus operaciones en concordancia con sus procesos y procedimientos. Es así, como en este documento se detallan las causas y las acciones encaminadas para la solución al problema planteado, abarcando aspectos como el diagnóstico de la Sección, el diseño de un sistema de bases de datos relacionales, la organización documental y finalmente, la implementación del sistema de gestión de los recursos. Para lograr los objetivos planteados se comienza aproximando el concepto especial que sobre Calidad se ha definido para las actividades administrativas y operativas de la Sección, teniendo en cuenta que la organización documental se ajusta a las normas ISO-9001-2000 y que los Laboratorios como dependencia académica-administrativa debe abordar para dar cumplimiento tanto al Sistema de Gestión de Calidad que proclama dicha norma, como a la Acreditación Institucional por parte del Consejo Nacional de Acreditación. De igual manera, teniendo en cuenta que se ha dotado de una herramienta de software como sistema de información, se aproxima también éste concepto y se le relaciona con una metodología apropiada para el diseño y desarrollo de la aplicación. Se presenta además un diagnóstico general de la Sección, indicando su estructura organizativa y de recursos y las acciones que la Universidad ha encaminado en la modernización institucional. Para lograr dar solución de una manera eficaz, se han identificado varias alternativas que han sido evaluadas mediante una Matriz de Decisiones, y que ha dado como resultado la implementación de un proyecto mixto para el desarrollo de 21 este trabajo (Funcionario de la misma dependencia como estudiante junto con el equipo de colaboradores de la Sección de Laboratorios). Seguidamente, con las bases teóricas y metodológicas, se procede al análisis y diseño de las bases de datos y la construcción de los módulos para la captura de la información, para continuar con la organización documental que aún se está adelantando con el Departamento de Evaluación, Organización y Métodos de la Universidad, y que consiste en la actualización de los manuales de procesos, procedimientos y funciones de la Sección y que enriquecerán al sistema de gestión y contribuirán a la elaboración del manual de la calidad respectivo. Finalmente, se relacionan las actividades llevadas a cabo para la implementación del sistema de gestión en los Laboratorios de Ingeniería Industrial, como paso previo a la implementación en toda la Sección Trabajo de grado (Ingeniero Industrial)-- Universidad Autónoma de Occidente. Facultad de Ingeniería, 2006 Pregrado Ingeniero(a) Industrial

La metodología Lean Six Sigma y sus herramientas permiten a las empresas a mejorar sus procesos y su productividad, en el presente trabajo de grado se presenta una propuesta de plan de mejoramiento para los procesos de mezclado y extrusión de la empresa Resist S.A.S, una microempresa fabricante y comercializadora de productos en caucho, ubicada en la ciudad de Yumbo donde se encuentra su planta de producción. Para la realización del plan de mejoramiento la metodología empleada fue la herramienta DMAIC, la cual está compuesta por cinco etapas: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Con la metodología y la guía de cada una de sus etapas se presenta información general de la empresa, sus procesos, productos, identificación de oportunidades mejorar y la manera para solucionar los problemas de productividad. Con el fin de realizar un plan de mejoramiento que contribuya a la mejora de los procesos. Se tomo como familia de producto de interés los perfiles de extrusión que comparten los procesos de estudio y que generan mayor ganancia para la empresa. Seguido de esto se realizó la medición de los procesos con herramientas como el VSM para el estado actual de la empresa y el mapa de flujo de procesos que determinaron los tiempos de los procesos como el Takt Time de 5.25 min por metro producido y un Lead Time de 4.3 días con estos datos se analizó la información y la posible aplicación de herramientas que ayudaran a mejorar los problemas de los procesos de mezclado y extrusión, los cuales se identificaron en gran parte que los problemas estaban basados por la alta suciedad y desorden en las áreas de producción. Se presentaron las oportunidades de mejora identificadas y se aplicaron las herramientas como las 5S, Kanban, Kaizen y SMED con el fin de mejorar tiempos de proceso, orden y limpieza. Se logro estimas que la propuesta ayudaría a mejorar el Lead Time a 2.5 días, disminuir actividades que no generan valor, tiempos de inventario, el orden y la limpieza en las áreas de procesamiento. La aplicación de estas herramientas se estimó una inversión de $48.800.000 para la propuesta del plan de mejoramiento que será recuperada en 14 meses según el análisis del Periodo de recuperación de la inversión (PRI) y se ganaran 1.11 pesos por peso invertido según el ROI, adicional de ampliar capacidad de los procesos para atender nuevas solicitudes de pedidos que se pierden por los altos tiempos de respuesta al cliente, este análisis se presenta para determinar la viabilidad de la propuesta del plan de mejoramiento que ayuda a tener mejor productividad y competitividad de la empresa Resist S.A.S. The Lean Six Sigma methodology and its tools allow companies to improve their processes and productivity, in this degree work a proposal for an improvement plan for the mixing and extrusion processes of the company Resist S.A.S, a manufacturing micro-enterprise, is presented. and marketer of rubber products, located in the city of Yumbo where its production plant is located. To carry out the improvement plan, the methodology used was the DMAIC tool, which is composed of five stages: Define, Measure, Analyze, Improve and Control. With the methodology and the guide of each one of its stages, general information of the company is presented, its processes, products, identification of opportunities to improve and the way to solve productivity problems, In order to carry out an improvement plan that contributes to the improvement of processes. The extrusion profiles that share the study processes and that generate greater profit for the company were taken as the product family of interest. Following this, the measurement of the processes was carried out with tools such as the VSM for the current state of the company and the process flow map that determined the times of the processes such as the Takt Time of 5.25 min per meter produced and a Lead Time. After 4.3 days with these data, the information and the possible application of tools that would help to improve the problems of the mixing and extrusion processes were analyzed, which were identified to a large extent that the problems were based on the high dirt and disorder in the production areas. The identified improvement opportunities were presented and tools such as 5S, Kanban, Kaizen and SMED were applied in order to improve process, order and cleaning times. Estimates were achieved that the proposal would help improve the Lead Time to 2.5 days, reduce activities that do not generate value, inventory times, order and cleanliness in the processing areas. The application of these tools estimated an investment of $48,800,000 for the proposal of the improvement plan that will be recovered in 14 months according to the analysis of the Investment Recovery Period (PRI) and 1.11 pesos will be earned per peso invested according to the ROI In addition to expanding the capacity of the processes to meet new order requests that are lost due to the high response times to the client, this analysis is presented to determine the viability of the improvement plan proposal that helps to have better productivity and competitiveness of the company Resist S.A.S Proyecto de grado (Ingeniero Industrial)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2023 Pregrado Ingeniero(a) Industrial

El presente trabajo de grado ha sido realizado en la empresa Equipos de Protección Individual E.P.I. S.A.S., con el objetivo de plantear una propuesta de mejoramiento que genere un incremento en la productividad del área de confección de la empresa, en específico de la línea de producción de arneses. Esta ha sufrido cambios a lo largo del tiempo, tanto en la ubicación de los puestos de trabajo como en el balanceo de las funciones entre operarios, buscando lograr aumentos en la producción, pero sin lograr cambios significativos que cumplan con los objetivos de producción que presenta la empresa. Por esta razón, este trabajo se ha enfocado en analizar los métodos de trabajo usados actualmente en la empresa, y en apoyo de las herramientas de ingeniería convenientes, tales como el estudio del trabajo y la planeación de la producción, que al ser implementadas aporten al mejoramiento de los procesos, para así elevar el nivel de productividad de la empresa y de esta manera cumplir sus objetivos. Partiendo de la actual organización del área de trabajo, se tomó como referencia para el desarrollo del proyecto el arnés de ref.50- 12, debido a que es uno de los más solicitados por los clientes, debido a su versatilidad y fácil uso. Lo primero en realizarse fue una observación del estado actual, tomando nota de la situación y los procesos, para así realizar el modelamiento del proceso productivo del arnés, conociendo de esta manera las problemáticas que se presentan, principalmente la falta de organización en las funciones entre los operarios, así como también el tiempo de ciclo de producción de los arneses, siendo este elevado, generando retrasos en la producción. Conocida esta información, se llevó a cabo el estudio del trabajo, donde se realizó el cronometraje (toma de tiempos) de las funciones por operario, para así conocer los tiempos de producción y de esta manera obtener un nuevo tiempo estándar para cada función. Como solicitud de la empresa, se aplicó a la propuesta de mejoramiento una banda transportadora que permitiera disminuir los movimientos entre estaciones. Con esto se dio paso a realizar el balanceo de la producción para así nivelar cargas de trabajo entre los puestos de trabajo y se definió el número de operarios y máquinas que se requieren en la línea de producción para cumplir con los objetivos de aumentar la producción que tiene la empresa. Posteriormente, se elaboró la propuesta de diseño de la línea de producción de arneses, aplicando el flujo continuo de los procesos y la planeación de la producción. La nueva distribución diseñada combina parte de los elementos de la distribución actual, tales como equipos y puestos de trabajo, con elementos de la nueva distribución tales como la organización en línea y la implementación de una banda transportadora. Al finalizar el proyecto, se hace la evaluación de la nueva capacidad de producción obtenida al realizar el balanceo de la línea, y se logra observar que el nivel de producción cumple con la proyección en el método recomendado. Esto se logra controlar con ayuda de indicadores clave de desempeño, que permiten observar que el nuevo método funciona de la manera apropiada para la empresa. This his degree work has been carried out in the company Personal Protection Equipment E.P.I. S.A.S., with the aim of proposing an improvement proposal that generates an increase in the productivity of the company's clothing area, specifically of the harness production line. This has undergone changes over time, both in the location of jobs and in the balancing of functions between operators, seeking to achieve increases in production, but without achieving significant changes that meet the production objectives it presents. the company. For this reason, this work has focused on analyzing the working methods currently used in the company, and in support of convenient engineering tools, such as the study of work and production planning, which when implemented contribute to the improvement of processes, in order to raise the level of productivity of the company and thus meet its objectives. Based on the current organization of the work area, the harness ref.50-12 was taken as a reference for the development of the project, because it is one of the most requested by customers, due to its versatility and easy use. The first thing to do in was an observation of the current state, taking note of the situation and the processes, in order to carry out the modeling of the harness production process, thus knowing the problems that arise, mainly the lack of organization in the functions between the operators, as well as the production cycle time of the harnesses, being this high, generating delays in production. Once this information was known, the study of the work was carried out, where the timing (taking of times) of the functions by operator was carried out, in order to know the production times and thus obtain a new standard time for each function. As a request from the company, a conveyor belt was applied to the improvement proposal that would allow to reduce the movements between stations. This led to the balancing of production in order to level workloads between jobs and defined the number of operators and machines required in the production line to meet the objectives of increasing production that has the company. Subsequently, the design proposal for the harness production line was prepared, applying the continuous flow of processes and production planning. The newly designed layout combines part of the elements of the current layout, such as equipment and workstations, with elements of the new layout such as online organization and the implementation of a conveyor belt. At the end of the project, an evaluation of the new production capacity obtained when balancing the line is made, and it is possible to observe that the production level complies with the projection in the recommended method. This can be controlled with the help of key performance indicators, which allow us to observe that the new method works in the appropriate way for the company Pasantía institucional (Ingeniero Industrial)-- Universidad Autónoma de occidente, 2021 Pregrado Ingeniero(a) Industrial

El siguiente trabajo de investigación tuvo como objetivo el desarrollo de estrategias de mejoramiento de procesos en el marco de Lean Seis Sigma con el propósito de aumentar la competitividad de Hostal Deportel, empresa perteneciente al sector de hotelería y turismo de la ciudad de Santiago de Cali, siguiendo un modelo marco (Proyecto MEJORTUR). Dicho proyecto propone la metodología DMAIC por sus siglas en inglés (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), las cuales se agruparon en tres etapas: Diagnóstico, definición y validación. La primera etapa agrupó las dos primeras fases de la metodología en las cuales se concretó el paso clave mediante la descripción de su proceso de servicio además del modelado BPMN de sus procesos misionales, se analizó el modelo de negocio de la empresa a través de la aplicación de formularios de investigación cualitativa y la medición del servicio basado en la experiencia de la empresa para identificar la causa del bajo nivel de clientes que presenta. La segunda etapa agrupó la tercera fase y consistió en el análisis de los datos de las anteriores etapas por medio de herramientas de ingeniería. La tercera y última etapa agrupó las dos fases finales de la metodología donde se presentó a través del modelado BPMN una mejora en el proceso de alojamiento además de sugerir capacitaciones para sus empleados y un sistema de fidelización aprovechando la cultura salsera de la ciudad. Para la fase de control se determinó el modelo Servperf para medir la percepción del cliente ya que no se pudo implementar en la fase medir donde estaba propuesto debido a los efectos de la pandemia. Después de la aplicación de dicha metodología se llegó a la conclusión que algunos niveles de desempeño como la no disponibilidad de otras fuentes de ingreso, su relación con los clientes, seguimiento a sus actividades claves y el sistema de facturación centralizado demuestran debilidad en cuanto a la prestación del servicio, por lo que la empresa debe poner todo su interés en la mejora de estos aspectos para lograr ofrecer un servicio de calidad The following research work aimed to develop process improvement strategies within the framework of Lean Seis Sigma in order to increase the competitiveness of Hostal Deportel, a company belonging to the hotel and tourism sector of the city of Santiago de Cali, following a framework model (MEJORTUR Project). This project proposes the DMAIC methodology for its acronym in English (Define, Measure, Analyze, Improve and Control), which were grouped into three stages: Diagnosis, definition, and validation. The first stage grouped the first two phases of the methodology in which the key step was specified through the characterization of its service process in addition to the BPMN modeling of its missionary processes, the business model of the company was analyzed through the application of qualitative research forms and the measurement of the service based on the experience of the company to identify the cause of the low level of clients it presents. The second stage grouped the third phase and consisted of the analysis of the data from the previous stages by means of engineering tools. The third and final stage grouped the final two phases of the methodology where an improvement in the accommodation process was presented through BPMN modeling, in addition to suggesting training for its employees and a loyalty system taking advantage of the city's salsa culture. For the control phase, the Servperf model was determined to measure customer perception since it could not be implemented in the measure phase where it was proposed due to the effects of the pandemic. After applying this methodology, it was concluded that some performance levels such as the non-availability of other sources of income, its relationship with clients, monitoring of its key activities and the centralized billing system show weakness in terms of the provision of the service, so the company must put all its interest in improving these aspects in order to offer a quality service Pasantía de investigación (Ingeniero Industrial)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2020 Pregrado Ingeniero(a) Industrial

En este trabajo de grado se mejoró el proceso de distribución, cobro y recaudo de dinero en la empresa British American Tobacco, ubicada en la ciudad de Cali, impactando positivamente en lo que se refiere a el nivel de servicio al cliente y en los indicadores de rendimiento relacionados también con los costos operacionales asociados, dado que en el proceso se encontraban inconsistencias en sus procedimientos, como en los tiempos de alistamiento, el método del picking y el cargue del vehículo de entrega, además de la documentación del proceso junto a un manual procedimiento delivery se logra disminuir los errores por parte del talento humano que son quienes realizan las entregas de la mercancía a los clientes, inicialmente se caracterizó el proceso con su modelado BPMN a través de entrevistas, encuestas y trabajo de campo, para posteriormente diagnosticar e identificar propuestas de mejora en conjunto con la coordinación delivery y demás áreas funcionales que intervienen en el proceso para finalmente modelar el nuevo proceso delivery mejorado evaluando los resultados obtenidos a partir de la implementación de las distintas mejoras donde se expone la reducción de las devoluciones a un 2,4%, y manteniendo un cumplimento de la planeación de ventas en un 100% aproximadamente In this degree work the process of distribution, collection and collection of money in the British American Tobacco company, located in the city of Cali, was improved, positively impacting in terms of the level of customer service and the indicators of performance also related to the associated operational costs, since in the process there were inconsistencies in their procedures, such as in the times of enlistment, the method of picking and loading of the delivery vehicle, in addition to the documentation of the process together with a manual Delivery procedure is able to reduce errors by human talent that are those who deliver the goods to customers, initially characterized the process with its BPMN modeling through interviews, surveys and field work, to subsequently diagnose and identify improvement proposals in conjunction with delivery coordination and other functional areas involved in the process to finally model the new improved delivery process evaluating the results obtained from the implementation of the different improvements where the reduction of returns is exposed to 2.4%, and maintaining a 100% sales planning compliance % approximately Proyecto de grado (Ingeniero Industrial)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2019 Pregrado Ingeniero(a) Industrial

En toda organización es importante hacer un uso correcto de sus insumos para maximizar su productividad y tener claridad de los materiales existentes para llevar acabo de manera más efectiva la producción de la empresa. El presente documento presenta el diseño de un modelo logístico, con el fin de sincronizar los flujos de productos e información entre el área de producción y el área de bodega de empaques de una empresa del sector industrial en su unidad estratégica de negocio de productos higiénicos. Se inició con un diagnóstico del área de operaciones logísticas desde la recepción, almacenamiento, despacho de mercancías y flujo de materiales de la empresa con el fin de establecer las diferencias entre las buenas prácticas teóricas y la ejecución real del sistema. Dicho diagnóstico se desarrolló a través de un levantamiento de información in situ durante un lapso de 6 meses y permitió obtener datos relevantes en cuanto a gestión, operación y control del área de bodega de empaques donde se conoció el comportamiento real del flujo de materiales. Esta información permitió establecer los lineamientos para sincronizar el producto desde el área de empaques hasta producción y de esta manera se establecieron los parámetros del funcionamiento de la operación al interior del almacén, que permitió mejorar el flujo de información y control de los inventarios. Finalmente se validó la propuesta de funcionamiento del modelo, usando principios de ingeniería de empresa mediante el software Bizagi® con notación BPMN ya que permitió además de lograr la simulación, documentar los procesos al interior de la bodega de empaques; evidenciando que frente al modelo de funcionamiento actual se minimizan las pérdidas de materiales en bodega por falta de controles efectivos Proyecto de grado (Ingeniero Industrial)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2019 Pregrado Ingeniero(a) Industrial

The present research serves as support for work of degree within the subjects of the Master in Integral Logistics of the Autonomous University of the West, the selected field, is the analysis of the implementation of a strategic model of procurement and purchases, made in a well-known company of the region that manufactures products in fiber cement for the construction industry, by using the tools of the industrial engineering, some technical parameters were established, with which this proposal was developed, the numerical analyzes, were embodied in the logistic systems that were better adapted to this case, evidencing an opportunity for change and improvement in the critical processes of the logistics of entry, the respective research previously carried out similar to this project, served as a guide to shape and completely build the supply model and purchases, which does not exist n the company, according to economic reports, are of valuable importance for the company's financial profitability. Initially, the introduction of a demand planning area was proposed, a missing process within the structure of the company, which is necessary to detect, failures in the transmission of the (i) information (ii) priorities among the commercial procedures and productive, the detailed analysis of this situation, brought to light some practices in the course of manufacturing, which may be causing imbalances in the (i) productive systems (ii) administrative, the results of the analysis warn that, the functionality of the areas on which the productive process depends, are directly related to the commercial area, which, since it is not correctly aligned with the other processes, generated some internal inconveniences, reflected in productive uncertainty. The introduction of the supply and purchasing area, directed from the planning of the demand, is a solid alternative that has shown good results in other industries. The measurement of the efficiency of the model was established with four indicators: Quality, savings, delivery, time of cycle, with it seeks to demonstrate the benefits of these changes, proposed in this work, the results obtained, are diverse in the financial, productive, administrative, because it is achieved, decrease in operating costs, greater turnover of inventories, flow of cash and exchanges of knowledge between different companies of the same type, thanks to the strategic method of negotiating with duly selected suppliers La presente investigación sirve como soporte para trabajo de grado dentro de los temas de la Maestría en Logística Integral de la Universidad Autónoma de Occidente, el campo seleccionado, es el análisis de la implementación de un modelo estratégico de abastecimiento y compras, realizado en una conocida empresa de la región que fabrica productos en fibrocemento para la industria de la construcción, mediante la utilización de las herramientas propias de la ingeniería industrial, se establecieron algunos parámetros técnicos, con los que se desarrolló esta propuesta, los análisis numéricos, se plasmaron en los sistemas logísticos que mejor se adaptaban a este caso, evidenciando una oportunidad de cambio y mejoramiento en los procesos críticos de la logística de entrada, las respectivas investigaciones anteriormente realizadas similares a este proyecto, sirvieron de guía para conformar y construir completamente el modelo de abastecimiento y compras, el cual no existe en la compañía, según los informes económicos, son de valiosa importancia para la rentabilidad financiera de la compañía. Inicialmente se planteó la introducción de un área de planificación de la demanda, proceso faltante dentro de la estructura de la empresa, el cual se evidencia necesario al detectar, falencias en la transmisión de la (i)información (ii)prioridades entre los procedimiento comerciales y productivos, el análisis detallado de esta situación, trajo al descubierto algunas prácticas en el curso de la fabricación, que pueden estar ocasionando desequilibrios en los (i)sistemas productivos (ii)administrativos, los resultados de los análisis advierten que, la funcionalidad de las áreas de las cuales depende el proceso productivo, se relacionan directamente con el área comercial, la cual al no estar correctamente alineada con los otros procesos, generaba algunos inconvenientes internos, reflejado en incertidumbre productiva. La introducción del área de abastecimiento y compras, direccionado desde la planificación de la demanda, es una alternativa sólida que ha arrojado buenos resultados en otras industrias, la medición de la eficiencia del modelo se estableció con cuatro indicadores: Calidad, ahorros, entrega, tiempo de ciclo, con ello se busca demostrar los beneficios propios de estos cambios, propuestos en este trabajo, los resultados obtenidos, son diversos en el campo financiero, productivo, administrativo, porque se consigue, disminución en costos operativos, mayor rotación de inventarios, flujo de caja e intercambios de conocimiento entre diferentes empresas del mismo tipo, gracias al método estratégico de negociar con proveedores debidamente seleccionados Proyecto de grado (Magíster en Logística Integral)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2018 Maestría Magíster en Logística Integral

El presente trabajo tuvo como finalidad diseñar un modelo para el control de inventarios y ajuste del servicio al cliente en una empresa de vigilancia y seguridad privada, iniciando con la identificación de modelos para el control de inventarios en una aproximación del estado del arte en los últimos cinco años, caracterizar y modelar el proceso de logística de abastecimiento para la dotación de la empresa objeto de estudio de los procesos relacionados con el suministro de insumos a los clientes internos, para luego definir las estrategias, herramientas de recolección y representación de la información que facilitaron la elaboración de un diagnóstico y la posterior propuesta de mejoramiento como el modelo técnico para reducir las brechas del servicio identificadas Los beneficios de mejorar el abastecimiento de la dotación en la empresa objeto de estudio se dan en dos vías, hacia el cliente al percibir un menor tiempo de atención al reclamar la dotación lo cual tiene un impacto en el de descanso, y para el cliente externo al tener garantizado el cumplimiento de las funciones de seguridad. Esta mejora en el proceso fue consecuencia de una mayor precisión en la estimación de las necesidades de dotación, que permitió disminuir la tasa de faltantes y sobrantes, así como los costos asociados al almacenamiento y reposiciones que permitiera la adecuada gestión de los inventarios. La organización se encuentra certificada en normas internacionales como ISO 9001, 18001 y 28000 encontrando el proceso de logística de abastecimiento y sus subprocesos alineados al core del negocio, pero sesgando su oportunidad de generar mayor valor a la organización al no contemplar la visión holística de una cadena de suministro, limitándola a indicadores que miden la confiabilidad de sus proveedores en aspectos de seguridad, donde en los últimos 2 años se ha realizado una inversión por $7.000 millones de pesos en materia de dotación, pero con pocos recursos técnicos para su control. La empresa no ha explotado al 100% los beneficios del ERP implementado (JD- Edwards), ya que no realizado inversiones en dispositivos tecnológicos que faciliten la captura de información de la mercancía de ingreso y salida; debido al enfoque dado por la implementación de normas internacionales al proceso de logística de abastecimiento se ha visto limitado a un cumplimiento de requisitos que generan poco valor a la organización que con técnicas, conocimientos y metodologías propias aumentaran su competitividad Proyecto de grado (Magíster en Logística Integral)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2030 Maestría Magíster en Logística Integral

La productividad en las organizaciones de manufactura está ligada de manera inherente a sus estrategias de producción, esto se ha hecho evidente en los últimos años a través de fenómenos como la globalización que las han llevado a la búsqueda de estrategias para optimizar sus recursos, desarrollando procesos eficientes con el objetivo de eliminar métodos de trabajo inefectivos que propician un sin número de desventajas en las empresas. Frente a la competencia que ofrecen los nuevos mercados, cada empresa hace uso de sus ventajas comparativas y competitivas para lograr competir en un mercado exigente y cambiante. La estandarización de los procesos es una técnica que implica normalizar los métodos de trabajo existentes con el objetivo de mejorarlos y lograr un aumento en la productividad, como medio para hacer de las empresas lugares que brinden oportunidades a la sociedad. Por tanto, en el presente proyecto se plantea desarrollar un estudio de métodos y tiempos que actualmente se presenta como una opción viable a desarrollar en la empresa. En relación con lo anterior, este proyecto pretendió mediante el desarrollo de un estudio de métodos y tiempos, Normalizar y estandarizar los procesos de producción de Cribas, Ondulado, Eslabonado y Gaviones en la empresa Icomallas S.A. de manera que permitan a la empresa aumentar la competitividad disminuyendo factores que contrarresten la eficiencia de la producción. Pasantía institucional (Ingeniero Industrial)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2015 Pregrado Ingeniero(a) Industrial

En el sector de las piedras naturales, dadas las características de los productos como son volumen, peso, fragilidad y costos, exigen un reto mayor a las empresas que los fabrican y/o los comercializan desde el punto de vista de una correcta manipulación, que al no tener unas prácticas apropiadas en sus sistemas de manutención, impacta negativamente en su competitividad. Por consiguiente, el objetivo de este proyecto es proponer un modelo de gestión integral en las operaciones del sistema de manutención, que sirvan como modelo de referencia para las empresas del sector. Para alcanzar los objetivos propuestos se hizo una búsqueda de la literatura que se enfocara en describir las operaciones y las tecnologías utilizadas en la manipulación de materiales afines; simultáneamente el autor visitó varias compañías del sector en Colombia, Brasil, China, España, Italia y Egipto para además de establecer relaciones comerciales con algunos proveedores de estas, identificar las prácticas de manutención en cada caso; finalmente se analizaron dichas prácticas para proponer un rediseño de planta, uso de equipos para manejo de materiales, captura de información y gestión de inventarios, apoyándose en herramientas para modelado y simulación de procesos. Como resultado se encontró que en Colombia son muy pocas las empresas que han invertido en un sistema de manutención, enfocado tanto a la productividad como al mejoramiento de las condiciones laborales, reduciendo los altos riesgos que se presentan en el sector. De otro lado, un análisis de los resultados obtenidos en la simulación de uno de los procesos así como de las inversiones financieras necesarias para la implementación, muestra que esta es viable no solo desde el punto de vista de la productividad en las operaciones sino también desde el económico Proyecto de grado (Magíster en Logística Integral)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2017 Maestría Magíster en Logística Integral