Search

Welding is one of the most widely used joining methods today. Therefore, the safety of the welded parts is of great importance for the reliability of the entire structure in which welded joints are used. Thermal conversions provide information on the geometry and weld penetration of the ITAB. However, control of thermal conversions is critical for the weld quality. In this study, flash butt welding was chosen as the welding method for the process. Holes were drilled at regular intervals in the samples to place thermocouples, which were brought to the appropriate dimensions for the welding process. During the welding process, the changing temperature values during the welding process were measured and recorded with the help of thermocouples and a datalogger. At the same time, the maximum temperature reached by the welding and HAZ region was measured by using a thermal camera during welding. The microstructural changes in the joining regions of the welded test pieces were examined under light microscope and scanning electron microscope (SEM). Microhardness measurements were taken to determine the mechanical properties., Kaynak, günümüzde en yaygın olarak kullanılan birleştirme yöntemlerinden biridir. Bu nedenle kaynak yapılacak parçaların güvenliği, kaynaklı birleştirmelerin kullanıldığı tüm yapının güvenilirliği için büyük önem taşımaktadır. Termal dönüşümler ITAB’ın geometrisi ve kaynak nüfuziyetindeki bilgileri sağlar. Bununla birlikte termal dönüşümlerin kontrolü kaliteli bir kaynağın kritiğidir. Bu çalışmada kaynak işlemi için kaynak yöntemi olarak yakma alın kaynağı seçilmiştir. Kaynak işlemi için uygun boyutlara getirilen numunelere belirli aralıklarla delikler açılarak kaynak işlemi esnasında termokupl ve datalogger yardımıyla kaynak işlemi boyunca sıcaklık değerleri ölçülerek kayıt altına alınmıştır. Aynı zamanda kaynak esnasında termal kamera kullanılarak kaynak bölgesinin ulaşabildiği maksimum sıcaklık ölçümü yapılmıştır. Kaynaklı birleştirilen deney parçalarının birleştirme bölgelerinde meydana gelen mikroyapısal değişiklikler, ışık mikroskobunda ve taramalı elektron mikroskobunda (SEM) incelenmiştir. Mekanik özelliklerin belirlenmesi adına mikro sertlik ölçümleri alınmıştır.

Vizierate, which became the most important government office after the caliph or sultan since the Abbasids in Islamic history, was first created by Sultan Tughril Beg in the Great Seljuk Empire. The first person to be appointed as a vizier during the reign of in this time was Amid al-Mulk Kunduri. Serving for a long period of time as the grand vizier of the Great Seljuk Empire, Nizam al-Mulk organised the state entirely so to speak. Taj al-Mulk, who got hold of the primary government offices shortly after being recommended to Sultan Malik Shah and became an administrator responsible for the Sultan’s treasury, court affairs, education of princes and administrative affairs, was appointed as the vizier after Nizam al-Mulk was assassinated by a Batini assassin.Also playing a significant role in the struggles for the throne among the Seljuk maliks, Taj al-Mulk cooperated with Terken Khatun and the caliph to support Mahmud against Barkiyaruq, whom Nizam al-Mulk supported in his lifetime, and played a major role in ensuring that khutbahs are held in Mahmud’s favour and that he is declared the sultan. When Mahmud lost the struggle against Barkiyaruq, Taj al-Mulk was captured and brought to Barkiyaruq. Despite Taj al-Mulk’s adverse activities against him, the new sultan wanted to make vizier in order to benefit from his experience. However, at the age of forty-seven in 486/1093, he was killed by being torn to pieces by the supporters of Nizam al-Mulk, who did not accept his vizierate. Taj al-Mulk founded two architectural works: the Tajiyya Madrasa in Baghdad and Gunbad-e Khaki in Isfahan. Historical sources recorded Taj al-Mulk as a generous, virtuous and good man, but an extremely ambitious politician. The present study addressed the famous statesman Taj al-Mulk within the context of the political history of the Seljuk Empire in light of the sources from that period., İslâm tarihinde Abbâsîlerden itibaren halîfe veya sultandan sonra devletin en önemli kurumu haline gelen vezîrlik, Büyük Selçuklu Devleti’nde ilk defa Sultan Tuğrul Bey döneminde ihdas edilmiştir. Bu dönemde vezîr olan ilk kişi Amidü’l-Mülk Kündûrî’dir. Büyük Selçuklu Devleti’nde uzun süre vezîrlik yapan Nizâmü’l-Mülk ise devleti âdeta baştan sona tanzim etmiştir. Sultan Melikşah’a tavsiye edildikten kısa süre sonra devletin önemli makamlarını ele geçirip, sultanın hazinesi, saray işleri, şehzâdelerin eğitimi ve idarî işlerden sorumlu bir yönetici durumuna gelen Tâcü’l-Mülk, Nizâmü’l-Mülk’ün bir bâtınî fedâisi tarafından öldürülmesinden sonra vezîrlik makamına getirilmiştir. Selçuklu melikleri arasındaki taht mücadeleleri sırasında da etkili olan Tâcü’l-Mülk, bu mücadelelerde Nizâmü’l-Mülk’ün sağlığında desteklediği Berkyaruk’a karşı Terken Hâtûn ve Halîfe ile birlikte Mahmud’u destekleyerek onun adına hutbe okutulup sultan ilan edilmesinde önemli rol oynamıştır. Berkyaruk-Mahmud mücadelesinde Mahmud yenilince Tâcü’l-Mülk yakalanıp Berkyaruk’un huzuruna getirilmiştir. Daha önce Berkyaruk’a karşı takındığı bütün olumsuz tavırlara rağmen yeni sultan onun tecrübesinden faydalanmak için vezîr yapmak istemiştir. Ancak durumu kabul etmeyen Nizâmü’l-Mülk’ün taraftarları tarafından 486/1093 tarihinde kırk yedi yaşındayken parçalanarak öldürülmüştür. Bağdad’daki Taciyye Medresesi ve İsfahan’daki Gumbet-i Hâkî adında iki eser Tâcü’l-Mülk tarafından yaptırılmıştır. Kaynaklar Tâcü’l-Mülk’ün cömert, faziletli ve iyi bir insan, siyâsî bakımdan ise çok ihtiraslı bir kişi olduğunu kaydetmişlerdir.Bu çalışmada dönemin kaynakları ışığında Selçuklu devletinin siyâsî tarihi özelinde ünlü devlet adamı Tâcü’l-Mülk ele alınmıştır.

Günümüzde yakma alın kaynağı oldukça geniş bir alana yayılmıştır. Otomotiv, elektrik,havacılık gibi endüstriler ile birlikte çeşitli ana rayların kaynakları da olmak üzere demiryolları ve zincir imalatı (baklaların kaynatılması) için de sık kullanılan bir yöntemdir.Yöntem dik kesite sahip alın, köşe ve halka biçimindeki düz ve silindirik parçalarınkaynağında kullanılmaktadır. Bu çalışmanın amacı, S355 J2 Ø28 mm malzemenin yakmaalın kaynağı ile birleştirilmesi öncesinde, değiştirilen birleştirme yüzey açısınınmalzemenin kaynak kalitesi ve metalurjik özelliklerine etkisini araştırmaktır. ÇalışmadaS355 J2 malzeme yine S355 J2 malzemeyle sırasıyla 30°, 45°, 60°, 75° ve 90° 'likbirleştirme açıları kullanılarak yakma alın kaynağı yöntemiyle birleştirilmiştir. Birleştirilennumunelere çekme, makro ve mikro sertlik testleri yapılmıştır. Ayrıca mikro yapıfotoğrafları alınarak kaynak kalitesi incelenmiştir. Uygun parametreler dâhilinde S355 J2malzemeler, standart yakma alın kaynağı birleştirme açısı olan 90°'den farklı açılarda dabirleştirilebilmektedir. Değiştirilen yüzey açıları (90°'den 30°ye) birleşim yüzey alanıartmasına sebebiyet verirken, soğuma esnasında numunelerdeki ısı daha yavaşuzaklaşmıştır. Bu sebeple ITAB bölgesi ve özellikle iri taneli bölgenin, diğer açılara göredaha fazla olduğu gözlemlenmiştir. Çekme test sonuçları, sertlik sonuçlarıyla paralellikgöstererek daha düşük açılarda, kısmen daha düşük sertlik ve çekme değerleri eldeedilmiştir. En düşük sertlik değerleri, numunelerin kaynak bölgelerinde elde edilmiştir Nowadays flash butt welding is spread over a wide area. It is a common method for thewelding of railways and production of chains as well as industries such as automotive,electricity and aerospace. The method is used for the welding of flat and cylindrical shapedbutt, corner and ring parts have vertical cross section. The aim of this study was toinvestigate the effect of the modified joint surface angle on the weld quality andmetallurgical properties of the material before the S355 J2 Ø28 mm material wascombined with the welding of the forehead. In the study, S355 J2 material was againcombined with S355 J2 material by flash butt welding method by using angles of 30°, 45°,60°, 75° and 90° respectively. Samples which welding were subjected to tensile, macro andmicro hardness tests. In addition, microstructure photographs were taken and quality ofwelding was examined. The S355 J2 option can be combined in different directions than90°, which is a standard incineration angle. The modified surface angles (90° to 30°)caused the joint surface area to increase, while the heat in the cooling system samplesslowed away more slowly. Therefore, it was observed that ITAB region and coarse grainswere higher than the others. Tensile test results were obtained in parallel with the hardnessresults at lower levels, average lower hardness and tensile stage. The lowest hardnessdegree was obtained in the weld regions of the welds.

Bu çalışmada, demiryollarında kullanılan R260 kalite ray çeliğine ısıl işlemler uygulanarak beynit mikroyapısı elde edilmiştir. Mevcut ray çeliklerine göre daha avantajlı olduğu düşünülen bu çelikler, rayların kaynak işlemlerinde genellikle kullanılan yakma alın kaynak yöntemi ile kaynatılmıştır ve elde edilen numunelerin mekanik ve mikro yapıları incelenerek birbirleri ile karşılaştırılmıştır. Deney çalışmaları esnasında yakma alın kaynak parametreleri sabit tutulmuştur. Elde edilen sonuçlar ile yakma alın kaynak yöntemini kullanarak beynit iç yapılı çeliklerin kaynak performansları incelenmiş ve normal ray ile kıyaslanmıştır. Yapılan ısıl işlem sonucunda elde edilen beynit içyapısının kaynak sonrasında kaynak bölgesinde kısmen dönüşümlere uğradığı ana metale doğru gidildikçe yine kendi iç yapısını koruduğu görülmüştür. Ayrıca kaynak bölgesinde sertlik ve çekme mukavemeti değerlerinin de arttığı gözlemlenmiştir. In this study, bainitic microstructure was obtained by heat treatment on R260 rail steel, which is generally used in railways. These steels are considered to be more advantageous than current rail steels, and are obtained by heat treatment. The mechanical and micro structures of the samples obtained by this technique were investigated and compared with each other. Flash-butt welding parameters were kept constant during the experiment. In the light of test results, welding performances of bainitic steels were analyzed and compared with R260 steels. It is observed within the study that the bainit structure that was obtained by heat treatment was partially transformed on the welding area, however, it remained still on base metal. Moreover, it is also observed that the hardness level and tensile strength on the welding zone were increased.

Bu çalışmada, AISI 304, AISI 430 paslanmaz çelikleri ile AISI 1050 tip çeliğe yakma alın kaynağı uygulanmış ve bu uygulamanın malzemelerin mekanik ve mikroyapı özellikleri üzerine etkileri araştırılmıştır. Birleştirilen numunelerin sertlikleri, çekme mukavemetleri ve mikroyapı özellikleri incelenerek birbirleri ile mukayeseleri yapılmıştır. Deney çalışmaları esnasında yakma alın kaynak parametreleri sabit tutulmuştur. Bu çalışmada elde edilen sonuçların, yakma alın kaynak yöntemini kullanarak AISI 304, AISI 430 paslanmaz çeliklerin ve AISI 1050 çeliğinin kaynağını yapan imalatçıların kullanabileceği verilerin tespitleri amaçlanmıştır. Araştırma sonunda AISI 304 ve AISI 1050 malzemelerinin en yüksek sertlik değerleri kaynak bölgesinde (ITAB) görülürken, AISI 430 paslanmaz çeliğinin sertlik değerlerinin kaynak bölgesinde düşüşler yaşadığı tespit edilmiştir. AISI 1050 malzemesinin kaynak edildiği numune çiftlerinde sertlik değerlerini ve çekme mukavemetini artırdığı görülmüştür. In this study, AISI 304, AISI 430 stainless steel AISI type 1050 steel butt welding has been applied and its effects on the microstructure and mechanical properties of these materials were investigated application. The combined stiffness of the specimen, tensile strength, and are compared with each other microstructural features have been examined. Flash-butt welding parameters are kept constant during the test run. The results obtained in this study, using the flash-butt welding AISI 304, AISI 430 and AISI stainless steel are intended to identify the source of data for use by manufacturers, who in 1050 steel. Research at the end of AISI 304 and AISI 1050 material resources in the high hardness values (HAZ), while sources in AISI 430 stainless steel hardness have been found to experience a decline. AIA was found that the stiffness values of duplicate samples where the material source 1050, and improve the tensile strength.

Bu çalışmada 16MnCr5 zincir çeliği çifti birbirine yakma alın kaynağı yöntemiyle birleştirilmiştir. Deney çalışmaları sırasında yığma basıncı 2 Bar yığma akım zamanı ise 1,6, 1,8 ve 2 saniye olarak seçilmiştir. Belirlenen parametrelerde kaynatılan numunelerin bir grubuna kaynak sonrası tam tavlama ısıl işlemi uygulanmıştır. Deney sonuçları tüm numunelerde en yüksek sertlik değerlerinin kaynak bölgesinde meydana geldiğini ancak yığma akım zamanının artmasıyla birlikte ısıl işlem görmeyen numunelerin aynı bölgedeki sertlik değerlerinde düşüş olduğunu göstermiştir. Çekme dayanımında ise önemli bir artış olurken, kaynak sonrası uygulanan tam tavlama ısıl işlemi sertlik ve çekme dayanımında bir düşüşe yol açmıştır.

Bu çalışmada X40CrMoV5 1 (H13) sıcak iş çeliği ile Ç1030 çelik çiftine yakma alın kaynağı uygulanmış, deney çalışmaları sırasında yığma basıncı 2 bar, yığma akım zamanı ise 1,6; 1,8 ve 2 saniye olarak seçilmiştir. Uygulanan bu parametrelerin malzemelerdeki mikroyapı ve mekanik özellikleri üzerine etkisi incelenerek uygun kaynak parametreleri belirlenmeye çalışılmıştır. Deney sonuçları; Ç1030 numunelerinde en yüksek sertlik değerlerinin birleşme ara yüzeyinde, H13 numunesinde ise iri taneli bölgede (ITAB) meydana geldiğini ancak yığma akım zamanının artmasıyla birlikte sertlik değerlerinde düşüş olduğunu göstermiştir. Çekme deneyleri sonucunda ise bütün kopmaların, Ç1030 tarafında ITAB’ın dışında ana malzemede meydana geldiği görülmüştür.

Bu çalışmada cam üzerine TiO2 ince filmler sol-gel yöntemi ile kaplanmıştır. Film kaplaması için hazırlanan çözeltilerde TiO2 asıllı kimyasallar kullanılmış, çözücü ve kilasyon malzemesi olarak da metanol ve asetil aseton kullanılmıştır. Hazırlanan cam numuneler özel aparat yardımı ile çözelti içerisine daldırıldıktan sonra, 500 °C sıcaklıktaki dikey tüp fırın içerisine alınıp kurutulmuş ve bu işlemden sonra aynı sıcaklıkta da kristalizasyon tavlamasına tabi tutulmuştur. Cam üzerine kaplanan ince filmler X-Işını kırınımı (XRD), X-Işını fotoelektron Spektrometresi (XPS), Termogravimetrik Diferansiyel Termal Analiz (TG-DTA), Elipsometer, Spektrometer ile karakterize edilmiştir. XRD analizi sonucunda cam üzerinde TiO2 piki alınmadığı için XPS analizi yapılmış ve XPS analizinde TiO2 piki alınmıştır. TG-DTA analizinden alınan sonuçlar ile kristalizasyon tavlaması sıcaklığı 400-500 °C arasında yapılacağı belirlenmiştir. Elipsometer analizi ile kaplama kalınlıkları ölçüldü ve cam numunelerin çözeltiye daldırma sayısına göre kalınlıkların 42-250 nm arasında değiştiği gözlenmiştir. Spektrofotometer analizi ile cam üzerine kaplanan ince filmlerin optik geçirgenliğinde daldırma sayısının artmasıyla azalma meydana geldiği gözlenmiştir. Farklı daldırma kalınlıkları ve kristalizasyon sıcaklıklarına göre TiO2 ince film kaplama yapılmış ve kaplama yapılmamış cam numunelerin yüzeylerinin farklı noktalarına 1 mikrolitre hacminde saf su (UP_ ultra pure) damlatılarak suyun yüzeyle yaptığı Islatma açısı belirlenmiştir. Alınan verilerde daldırma sayısından ziyade, kristalizasyon sıcaklığının ıslatma açısına etkisi olduğu ve 300 °C?de 2 daldırmalı TiO2 ince film kaplı numunenin yüzeyinin süper hidrofilik yüzey yapısına dönüştüğü görülmüştür. Son olarak TiO2 ince film numuneleri ile kaplanmamış cam numuneler özel aparat ile mum ışığı altında islendirmeye tabi tutulmuştur. Tio2 kaplanmış ve islendirilmiş cam numuneler 8 W `lık UV ışını altında 24-48-72-96-120 saat ışığa tabi tutulmuştur. Bu esnada 24 saatte bir numune resimleri çekilmiş, kendi kendini temizleme özelliği ve numunelerde meydana gelebilecek değişimler gözlenmiştir. Numunelerin UV ışığı altındaö 120 saat sonucunda ki görüntülerine bakıldığı zaman Tio2 ince film kaplanmış ve islendirilmiş cam numunelerin yüzeylerinin görünür bir şekilde temizlendiği tespit edilmiştir. In this study, glass surface is coated with thin films of TiO2 by using sol-gel route. TiO2 chemicals were used as precursors at the solutions prepared for film coating, and also methanol and acetyl acetone were used as solvent and chelating agent respectively. After the glass samples were dipped in to prepared solutions by using a special apparatus, they were taken into the preheated (500 °C) vertical furnace to dry, and then they were annealed at the same temperature. The thin films formed on the glass surface were characterized through the instrument of X-ray diffraction (XRD), X-ray photoelectron spectrometer (XPS), thermogravimetric and differential thermal analysis (TG-DTA), Ellipsometer, Spectrometer and anti-bacterial test devices. TiO2 peak was observed at XPS analysis though it was not seen in the result of XRD output. From the TG-DTA characterization, annealed glass temperature was determined within the interval between 400-500 °C. By means of ellipsometer analysis thickness of layers was measured and it was observed that the thickness of glass samples altered between 42 to 250 nm in accordance with the number of dipping into the solution. Spectrometer analysis indicated that the optical transparency of thin films decreased as the number of dipping increased. Dip the glass samples of different thicknesses were coated with TiO2 thin films. Different crystallization temperatures, the glass samples were coated with TiO2 thin films. Coating different points 1 microliter volume of sample surfaces made of glass distilled water (UP_ ultra-pure) were dropped. The water contact angle between the droplet and the surface of the sample was measured. Immersion did not interfere with the number of the received data. However, the angle of contact with the effect of the temperature of crystallization was observed. 300 ° C for 2 dip-coated TiO2 thin film of the sample surface has been transformed into super-hydrophilic surface structure. Finally, the TiO2 thin film coated glass samples and the samples were subjected to soot dirty in the light of the candle with a special apparatus. And the surface of the TiO2-coated glass samples soot dirty 8 Watt under UV light were subjected to hours of 24-48-72-96-120. changes that may occur in samples that are self-cleaning feature, and to observe the pictures were taken every 24 hours. The images of the samples after 120 hours when viewed under UV light, TiO2 thin film coatings and glass samples soot dirty cleaned surfaces have been identified in a visible way.

Bu çalışmada özelikle otomotiv supaplarının imalatında kullanılan 1.4718 kodlu çelik yüzeyi TIG kaynak yöntemiyle, kobalt esaslı Stellite 1, Stellite F, Stellite 6 ve Nikel esaslı Ni 60 alaşımları ile kaplanmıştır. Belirlenen kaynak parametreleri ile kaplanan numuneler 10, 25 ve 40 N yük altında, oda sıcaklığında ve 300 0C sıcaklıkta metal aşındırıcı disk üzerinde 4400 metre boyunca aşındırılmıştır. Numunelerin ağırlık kayıpları her 1100 metrede bir ölçülerek aşınma dirençleri incelenmiştir.Bir başka deney grubu ise oda sıcaklığında yine 10, 25 ve 40 N yük altında 400 meshlik Al2O3 zımpara üzerinde toplam 10,5 metre boyunca aşındırılmıştır. Deneyler boyunca yeni aşınma yüzeyi kullanılmıştır. 10,5 metre sonunda alaşımlarla kaplı numunelerin toplam aşınma kayıpları incelenmiştir.Yapılan tüm deneyler sonucunda, en yüksek aşınma direncine Stellite 1 ile kaplanmış numune sahip olurken, en düşük aşınma direncine ise Stellite F ile kaplanmış numune sahip olmuştur. Yapılan çalışmalarda alaşımların içerdiği özellikle Co ile C ve Cr elementlerinin aşınma direncini arttırdığı görülmüştür. Ayrıca bütün numunelerde artan sıcaklık, uygulanan yük miktarı ve toplam aşındırma mesafesi ile birlikte aşınma kayıplarının da artığı tespit edilmiştir. Yine aşınma mekanizmalarının da etkili olduğu, abrasif aşınmada adhesif aşınmaya göre tüm numunelerde daha fazla aşınma kayıpları elde edildiği belirlenmiştir.Anahtar Kelimeler: Supap, kaplama, abrasif aşınma, adhesif aşınma, TIG kaynağı, mikro yapı. In this study, surface of 1.4718 type steel, which is especially used in automotive valves, is coated with Cobalt based Stellite 1, Stellite F and Stellite 6 and Ni 60 alloys by using TIG welding. Samples, coated with given parameters, were worn on the pin on disc at room temperature and 300 0C. By the total wearing distance is 4400 m and the applied loads are 10, 25 and 40 N Samples were weighted after each 1100 m distance in each test.Another group of samples were worn at room temperature with 400 mesh Al2O3 abrasive. 10,5 m wearing distance and 10, 25 and 40 N load were used as wearing parameters.Tests showed that temperature, abrasive and applied load effect on abrasive characteristics. The amount of wear lost increase with increasing temperature, applied loads and wearing distance. Sample which is coated with Stellite 1, showed the highest wearing resistance and sample which is coated with Stellite F showed the lowest wearing resistance under all test parameters. It is also found that, especially Co, Cr and C in coating material increases the wearing resistance of valves. Furthermore, it is also found that wear lose all samples increases with increasing temperatures applied load and total wearing distance. It is also found that abrasive wears more than adhesive wears.Key Words: Valf, coating, abrasif wearing, adhesiv wearing, TIG welding, micro structure. 145

Bu çalışmada yakma alın kaynağı uygulanmış 16MnCr5 zincir çeliklerinin mekanik ve mikroyapı özelliklerine yığma basıncının etkisi araştırılmıştır. Deneylerde yığma akım süresi 2 saniye olarak sabit seçilmiş; yığma basıncı ise 2, 2,5 ve 3 Bar olarak değiştirilmiştir. Deneyler sonunda tüm numunelerde en yüksek sertlik değerlerinin kaynak bölgesinde meydana geldiği ve değişen parametrelerle birlikte malzemelerin mekanik özelliklerinin değiştiği tespit edilmiştir., In this study the effect of upsetting pressure on microstructure and mechanical properties of flash butt welded 16MnCr5 chain steels. In the experiments upsetting time was chosen 2 sec. And upsetting pressures applied were 2, 2,5 and 3 bar. After the experiments it was determined that maximum hardness values were recorded in the weld zone and mechanical properties of the joints changed depending on the welding parameters

In this study, a pair of X40CrMoV5 1 (H13) hot working tool steel and Ç1030 (SAE1030) plain carbon steel were welded to each other by using flash butt welding method. During the experimental study the pressure was set to 2 bars and upsetting current times were chosen as 1,6; 1,8 and 2 seconds. The suitable welding parameters were chosen by examining the effect of welding parameters on microstructures and mechanical properties of materials. Experimental results showed that welding exhibited the highest hardness was measured from joining interface of Ç1030 steel, while it was in the coarse grained region of H13 steel. It was also found that hardness values decreased with increasing upseting current time. Tensile test results showed that fracture was occured (in the main material) at C1030 steel side.