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En este objeto de aprendizaje se explica en qué consiste la Reprogramación de Producción. Así como los entornos donde tiene sentido y algunas medidas de eficiencia para medir el resultado de reprogramar la producción

Se define un modelo matemático para el problema de asignación biunívoca y su implementación en Excel

Se define un modelo matemático para el problema de asignación generalizada y su implementación en Excel

Explicación de las variantes para reprogramar la producción: predictiva, reactiva, cíclica

Se presentan varios operadores que se usan en algoritmos genéticos para la fase de cruce y mutación en el caso de problemas representados por permutaciones

Se presenta el concepto de optimización combinatoria y algunos problemas reales que se pueden abordar con este paradigma

En este objeto de aprendizaje se muestra cómo se puede implementar la metaheurística de Recocido Simulado para resolver un problema de secuenciación en una máquina con tiempos de preparación

Se explica cómo se puede representar el movimiento de las personas en las estaciones de trabajo de una línea de montaje con mezcla de modelos o línea mixta

En este objeto de aprendizaje se explica una aplicación de la metaheurística Iterated Greedy a un problema de secuenciación en una máquina con tiempos de preparación

[ES] El tema que va a ser tratado en el TFG es la disminución de reprocesos que se da en la sección de selección de la empresa KAMAX SLU. Los reprocesos suponen unos costes de horas extra de los operarios y una demora en el proceso. Mediante la aplicación de la metodología Seis Sigma se visualizará la situación actual, se detectará la causa raíz del problema y se propondrán acciones de mejora que permitan la disminución de los reprocesos., [EN] The subject that is going to be addressed in the TFG is the reduction of reprocessing that occurs in the selection section of the company KAMAX SLU. The reprocesses suppose some extra time of the operators and a delay in the process. Through the application of the Six Sigma method, the current situation will be visualized, the root cause of the problem will be detected and improvement actions will be proposed that allow the reduction of reprocessing.

El objeto de aprendizaje muestra una aplicación de la metaheurística denominada Búsqueda Tabú a un problema de secuenciación de trabajos en una máquina con tiempos de preparación

Se muestras cómo se puede disminuir el tiempo estandar en un sistema de producción multietapa mediante el equilibrado de la capacidad de las etapas y la disminución de las demoras inherentes.

[ES] El presente proyecto final de carrera se desarrolla en el marco de una beca de prácticas con la empresa Faurecia Interior Systems. Las prácticas se desarrollan en el departamento F.E.S (Faurecia Excellence System). Éste departamento se encarga de garantizar la eficiencia, el rendimiento, la competitividad y la calidad de sus operaciones en las plantas de todo el mundo. Faurecia trata de expandir la cultura “lean” y es un pilar esencial de la excelencia operativa. Faurecia extiende la cultura de la mejora continua en todas sus plantas. El Sistema de Excelencia Faurecia, es desarrollado e implementado por el Grupo y se basa en una serie de herramientas, una metodología y una filosofía de trabajo compartida a través de todos los empleados. Faurecia despliega indicadores de mejora estándar para medir el rendimiento operativo. Los indicadores están dirigidos a ayudar a las líneas a mejorar su competitividad mediante la producción sólo de lo que el cliente necesita y utilizando sólo los recursos necesarios. Además se responsabiliza directamente de la productividad, la reducción de las diferentes formas de desperdicio, así como de realizar métodos de trabajo y mediciones constantemente del contenido de trabajo en las diferentes líneas de producción. Las herramientas más usadas son; SMED, 5s, Kanban, Tpm.

[ES] El objeto del presente proyecto es la simulación del flujo logístico de los contenedores vacíos que tiene lugar en la terminal de contenedores del puerto de Valencia. Se va a realizar una simulación del flujo logístico entre los distintos depósitos existentes con la información proporcionada por la compañía naviera China Shipping, que transporta mercancías diversas a nivel internacional contenidas en contenedores marítimos. Mediante la simulación, se va a realizar un modelado del proceso existente. Esta herramienta va a servir de apoyo para la toma de decisiones y así conseguir una mejora de la productividad del proceso logístico actual, atendiendo a varios criterios para poder asignar los movimientos terrestres de los contenedores vacíos a nivel local con el objetivo de reducir los costes de transporte y no saturar las restricciones de capacidad en los depósitos.

[ES] Este Trabajo Fin de Grado (TFG) tiene como objetivo el desarrollo de una aplicación informática que halle la secuencia óptima de órdenes para un conjunto de máquinas. Cuando el número de órdenes y máquinas es alto, es un problema NP (lo cual quiere decir que es difícil de resolver óptimamente). Para encontrar la solución óptima, o una que sea aceptable dentro de un período razonable, será necesario emplear diferentes heurísticas y algoritmos que serán implementados en la herramienta. La aplicación va destinada a los clientes de la empresa Doeet (https://doeet.es/). Esta empresa valenciana se dedica al desarrollo de herramientas orientadas a la digitalización industrial, control de la producción, mejora de la productividad y reducción de costes y tiene en cartera gran cantidad de industrias de la Comunidad Valenciana. Actualmente, la inmensa mayoría de sus clientes realizan la programación de producción y la secuenciación de órdenes de fabricación manualmente, perdiendo una oportunidad importante para mejorar su competitividad empresarial. El objetivo de la herramienta es calcular secuencias de producción que aumenten la disponibilidad de las máquinas, el OEE y disminuya los costes unitarios., [EN] This Final Degree Project (TFG) aims to develop a computer application that finds the optimal sequence of orders for a set of machines. When the number of orders and machines is high, it is an NP problem (which means that it is difficult to solve optimally). To find the optimal solution, or one that is acceptable within a reasonable period, it will be necessary to use different heuristics and algorithms that will be implemented in the tool. The application is aimed at the customers of the company Doeet (https://doeet.es/). This Valencian company is dedicated to the development of tools aimed at industrial digitalisation, production control, productivity improvement and cost reduction and has a large number of industries in the Valencian Community in its portfolio. Currently, the vast majority of its customers perform production scheduling and sequencing of manufacturing orders manually, missing an important opportunity to improve their business competitiveness. The aim of the tool is to calculate production sequences that increase machine availability, OEE and reduce unit costs.

[ES] Este trabajo tiene como principal objetivo la estandarización, mejora y optimización de los puestos de trabajo que suministran el material a una linea de producción encargada del montaje de un salpicadero de un modelo especifico de un coche. De este forma mejoramos la capacidad de los operarios eliminando tiempos innecesarios o improductivos, e reduciendo al mínimo las paradas de la linea de producción por falta de preparación del material. De esta manera determinaremos la carga de trabajo de los operarios, justificando los tiempos de ciclo variables entre cada secuencia, identificando ineficiencias para actuar sobre ellas. El principal enfoque será el cambio de etiquetado y la aplicación de sensores que faciliten y hagan trabajar de manera más rápida a los operarios de un centro especial de empleo., [EN] This project’s main objective is the standardization, improvement and optimization of the jobs that are in charge of supplying the material to a production line that manufactures car dashboards for a specific car model. The idea is to boost the workers’ efficiency by suppressing any unnecessary or unproductive moments that slow down the work pace and by reducing to a minimum any ceases in the production line caused by a lack of material preparation. This way, we will be able to determine the employees’ workload, as well as to find a reason that justifies the variable time cycles in between each sequence, which will help identify any inefficiencies that should be changed. The main focus will be changing the labeling and applying the use of sensors that shall result in an easier and less time-consuming work for the employees of a job center for people with special needs., [CAT] Aquest treball té com a principal objectiu la estandarització, millora i optimització dels llocs de treball que subministren el material a una línea de producció encarregada del muntatge d'un tauler de control d'un model específic de un cotxe. D'aquesta forma millorem la capacitat dels operaris eliminant temps innecessaris o improductius, i reduint al mínim les parades de línea de producció per falta de preparació de material. D'aquesta manera determinem la càrrega de treball dels operaris, justificant els temps de cicles variables entre cada seqüència i identificant ineficiències per a actuar sobre elles. El principal enfocament serà el canvi d'etiquetatge i l'aplicació de sensors que faciliten i fagen treballar de manera més ràpida als operaris de un centre especial de treball.

Se muestra el concepto de dominancia de Pareto y su uso en optimización mediante algoritmos genéticos

Se presenta un método constructivo que permite resolver de manera óptima un problema clásico de localización denominado problema de las N Reinas

Este vídeo muestra las caracteristicas y fucionalidades principales que deben tener las herramientas de Programación de Producción

En este objeto de aprendizaje se muestran los principales componentes del tiempo estándar en una línea de producción multietapa.

Se muestran los principales componentes del tiempo estandar en los sistemas de producción multietapa

Se muestra cómo se puede disminuir el tiempo estandar en un sistema de producción multietapa mediante la reasignación de los trabajadores a varias máquinas en cada etapa, y la disminución de las demoras de proceso.