Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial Num mercado cada vez mais competitivo, é crucial que as empresas apostem na melhoria dos seus processos. A eliminação de atividades que não acrescentam valor permite obter ganhos significativos em termos de recursos e tempo. O custo do produto torna-se mais baixo e, consequentemente, as empresas podem praticar preços mais baixos pelo mesmo valor oferecido ao cliente, reforçando a sua vantagem competitiva no mercado. No âmbito do plano curricular do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial foi desenvolvido um projeto de aplicação de princípios, métodos e técnicas Lean Manufacturing numa empresa metalomecânica, a Gestamp Aveiro. O trabalho teve por objetivo implementar soluções que identificassem e eliminassem desperdícios na execução das operações de troca de ferramenta de estampagem e produção de peças soldadas, através da metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED) e do Standard Work. Para além de identificar situações de desperdício ao nível do equipamento, o estudo permitiu analisar os modos operatórios utilizados pelos operadores com vista a encontrar possíveis melhorias de produtividade, qualidade e, não menos importante, de ergonomia. Os resultados obtidos demonstram que pequenas mudanças podem conduzir a grandes melhorias e que a cooperação de cada um é fundamental para fomentar a melhoria contínua em toda a organização. “A tarefa não é tanto ver aquilo que ninguém viu antes, mas pensar o que ninguém pensou sobre aquilo que todos veem.” (Arthur Schopenhauer). In a modern competitive market, it’s vital that companies improve their processes. The elimination of activities that don’t add value allows them to get significant earnings in matter of resources and time. The cost of the product becomes lower, consequently, the companies can practice lower prices for the same value offered to the client, improving their competitive advantage in the market. The project described in this report was developed in the context of the Masters in Management Industrial Engineering and was mainly dedicated to the application of Lean Manufacturing principles, methods and techniques to a metal engineering company, the Gestamp Aveiro. The work had as main objective to implement solutions that could identify and eliminate waste in the execution of change of tools, of stamping and production of welded parts, through the methodology Single Minute Exchange of Die (SMED) and the Standard Work. Besides identify situations of waste at an equipment level, the study allowed the analysis of operational methods used by the operators in order to find possible improvements of productivity, quality and, not less important, of ergonomics. The results obtained show that little changes can lead to big improvements and that the cooperation of each person it’s fundamental to promote the continuous improvements in the organization. “The task isn’t that much to see what no one saw before, but think about what no one thought about that thing that everyone sees.” (Arthur Schopenhauer).