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El proceso de secado convencional (gases calientes) del alperujo consume elevadas cantidades de energía fósil y afecta negativamente al coste del orujo graso y a la huella medioambiental de su posible uso en piensos. Nuevos procesos de secado con vapor de agua sobrecalentado están siendo evaluados por la industria, por ser más eficientes energéticamente, reducir la oxidación y no emitir partículas al aire (Sehrawat et al., 2016). El objetivo de este trabajo es estudiar el efecto de tres tipos de secado (convencional, vapor sobrecalentado y aire seco a altas temperaturas) del alperujo sobre la composición y digestibilidad in vitro del orujo graso para ganado porcino.

El alperujo es un subproducto reciente en las almazaras tradicionales, por la transformación de los procesos de molturación de 3 fases (aceite, alpechín y orujo) a sistemas de 2 fases (aceite y alperujo), debido a la nueva regulación medioambiental. Presenta una humedad del 65% y hasta un 15% (en materia seca, MS) de aceite. A día de hoy, se producen alrededor de 80.000 toneladas anuales en la Comunidad Valenciana, que son retiradas por orujeras. Su uso directo en la alimentación de la ganadería cercana a la zona de producción es una vía alternativa de aprovechamiento que, además, potencia la economía circular local. El objetivo del trabajo es determinar la digestibilidad in vitro de la MS (DIVMS) del alperujo para ganado bovino. Este trabajo se enmarca en un Proyecto mayor cuyo objetivo es desarrollar un modelo de gestión y aprovechamiento del alperujo en el norte de la Comunidad Valenciana para alimentación de ganado vacuno extensivo.

Durante el proceso de secado del alperujo se obtiene una fracción de polvo que queda retenida en los ciclones de extracción de los gases húmedos, conocida como orujo ciclón (OC). Los OC suponen aproximadamente un 3% en peso del orujo graso (OG) producido (Clara González, comunicación personal). Actualmente los OC se reciclan en los OG, pero trabajos previos (Marcos et al., 2019) sugieren que, para rumiantes, los OC tienen un valor nutritivo potencialmente mayor a los OG por su mayor fermentación ruminal. La incorporación de OG a niveles del 20% en piensos de cebo para porcino permite reemplazar cereales sin afectar los rendimientos productivos, y reducir las emisiones de gases contaminantes del purín (Ferrer et al., 2017 y 2020). Sin embargo, la composición de los OG es muy variable (de Blas et al., 2015) lo que puede limitar sus niveles máximos de inclusión en la formulación de piensos. El objetivo de este trabajo es comparar la variación de la digestibilidad in vitro de la energía del OC y OG para su valorización nutricional en las matrices de formulación de piensos para porcino.

La acepción normal de residuo es cualquier sustancia u objeto del cual su poseedor trata de desprenderse de la forma más rápida y económica posible. Sin embargo, en esta ponencia consideramos el término residuo no como algo destinado al abandonoo vertido, sino como sinónimo de materiales o subproductos biodegradables generados en una actividad determinada, susceptibles de ser aprovechados en Agricultura. Las actividades que generan bioresiduos son muy diversas. Así, en el sector agrario se producen distintos tipos de residuos: agrícolas, ganaderos, forestales, etc.; en las industrias agroalimentarias (oleícola, vitivinícola, hortofrutícola, arrocera, cárnica, etc.) se originan numerosos residuos sólidos y líquidos; y en el sector urbano también se generan, entre otros, residuos sólidos urbanos (RSU), residuos verdes, procedentes de los parques y jardines, así como lodos de depuradora, originados en el tratamiento de depuración de las aguas residuales.

Los composts y vermicomposts de alperujos son fuentes importantes de micronutrientes y de materia orgánica humificada, pero también contienen sustancias no húmicas, que podrían condicionar su uso como enmiendas orgánicas. El efecto de las sustancias húmicas y la cantidad obtenida de ellas depende de diferentes factores, tales como el tipo de extractante que se utilice y del grado de humificación del material del cual se obtienen. En el presente trabajo se aplicó un método sencillo con el propósito de obtener una fracción de sustancias húmicas similar a la extraída con un método estándar, para ello se comparó el uso de agua y KOH + K4P2O7 como extractantes, en diferentes proporciones y tiempos de agitación. Como fuente de materia orgánica se utilizó un compost y un vermicompost, producidos ambos a base de mezclas de alperujos con otros residuos agrícolas. El contenido de carbono fácilmente oxidable obtenido en las sustancias húmicas bajo los diferentes tratamientos aplicados dependió del tipo de extractante utilizado, del tiempo de agitación, de la proporción extractante: extractado, y en menor medida del material orgánico. De manera particular, cuando se utilizó agua como extractante, el contenido de carbono en sustancias húmicas fue menor comparado con el obtenido con el KOH + K4P2O7, y no representó más del 35 a 40% respecto al obtenido con el método estándar. Por último, el tratamiento en reposo por 24 horas con posteriores agitaciones menores a 4 horas, puede sustituir el uso de agitación durante 24 horas seguidas.

42 páginas.-- 1 figuras.-- 9 tablas.-- 4 fotos.-- 30 referencias.-- Memoria del XXXVIII Curso Internacional de Edafología y Biología Vegetal, Directora del trabajo: Madejón, Engracia, Una de las industrias tradicionales de los países mediterráneos es la de obtención del aceite de oliva. El proceso de obtención del aceite contenido en la aceituna comienza en la almazara. En estas industrias, se produce la separación, por procedimientos mecánicos, de los componentes del fruto: el aceite de oliva, el orujo o resto sólido y el agua de vegetación o alpechín. Las extractoras son las industrias encargadas de procesar el orujo generado en la almazara, extrayendo del mismo el aceite aún ocluido en el sólido. Este aceite, denominado de orujo, o, con más precisión, aceite de orujo de oliva crudo, debe refinarse antes de ser puesto a disposición del consumidor. En los últimos 25 años, el proceso de extracción del aceite en la almazara ha pasado por diversos y muy significativos cambios tecnológicos. Así desde la tradicional prensa de capachos, se ha pasado por la extracción continua mediante decánter de tres fases (aceite, orujo y alpechín), hasta llegar en los últimos años al decánter de dos fases (aceite y orujo más alpechín) y ocasionalmente a la segunda centrifugación. Esta última operación, denominada en términos coloquiales "repasado", consiste en hacer pasar la masa de orujo, fresca o almacenada, por un segundo cuerpo de decanters con la intención de reducir al mínimo el aceite aún contenido en el orujo. Todos los cambios producidos en la almazara han buscado, con mayor o menortasa de acierto, una reducción en los costos de personal, una mayor capacidad de procesamiento horario, la reducción del consumo de agua y la reducción del impacto ambiental. Consecuentemente con lo anterior, se ha producido un cambio muy significativo en la composición y en la forma de presentación de los subproductos originados en la almazara y en consecuencia los recibidos por la extractora. Independientemente de que los cambios descritos con anterioridad hayan mejorado el proceso en la almazara, lo cierto es que para la extractora, la nueva materia prima ha supuesto la complicación del proceso productivo.