Search

Soğutma çevriminde en önemli faktörlerden biri olan sızdırmazlığın sağlanması için kuvvetli alüminyumbakır bağlantılarının oluşturulması gerekmektedir. Titreşimli bir ortamda çalışan bu bağlantılar aynızamanda uzun süreli kullanımlar sonucunda meydana gelebilecek sızıntılardan kaynaklı gaz kaçaklarınaengel olmalıdır. Bu çalışmada ötektik kaynağı ve ötektik üzeri sert lehim yöntemi ile birleştirilmişalüminyum ve bakır borular incelenmiş, bağlantı mukavemetinin artırılması ve sızdırmazlığın sağlamasıiçin bu iki yöntem tek bir bağlantı noktasına beraberce uygulanmıştır. Tüm numune çeşitlerine patlatmatesti, çekme testi, sızdırmazlık testi uygulanmış olup, taramalı elektron mikroskobu altında bağlantı arayüzeylerindeki mikroyapıları incelenmiştir. Yapılan deneysel çalışmalar sonucunda ötektik üzeri sertlehim bağlantısından kesme gerilmesinin diğer bağlantıya göre %15.32 daha yüksek sonuç eldeedilmiştir. Ötektik üzeri sert lehim bağlantısı ile bağlanan numunelerin, ötektik bağlantıya göre %4,76oranında basınca daha dayanıklı olduğu görülmüştür. Sızdırmazlık testleri sonucunda ise % 1 oranındaolan sızdırmazlığın % 1 den % 0 oranına düşürüldüğü tespit edilmiştir., In order to ensure tightness, which is one of the most important factors in the refrigeration cycle, strongaluminum-copper connections must be formed. These connections, which operate in a vibratingenvironment, should also prevent gas leaks caused by leaks that may occur as a result of long-term use.In this study, aluminum and copper pipes connected by eutectic and brazing method were examined,and these two methods were applied together to a single connection point in order to increase the jointstrength and provide sealing. Explosion test, tensile test and leak test were applied to all sample types,and their microstructures at the junction interfaces were examined under scanning electronmicroscope. As a result of the experimental studies, the shear stress of the eutectic brazed joint was15.32% higher than the other connection. It has been observed that the specimens connected with theeutectic braze connection are more resistant to pressure by 4.76% than the eutectic joint. As a resultof the tightness tests, it was determined that the tightness, which was 1%, was reduced from 1% to 0%

Tez (Yüksek Lisans) -- İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2003, Thesis (M.Sc.) -- İstanbul Technical University, Institute of Science and Technology, 2003, Bu çalışmada, ekstrüzyonla üretilmiş 6082 T6 alaşımlı alüminyum boruların, alın kaynağı kalitesine, MIG gaz altı ark kaynak parametrelerinin etkisi belirlenmiştir. Çalışmada, MIG gaz altı ark kaynağı, üç farklı kaynak akımı, iki farklı koruyucu gaz tipi ve debisi, iki farklı elektrod tel tipi, dört değişik torç açısı, üç değişik torç mesafesi ve dört değişik ön ısıtma sıcaklığı, parametrelerinin farklı kombinasyonları ile 23 değişik kaynak işlemi yapılmıştır. En uygun kaynak parametreleri, yapılan kaynak işlemleri sonucunda hasarlı ve hasarsız muayene yöntemleri ile belirlenmiştir. Deneysel çalışmalar sonucunda en uygun kaynak parametreleri, ön ısıtma uygulanmaması, 131 amper kaynak akımı, Hemix 50 koruyucu gazı, 18 lt/dk gaz debisi, 75o torç açısı, 15 mm torç mesafesi, AlMg4,5Mn elektrod teli, olarak belirlenmiştir., In this study, the effects of MIG arc welding parameters to the quality of butt welds of the extruded 6082 T6 aluminium alloy tubes have been investigated. In the study, 23 various MIG welding has been applied with different combination of parameters being three different welding current, two types and two different flow rate of shielding gas, two type of filler electrode metal wire, three different degrees of torch angle and three different distance of torch and four different preheating temperature. At the end of the experimental studies, optimal conditions of welding parameters have been determined with comparison of experiment results of welding been applied with different welding parameters. Results of experimental studies, the most suitable welding current being 131 ampere, the most suitable shielding gas being Hemix 50, the most suitable flow rate of gas being 18 lt/min, the most suitable torch angle being 75o, the most suitable torch distance being 15 mm, the most suitable filler electrode metal wire being AlMg4,5Mn and the most suitable welding having without preheat treatment have been determined., Yüksek Lisans, M.Sc.