Search

Цель работы - исследование закономерностей изменения морфологии обработанной поверхности при глубинном шлифовании титанового сплава.

Предложена методика определения угловой скорости при электромеханическом деформировании режущей кромки дисковых почвообрабатывающих орудий. Предложена схематизация процесса электромеханического деформирования при восстановлении, представлена модель теплообмена процесса ЭМД, схематически представлен процесс перемещения составного стержня из начального положения в конечное положение на стадии термической подготовки, рассмотрены все элементы его передвижения., A method is proposed for determining the angular velocity during electromechanical deformation of the cutting edge of disk tillage tools. A schematization of the process of electromechanical deformation during restoration is proposed, a model of heat exchange of the EMD process is presented, a process of moving a composite rod from the initial position to the final position at the thermal preparation stage is schematically presented, and all elements of its movement are considered.

В статье рассмотрена динамика потери режущей способности малоножевых торцово-конических фрез при обработки древесины хвойных пород, ее специфика и проблематика.

Дано определение электромеханического деформирования (ЭМД). Рассмотрены стадии электромеханического деформирования при восстановлении режущей способности дисковых почвообрабатывающих орудий, определено, что основным технологическим параметром процесса ЭМД, по значению которого можно судить о термическом состоянии детали, является температура зоны контакта деталь теплоотводящая масса, произведена схематизация процесса ЭМД., The definition of electromechanical deformation (EMD) is given. The stages of electromechanical deformation during restoration of the cutting ability of disk tillage tools are considered, it is determined that the main technological parameter of the process of EMD, the value of which can be judged on the thermal state of the part, is the temperature of the contact zone of the part heat-conducting mass; EMD.

Статья посвящена физическому моделированию процесса взаимодействия обрабатываемого материала с наплывами металла по краю лунок, полученными на гладкой поверхности инструмента в результате ее электроэрозионного модифицирования. Приведена методика получения на режущем инструменте (штрипсе) единичных лунок. Описаны основные геометрические элементы, полученные в результате воздействия единичного электрического разряда. Указаны геометрические параметры единичной лунки, полученной на рабочей поверхности штрипсы при таком воздействии. Приведены обоснование и описание примененного в исследованиях макета ленточного инструмента – штрипсы в виде латунной полосы, на которой закреплена шайба с различным радиусом скругления наружной кромки, моделирующая наплывы металла на ее модифицированной рабочей поверхности. Изложена методика проведения экспериментов, заключавшихся в исследовании условий взаимодействия созданного макета штрипсы с обрабатываемым материалом, включая описание устройства для изучения процесса взаимодействия шайбы с образцами из парафина и гипса. Представлены фотографии, позволяющие визуализировать процесс разрушения шайбой (модель наплывов металла) образцов. Показаны стадии разрушения образцов при использовании шайб с разным радиусом скругления, описан характер разрушения различных материалов образцов. Приведены и обсуждены результаты исследований, отражающие влияние формы наружной кромки шайбы, в частности радиуса ее скругления, на протекание характерных стадий процесса разрушения образцов из парафина и гипса. Экспериментально подтверждено, что образовавшиеся по краю лунки наплывы металла, выходящие за исходный контур поверхности, представляют собой режуще-деформирующие элементы, способные разрушать материал, уступающий по твердости металлу наплывов.

Дана экспериментальная оценка эффективности применения электроэрозионной обработки (модифицирования) изношенной цилиндрической рабочей поверхности стального бора с целью восстановления ее режущей способности. Приведены сведения о стальных зубных борах, включая их конструкции и основные этапы изготовления. Отмечено, что для таких боров максимальный ресурс машинного времени составляет порядка девяти минут, после чего изношенные боры далее не используются, а утилизируются. На основании анализа предшествующих исследований, касающихся применения электроэрозионного модифицирования поверхности проволочного, ленточного и дискового инструментов, обоснована перспективность восстановления режущей способности изношенной рабочей поверхности стального бора путем ее электроэрозионной обработки с целью его дальнейшего использования в стоматологической практике и производстве зуботехнических изделий. Приведены сведения о методике экспериментальных исследований, включая описание устройства для электроэрозионного модифицирования изношенной рабочей поверхности бора, а также устройства определения его режущей способности по интенсивности резания им образца из текстолита. Экспериментально установлено, что в результате электроэрозионного модифицирования изношенной рабочей поверхности бора на ней формируются лунки, имеющие по краям наплывы металла, выходящие за исходный контур поверхности, высота которых увеличивается с повышением в процессе модифицирования напряжения на накопительном конденсаторе, что приводит к увеличению диаметра обработанной поверхности бора. Наплывы металла оправдано рассматривать как своеобразные режущие элементы (зубы) на модифицированной поверхности бора, придающие его изношенной поверхности режущую способность. Установлено, что электроэрозионное модифицирование изношенной поверхности бора позволяет восстановить ее режущую способность по отношению к первоначальной при напряжении 75 В на 33,3 %, а при 120 В – на 43,0 %. Это свидетельствует о достаточно высокой эффективности предлагаемого способа восстановления режущей способности изношенной поверхности стальных зубных боров.

Чаплыгин Александр Борисович, канд. техн. наук, доцент кафедры машин и технологий обработки материалов давлением, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск; chaplyginab@susu.ru. A.B. Chaplygin, chaplyginab@susu.ru South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation При разработке инструмента большое внимание уделяется экспериментальным методам поиска оптимальных решений. Аналитическое прогнозирование износостойкости, прочности кругов в настоящее время не обеспечивает достоверного результата. В этой связи совершенствование методов контроля физико-механических параметров композиционных материалов и изготовленных из них шлифовальных кругов имеет актуальное значение. Коэффициент шлифования, скорость резания и скорость износа абразивных кругов зависят как от качества и характеристик упруго-вязкой абразивной смеси, из которой сделан круг, так и от условий его эксплуатации. Для установления зависимости эксплуатационных свойств круга от качества многокомпозиционной упруго-вязкой абразивной смеси необходима регламентация условий испытания (режимов шлифования), которую не обеспечивают известные методы испытания. Разработана методика оперативной оценки динамики изменения служебных свойств абразивных кругов по мере их эксплуатации. Установлено, что по мере эксплуатации служебные свойства круга снижаются в результате уменьшения отношения окружной скорости круга к скорости радиальной подачи. Информация, которую позволяет получить предлагаемая методика испытания кругов, может быть использована в качестве основы при принятии решений по совершенствованию композиционной абразивной массы круга и для проектирования режимов шлифования. When developing the tool much attention is paid to experimental methods of searching optimum solutions. At present analytical forecasting of wear resistance and durability of grinding wheels does not provide reliable results. Therefore, improvement of control methods of physical-mechanical parameters of composite materials and grinding wheels is of great importance. The grinding coefficient, cutting speed and wear rate of abrasive wheels depend not only on the quality and characteristics of elastic and viscous abrasive mixtures from which the wheel is made, but also on its operation conditions. The regulation of test conditions (grinding modes) which is not provided by known test methods is necessary for the establishment of dependence of operational properties of the wheel on the quality of the multicomposite elastic and viscous abrasive mixture. The technique of an operational assessment of dynamics of the change of service properties of abrasive wheels in the process of their operation is developed. It is established that in the process of operation the wheel’s service properties decrease as a result of reduction of the relation of peripheral speed of the wheel to the radial feed speed. Information which can be received by the offered technique of grinding wheel testing can be used as the decision-making basis for the improvement of composite abrasive mass of the wheel and for the design of grinding modes.

Одной из основной причин потери режущей способности зубошлифовальных кругов (ЗШК) являются контаминация и увеличение радиуса округления режущей кромки абразивных зерен. Контаминация сопровождается процессом переноса на рабочую поверхность ЗШК частиц шлама в процессе обработки. С целью уменьшения процесса контаминации и одновременным повышением режущей способности на рабочей поверхности ЗШК предложено выполнять режущие кромки с положительным углом наклона λ. Наличие режущей кромки при зубошлифовании приводит к уменьшению площадок износа на абразивных зернах и приводит к снижению налипания на площадках частиц металла заготовки, вследствие чего уменьшается теплосиловая напряженность процесса и интенсивность вибраций, снижается глубина дефектного слоя поверхности деталей. Наличие режущих кромок увеличивает период правки и повышение стойкости ЗШК, что позволяет идентифицировать процесс зубошлифования в процесс скоростного абразивного зубофрезерова Однією з основних причин втрати ріжучої здатності зубошліфувальних кругів (ЗШК) є контамінація і збільшення радіусу округлення різальної крайки абразивних зерен. Контамінація супроводжується процесом перенесення на робочу поверхню ЗШК частинок шламу в процесі обробки. З метою зменшення процесу контамінації та одночасним підвищенням ріжучої здатності на робочої поверхні ЗШК запропоновано виконувати ріжучі кромки з позитивним кутом нахилу λ. Наявність ріжучої кромки при зубошліфуванні призводить до зменшення майданчиків зносу на абразивних зернах і призводить до зниження налипання на майданчиках частинок металу заготовки, внаслідок чого зменшується теплосилового напруженість процесу і інтенсивність вібрацій, знижується глибина дефектного шару поверхні деталей. Наявність різальних крайок збільшує період правки і підвищення стійкості ЗШК, що дозволяє ідентифікувати процес зубошліфування в процес швидкісного абразивного зубофрезерування. One iz main cause of the loss of abilities Cutting zuboshlyfovalnыh circular (ZSHK) javljajutsja contamination and an increase rounding radius Cutting edge abrazyvnыh grains. Contamination accompanied the process carries on a working surface ZSHK sludge particles in the process of processing. With a view Reduction process contamination and odnovremennыm Increase Cutting abilities on a working surface ZSHK proposals Outgoing rezhuschye edge with polozhytelnыm uhlom naklona λ. Cutting Edge availability at zuboshlyfovanyy lead for Reduction in areas yznosa abrazyvnыh beans and bring Reduction for nalypanyya metal particles on sites blanks, Due chehodecreases teplosylovaya napryazhennost process and yntensyv¬nost vybratsyy, snyzhaetsya Depth defective surface layer parts. Cutting edge uvelychyvaet availability period and revision Increase stoykosty ZSHK, something ydentyfytsyrovat process allows us to process zuboshlyfovanyya skorostnoho abrasive zubofrezerovanyya.

В работе описаны результаты лабораторных экспериментов по определению режущей способности шлифовальных лент с различными связующими при шлифовании фрикционных материалов. Испытывались ленты со связующими: формальдегидная смола, формальдегидная смола с мездровым клеем, фурфуролальдегидная смола, мездровый клей.

Рассмотрена методология получения триангуляционной модели рельефа шлифовальных кругов и ее морфологического анализа. Модель создается из набора фотографий исследуемого участка рабочей поверхности круга, которые отличаются между собой различной пространственной ориентацией области глубины резко изображаемого пространства в процессе съемки. The methodology of receiving of a triangulation model of the working surface of grinding wheels and morphological analysis was considered. The model creates from the set of photos of researching area of working surface of grinding wheel, which differ between each other by the different spatial orientation and the depth of sharply represented space during the process of recording.

Дано обоснование целесообразности применения электроконтактной обработки для модификации исходной поверхности проволочного инструмента с целью придания ей режущей способности. Приведено описание технологических схем и созданных на их основе устройств для электроконтактной обработки гонкой проволоки с применением электромагнитного и электромеханического вибраторов. Установлено, что в результате такой обработки модифицированная поверхность проволоки приобретает режущую способность.

The results received at research of the cutting ability and durability of single grinding grains are presented in article. In particular influence of such parameters as a form and a corner of orientation of grinding grain was considered.

Приведены результаты экспериментальных исследований взаимосвязи параметров низкочастотного акустического сигнала, возникающего в процессе шлифования, с технологическими и выходными параметрами процесса. Разработана методика управления циклом круглого наружного врезного шлифования по акустическому сигналу.