Diese Bachelorarbeit beschäftigt sich mit der Optimierung und Fertigung des mechanischen Aufbaus des Bodys und Hauptantriebs eines Bergungsroboters für die Teilnahme an den Wettbewerben der RoboCup Rescue League. Grundlage der Arbeit bildet die bestehende Konstruktion eines Bergungsroboters, welche von sieben Studierenden der FH Campus Wien im Rahmen deren Bachelorarbeit 1 bereits erarbeitet wurde. Der Bergungsroboter, welcher im Zuge dieser BA 2 dabei optimierte und anschließend auch gefertigt wurde, wird dem Res.Q Bots Austria Team, welches von der FH und externen Sponsoren unterstützt wird, in weiterer Folge als mechanischer Aufbau dienen für die Umsetzung ihres ersten eigenen Bergungsroboters. Das Projektteam, welches sich für das Thema der Optimierung und Fertigung des Bergungsroboters im Rahmen der Bachelorarbeit 2 entschieden hat, besteht aus drei Teammitgliedern. Um das Projekt möglichst effizient und effektiv abzuarbeiten, wurden zu Beginn des Projektes die Teilbereiche des Bergungsroboters in Abstimmung auf die drei Projektmitglieder aufgeteilt. Diese Arbeit behandelt dabei speziell die zwei Teilbereiche des Bodys und Hauptantriebs. Anschließend wurde die bestehende Konstruktion durch die Anwendung der verschiedensten Methoden auf ihre Schwachstellen und Mängel bezüglich der Dimensionierung, Fertigbarkeit, dem Gewicht und speziell auch den Kosten für die Umsetzung untersucht. Dies war entscheidend um das Budget des Res.Q Bots Team, welches für die Umsetzung dieser Arbeit zur Verfügung stand, nicht zu überschreiten. Nachdem die Schwachstellen erfasst wurden, wurden konstruktive Lösungen entwickelt, um die beiden Teilbereiche bezüglich der genannten Punkte zu optimieren. Um die Kosten dabei gering zu halten, wurde bereits bei der Konstruktion darauf geachtet, dass sich die Komponenten, wenn möglich mit Fertigungstechnologien umsetzen lassen, welche auch an der Werkstätte des Res.Q Bots Team zur Verfügung stehen bzw. sich die Komponenten auf der FLM-Anlage des Verfassers dieser Arbeit anfertigen lassen. Auch an dieser Stelle wurden wieder die verschiedensten Methoden angewendet, um die konstruktiven Lösungen schon während der Konstruktionsphase z. B. mittels Belastungssimulationen und / oder dem Rapid Prototyping zu überprüft. Um die Komponenten nach Abschluss der Konstruktion auch in Eigen- bzw. externer Fertigung anfertigen zu können, wurden anschließend die Fertigungsunterlagen zu den zwei Teilbereichen des Bodys und Hauptantriebs erstellt. Mit den Fertigungsunterlagen wurden mehrere Angebote eingeholt und auch versucht, Sponsoren für das Projekt zu begeistern, um die Ausgaben auch hier wieder möglichst gering zu halten. Anschließend wurden die Bestellungen ausgelöst bzw. die Teile in Eigenfertigung produziert. Dabei kamen bei der Fertigung die modernsten Fertigungstechnologien zum Einsatz wie z. B. das Wasser- und Laserstrahlschneiden wie auch die additive Fertigung mittels des SLS- und FLM-Druckes. Abschließend wurden die beiden Teilbereiche sowie auch der gesamte Bergungsroboter unter Mithilfe des Res.Q Bots Teams montiert und dieser zusammen mit den CAD-Files und den Entwicklungsunterlagen an das Res.Q Bots Team übergeben. This bachelor thesis deals with the optimization and manufacturing of the mechanical structure of the body and drivetrain of a rescue robot for participation in the competitions of the RoboCup Rescue League. The basis of the work is the existing construction of a rescue robot, which was already developed by seven students of the FH Campus Wien as part of their bachelor thesis 1. The rescue robot, which was optimized in the course of this bachelor thesis 2 and then also manufactured, will subsequently serve the Res.Q Bots Austria team, which is supported by the FH and external sponsors, as a mechanical structure for the implementation of their first own rescue robot. The project team that decided on the topic of optimizing and manufacturing the rescue robot as part of bachelor thesis 2 consists of three team members. In order to work through the project as efficiently and effectively as possible, the sub-areas of the rescue robot were divided up between the three project members at the beginning of the project. This thesis deals specifically with the two sub-areas of the body and the drivetrain. The existing construction was then examined for its weak points and deficiencies in terms of dimensioning, manufacturability, weight and especially the costs of implementation using a wide variety of methods. This was crucial in order not to exceed the budget of the Res.Q Bots team, which was available for the implementation of this work. After the weak points had been identified, constructive solutions were developed to optimize the two sub-areas with regard to the points mentioned. In order to keep the costs low, care was taken during the design phase that the components could be manufactured, if possible, with manufacturing technologies that are also available at the Res.Q Bots team's workshop or that the components could be manufactured on the FLM-system of the author of this work. At this point, too, a wide variety of methods were used to check the constructive solutions already during the construction phase by load simulations and / or rapid prototyping. In order to be able to manufacture the components internally or externally after completion of the construction, the production documents for the two sub-areas of the body and drivetrain were then created. Several offers were obtained with the production documents and attempts were also made to inspire sponsors for the project in order to keep costs as low as possible. Then the orders were triggered or the parts were manufactured by the author of this work. The most modern manufacturing technologies were used in production, such as water- and laser-cutting as well as the additive manufacturing methods of SLS- and FLM-printing. Finally, the two sub-areas as well as the entire rescue robot were assembled with the help of the Res.Q Bots team and this was handed over to the Res.Q Bots team together with the CAD-files and the development documents.