Search

Hızlı imalat sürecinin geleneksek imalat yöntemlerine göre daha kontrol edilebilir olması; üretilmesi zor karmaşık şekilli bir ürünün düşük kısıtlamalarla nihai ürün haline gelmesi kolaylaştırmıştır. Bu kapsamda biyomedikal sektörü daha karmaşık ya da kişiye özel imalat gerektiren bir sektör olduğu için bu alanda çalışan uzmanlar bu yöntemi araştırmaya başlamış ve son yıllarda literatüre birçok yenilik kazandırmışlardır.Biyomedikal sektörünün en önemli elemanlarından birisi olan dental implantlar ağızdaki kayıp dişlere bağlı olarak oluşan fonksiyon ve estetik kaybın yeniden kazanılması amacıyla bu dişlerin yerine kullanılan yapay malzemelere denilmektedir. Dünyadaki artan yaşlı nüfusla birlikte kemik erimesi ve buna bağlı olarak da çene kemiğindeki yetersizlikler, yeni implantların tasarlanması ve üretilmesini gerekli kılmaktadır. Artan yaşlı nüfus, kazalar, doğuştan gelen kemikteki yetersizlikler ve ağzın pek çok bölgesinde anatomik kısıtlamalardan dolayı zorunlu olarak tasarlanan kısa implantlar da, osseointegrasyondaki yetersizlikler, kemik dokusu ile implant malzeme arasındaki mekanik özelliklerin farklılıklar göstermesi ve malzemelerin kendini onarma mekanizmalarının olmaması gibi unsurlar, ülkemizde bu alanda çalışmaların yapılmasını gerekli kılmaktadır.Dental implantlardan elde edilen başarının uzun süreli ve hatta ömür boyu olması hiç şüphesiz kemik dokusu ile implant malzemesi arasındaki uyumluluk ve güçlü osseointegrasyonuna bağlıdır. Günümüzde osseointegrasyonu artırmak ve tedavi sürecini azaltmak için implant yüzeyine uygulanan yöntemler henüz yeterli olarak görülmemektedir. Kemik kaybının yaşandığı bölgede kullanılan kısa implantlar kemiğe temas eden yüzey alanının az olması ve osseointegrasyon süresinin fazla sürmesi bu implantların başarı oranını düşürmektedir. Bu eksiklikleri gidermek adına farklı yiv tasarımıyla yüzey alanını artırılmış bir implant tasarlanmış. Hızlı imalat yöntemlerinden doğrudan metal lazer sinterleme metodunun ayrık üretim teknolojisinden faydalanarak ikinci bir işleme gerek kalmadan implant yüzeyinde oluşturulan gözeneklerle bu eksikliklerin giderileceği düşünülmüştür. Rapid manufacturing process is more controllable than conventional manufacturing methods. Any products designed, with low restriction, has made it easy to produce hard parts become the final product. In this context, the experts in this field have begun to research this method in recent years and have brought many innovations for the biomedical sector is an area that requires more complex or customized production.This sector is one of the most important elements missing teeth in the mouth dental implants occur due to loss of function and aesthetics in order to regain the artificial materials used to replace these teeth is called. With the increasing elderly population and consequent bone resorption deficiencies in the jaw bone, necessitating new implants are designed and manufactured. Growing elderly population, accidents, congenital bone deficiencies and mouth in many regions anatomical constraints due to mandatory designed as short implants. The osseoeintegration deficiencies in the bone tissue and the implant material between the mechanical properties do not differ and materials self-repairing mechanism absence of such elements in our country in this area it is necessary to conduct studies. The success of the dental implant, and even the long-term lifetime undoubtedly be compatibility between bone tissue and the implant material is dependent on a strong osseointegration. Today, the methods used to reduce the implant surface treatment and to improve the osseointegration process are not yet considered sufficient. Short implants used in areas where there is less bone loss of surface area in contact with the bone and to take more time and reduces the success rate of osseointegration of these implants. In order to resolve these deficiencies, an implant designed with different thread structure the surface area increased. Rapid manufacturing method of direct metal laser sintering method of pores formed in the implant surface without the need for a second process utilizing the discrete manufacturing technology intended to resolve these deficiencies. 130

Kompozitler genellikle özel imalat yöntemleriyle son şekillerine yakın imal edilirler. Fakat yinede bu malzemelerin bağlantıları veya montajları için geleneksel olmayan diğer imalat yöntemlerinin yanında (lazerle, aşındırıcı su jetiyle kesme) geleneksel imalat yöntemleri de sıklıkla kullanılır. Bunlar, delik delme, çevresel veya yüzey frezeleme gibi geleneksel işlemler olarak ifade edilebilir. Tabakalı kompozit malzemelerin anizotropik yapılarından dolayı geleneksel imalat yöntemleri kullanımı çeşitli zorluklara sebebiyet verir. Bunlar aşırı takım ısınması ve aşınması, malzemede meydana gelen düzensiz hasarlar ve tabakaların ayrışması, fiberlerin matris arayüzünden çıkması gibi bazı istenmeyen durumlardır. Bu çalışmanın birinci kısmında karbon fiber takviyeli kompozit malzeme üzerinde 2 farklı fiber kesme açısında, 2 farklı kesme hızında ve belirlenen 5 farklı ilerleme oranında toplam 20 adet frezeleme deneyi uygulanmıştır. Bu testlerden ölçülen ortalama kesme kuvveti verileri kullanılarak ortalama kesme kuvveti sabitleri belirlenmiştir. İkinci kısmında ise genel sonlu elemanlar yazılımı kullanılarak aynı işlem modellenmiş ve kesme kuvvetleri elde edilmiştir. Kompozit plaka farklı fiber yönelimine sahip ayrı ayrı katmanların üst üste yerleşimiyle modellenmiştir. Tabakalar arasındaki delaminasyonu modellemek için tabakaların temas yüzeylerine yüzey merkezli yapışkan bölge ilişkisi tanımlanmıştır. Tabaka içi hasar kriteri olarak Hashin hasar başlangıç kriteri kullanılmıştır. Tabakalar arası hasar kriteri olarak maksimum gerilme kriteri kullanılmıştır. Tabaka içi ve tabakalar arası hasar gelişimi için ise enerji dağılımı yasası kullanılmıştır. Generally composites are manufactured to near-net-shape. For their assembly operations, beside some untraditional manufacturing methods (laser beam cutting, abrasive water jet machining), traditional methods are frequently used. They can be explained as traditional operations such as drilling, edge and face milling.The anisotropic structures that the composites have, leads various difficulties for traditional manufacturing methods. These are undesired situations like, excessive temperature and tool wear, unpredictible damages at the workpiece, the pulling out of the fibers from the matrix interface and seperating of the laminates. In the first part of this study, totally 20 milling experiments were carried out to carbon fiber reinforced composite material with 5 feed ratio, 2 cutting velocity and 2 fiber cutting angle. The average cutting force data was measured from the experiments, are used for the determine the average cutting force coefficients. In the second part, The same process was modelled and cutting forces were obtained with using a general finite element software. The composite plate was modelled with the different laminates which have different fiber orientations. Surface based cohesive behavior was defined to the contact faces of the laminates, for modelling the delamination. The Hashin's damage parameter was used as in-plane damage initiation cirteria. The maximum stress criteria was used for interlaminar damage initiation. For both the in-plane and interlaminar damage evolution the energy dissipation law was used. 103

Doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) tip imalat yöntemlerinin gelişmesi imalat sektörünü farklı bir boyuta taşımıştır. İmalatın istenen geometride ve formlarda gerçekleşebiliyor olması, özellikle sağlık sektörü için yeni ufuklar açmıştır. Kişiye özel kemik problemlerine ve diş hastalıklarına karşı kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır. Yapılan çalışma kişiye özel implantların insan vücudundaki kullanımı açısından ve imalat maliyetleri açısından çeşitli iyileştirmeler meydana getirecek topolojik optimizasyonları kapsamaktadır. Yapılan çalışmalar ile daha yüksek mukavemetli, daha hafif ve daha az malzeme ile imal edilen implantların imalatı amaçlanmıştır. İmal edilen implantların hastaya uygulanmadan önce, hasta vücudunda kullanım esnasında meydana gelecek olası sorunlar öngörülmüştür. Bu çalışma ekonomik implant tasarımı, yüksek mukavemetli kafes yapıların entegrasyonu ve kullanım ömrünün uzatılması olarak üç temel hedefe ulaşmak amacıyla gerçekleştirilmiştir.Yeni nesil implantlarda, daha önce inşaat sektöründe rastladığımız kafes yapılar kullanılmaya başlanmıştır. DMLS tipi 3 boyutlu yazıcılar kafes yapıların implant içerisine entegre edilmesini mümkün kılmıştır. Kafes yapı kullanımı sayesinde tasarımı yapılan implantlar hem hafifletilebilmekte hem de mukavemet yönünden desteklenmektedir. Yapılan çalışma ile literatürde bilinen kafes yapıları üzerinde çalışmalar yapılmış, ihtiyaç halinde yeni bir kafes yapı tasarlanarak implanta uygulanmıştır. İmplantlar DMLS ile imal edilirken daha az malzeme sarf edilecektir. Böylelikle maliyetler azaltılmış olacaktır. Yapılan çalışma ile kafes yapıların çeşitli mekanik dayanımlar açısından avantaj ve dezavantajları tespit edilmiştir. İnsan vücudunda yüklemeye maruz kalan implantın hangi kafes yapıyla maksimum mukavemete erişeceği belirlenmiştir.Yapılan çalışma, implantın matematik modellemelerinin gerçekçi yüklemeler ile bilgisayar destekli analizleri (simülasyon) ve mekanik testleri üzerine kurulmuştur. Çalışma birkaç aşamanın ardı ardına yapılması ile gerçekleştirilmiştir. Bilinen kafes yapılar modellenerek bilgisayar destekli analizleri gerçekçi yüklemeler altında yapılmıştır.Bu çalışmada yapılmış olan analizler kişiye özel implantların mekanik simülasyonları için yol gösterici nitelikte olacaktır. Tez, DMLS yöntemiyle mandibular implant imalatı alanında yapılan çalışmaların incelenmesiyle, en üstün özelliklere sahip tasarımın yapıldığı özgün bir çalışma olarak hazırlanmıştır. Today, that has become effective manufacturing methods with emerging technologies `direct metal laser melting (DMLS)` type three-dimensional printers have started to gain its place in the manufacturing sector. That the production of the desired geometry and form, has opened a new horizon for the health sector in particular. The use against personalized bone problems and dental disease is becoming increasingly common. Things that work individually implanted human body for various improvements in terms of the use and production costs include topological optimization is brougth about. Things optimizations with higher strength, lighter, and is intended to manufacture the implants manufactured with less material. Before administration to the patient of a manufactured implant, will occur during use on a patient it was prescribed potential problems. The study, cheap implant design has been carried out to achieve three main goals as the extension of high-strength mesh structure of integration and lifetime.The new generation of implants has previously been used in the construction industry lattice structures we encounter. Direct metal laser sintering (DMLS) type 3D printers have made it possible to integrate into the lattice structure of the implant. Implants made design can be mitigated through the use of lattice structure and is supported both in terms of strength. Studies in the literature known to do work on the lattice structure, the lattice structure designed a new implant will be applied if needed. Implants were manufactured DMLS will be made with less material. Thus, costs will be reduced. Made various advantages in terms of mechanical strength and disadvantages have been identified with the lattice work. The implants in the human body exposed to loading is determined to reach its maximum strength which makes cage.The study is based on the mathematical modeling of the implant loading with realistic computer-aided analysis (simulation) and mechanical tests. The study was conducted by performing successively a few stages. Lattice structures known computer-aided modeling analyzes were conducted under realistic loadings.This study analyzes are made in person guided by its mechanical simulations of custom made implants. Thesis has been prepared as an original work in which the most outstanding features of the mandibular implant design in the field of DMLS manufacturing process. 107

Yaşlılığa bağlı olarak kemik dokuların hacimce küçülüp zayıflaması, periodontal sorunlara bağlı kemik erimesi veya değişik faktörlere bağlı olarak oluşan çene kemiği yetersizlikleri, kısa implantların tasarlanması ve üretilmesini gerekli kılmaktadır. Bu çalışmada özel bir monoblok kısa implant tasarlanarak talaşlı imalat ve seçmeli lazer sinterleme metoduyla üretilmiştir. Elde edilen numuneler ISO 14801 standartları çerçevesinde biyomekanik testlere tabi tutularak dental implant sektöründe bu tasarım ve üretim metotlarının kullanılabilirliğinin değerlendirilmesi amaçlanmıştır. Çalışmada çapı 5.8 mm ve kök boyu 8 mm olan özgün bir monoblok dental implant tasarımı yapılmıştır. Çeşitli testlerde kullanmak amacıyla talaşlı imalat ve lazer sinterleme yöntemleriyle dental implantlar üretilmiştir. Üretilen numuneler standartlara bağlı olarak eşit sayılarda ve eşit şartlarda biyomekanik testlere tabi tutulmuş ve ürünlere ait maliyet analizleri incelenmiştir. Elde edilen bulgular ışığında her iki yöntemle üretilen dental implantların insan ağzında emniyetli şekilde çalışabilecek dayanımda oldukları belirlenmiştir. Tasarımı yapılan dental implantın üretim kolaylığı ve düşük maliyet giderleri nedeniyle talaşlı imalat yöntemiyle üretilmesinin tercih edilebilir bir yöntem olduğu sonucuna varılmıştır. Jaw insufficiency, which depends on weakness of bone tissues in volume due to senility, osteolysis related to periodontal problems and other factors, requires design and production of short implants. In this study, a special monoblock short implant was designed and produced by methods of machining and selective lazer sintering. Obtained samples were exposed to biomechanic tests within the ISO 14801 standards and it was aimed to test disposability of this design in implant sector. An authentic monoblock dental implant, which is 5.8 mm in diameter and 8mm root, was designed in the present study. Dental implants were produced to use in certain tests by machining and selective laser sintering methods. Produced samples underwent biomechanical tests varying in equal numbers and conditions abiding by standards, and cost analyses belonging to productions were investigated. In the light of results, it is found out that dental implants which were produced by both methods were sound enough to be disposed in human mouth. It is concluded that machining method was preferable due to dental implants’ ease of production and their low cost expenses. İÇİNDEKİLER--Sayfa--ÖZET , iv--ABSTRACT, v--TEŞEKKÜR, vi--İÇİNDEKİLER ,viii--ÇİZELGELER DİZİNİ , x--ŞEKİLLER DİZİNİ, xi--SİMGELER VE KISALTMALAR, xv--1. GİRİŞ, 1--2. GENEL BİLGİLER, 3--2.1. Dental İmplant Tanımı , 3--2.2. Dental İmplantların Sınıflandırılması, 4--2.3. Osteointegrasyon , 5--2.4. Biyouyumluluk, 6--2.5. Dental İmplantlarda Kullanılan Biyomateryaller, 6--2.6. Yetersiz Kemik Seviyesi , 9--2.7. Kısa İmplant , 10--2.8. Monoblok İmplantlar, 12--3. DENTAL İMPLANT TASARIMINDA BELIRLEYICI FAKTÖRLER , 14--3.1. Sistematik Tasarım, 14--3.2. Biyomekanik Kavramlar , 14--3.2.1. Mekanik ile ilgili kavramlar, 15--3.3. Gerilme Analizi Yöntemleri, 19--3.3.1. Sonlu elemanlar analizi, 20--3.4. Dental İmplant Dizaynı İçin Bilimsel Esaslar, 21--3.5. İmplant Dizaynının Biyomühendisliği , 21--3.6. Biyomateryal Seçimindeki Kriterler, 24--3.7. Dental İmplantlarda Ömür Tayini , 24--3.7.1. Yorulma testi, 25--3.8. Dental İmplantlara Uygulanan Kuvvetlerin Karakteri , 263.8.1. Kuvvet yönü ve büyüklüğü , 27--3.8.2. İmplant makrogeometrisi , 29--3.8.3. İmplantın boyutlandırılması, 30--3.8.4. İmplant uzunluğu , 31--3.8.5. Yiv geometrisi, 33--4. DENTAL İMPLANT ÜRETİM YÖNTEMLERI , 38--4.1. Talaşlı İmalat ve Talaş Oluşumu, 39--4.1.1. Kesme kuvvetleri , 41--4.2. Eklemeli İmalat , 43--4.2.1. Doğrudan metal lazer sinterleme yöntemi ile implant üretimi, 46--5. GEREÇ VE YÖNTEM, 48--5.1. Gereçler , 48--5.2. Üç Boyutlu Modelleme , 51--5.3. Sonlu Elemanlar Gerilme Analizi , 54--5.4. Talaşlı İmalat Metodu ile Dental İmplant Üretimi, 55--5.5. Doğrudan Metal Lazer Sinterleme Metodu ile Dental İmplant Üretimi , 57--5.6. Dental İmplant Yorulma Testleri, 59--5.7. Biyouyumluluk Testleri, 62--5.8. Üretim Maliyeti , 63--6. BULGULAR, 64--6.1. Talaşlı İmalat Metodu ile Üretilmiş Dental İmplantlar, 64--6.2. DMLS Metodu ile Üretilmiş Dental İmplantlar, 64--6.3. Dental İmplantların SEM ve EDS Analiz Bulguları , 65--6.4. Statik Basma Testi Bulguları, 69--6.5. Dental İmplant Yorulma Test Bulguları, 70--6.6. İmplant Üretim Maliyeti Bulguları, 76--6.7. Sonlu Elemanlar Analizi Bulguları , 77--7. TARTIŞMA, 81--8. SONUÇ VE ÖNERİLER, 86--KAYNAKLAR , 87--ÖZGEÇMİŞ , 95

Talaşlı imalatın hedefi maksimum takım ömrü, kısa üretim zamanı ve az maliyetle, iyi kalitede yüksek üretim miktarı elde etmektir. Bu hedefe ulaşmak için hata tespit ve tahmini büyük öneme sahiptir. Frezeleme anında oluşan mekanik titreşimler, işlenen parçanın yüzey kalitesinin bozulmasına sebep olmaktadır. Bu titreşimleri algılamanın eşzamanlı yapılması, hata oluşmadan önlemlerin alınabilmesine olanak sağlayacaktır. Yapılan bu çalışmada, takım ucunda meydana gelen titreşimlerin eş zamanlı izlenmesinde kullanılacak bir akıllı takım sistemi geliştirilmiş ve frezeleme işlemi sırasında, kesici takımda oluşan mekanik titreşimlerin yüzey kalitesi üzerindeki etkileri deneysel olarak belirlenmiştir. Takım içerisine yerleştirilmiş olan mikro elektro-mekanik sistem(MEMS) ivme sensöründen elde edilen titreşim verileri, kablosuz veri iletim modülleri kullanılarak, uzaktaki bir bilgisayara aktarılmıştır. Geliştirilen yazılımla, alınan veriler eşzamanlı olarak izlenebilmekte, kayıt altına alınabilmekte ve veri analizlerinin yapılabilmesini sağlayabilmektedir. Yapılan denemelerde titanyum (Ti6Al4V) iş parçası kullanılmış ve yüzey pürüzlülüğü için dört farklı seviyede parametreler belirlenmiştir. Bu parametreler dikkate alınarak, ortalama yüzey pürüzlülüğü değerleri için regresyon analizleri yapılmıştır. Sonuçlar incelendiğinde, titreşimin ve ilerleme oranının artışı ile ortalama yüzey pürüzlülük değerlerinin (Ra) arttığı gözlemlenmiştir. Geliştirilen akıllı takım sisteminin minyatür boyutta, düşük maliyetli, düşük güç tüketimli olması, dönen aygıtlara takılabilmesi ve sorunsuz çalışması bu çalışmanın önemini göstermektedir. Bu tip akıllı sistemlerin imalat sanayinde kullanımının yaygınlaşması, imalat esnasında oluşan sorunların daha kolay tespit edilebilmesinde ve bu sayede üretim sürecinin hızla iyileştirilmesine yönelik çözüm önerilerinin sunulmasında faydalı olabileceği düşünülmektedir.Anahtar Kelimeler: Talaşlı imalat, akıllı takım sistemi, MEMS titreşim sensörü,kablosuz veri iletimi.2013, 100 sayfa The aim of machining is to get high quality and quantity of production with low production cost, decrease the production time and maximize production tools life. Here, fault detection and estimation is very crucial to achieve these entire things. Mechanical vibrations that occur during the milling, negatively effects the surface quality of processed part and it is critically important to detect these vibrations simultaneously. Because this real time process can help operators to prevent failures before they happen. In this study, we have developed a smart detection tool, which can be used for detecting milling vibrations simultaneously, and the effects of mechanical vibrations on the surface quality have been experimentally observed with developed tool. The smart detection tool collects the vibration data with micro electro-mechanic system (MEMS) accelerometer and the collected data is transferred to computers simultaneously via ZigBee wireless communication technology. During the runtime, transferred data can be interpreted and analyzed by software, which is developed for this purpose as a part of this project. To evaluate smart detection tools and vibration effects, Ti6A14V alloy was processed with 4 different settings and all statistical analysis were done based on these processing parameters. It was found that surface roughness (Ra) were effected by vibration and feed rate. Increasing of these two parameters also increased the Ra. Minimal size of developed tool, low cost, low power consumption and be able to use with milling show the importance of this study. It is believed that developing and using smart tools in manufacturing industry could be useful to detect errors occur during production and so that enhance production cycle.Keywords: Machining, smart tool system, MEMS accelerometer, wireless data transmission.2013, 100 pages 112

Talaşlı üretim günümüz imalat teknolojilerinin en önemli yöntemlerinden olup güncelliğini korumaktadır. Üretim kalitesinin yüksek olabilmesi, üretim anında oluşan işlemlerin izlenmesi ile mümkündür. Özellikle zor parçaların işlenmesinde yüksek kesme hızı ve talaş kaldırma oranlarında oluşan kuvvetler talaşlı üretim esnasında kesici takımların aşırı şekilde düzensiz titreşimine sebep olmaktadır. Takımlardaki bu titreşim, işleme esnasında kesici takımın kırılmasına, işleme kararlılığının ve kalitesinin bozulmasına sebep olmaktadır. Kararlı bir işleme stratejisinin geliştirilebilmesi için takım ve tezgâh titreşim modellemesinin gerçekleştirilmesi gerekmektedir.Bu çalışmada kesici takımda oluşan tek yönlü yer değişimler, titreşim ölçer ile yüksek basınçlı soğutma testlerinde ölçüm yapılarak bir dijital analog sinyal toplayıcısı (DAQ) yardımıyla bilgisayardaki veritabanına kaydedilmiştir. İşleme anındaki takım aşınmaları ile yüzey pürüzlülüklerinin farklı kesme parametrelerindeki değerlerini bulmak amacıyla yapay sinir ağı yöntemiyle veriler eğitilmiştir. Matlab programında geliştirilen arayüz ile tüm veriler izlenebilmekte ve titreşimi ölçmeden uygulanan kuvvetlere göre hangi frekansta titreşim oluştuğu, farklı girdi parametrelerine göre de takım aşınması ve yüzey pürüzlülüğü ile ilgili verilere ulaşılabilmektedir.Çalışma sonucunda yüksek basınçta iş parçasını kesmek için daha az kuvvet uygulandığı görülmüştür. Kesme işlemi sırasında titreşim ve yüzey pürüzlülüğünün tepe değerlerinin yüksek basınçta azaldığı görülmüştür. Machining is one of the most important methods for manufacturing technologies of nowadays and keeps its up-to-date. High manufacturing quality can be possible by monitoring the processes occured during the manufacturing. The forces occured during high cutting speeds, especially while processing hard machining, and at the high rate of metal removing, cause excessively irregular vibration in cutting tools during machining. These vibrations of the tools cause to break the cutting tools, disrupt processing stability and the quality. In order to develop adecisive processing strategy, it is necessary to realize the modeling of tolling and workbench vibration.In this study, unidirectional displacements occured in cutting tool are measured by accelerometer in high pressure cooling test and accumulated by using Data Acquisition Card (DAQ) and saved to computer?s database. In order to find out tool wear occurred during processing and the values of surface roughness in a set of cutting parameters, data are trained by means of artificial neural network methods. All data can be monitored by means of interface developed in Matlab program and without measuring the vibration, at which frequency the vibrations occurred as per forces applied and data dealing with tooling wear and surface roughness can be estimated by different input parameters.At the resut of the study, it is observed that, as much you increase cooling pressure is, lesser cutting force is implied to cut work piece. It is also observed that, while cooling liquid pressure is increased, top values of vibration and surface roughness of the workpiece during the cutting process are decreased. 104

Bu tez çalışmasında, tıpta hasta teşhisini ve tedavisini kolaylaştırmak amacıyla kullanılan medikal görüntü verileri (Bilgisayarlı Tomografi'den ? Manyetik Rezonans' dan elde edilen) olan DICOM dosyalarının incelenip 3 boyutlu (3D) modelinin ortaya çıkarılması amacıyla kullanıcı ara yüzlü bir medikal program geliştirildi.3 boyutlu modelin ortaya çıkarılmasında ise Fraktal Geometrinin, Kutu Sayma ve Hausdorff Boyutu hesaplamaları hakkında araştırmalar yapıldı. Oluşturulmak istenen 3 boyutlu model için mesh algoritmaları kullanıldı. Hausdorff Boyutu hesaplamalarının sonuçları grafiksel olarak gösterildi. Bu işlemler sayesinde; hassas, optimum şartlarda doğru ve hızlı bir şekilde mevcut görüntüler incelendi ve uygulama yazılımı geliştirildi.Araştırılan bu tez konusu ilk önce Manyetik Rezonans (MR) veya Bilgisayarlı Tomografi (CT) cihazlarından elde edilen görüntülerin hangisinin daha iyi sonuç vereceği araştırıldı ve karşılaştırıldı. Uygun olan görüntü dosyaları ise (MRI) uygulama yazılımında mevcut veriler olarak işlendi.Geliştirilen uygulama yazılımı sayesinde medikal görüntüleme teknikleri kullanılarak elde edilen DICOM formatlı resim dosyaları, istenilen görüntü işleme algoritmalarından yararlanılarak, farklı uygulamalar için (filtreler, Hausdorff Hesaplamaları vb. ) sonuçlar alınması sağlandı. Bu çalışma disiplinler arası bir çalışma olduğu için daha geniş araştırmalar yapılarak farklı sonuçlar ve uygulamalar elde edilebilir. In this thesis, medicine, nursing diagnosis, and treatment facilities used for medical image data (computed tomography - Magnetic resonance than derived) as DICOM files, examine whether the three-dimensional (3D) to reveal the purpose of user-faced medical programs have been developed.Three-dimensional model of the Fractal Geometry in finding, the box counting and Hausdorff dimensions of calculations were made about the research. Mesh algorithms for creating 3D models intended to be used. Hausdorff Dimension calculation results were shown graphically. Through this process, precise, accurate and fast in optimal conditions were present in images and application software is developed.This thesis investigated the first Magnetic Resonance Imaging (MRI) or Computed Tomography (CT) images obtained from the device which will give better results were evaluated and compared. The image files are appropriate (MRI) as the application software available in the data was processed.Application software developed by the DICOM format image files obtained by using medical imaging techniques, making use of the desired image processing algorithms, for different applications (filters, Hausdorff calculations, etc..). Results to be achieved. This study is an interdisciplinary study, and applications for the different results can be achieved by larger studies. 103

Bu çalışmada, havacılık ve uzay endüstrisinde geniş kullanım alanına sahip nikel esaslı süper alaşım olan Inconel 718 malzemesinin yüksek basınçlı jet soğutma koşulları altında işlenebilirliği incelenmiştir. Deneylerde bilgisayar kontrollü bir torna tezgâhı kullanılmış olup, PVD kaplamalı karbür kesici takımlar tercih edilmiştir. Yüksek basınçlı jet soğutma sistemi ile farklı soğutma su basınçları ( 6, 100, 200 ve 300 bar ) kesme işleminde kullanılmıştır. Ayrıca tornalama işleminde 2mm sabit kesme derinliği ve farklı ilerleme oranları ( 0.1, 0.125, 0.15, 0.175 ve 0.2 mm/dev ) tercih edilmiştir. Farklı su basınçları ve ilerleme oranları ile kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülük değerleri elde edilmiştir. Teğetsel ve ilerleme kuvvetleri dinamometre yardımıyla ölçülmüştür. Çalışmalar sonucunda ilerlemenin artmasıyla kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülüğü artarken, soğutma suyu basıncının artmasıyla kesme kuvvetleri belirli bir miktar azalmıştır. In this study, the aerospace industry has a large area of nickel-based super alloy Inconel 718 high-pressure jets of material workability under cooling conditions are investigated. A computer-controlled lathes used in the experiments, and PVD-coated carbide cutting tools are preferred. High-pressure jet coolant cooling system with different pressures (6, 100, 200 and 300 bar) is used in the cutting process. In addition, the process of turning 2mm constant depth of cut and different progression rates (0.1, 0.125, 0.15, 0175, and 0.2 mm / rev) were chosen. With different water pressure and feed rate, cutting forces and surface roughness were obtained. Tangential and feed forces were measured by a dynamometer. Studies in progress with increasing shear forces and increased surface roughness, cutting forces increase the pressure of cooling water, a certain amount has decreased.