Search

WOS: 000456781300016 In this study, the effects of cryogenic treatment and tempering on the vibration behaviors of rotating shafts mounted on the rolling element and journal bearings were investigated for the same loading conditions and operating speeds. In this experimental study, the data obtained with the help of proxy probes were analyzed and the results were compared. The results showed that the lowest amplitude values were obtained for the cryogenic treated shaft mounted on the journal bearing. The amplitude values of journal bearing are significantly superior to the rolling element bearings having stability in account.

Frezede talaş kaldırma işlemi sırasında oluşan titreşimlerin kesici takım kaplama kalınlığına bağlı olarak ürün yüzey pürüzlülüğü üzerinde önemli bir etkisi vardır. Son yıllarda yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek için kaplanmış kesici takımların kullanım ihtiyacı artmıştır. Bu çalışmanın amacı titanyum alüminyum nitrit (TiAlN) ile kaplanmış kesici takımın işlem sırasında kaplama kalınlığına bağlı olarak titreşim davranışlarının AISI 4140 alaşımlı çelikten yapılmış iş parçasının yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisini deneysel olarak incelemektir. Çalışmada üç farklı çaptaki (10, 12 ve 16 mm ) kesici takım ve her kesici takım için dört farklı kaplama kalınlığı 0.0, 2.0, 3.0 ve 5.0 µ (mikron) kullanılmıştır. Frezeleme sırasında iş parçasında iki yönde titreşim sinyalleri toplanmış ve elde edilen yüzey pürüzlülüğü ölçülmüştür. Sonuçlardan 3.0 µ kaplama kalınlığı olan 10 mm çapındaki kesici takımın diğer takımlara kıyasla daha iyi bir yüzey pürüzlülüğü elde ettiği görülmüştür. Yüzey pürüzlülüğün iyileştirilmesi, uygun kaplama kalınlığına sahip kesici takımın kullanılarak titreşimin azaltılması ile mümkün olduğu söylenebilir. Anahtar Kelimeler: AISI 4140, Frezeleme, Kaplamalı kesici takım, TiAlN, Titreşim analizi, Yüzey pürüzlülüğü. The vibration response of material removal process in milling has a significant effect on surface roughness of the product with respect to cutting tool coating. Recent requirements for improving of surface roughness have heightened the need for milling with coated cutting tools. The main objective of this study is to experimentally investigate the role of vibration behavior of cutting tool coated with titanium aluminum nitride (TiAlN) on an AISI 4140 alloy steel work piece surface roughness. The vibration data from work piece were recorded for three milling cutting tools with tool diameters of 10, 12, and 16 mm and for each diameter different coating thicknesses of 0.0, 2.0, 3.0, and 5.0 µ (microns) were used respectively. Vibration signals of work piece during milling process in two directions were collected and a roughness tester was used to measure the surface roughness of work piece. The results showed that vibration due to cutting tool coating thickness has a significant effect on surface roughness of work piece. It has been observed that the maximum average surface roughness was obtained for 16 mm tool diameters with coating thickness of 5.0 µ while the minimum average surface roughness was obtained for 10 mm tool diameters with coating thickness of 3.0 µ Surface roughness can be improved by reduction sources of vibration by using appropriate cutting tool coating thickness.Keywords: AISI 4140, Coated cutting tool, Milling, TiAlN, Surface roughness, Vibration analysis. 92

Endüstride dönen makine sistemlerinde istenen yüksek hız ve ağır yük şartları altında güvenli ve kararlı çalışma gereksinimi günden güne artmaktadır. Bu sistemler miller, yuvarlanmalı yataklar ve diskler olmak üzere çeşitli mekanik bileşenlerden oluşmaktadır. Miller, dönen makine sistemlerinin dinamik davranışları için hayati fonksiyona sahiptir. Bu sistemlerin işletmedeki çalışma frekanslarının kendi frekanslarına denk gelmesi veya çok yakın olması, çalışan sistemde tınlaşım (rezonans) durumunu ortaya çıkarır. Böylece milin mekanik enerjisi giderek artar ve bu artan enerjiyi dengeleyecek tedbirler alınmamışsa sonucunda milin kırılması gerçekleşebilir. Bu nedenle makine sistemlerinin dinamik davranışlarının belirlenmesi büyük önem arz etmektedir. Makinelerin dinamik davranışlarının tespit edilmesinde en önemli ve ayrıntılı bilgileri verebilen titreşim analizidir. Titreşim analizi, makine sistemlerinin işletme şartlarındaki performansının belirlenmesi ve mekanik sorunların ortaya çıkarılmasında en önemli faktörleri teşkil eder. Dönen makine sistemlerinde titreşimlerin nispeten azaltılması millerin imalatında uygun malzeme seçimi ve bu malzemelerin mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi ile mümkündür. Bu iyileştirme için ise millere ısıl işlem, tamamlayıcısı olan derin kriyojenik işlem ve derin kriyojenik işlem sonrası temperleme işlemi uygulanmaktadır. Bu çalışmada, makine ve otomotiv endüstrisinde makine parçaları, krank mili, aks mili, yivli mil, demir yol milleri gibi sünekliği yüksek parçaların imalatında yaygın kullanım alanına sahip AISI 4140 çeliğinden imal edilmiş miller kullanılmıştır. Bu millere geleneksel ısıl işlem, tamamlayıcısı olan derin kriyojenik işlem (-140 °C' de 12, 24, 36, 48 saat) ve derin kriyojenik işlem sonrası temperleme işlemi (200 °C' de 2 saat) uygulanmıştır. Bu miller bir normal ve dört farklı kusurlu (iç bilezik, dış bilezik, bilye ve hepsi) yuvarlanmalı yataklarla desteklenmiş, uç kısmına fan takılmış aynı yükleme şartlarında ve 5 farklı mil dönme hızı altında test edilmiştir. Millerden deplasman ölçer ve yuvarlanmalı yataklardan ivme ölçer aracılığıyla elde edilen veriler ayrıntılı olarak analiz edilmiş ve sonuçlar karşılaştırılmıştır. Sonuçlar, derin kriyojenik işlem ve sonrasında temperleme işlemi uygulanmış millerin dinamik davranışlarında önemli farklılıklar olduğunu göstermiştir. Bu millerin daha az salınım yaptığı, daha az rezonansa girdiği ve dolayısı ile daha kararlı olduğu gözlemlenmiştir.Anahtar sözcükler: Dinamik davranış, Kriyojenik işlem, Mil, Titreşim analizi, Yuvarlanmalı yatak. Rotating machinery systems play an important role in industry. These machinery systems are composed of various components, such as shafts, disks, and support bearings. The most used component is rotating shaft supported by rolling element bearing. Large amount of use of shafts indicate their vital contribution to the performance of rotating machinery. Due to necessity and vital contribution to most rotating machineries, the requirements on rotating shaft have become stricter everyday. These massive and flexible components dissipate energy through the system when corresponding to critical speeds in the system, and produce a unique pattern of a variety of response. Ignoring the occurrence of such dynamic behaviors may lead to catastrophic breakdown of the system. The demanding requirements placed on rotating machinery system have introduced a need for increasing reliability more than ever before. Rotating machineries must be designed to operate without excessive vibration throughout its range of operating speed. It is important to avoid vibrations in the system because excessive vibration can cause inefficiency and mechanical failure. The vibrations of a rotating machinery systems are influenced by number of parameters. One of parameters is rotating shaft material. Most of breakdowns in rotating machinery system are due to failure of the materials. The objective of this study is to show that the shaft materials properties have a significant influence on the efficiency of the rotating machinery systems. AISI 4140 steel material for shafts is chosen because of its widely used in the rotating shaft system such as automotive and machinery industry. It is used extensively in most industry for a wide range of applications such as; machinery parts and components, crankshafts, motor shafts, axle shafts, pump shafts, railway locomotive traction motor shaft. In this study; heat treated shafts were experimentally studied. In this study, ten categories of shafts were employed. The standart material (S) shaft was untreated. Conventional heat treated (CHT) shaft was firstly austenitized and tempered. After tempering, deep cryogenic treated (DCT) shaft was cooled to cryogenic temperature (- 140 °C) held at 12, 24, 36 and 48 hours for having four categories of the DCT shaft. After the DCT process Deep Cryogenic Treatment and Tempering (DCTT) shafts were tempered at 200 °C for 2 hours. The results obtained for experiments were presented and analyzed in detail. The results showed that the DCT36 and DCTT36 shafts dynamic behaviors were well and superior to the other shafts. Key words : Cryogenic treatment, Dynamic behavior, Roling element bearing, Shaft, Vibration analysis. 146