Search

Bu çalışmada işlenebilirliği en zor malzeme grubunda gösterilen Haynes 25 süper alaşımının işlenmesi sürecinde kesme parametrelerinin ve soğutma/yağlama yöntemlerinin süper alaşımın işlenebilirliğine etkilerinin araştırılması hedeflenmiştir. İşlenebilirlik deneyleri CNC torna tezgâhında kaplamasız karbür kesici takımlar kullanılarak dört farklı kesme hızı (15; 30; 45; 60 m/min) üç farklı ilerleme oranı (0,08; 0,12; 0,16 mm/rev) ve sabit talaş derinliğinde (1 mm) yapılmıştır. Deneyler önce kuru işleme şartları altında gerçekleştirilmiştir. Daha sonra, geleneksel soğutma, basınçlı hava ile soğutma (BH), minimum miktarda kesme yağı kullanılarak soğutma (MMS) ve takım içinden sıvı azot geçirilerek kriyojenik soğutma şartlarında tekrarlanmıştır. Her bir deney neticesinde kesme şartları ve takım soğutma sistemi ile aşınma, yüzey pürüzlülüğü ve sıcaklık arasındaki ilişkiler belirlenmiştir. Kesici takım üzerinden ölçülen sıcaklıklar referans alınmış ve ANSYS programı kullanılarak tersine ısı iletim yöntemi ile kesme bölgesindeki sıcaklıklar modellenmiştir. MMS yönteminde seçilen kesme yağı cinsinin (CFS), yağ akış debisinin (Q) ve kesme hızının (V); takım aşınması ve yüzey pürüzlülüğüne etkisini belirlemek için bu parametreler MMS altında Taguchi L9 dikey deney tasarım yöntemiyle ayrıca değerlendirilmiştir. Tüm işleme şartlarında yapılan deneylerde, malzemeden kaldırılan sabit talaş hacmi sonunda, düşük kesme hızında (15 m/min) yüksek oranda yanak aşınması (VB), yüksek kesme hızında ise yüksek oranda çentik aşınması (VBmax) ortaya çıkmıştır. Takımlar üzerinde yapılan taramalı elektron mikroskobu (SEM) incelemelerinde işleme şartlarına bağlı olarak uç üzerinde adheziv aşınma, abrasiv aşınma, difüzyon aşınması, yığıntı talaş (YT) ve yığıntı katmanı (YK) mekanizmaları görülmüştür. Düşük kesme hızında oluşan YT ve YK yüzey kalitesini olumsuz yönde etkilemiştir. Sabit talaş hacminde en düşük takım aşınması kriyojenik soğutma koşullarında Vc=30 m/min kesme hızı ve f=0,16 mm/rev ilerlemede elde edilmiştir. En düşük yüzey pürüzlülüğü, kriyojenik soğutma altında V=60 m/min kesme hızı ve f=0,12 mm/rev ilerlemede 0,572 µm olarak ölçülmüştür. En düşük takım yüzeyi sıcaklığı ise kriyojenik soğutma şartları altında gerçekleşmiştir. En uygun MMS parametrelerinin belirlenmesi için yapılan deneylerde ise Q= 180 ml/h yağ akış debisinde bitkisel esaslı kesme yağı en iyi sonucu vermiştir. In this study, investigation of the effects of cutting parameters and cooling/lubricating methods on the machinability of super alloy's during the machining of Haynes 25, which is illustrates in the most difficult materials machining group, has been aimed. Machinability experiments were performed using uncoated carbide tools at four levels of cutting speed (15; 30; 45; 60 m/min), three levels of feed rate (0,08; 0,12; 0,16 mm/rev) and fixed level of depth of cut (1 mm) on CNC machine lathe. First, experiments were carried out under the dry-cutting conditions. Then, they were repeated under conventional cooling, with compressed air cooling, using minimum quantity lubrication (MQL) and cryogenic cooling conditions from through tool passing the liquid nitrogen. At the end of each experiment, the relationships between the cutting conditions and the tool cooling system and the response factors of tool wear, surface roughness and temperature are determined. Temperatures have been taken on measured the cutting tool and at the cutting zone temperatures were modeled with inverse thermal model method using ANSYS software. The type of the cutting fluid (CFS), fluid flow rate (Q) and cutting speed (V) which are parameters of MQL have been also evaluated under MQL to determine the effect of tool wear and surface roughness using design of experiment of the Taguchi L9 orthogonal array. In conducted experiments for all machining conditions, at the end of the constant chip volume from material removed, high rate flank wear (VB) at low cutting speed and high rate notch wear (VBmax) at high cutting speed have been appeared. On the inspections of the SEM on the tools, it is observed that there are tool wear mechanisms such as adhesion wear, abrasion wear, diffusion wear, built up edge (BUE), built up layer (BUL) depending on machining conditions. Surface quality was adversely affected by BUE and BUL formation which occurred at low cutting speed. At constant chip volume, the lowest tool wear was determined under cryogenic cooling conditions at V= 30 m/min of cutting speed and f= 0,16 mm/rev of feed rate. The lowest surface roughness was measured as 0,572 µm under cryogenic cooling conditions at V= 60 m/min of cutting speed and f= 0,12 mm/rev of feed rate. The lowest temperature was occurred under cryogenic cooling conditions. In experiments performed to determine the optimum parameters for MQL, vegetable base cutting fluid has given the best result at Q= 180 ml/h of fluid flow rate. In experiments conducted to determine the optimum parameters for MQL, vegetable base cutting fluid has given the best result at Q= 180 ml/h of fluid flow rate. 199

Gerçekleştirilen bu çalışmada; toz haldeki Polipropilen (PP) malzemeye %5; %7,5; %11,25; %16,875 ve %25,3125 oranlarında çinko borat ve kolemanit ilave edilerek çinko borat ve kolemanit katkılı PP granülleri üretilmiştir. Çinko borat ve kolemanit katkılı PP granül üretimi esnasında karışıma, oksitlenmeyi önlemek amacıyla %0,2 oranında antioksidan katılmıştır. Kompozit granül üretildikten sonra ergiyik akış indeksi (EAİ) cihazı kullanılarak takviyelendirilmiş PP'nin reolojik özellikleri tespit edilmiştir. Dört farklı yük (298,2 kPa, 524 kPa, 689,5 kPa ve 987,4 kPa) ve dört farklı sıcaklık (190 C, 200 C, 210 C ve 220 C) şartlarında deneyler gerçekleştirilmiştir. PP'ye katılan her bir çinko borat ve kolemanit katkı oranı için; kayma hızı(kayma hızı-kayma gerilmesi değişimi, basınç-kayma hızı değişimi, sıcaklık-kayma hızı değişimi), ergiyik akış indeksi(basınç-ergiyik akış indeksi değişimi, sıcaklık-ergiyik akış indeksi değişimi, kayma hızı-ergiyik akış indeksi değişimi) ve viskozite(basınç-viskozite değişimi, sıcaklık-viskozite değişimi, kayma hızı-viskozite değişimi) grafikleri oluşturularak çinko borat ve kolemanit katkı oranlarının; kayma hızı, ergiyik akış indeksi ve viskozite değişimlerine olan etkileri incelenmiştir. Ayrıca, farklı oranlarda çinko borat ve kolemanit katkılı PP'nin mekanik, ısıl ve oksijen değişimlerini tespit edebilmek için deney numuneleri üretilmiştir. Çinko borat ve kolemanit katkılı PP malzemelerin; üç noktadan eğilme, çekme ve darbe testleri yapılmıştır. Böylece çinko borat ve kolemanit katkılı polipropilen malzemelerin; akma dayanımı, çekme dayanımı (max gerilme), kopma dayanımı, % uzama ve darbe dayanımı değişimleri incelenmiştir. Çinko borat ve kolemanit katkılı PP malzemelerin yanma özellikleri limit oksijen indisi (LOI) deneyleri yapılarak tespit edilmiştir. Numunelerin ısıl özellikleri (erime sıcaklığı) diferansiyel taramalı kalorimetre (DSC) deneylerinden elde edilen termogramlar kullanılarak belirlenmiştir. In this study, zinc borate and colemanite reinforced powdered polypropylene (PP) material were produced by adding 5%; 7,5%; 11,25%; 16,875% and 25,3125% rates zinc borate and colemanite to PP granules. In order to prevent oxidation, 0,2% antioxidant was added to the mixture during the production of zinc borate and colemanite mixture reinforced PP granules. After producing composite granules, rheological properties of reinforced PP was determined by using melt flow index (EAI) device. Experiments were carried out under four different load (298,2 kPa, 524 kPa and 689,5 kPa and 987,4 kPa) and four different temperatures (190 ºC, 200 ºC , 210 ºC and 220 ºC ). In order to examine each of the zinc borate and colemanite contribution; the effects at the changes of the contribution rates of zinc borate and colemanite to the shear rate, melt flow index and viscosity changes was examined to the PP by performing graphics of shear rate (shear rate- shear stress change, pressure - shear rate change, temperature - shear rate of change), the melt flow index (pressure melt flow index change, temperature -melt flow index exchange- shear rate - melt flow index change) and viscosity (pressure-viscosity change, temperature-viscosity, shear rate-viscosity variation). Furthermore, test specimens were produced in order to determine the mechanical, thermal and oxygen changes at different proportions zinc borate and colemanite blended PP. Bending, pulling and impact tests were carried out at three different points to the zinc borate and colemanite blended PP. Thus, the changes of yield strength, tensile strength (max. tensive), ultimate strength, % elongation, breaking stress of zinc borate and colemanite blended PP products were observed. The combustion characteristics of the zinc borate and colemanite reinforced PP products, were determined by making limit oxygen index (LOI) experiments. The thermal properties of the samples (melting temperature degrees) were determined by the samples of thermograms which were obtained at differential scanning calorimetry (DSC) experiments. 286

Bu çalışmada, silindirik taşlama tezgâhında kullanılan zımpara taşlarının taşlama yüzeylerini dönme eksenine paralel, konik ya da değişik yarıçapta iç bükey, dış bükey bilemek veya şekil vermek amacıyla PLC kontrollü aparat tasarımı, imalatı ve çalışma testleri yapılmıştır. Bu aparat ile taştaki silindiriklik hatası düzeltildikten ve kavisler için kaba şekillendirme yapıldıktan sonra, taş tane büyüklüğü dikkate alınarak bileme işlemi çok kaba, kaba, orta, ince ve çok ince olarak yapılabilmektedir. Taş bileme aparatının tahrik edilmesinde adım motoru, lineer cetvel, enkoder, sonsuz dişli, kaplin vb. elemanlar kullanılmıştır. Siemens S7-200 PLC ve Siemens EM 253 Pozisyonlama modülü kullanarak adım motoru kontrolü yapılmıştır. Bilgisayarda mevcut olan STEP 7-microWIN PLC derleyici programında EM 253 Pozisyonlama modülü programlama sihirbazından yararlanılmıştır. Sihirbazda yapılan ayarlar EM 253 pozisyon kontrol paneline yüklenmiş ve istenilen çıkışa gönderilmiştir. Ayrıca sihirbazda yapılan ayarlar kontrol panelinden değiştirilebilmektedir. Çalışmada, hibrid adım motor tercih edilerek ona uygun sürücü kullanılmıştır. Tasarımı ve imalatı yapılan aparat taşın tablasına kolayca bağlanıp hızlı bir şekilde taş bileme işlemi gerçekleştirilmiştir. In this study, designing and manufacturing and testing of PLC controller apparatus have been carried out in order to grinding or shaping of cylindrical grinding machine turning faces that are in parallel axis, conical, various radius in concave and convex. Also, by the use of this apparatus, cylindrical error has been eliminated and rough shaping has been done for curves. By consideration of grinding wheel size, grinding process could be carried out very rough, rough, medium, and very fine levels . Step motor, linear scale, encoder, infinite gear, coupling have been used to actuation of dressing process. Step motor control has been done by using of Siemens S7-200 PLC and Siemens EM 253 positioning modules.EM 253 positioning module wizard have been by using of step 7 MICROWIN PLC compiler program.Adjusted wizard settings has been set up to EM 253 positioning control panel and sent to intended position. Furthermore, adjusted wizard settings could be change on control panel. In this thesis hybrid step motor has been chosen and relevant driver has been used.Designed and manufactured could easily connectmachine and its table and with the grinding dressing process could occured quickly. 127

Günlük hayatımızın her safhasında plastikler kullanılmaktadır. Plastik ürünlerin şekillendirilmesinde birçok kalıplama yöntemi olmasına karşın en çok kullanılan yöntem enjeksiyon ile kalıplama yöntemidir. Üretilecek plastik ürünlerin maliyeti, kalitesi, geometrik yapısı, boyut toleransı ve görünümleri hem enjeksiyon parametrelerine hem de kalıp parametrelerine bağlıdır. Literatürde enjeksiyon parametrelerinin kalıplanan ürün üzerindeki etkileri ile ilgili birçok çalışma yapılmış ve yapılmaya da devam etmektedir. Ancak enjeksiyon parametrelerine göre kalıp parametreleri üzerine yapılan çalışmalar çok azdır. Gerçekleştirilen bu çalışmada, kalıp parametrelerinin akış uzunluğuna etkisi incelenmiştir. Kalıp boşluğunun yüzey pürüzlüğü, yolluk profilleri ve kalıp sıcaklığının akış uzunluğuna etkisi araştırılmıştır.Kalıp parametrelerini incelemek amacıyla ASTM D 3123 standartlarına uygun olarak enjeksiyon kalıbı tasarlanmıştır. Kalıp çekirdeğinde sekiz kalıp boşluğu oluşturulmuş ve her bir kalıp boşluğu farklı yüzey pürüzlük değerine sahip olacak şekilde zımparalanmıştır. Bu kalıp boşluklarının yüzey pürüzlülük değeri 0,047 ? 0,481 µm arasında değişmektedir. Ayrıca, yolluk profillerinin akış uzunluğuna etkisini belirlemek amacıyla, tasarlanan kalıp çekirdeğinde yarım daire, açılı profil, trapez ve dikdörtgen profil olmak üzere aynı kesit alanı ve uzunluğa sahip olarak yapılmıştır. Kalıp sıcaklığını istenilen değerlerde tutabilmek için kalıp şartlandırıcı kullanılmıştır.Deneylerde 50, 60 , 70, 80 bar olmak üzere dört farklı enjeksiyon basıncı, 220, 240, 260, 280 ºC olmak üzere dört farklı sıcaklık ve 30, 35, 40, 45 m³/sn olmak üzere dört farklı enjeksiyon hızı (debi) ve 20, 30, 40, 50 ve 60 oC olmak üzere beş farklı kalp sıcaklığı kullanılmıştır. Gerçekleştirilen bu çalışmaya göre, kalıp yüzey pürüzlülüğü arttıkça, akış uzunluğunun azaldığı görülmüştür. En düşük yüzey pürüzlülüğü olan (akışa paralel ölçüm değeri için) Ra= 0,071 µm değerine sahip birinci kalıp boşluğunda ortalama 30,94 mm akış uzunluğu tespit edilmiştir. En büyük ortalama Ra= 0,6 µm değerine sahip olan sekizinci kalıp boşluğunda akış uzunluğunun 25,55 mm olduğu belirlenmiştir.Yolluk profillerinin akış uzunluğuna etkisi için ortalama 26,336 mm² kesit alanına sahip dört farklı yolluk profillinde en büyük akış uzunluğu sırasıyla yarım yuvarlakta, açılı profilde, trapez ve dikdörtgende elde edilmiştir. Kalıp sıcaklığının akış uzunluğuna etkisinin incelendiği deney sonucuna göre kalıp sıcaklığının değişimi akış uzunluğunu önemli derecede etkilemediği tespit edilmiştir. Ayrıca kalıplanan ürünün yüzey pürüzlülüğü üzerinde ütüleme basıncının etkisi araştırılmış ve 70, 80 ve 90 bar olarak üç farklı basınç değeri kullanılmıştır. Buna göre ütüleme basıncı arttıkça ürün yüzey pürüzlülüğünün azaldığı tespit edilmiştir.Anahtar Kelimeler: Enjeksiyon, Akış uzunluğu, Yüzey pürüzlülüğü, Yollukprofilleri Plastics are used in every phase of our daily life. Although there are lots of methods for shaping the plastics, the most widely used method is injection molding. The cost of the production of the plastic products, its quality, the geometric structure, size tolerance and appearance depend on both injection parameters and molding parameters. In the literature, many studies have been conducted about the effects on molded products related to the injection parameters and the studies continue to be performed. However, there are few studies about the molding parameters according to the injection parameters. In this study, the effects of the molding parameters on flow length were analyzed. The effects of the surface roughness of mold cavity, runner profile and mold temperature on flow length were investigated.In order to investigate the molding parameters, an injection mold was designed in accordance with ASTM D 1223. Eight mold cavities were composed in mold core and each mold cavity having different surface roughness were sandpapered. The values of the surface roughness of these mold cavities change between 0,047 µm and 0,481 µm. Moreover, to determine the effects of the runner profiles on flow length, in designed mold cavity four different profiles having the same cross-sectional area and length as semi-circled profile, angled profile, trapezoidal profile and rectangular profile were manufactured. To keep the desired temperature of the mold the mold router was used.In the experiments, four different injection pressures were used as 50, 60, 70, and 80 bar, four different injection temperature were used as 220, 240, 260 and 280 ºC, four different injection speed (flow) were used as 30, 35, 40, and 45 m³/sn and five different mold temperature are used as 20, 30, 40, 50 and 60 ºC. In the first mold cavity, the lowest surface roughness (for the value measured parallel to the flow) with a value of Ra = 0.071 ?m, average 30.94 mm flow length were determined. In the eight mold cavity which has the largest average value of Ra = 0.6 ?m the flow length as 25.55 mm was determined.for the effect of runner profiles on the flow length, the longest flow length was determined in four different runner profiles having average 26,336 mm2 section area, respectively in half round, angled profile, trapezoidal and rectangular profiles. According to the result of the experiment in which the effect of mold temperature on flow length was investigated, the changes of the mold temperature did not affect the flow length significantly. In addition the effect of ironing pressure on the surface roughness of the molded product was investigated and three different pressure values were used as 70, 80 and 90 bar. Accordingly, it was determined that as ironing pressure increased, the product surface roughness decreased.Key Words: Injection , Flow Lenght, Surface roughness, Runnerprofiles 166

Bu çalışmada iki farklı malzeme üzerinde dört farklı geometrik kesim yapılarak, boyut ve yüzey pürüzlülüğü değişimleri incelenmiştir. Üretim ve kullanım alanı oldukça fazla olan AISI 304 paslanmaz çelik ve DIN EN 10025?94 (TS 2162 EN10 025?96) yapı çeliği kullanılmıştır. Bu malzemeler için farklı işlemler uygulanmadan lazer kesim tezgâhında daha seri ve ekonomik bir kesme işlemleri amaçlanmıştır. Bunun için lazer tezgâhında yaklaşık 500 adet malzeme kesilmiştir. Malzemeler için de 4 mm, 6 mm ve 8 mm kalınlık belirlenmiştir. Yapı çeliği için 3000 W, 3800 W, 4400 W lazer gücü; 2300 mm/dk, 2700 mm/dk, 3100 mm/dk lazer kesme hızı; 3, 3.5, 4 odak uzaklığı; 0.50, 0.55, 0.60 bar gaz basıncı seçilmiştir. Paslanmaz malzeme için 3400 W, 3700 W ve 4000 W lazer gücü; 1000 mm/dk, 1100 mm/dk ve 1200 mm/dk kesme hızı; 7, 7.5, 8 odak uzaklığı; 14, 15 ve 16 bar gaz basıncı seçilmiştir. Kafa 7.5?, 5?; nozul çapı malzemelere göre değişmek koşulu ile 1.2, 1.5, 2, 2.5 mm olarak kullanılmıştır. Yardımcı gaz olarak oksijen ve azot kullanılmıştır. Kesme işleminden sonra kesilen geometrilerin (büyük kare, küçük kare, üçgen, daire ve altıgen) boyut kontrolleri CMM üç boyutlu ölçüm cihazıyla yapılmıştır. Kesme şartlarının (lazer gücü, kesme hızı, odak noktası, gaz basıncı) boyuta olan etkileri araştırılmıştır. Ayrıca malzemenin fiziksel özelliklerine olan etkileri de araştırılmıştır. Malzemelerin yüzey pürüzlülük ölçümleri yapılmıştır.Alınan verilerle lazer gücü, kesme hızı, odak noktası, gaz basıncına bağlı olarak geometri, boyut değişimi ve yüzey pürüzlülüğü arasında ilişki kurulmuş, elde edilen verilerden faydalanılarak; Minitab programı ile bir yorumlama yapılmıştır. Yorumlama sonuçları ile deneyler karşılaştırılmıştır. Bu sonuçlara göre lazer gücü ve dış kenarlar arasında bir ilişki varken, dış kenar ölçümleri baz alınarak yapılan Minitab programı değerlendirmesinde lazer gücü ile kesme hızı arasında anlamlı bir ilişki olmadığı görülmüştür.Anahtar Kelimeler : Lazer, odak noktası, lazer gücü, gaz basıncı, geometri ve boyut In this study, dimensional changing and surface roughness were examined, by cutting four different geometrical shapes, on the two different materials. The AISI 304 stainless steel and DIN EN 10025-94 (TS 2162 EN10 025-96) structural steel which were widely used in manufacturing were used. The quicker and more economical laser cutting methods were intended for these materials without applying different processes on a laser cutting machine. For this purpose around 500 work pieces were cut on the laser machine. 4 mm, 6 mm and 8 mm thickness values for the materials were determined. 3000 W, 3800 W and 4400 W laser power; 2300 mm/min, 2700 mm/min and 3100 mm/min laser cutting speed; 3, 3.5 and 4 focal length and 0.50, 0.55 and 0.60 bar gas pressure for the structural steel were selected. 14, 15 and 16 bar gas pressure for the stainless steel material were selected. The 7.5`, 5` heads having 1.2, 1.5, 2 and 2.5 mm nozzle diameter were used. Oxygen and nitrogen were used as auxiliary gas. After cutting process, dimensions of the parts (with square, triangle, circular and hexagonal shapes) were checked on a Coordinate Measuring Machine. The effects of laser power, cutting speed, focal point and gas pressure cutting parameters on size were investigated. The effects of cutting parameters on physical properties of the materials were also investigated. Surface roughnesses of the materials were measured.A relationship between geometry size variation and surface roughness was established according to laser power, cutting speed, focus point and gas pressure and the interpretation were performed using Minitab software. Interpretation results and experiments were compared. According to the results, it was seen that there is a relationship between laser power and outer edges while there wasn?t a significant relationship between laser power and cutting speed.Key Words : Laser, focal point, laser power, gas pressure, geometry and dimension. 238

Bu çalışmada, imalat sektöründeki iş sağlığı ve güvenliği uygulamalarının etkinliği belirlenerek, ülkemizde yapılan çalışmaların Avrupa Birliği uyum süreci çerçevesinde değerlendirilmesi amaçlanmıştır. Bu amaç doğrultusunda biri kamu sektöründe, diğeri özel sektörde olmak üzere iki büyük sanayi kuruluşumuzda araştırma yapılmıştır. Araştırma yapılırken işletmede çalışan yönetici ve işçilerle birebir görüşülmüş ve daha sonra çalışanlar üzerinde istenen verileri elde etmek amacıyla iki ayrı anket uygulanmıştır. İlk anket, işletmenin genel bilgilerine ulaşmak amacıyla yöneticilere uygulanmıştır. İkinci anket ise işletmede iş sağlığı ve güvenliği uygulamalarını görmek amacıyla işçilere uygulanmıştır. Anket soruları hazırlanırken imalat sektörünün genel yapısı dikkate alınarak, A sınıfı sertifikaya sahip iş güvenliği uzmanları, istatistik uzmanları ve imalat sektörü çalışanlarının görüşleri dikkate alınmıştır. Yapılan çalışmada elde edilen veriler SPSS 15.0 programına aktarılarak araştırmanın güvenirlilik analizi için test edilmiştir. Daha sonra verilerin güvenirliliğinden emin olunmuş ve elde edilen sonuçlar değerlendirilmiştir. Yapılan değerlendirmeler sonucunda imalat sektöründe iş sağlığı ve güvenliği alanında bazı olumlu uygulamalar olmasına rağmen bazı uygulamalarda eksiklikler olduğu görülmüştür. Ayrıca ülkemizde Avrupa Birliği’ne uyum süreci çerçevesinde bir takım yasalar çıkarılmasına rağmen bu yasaların uygulanmasında da eksiklikler olduğu tespit edilmiştir., In this study, it has been intended that works in our country which are evaluated process the European Union compliance framework by determining of efficiency of applications occupational health and safety in manufacturing sector. For this aim, a research study has been accomplished in two big industrial institution one of which is public sector and other is private sector. During the research the management and workers were interviewed face to face, then two different poll was applied on the employees for obtaining the required data. For reaching general information of institution first poll has been applied on the management. Second poll has been applied on the workers in order to observe the applications of occupational health and safety in the institution. As poll questions were being prepared, general structure of manufacturing sector, ideas of experts of occupational safetly who has A class certificate, experts of statistics and employees of manufacturing sector have been taken into consideration. In the study, obtained data has been tested by translating to the SPSS 15.0 program for safety analysis. After being sure for the reliability of data, obtained results have been evaluated. In the conclusion of evaluations, in the manufacturing sector, although there are several positive applications in the occupational health and safety area, it has been determined that there are deficiencies in some applications. Moreover, in our country, although some legislution has been prepared regarding the process of European Union compliance framework, deficiencies have been determined in the applications of these laws.

Bu çalışma ile; divizör adlı makina tertibatında, bölme işlemlerine yardımcı olan dişli ve delikli ayna kullanımını ortadan kaldırmak, daha hassas, kaliteli, pratik olarak doğrusal ve açısal bölüntülerin yapılmasını sağlamak amaçlanmıştır. Bunun için sistemin, step motorlarla hareket ettirilmesi planlanmış ve bilgisayar desteğiyle kontrolü yapılmıştır. Dolayısıyla sistem için gerekli olan step motor sürücüsü, kod çözücü, operatör paneli ve divizör (step motor açısına uygun redüktörlü 1/36 oranında) imal edilmiştir. Böylece mekanik sistemle çalışan divizör, PLC tabanlı divizör haline getirilerek, doğrusal ve açısal bölüntülerin yapılmasında kaçınılmaz olan bir takım hesaplamaların kolaylaştırılması ve dişli çark tertibatının ortadan kaldırılması sağlanmıştır.Anahtar Kelimeler : Step Motor, Divizör, Bölme, PLC Divizör This work it has been aimed that in order to remove the gears and indexing plate used for dividing operations in order to provide more accurate, quality and practical lineer and angular dividing operations of designing and manufacturing a dividing head with pic has been aimed. The system is controlled by a computer and is driven by step motors. The driving card for the step motors, encoder, operator panel and dividing head having 1/36 reduction rate which is suitable to the angle increment of the step motors were manufactured. Thereby the dividing head working with a mechanical system was converted to a dividing head controlled by a pic gear mechanism was removed from the system and calculations used for lineer and angular dividing operations were reduced significantly.Key Words : Step motor, dividing head, dividing head with, pic. 93