Search

Al foams are used to produce aluminium foam sandwiches (AFS) panels or other mechanical parts of complex shape, which are of great interest for many industrial applications. AFS panels with a core made of AlSi10 foam and the skins of AISI 316 steel have been prepared by in situ bonding process. To optimise the process conditions, a first set of experiments has been carried out to realise samples of reduced lab scale (20 × 20mm2), then the AFS panels of pre-industrial size (100× 100mm2) havebeenproduced. The steel-foam joints were investigated by scanning electron microscopy, energy dispersion spectroscopy and X-ray photoelectron spectroscopy. The performed examinations showed that the interface formed during the foaming was characterised by a good inter-diffusion of alloying elements, testifying the excellent quality of metallurgical joints. Furthermore, the pre-industrial panels exhibited the same characteristics of lab samples; therefore, it can be concluded that the scale-up process has been implemented successfully.

Il presente lavoro descrive i risultati ottenuti nella realizzazione di pannelli a struttura sandwich costituiti da pelli in acciaio AISI 316 e un core in schiuma di lega AlSi10. In particolare descrive una metodologia per la realizzazione del legame metallurgico tra pelli e core durante il processo produttivo. La produzione dei pannelli, è stata effettuata in due fasi: nella prima fase è stato realizzato un precursore composito, per la cui realizzazione sono stati valutati diversi metodi di pressatura, sia a caldo che a freddo, formato dalle pelli di acciaio e da un core costituito da un precursore schiumabile in lega AlSi10; nella seconda fase, il composito è stato fatto schiumare in forno a 640 °C. L'interfaccia acciaio - schiuma in AlSi10 è stata studiata attraverso microscopia SEM, microanalisi EDS e spettroscopia XPS. I risultati rivelano una interfaccia tra pelli e core di circa 40 µm in cui è avvenuta l'interdiffusione delle specie chimiche presenti nell'acciaio e nella lega AlSi10.

Questa memoria riprende i temi di una presentazione alla G.d.S. AIM “Aspetti metallurgici e tecnologicidella deformazione plastica” tenutasi a Milano nel giugno 2005. Vengono descritte con alcuni esempile applicazioni industriali di due tecniche sperimentali, la prova FIMEC e l’analisi mediante diffrazionedei raggi X, per il controllo in linea dei processi e finale della qualità dei prodotti.

The properties of Al–Li alloys have been extensively studied recently for structural applications in automotive and aerospace industry, thanks to their lower density and enhanced modulus of elasticity. In common with many Al alloys, one of the main issues is the loss of toughness and soundness of welded joints consequent upon welding operations, in particular, possible cracking in the weld metal and metallurgical modifications induced in the heat-affected zone. In this work, welding trials were carried out on 8090 Al–Li plates welded by electric arc, using a 5% Mg filler metal. Joints were mechanically and metallurgically characterized through tensile and microhardness tests, optical and scanning electron microscopy, and fractography on both welded and unwelded tensile specimens. Energy dispersive spectroscopy (EDS) measurements were also performed to evaluate chemical composition locally and determine the nature of precipitates.

Il presente lavoro è finalizzato alla sperimentazione di un processo di saldatura al fascio laser, mediantepassata unica, di lamiere di acciai placcati con leghe a base di Ni (Alloy 59 e lega Monel 400).La particolarità del procedimento di saldatura al fascio laser in una sola passata consiste nell’assenza dilembi di cianfrinatura e nell’impiego, come materiale d’apporto, di inserti consumabili in lega di Nichelposti tra le lamiere da saldare. La possibilità di ottenere giunti saldati di buona qualità ed esenti dadifetti viene verificata attraverso osservazioni macrografiche ed esami metallografici. Le sezioni saldatesono studiate mediante osservazioni di microscopia ottica ed elettronica in scansione (SEM), misuremicroanalitiche con spettroscopia in dispersione di energia (EDS) e prove di microdurezza Vickers.