Search

`Titanyum Alaşımlarının Kaynak Sonrası Mekanik Özelliklerinin İncelenmesi` isimlitez çalışmasında Grade 2 olarak da adlandırılan saf titanyum ile Ti6Al4V formülünesahip titanyum alaşımı olan Grade 5, elektrik nokta direnç kaynağı ile farklı kaynakparametrelerinde kaynaklanmış ve buna bağlı kaynaklı parçaların mekanik davranışlarıkarşılaştırılmıştır.Elektrik nokta direnç kaynağında elektrodlardan geçen akım, elektroların iş parçasıylatemasını sağlayan kuvvet, kaynak zamanı gibi parametreler en temel önemlifaktörlerdir. Bu faktörlerin birbirleri ile kombinasyonları ve uygulanma miktarlarıkaynak kalitesini belirler. Kaynağın kalitesi birleştirilecek parçaların mekanikdayanımına doğrudan etki eder. İlgili kaynak parametrelerin saf titanyum ve titanyumalaşımlarının üzerinde dayanım ve sertlik özellikleri incelenerek uygun kaynakparametrelerinin belirlenmesi hedeflenmiştir. In this thesis which is called 'Investigation Of Mechanical Behaviours Of The TitaniumAlloys After Welding Process', electric resistance welding is done in different weldingparametres of pure titanium Grade 2 and Grade 5 titanium alloy which has chemicalformula 'Ti6Al4V' and compared the mechanical behaviours of the weldedcomponents.The current passin through the electrodes, the force that causes the electrons to touchthe workpiece, and the welding time are the most important factors. The combination ofthese factors with each other and the amount of application determine the quality of thewelding. The quality of the welding, directly affects the mechanical strength of the partsto be joined. It is aimed to determine the proper welding parameters by studying thestrength and hardness properties of the relevant welding parameters on pure and alloyedtitanium. 77

Bu çalışmada, AISI 304 paslanmaz çeliğinin nokta direnç kaynağı kullanılarak bağlanması işleminde etken parametreler incelenmiştir. En uygun süreç parametrelerinin seçilmesi ile kaynak bağı sonrasında yüzeyde en az iz kalması amaçlanmıştır. Kaynak sonrası oluşan çekirdek bölgesi görüntü işleme teknikleri kullanılarak analiz edilmiştir. Nokta kaynağının dayanımı da çekme testi yardımıyla kontrol edilmiş ve sonuçlar uzman bir kaynakçının subjektif değerlendirmesi ile karşılaştırılmıştır. İmalat sonrası ek işçilik gerektirmeden hem estetik hem de yeterli dayanıma sahip kaynak bağlarının gerçekleştirilmesi için bu yaklaşım sonuçlarının faydalı olacağı düşünülmektedir. In this study, the process parameters of the AISI 304 stainless steel with the spot resistance welding were investigated. By choosing the most suitable process parameters, it is aimed to keep the minimum traces on the surface after spot welding operation. The core region after welding was analyzed using image processing techniques. The strength of the spot was also checked with a tensile test and the results were verified by a subjective expert evaluation. It is thought that the results of this approach will be beneficial for the realization of aesthetic welding without requiring additional processing after welding. ACT Otomotiv Ltd. Şti

Bu çalışmanın hedefi, MAG kaynak yöntemi kullanılarak alın kaynağı ile birleştirilen ST 37 çelik plakaların deneysel çalışmalar sonucu elde edilen verilerle, Sonlu Elemanlar Yöntemi kullanılarak yapılan analizden elde edilen verilerin mukayesesini yapmaktır.Parçalar arası mesafe, gaz debisi ve akım değerleri için farklı kaynak parametreleri seçilerek kaynatılan parçalarda sıcaklık dağılımı ve çarpılma miktarı tespit edilmiştir. Kaynaklı numunelerin mekanik ve mikroyapı özelliklerini belirlemek için, çekme testi, sertlik ölçümü, mikroyapı çalışmaları ve kaynak nüfuziyeti incelemesi yapılmıştır.Sonlu elemanlar yöntemi ile modelleme, kaynak işlemini fiziksel kurallara göre simule edebilmek için önemli bir araçtır. Sonlu elemanlar yöntemini kullanarak analizi gerçekleştirmek için HyperMesh 10.0 programından faydalanılmıştır.Simülasyon ve deneysel çalışmalarının karşılaştırılması sonucunda Sonlu Elemanlar Yöntemi ile elde edilen sıcaklık ve çarpılma sonuçlarının, deneysel çalışmalardan elde edilen sonuçlarla uyumlu olduğu görülmüştür.Anahtar Kelimeler: MAG kaynak yöntemi, kaynak parametreleri, sonlu elemanlar yöntemi The aim of this thesis is, making a comparision between the data obtained from experimental study and analysis of finite element method which is joined with MAG welding method by using butt joint for St37 steel.Distribution of temperature and displacement are observed by selecting different parameters for distance between parts, gas flow and current input. To get mechanical and microstructural characteristics of welded samples , tensile test, measurment of hardness, study of microstructure and welding penetration have been done.Modelling with finite element method is a very important tool to simulate welding operation due to the physical rules. To perform the analysis of finite element method, HyperMesh 10.0 is used.As a result of making comparison between simulation and experimental studies, it is obtained that the results of distribution of temperature and displacement are compatible with each other.Key words: MAG welding method, welding parameters, finite element method. 70

Mekanik özellikleri; diğer dökme demirlerden daha iyi olan KGDD'ler; endüstride, özellikle de otomotiv sektöründe giderek büyüyen bir uygulama alanına sahiptir. Küresel grafitli dökme demirlerin kaynak prosesinde karşılaşılan problemlerin başında, kaynak neticesinde ulaşılan tutarsız fiziksel ve mekanik özellikler gelmektedir. Çeliklere nazaran yüksek miktarda karbon içeren sünek dökme demirlerde karbonun kaynak esnasında östenite difüze olması, sert gevrek fazların formasyonu, kaynak ara yüzeyinde martenzit ve karbürlerin oluşmasına neden olmaktadır. Bu da zayıf süneklik ve yüksek sertlik değerleri şeklinde karşımıza çıkmaktadır. Bu çalışmada, genel anlamda küresel grafitli dökme demirlerin kaynağı neticesinde oluşan olumsuz mekanik özelliklerin, uygun kaynak parametrelerinin seçimi ile minimize edilmesi amaçlanmıştır. KGDD'lerin kaynak parametrelerinden, kaynak gücü değiştirilerek; bu değişkenin, malzemenin mekanik özellikleri üzerindeki etkileri incelenmiştir. Ferritik küresel grafitli sünek dökme demir malzemelerinin kaynak prosesinde, örtülü elektrot ark kaynağı kullanılmıştır. Örtülü elektrotla ark kaynağı metodunun ardından; ferritik küresel grafitli dökme demir numuneleri çekme, sertlik, mikro yapı ve darbe testleri (TS EN 100045-1 ve DIN 51306) ile analiz edilmiştir., Due to its high mechanical properties, ductile cast irons have widely been used in industry, especially in automotive industry. Most important problem in welding processes of ductile cast irons is discursive physical and mechanical properties after welding procedure. Compared to steels, ductile cast irons include higher amounts of carbon and during the welding, hard brittle phases formate and martensite and carbides occur at the welding interface as a result of the diffusion of the carbon to austenite. This shows poor elongation properties and high hardness values. In this study, generally, the aim was to minimize the negative mechanical properties result after the welding process of ductile cast irons by choosing proper welding parameters. The welding variables of welding power was changed for analyzing the effects of this variable on mechanical properties of the material. SMAW method was used for the welding procedure of ferritic ductile cast iron materials. After SMAW method; specimens were examined using tensile, hardness, micro structure and impact (TS EN 100045-1 and DIN 51306) tests.

06.03.2018 tarihli ve 30352 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan “Yükseköğretim Kanunu İle Bazı Kanun Ve Kanun Hükmünde Kararnamelerde Değişiklik Yapılması Hakkında Kanun” ile 18.06.2018 tarihli “Lisansüstü Tezlerin Elektronik Ortamda Toplanması, Düzenlenmesi ve Erişime Açılmasına İlişkin Yönerge” gereğince tam metin erişime açılmıştır. Bu çalışmada, dikiş geometrisi ile kaynak parametreleri arasındaki ilişkininbelirlenmesi ve dolayısıyla optimum kaynak parametrelerinin seçimiamaçlanmaktadır. Bu maksatla deneysel bir çalışma yapıldı. Deneyde kaynakparametreleri olarak dikiş formu üzerinde en fazla etkiye sahip olan akım şiddeti, arkgerilimi ve kaynak hızı esas alındı. Diğer parametreler ise sabit tutuldu. Bu üçparametre için hazırlanan deney setinde akım şiddeti, ark gerilimi ve kaynak hızısırasıyla dört, üç ve beş seviyeye sahiptir. Böylece St 52-3 malzemeden yapılmışparçalar kaynatılarak altmış adet numune hazırlandı. Her bir numunenin dikişgeometrisi ayrı ayrı incelenerek kalınlık ve nüfuziyet ölçümleri yapıldı. Elde edilenveriler kullanılarak dikiş geometrisi ile kaynak parametreleri arasındaki ilişki yapaysinir ağları ve sinirsel bulanık mantık metotları ile modellendi. Daha sonra bumodeller kullanılarak dikiş geometrisini oluşturan parametreleri bulabilecek biralgoritma geliştirildi. Her bir modelden elde edilen sonuçların doğruluğu testverileriyle karşılaştırıldı. Böylece geliştirilen model kullanılarak arzu edilen dikişgeometrisi için en uygun kaynak parametreleri kolaylıkla elde edilebilmektedir. In this study, it is aimed to obtain a relationship between the values defining beadgeometry and the welding parameters and also to select optimum welding parameters.For this reason, an experimental study has been realized. The welding parameters suchas the arc current, arc voltage and welding speed which have the most effect on beadgeometry are considered and the other parameters are held as constant. Four, three andfive different values for the arc current, the arc voltage and welding speed are usedrespectively. So, sixty samples made of St 52-3 material prepared. The bead geometry ofthe samples are analyzed and the thickness and penetration values of the weld bead aremeasured. Then, the relationship between the welding parameters is modeled by usingArtificial Neural Network (ANN) and Neuro-Fuzzy System Approach (ANFIS). Eachmodel is checked for their adequacy by using test data which are selected fromexperimental results. Then, the models developed are compared with regard to accuracy.Also, the appropriate welding parameters values can be easily selected when the modelsimprove.

Balıkesir Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Makina Mühendisliği Ana Bilim Dalı, Bu çalışmada, 3.70 mm kalınlığındaki AA 6063 Al alaşımının T4, T5 ve T6 ısıl işlem şartlarına sahip levhaları, üç farklı takım devirlerinde (800, 1120 ve 1600 dev/dak) ve iki farklı ilerleme hızlarında (200 ve 315 mm/dak) sürtünme karıştırma kaynak (SKK) tekniği uygulanarak birleştirilmiş ve tüm kaynak şartlarında kaynak doğrultusundaki sıcaklık değişimleri elde edilmiştir. Her bir kaynak şartında ikişer adet kaynak yapılmış olup bunların birer adetlerine kaynak sonrası yaşlandırma işlemi yapılmıştır. T4 ve T6 ısıl işlemli alaşımın kaynaklı levhaları 185°C’de 7 saat ve T5 ısıl işlemli alaşımın kaynaklı levhaları ise 185°C’de 1 saat süreyle kaynak sonrası yaşlandırılmışlardır. Kaynaklı ve kaynak sonrası yaşlandırılmış levhaların kaynak doğrultusuna dik yöndeki çekme (akma ve çekme dayanımı, yüzde kopma uzaması ve kırılma bölgeleri) ve eme özellikleri ile sertlik ve iç yapı değişimleri incelenmiştir. En yüksek ve en düşük ısı girişi sağlayan kaynak parametrelerinde kaynaklanmış ve kaynak sonrası yaşlandırılmış numunelerin çekme kırılması yüzeyleri taramalı elektron mikroskobu (SEM) ile incelenmiştir. Yapılan kaynaklar ve deneyler sonucunda, çalışmada kullanılan kaynak parametrelerine balı olarak maksimum kaynak sıcaklıklarının 388−526°C arasında değiştiği, çekme ve sertlik özelliklerinin kaynak parametrelerinden pek fazla etkilenmediği görülmüştür. Kaynak sonrası yapılan yaşlandırma işlemleri ile akma ve çekme dayanımları genel olarak artış göstermiştir. 6063-T4 alaşımının kaynaklı levhalarında hem yaşlandırmasız hem de kaynak sonrası yaşlandırmalı şartlarında kabaca homojen bir sertlik dağılımı elde edilirken, 6063-T5 ve T6 alaşımlarının yaşlandırma yapılmayan durumlarında kaynak merkezlerinde yumuşama bölgeleri ve minimum sertlikli ısı tesiri altındaki bölgeler (ITAB) gözlenmiştir., In this study, the plates of AA 6063 in T4, T5 and T6 tempered Al alloy of 3.70 mm thickness were joined by the application of friction stir welding (FSW) technique in three various tool rotation speeds (800, 1120 and 1600 rpm) and two various transverse speeds (200 and 315 mm/min). The temperature variations in the welding direction were obtained for all the welding conditions. Two welds were carried out in each welding condition and one of them was postweld-aged. The welded plates of Al alloy in T4 and T6 temper were postweld aged at 185°C for 7 hours and the welded plates of T5 tempered alloy were aged at 185°C for 1 hour. The tensile (yield and ultimate tensile strength, percent elongation and fracture locations) and the bending properties, the variations of the hardness and the microstructure were investigated on the cross section perperdicular to the welding direction for the as-welded and the postweld-aged plates. The tensile fractured surfaces of the specimens that were welded in the highest and the lowest heat input welding conditions and the postweld-aged ones of these welds were examined by the scanning electron microscope (SEM). As a result of the applied welds and the experiments, it was seen that the maximum weld temperatures according to the welding conditions used in the study were between 388-526°C and the tensile and the hardness properties were not affected significantly by the welding conditions. The yield and the ultimate tensile strengths were generally increased by the postweld ageing. While a roughly homogeneous hardness distrubution was obtained in both the as welded and the postweld-aged 6063-T4 plates, the softening regions in the weld centers and the heat affected zones (HAZ) with minimum hardnesses were observed in the non-aged welded plates of 6063-T5 and T6 alloy., Bu tez Balıkesir Üniversitesi Rektörlüğüne bağlı Bilimsel Araştırma Projeleri Birimi tarafından desteklenmiştir.

Bu tezin, veri tabanı üzerinden yayınlanma izni bulunmamaktadır. ÖZET Anahtar Kelimeler: Kaynak parametreleri, MAG kaynağı, nüfuziyet. Bu çalışmada, 2,5 mm kalınlığında Erdemir 6842 çeliğinin robot MAG kaynağı ile imalatında, değişik kaynak parametrelerinin, kaynak metali nüfuziyetine etkisi araştırılmıştır. Değişken kaynak parametreleri olarak, kaynak akımı, ark gerilimi ve kaynak (torç) hızı kullanılmıştır. Deneylerden elde edilen numunelerin nüfuziyet profilleri incelenerek, nüfuziyet derinlikleri ölçülmüş ve değişken parametrelerin nüfuziyete olan etkileri tespit edilmiştir. Deneysel çalışmalarda, kaynak akımı 95-105-115 Amper, ark gerilimi 22-24-26 Volt ve kaynak hızı 40-60-80 cm/dak değerleri kullanılmıştır. Deneysel sonuçlar, kaynak akımı artışı ile nüfüziyetin belirgin bir şekilde arttığını, ark gerilimindeki artışın nüfuziyete etkisinin olumlu olduğunun, fakat değişimin kaynak akımındaki kadar etkili olmadığını, kaynak hızının ise 60 cm/dak' da en yüksek nüfuziyeti sağladığını göstermiştir. xııı THE INVESTIGATION OF WELDING PARAMETRES AFFECTING PENETRATION IN MAG WELDING Keywords: Welding parameters, MAG welding, penetration. In this study, the effects of various welding parameters on welding penetration in Erdemir 6842 steel having 2,5 mm thickness welded by robotic MAG welding were investigated. The welding current, arc voltage and welding speed were chosen as variable parameters. The depths of penetration were measured for each specimen after the welding operations and the effects of these parameters on penetration were researched. The welding currents were chosen as 95, 105, 1 15 A, arc voltages were chosen as 22, 24, and 26 V and the welding speeds were chosen as 40, 60 and 80 cm/min for all experiments. As a result of this study, it was obvious that increasing welding current increased the depth of penetration. In addition, arc voltage is another parameter in incrimination of penetration. However, its effect is not as much as current's. The highest penetration was observed in 60 cm/min welding current. xiv

Tez (Yüksek Lisans) -- İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, 2002, Thesis (M.Sc.) -- İstanbul Technical University, Institute of Science and Technology, 2002, Bu çalışmada, kaynak bölgesinin bir aktif gaz atmosferi altında korunduğu MAG (Metal Active Gas) Kaynağı yönteminde işlem parametrelerinin kaynak bölgesi geometrisine olan etkileri incelenmiştir. Daha kaliteli uygulamaların elde edilmesi, birim dikiş başı maliyetin düşürülmesi ancak prosese tam olarak hakim olunması ile gerçekleşebilmekte; bu ise işleme esas teşkil eden parametrelerin tüm özellikleri ile bilinmesini gerektirmektedir. Yapılan çalışmada, kaynak parametrelerinin optimum değerlerden saptırılması ile, dikiş profilindeki değişmeler gözlenmiştir. Bu amaçla; ark gücü, tel besleme hızı, ark gerilimi, torç açısı, kaynak ilerleme hızı değiştirilmiş ve dikiş geometrisindeki değişmeler incelenmiştir. Sonuç olarak, kaynak parametrelerindeki değişimlerin içköşe dikiş geometrisindeki etkilerine ilişkin elde edilen sonuçlar grafikler halinde sunulmuş; sonuçlara dayanılarak uygulamaya dönük öneriler getirilmiştir., At this study, the effect of process parameters on the fillet weld seam geometry in MAG welding process, in which the weld area is shielded by an active gas, has been examined. The acquirance of higher quality applications, the cost reduction per unit seam may be possible only if the process is exactly dominated. This requires the understanding of the parameters that forms the basis of the related welding process with all properties. By varying the welding parameters from optimum values, changes at the seam profile has been observed. For this purpose; arc power, wire feed rate, arc voltage, the torch angle, welding speed has been varied and the changes in the seam geometry has been examined. As a conclusion, the results related to the effect of the variations at the welding parameters on the fillet weld geometry has been presented as graphics, suitable suggestions for practical applications has been given based on the results obtained from the study., Yüksek Lisans, M.Sc.