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Descripción de los procesos de soldadura por resistencia eléctrica; las variantes, características y aplicación de estos procesos; y el equipamiento empleado en este tipo de procesos de soldadura., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa.

Descripción de los procesos de mecanizado con movimiento de corte lineal y sus características principales; la clasificación de las variantes de operaciones que se emplean; y la tipología de sus herramientas., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa.

Descripción de los procesos de mecanizado con abrasivos y sus características principales; la clasificación de las variantes de operaciones que se emplean; y la tipología de sus herramientas., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa.

Descripción de los procesos de mecanizado de postprocesado de agujeros y sus características principales; la clasificación de las variantes de operaciones que se emplean; y la tipología de sus herramientas., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa.

Descripción de los procesos de soldadura con gases combustibles; las características y aplicación de estos procesos; el equipamiento empleado en este tipo de procesos de soldadura; y los tipos de llama que se generan y sus efectos., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa.

Descripción de los procesos de soldadura y sus características principales; la clasificación de las variantes básicas que se emplean; y los efectos y limitaciones de cada variante., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa.

Descripción de los procesos de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido, por arco sumergido y por arco eléctrico con electrodo tubular; las características y aplicación de estos procesos; y el equipamiento empleado en este tipo de procesos de soldadura., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa.

Descripción de los procesos de soldadura por arco eléctrico con protección de gas con electrodo consumible, no consumible y plasma; las características y aplicación de estos procesos; y el equipamiento empleado en este tipo de procesos de soldadura., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa.

Descripción de los procesos de fresado y sus características principales; los detalles y la geometría que produce, y la clasificación de los tipos básicos de operaciones que se emplean., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa

Descripción de los procesos de conformado por arranque de material y sus características principales, los detalles del proceso de arranque de material y los efectos que produce, , y la clasificación general de los procesos en función del grado de arranque de material., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa

Introducción al proceso de conformado de polvos metálicos y sus características principales, descripción de las fases del proceso de fabricación, y condiciones de aplicación del proceso., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa

Descripción de los procesos de conformado de chapa y sus características principales, condicionantes geométricos del producto, y condiciones de aplicación del proceso., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa

Introducción a los procesos de deformación plástica y sus características principales, descripción de los efectos de la temperatura y su clasificación, y clasificación general de los procesos en función del grado de deformación., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa

Descripción del proceso de forja y sus condiciones de procesado, clasificación de las variantes de este tipo de proceso, y descripción y aplicación de cada una de ellas., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa

Descripción del proceso del moldeo por inyección de polímeros, fundamentos del mismo y del equipamiento empleado, y descripción y aplicación de las variantes del proceso., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa

Descripción de los proceso de conformado de piezas huecas con polímeros, descripción y aplicación de las variantes del proceso, y fundamentos de las mismas y del equipamiento empleado en cada una de ellas., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa

Descripción del proceso de extrusión y sus condiciones de procesado, clasificación de las variantes de este tipo de proceso, y descripción y aplicación de cada una de ellas., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa

Descripción del proceso de laminación y sus condiciones de procesado, clasificación de las variantes de este tipo de proceso, y descripción y aplicación de cada una de ellas., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa

Descripción del proceso de trefilado y sus características principales, condicionantes geométricos del producto, y condiciones de aplicación del proceso., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa

Poly(lactic acid), PLA, is a polyester that can be produced from lactic acid derived from renewable resources. This polymer offers attracting uses in packaging industry due to its biodegradability and high tensile strength. However, PLA is quite brittle, which limits its applications. To overcome this drawback, PLA was plasticized with epoxy-type plasticizer derived from a fatty acid, octyl epoxy stearate (OES) at different loadings (1, 3, 5, 10, 15, and 20 phr). The addition of OES decreases the glass transition temperature and provides a remarkable increase in elongation at break and impact-absorbed energy. Plasticizer saturation occurs at relatively low concentrations of about 5 phr OES; higher concentration leads to phase separation as observed by field emission scanning electron microscopy (FESEM). Optimum balanced mechanical properties are obtained at relatively low concentrations of OES (5 phr), thus indicating the usefulness of this material as environmentally friendly plasticizer for PLA industrial formulations., This research was supported by the Ministry of Economy and Competitiveness-MINECO, Ref: MAT2014-59242-C2-1-R. Authors also thank to "Conselleria d'Educacio, Cultura i Esport"-Generalitat Valenciana, Ref: GV/2014/008 for financial support.

Descripción del proceso del fundición en molde permanente, clasificación de tipos de moldeo en moldeo permanente, descripción y aplicación de cada proceso., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa

Descripción del proceso del extrusión de polímeros, fundamentos del mismo y del equipamiento empleado, y descripción y aplicación de las variantes del proceso., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa

Descripción del proceso del moldeo de precisión, clasificación de tipos de moldeo de precisión, descripción y aplicación de cada proceso., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa.

Descripción del proceso de fundición en arena y sus fases, descripción de los tipos de modelos empleados, y descripción de los machos., Introducción a sesiones de teoría en clase inversa.

[EN] Purpose. To analyze the positioning and orientation of a reverse shoulder prostheses in the scapula, and to improve its anchorage and adaptation using numerical simulation techniques trough finite element methodology (FEM) and biomodels by 3D printing. Methods. A 3D-virtual biomodel is generated by the CT of a male patient of 70 kg and load in a 4,2 kg arm, operated with RSA. The base plate-scapula is studied by FEM software simulating the mechanical behavior, comparing the intervention against eccentricity conditions of 4 mm and lateralization of 5 mm. The tensions and deformations performed on the interface are analyzed. Results. A reduction of the mechanical stress in the base plate of 23.7% is obtained. A guide-centering device, designed using the 3D printing modeling technique, is designed. Conclusion. The FEM modeling and analysis of the patient¿s personalized shoulder morphology and 3D biomodel help optimum preoperative planning. Printing 3D guides can improve the positioning and anchoring of the RSA base plate., [ES] Objetivo. Analizar el posicionado y orientación de la prótesis inversa de hombro (PIH) en la escápula, y mejorar su anclaje y adaptación utilizando técnicas de Simulación Numérica por metodología de elementos finitos (FEM) y biomodelos realizados por impresión 3D. Métodos. Mediante la TAC de un paciente intervenido de PIH se genera un biomodelo 3D-virtual. Se estudia el conjunto placa base-escápula mediante software FEM simulando el comportamiento mecánico, comparando la intervención frente a unas condiciones de excentricidad de 4 mm y lateralización de 5mm. Se analizan las tensiones y deformaciones ejercidas. Resultados. Se obtiene una reducción de los esfuerzos mecánicos en la placa base de 23,7%. Se diseña un dispositivo de centrado-guía, elaborado mediante la técnica de impresión 3D. Conclusión. El modelado y análisis FEM de la morfología del hombro del paciente y su biomodelo 3D ayudan a una óptima planificación pre-operatoria. La impresión de guías 3D puede mejorar el posicionamiento y anclaje de la placa base de la PIH.

[EN] Ternary blends of poly(lactic acid) (PLA), poly(3-hydroxybutyrate) (PHB) and poly(e-caprolactone) (PCL) with a constant weight percentage of 60%, 10% and 30% respectively were compatibilized with soybean oil derivatives epoxidized soybean oil (ESO), maleinized soybean oil (MSO) and acrylated epoxidized soybean oil (AESO). The potential compatibilization effects of the soybean oil- derivatives was characterized in terms of mechanical, thermal and thermomechanical properties. The effects on morphology were studied by field emission scanning electron microscopy (FESEM). All three soybean oil-based compatibilizers led to a noticeable increase in toughness with a remarkable improvement in elongation at break. On the other hand, both the tensile modulus and strength decreased, but in a lower extent to a typical plasticization effect. Although phase separation occurred, all three soybean oil derivatives led somewhat to compatibilization through reaction between terminal hydroxyl groups in all three biopolyesters (PLA, PHB and PCL) and the readily reactive groups in the soybean oil derivatives, that is, epoxy, maleic anhydride and acrylic/epoxy functionalities. In particular, the addition of 5 parts per hundred parts of the blend (phr) of ESO gave the maximum elongation at break while the same amount of MSO and AESO gave the maximum toughness, measured through Charpy¿s impact tests. In general, the herein-developed materials widen the potential of ternary PLA formulations by a cost effective blending method with PHB and PCL and compatibilization with vegetable oil-based additives., This work was supported by the Ministry of Economy and Competitiveness (MINECO) grant number MAT2014-59242-C2-1-R. L. Quiles-Carrillo acknowledges Generalitat Valenciana (GV) for financial support through a FPI grant (ACIF/2016/182) and the Spanish Ministry of Education, Culture, and Sports (MECD) for his FPU grant (FPU15/03812).

El presente documento muestra las capacidades del nuevo simulador de deformación plástica, de reciente construcción, y capaz de realizar ensayos en cualquier tipo de material, hasta una fuerza de 10 kN. Además, se exponen otras líneas de investigación del grupo.

[EN] A very useful tool for the programming of tasks in flexible manufacturing cells is the Petri nets. Like a representation tool, it allows modelling and analyzing the properties of any designed system to work in parallel, being able to create graphically a scheme that allows to visualize the system and to simulate the evolution of the same one before its real execution. This way a programming of computer science character for one more a more graphical programming is avoided, being able with no need to resort to her of ample knowledge on numerical control and flexible manufacturing systems, [ES] Una herramienta muy útil para la programación de actividades en células de fabricación flexible son las Redes de Petri. Como herramienta de representación, permiten modelizar y analizar las propiedades de cualquier sistema diseñado para trabajar en paralelo, pudiéndose crear gráficamente un esquema que permite visualizar el sistema y simular la evolución del mismo antes de su ejecución real. De esta manera se evita una programación de carácter informático en pro de una programación más gráfica, pudiendo recurrir a ella sin necesidad de amplios conocimientos sobre control numérico y sistemas de fabricación flexible.

El proceso de inyección es un proceso de conformado de los materiales poliméricos termoplásticos que, en la actualidad, presenta una notable importancia económica y tecnológica, y cuyo estudio ha supuesto multitud de investigaciones relacionadas con la determinación de condiciones óptimas de proceso. Por otra parte, los materiales poliméricos reciclados, resultado del desecho de productos que han finalizado su vida útil, representan una importante fuente de materias primas que puede ser reaprovechadas para la obtención de productos con calidades aceptables y con costes inferiores a los convencionales. Aglutinando los dos aspectos anteriores, la presente tesis tiene como objetivo el estudio y determinación de las condiciones de proceso mediante moldeo por inyección de blends de ABS/PC obtenidos a partir de materiales reciclados, proponiendo un modelo de procesabüidad de material que minimice la defectología de la pieza en condiciones de máxima estabilidad de variables de proceso. Para la realización de este estudio se han considerado mezclas de ABS con contenidos bajos de PC (0 - 5 -10) y se han comprobado las diferencias que dichos contenidos provocan sobre el comportamiento del material. Este estudio se ha estructurado en dos etapas diferenciadas, cuya secuenciación ha sido necesaria para su desarrollo. La primera fase está dedicada al estudio y modelización del material, con la perspectiva de la determinación de las características y parámetros necesarios para su procesado. A este respecto se ha desarrollado un modelo de comportamiento reológico de las diferentes mezclas del material, evaluable a partir de ensayos simples de laboratorio y cuyo resultado se ha adoptado como parámetro de entrada para las simulaciones de inyección. Asimismo, se han verificado las características del comportamiento p-v-T de las mezclas, constatando la mínima influencia del PC sobre el ABS puro. La segunda fase lleva a cabo el estudio y modelización del proceso de inyección, consideran, Reig Pérez, MJ. (2004). Estudio y modelización de las condiciones de proceso en el moldeo por inyección de blends ABS/PC procedentes de materiales reciclados [Tesis doctoral no publicada]. Universitat Politècnica de València. doi:10.4995/Thesis/10251/56766.

Introducción a los procesos de fundición de los metales, descripción de su clasificación general, descripción de los moldes y sus componentes, y efectos derivados de la solidificación, Introducción a sesiones de teoría en clase inversa

La gran parte de productos de consumo contienen partes realizadas a través del proceso de inyección de termoplásticos, esto constata la importancia de este proceso de conformado con respecto a otros procesos de transformación de plástico. La minimización de los costes para ser más competitivos así como la eliminación o reducción de defectos en las piezas inyectadas, han sido los motivos principales para controlar el proceso a través de la optimización de las variables que entran en juego en este proceso, es por ello que se han realizado numerosos estudios referentes a obtener las relaciones existentes entre las variables del proceso y los aspectos de rentabilidad, estética y defectología de las piezas inyectadas. Modelizar dichas relaciones a través de algoritmos matemáticos con el fin de optimizar los resultados obtenidos y predecir el estado final de las piezas inyectadas han sido los objetivos de la mayoría de estudios. Uno de los efectos intrínsecos a la inyección es la deformación de la pieza, esta deformación tiene lugar debido a distintos factores que intervienen en el diseño del proceso en su conjunto, diferencias en la contracción, diferencias en la refrigeración, las esquinas de la pieza, la orientación molecular, etc son elementos condicionantes de la deformación que se han estudiado en infinidad de artículos, en esta divulgación científica se estudiará la deformación bajo aspectos dimensionales de la pieza con la finalidad de intentar descubrir y optimizar las condiciones de entrada que en este caso serían las dimensiones de la pieza a través de la observación y modelización de las variables de salida que seria la deformación.Y la pregunta que nos realizamos es ¿Cómo varían las deformaciones modificando las dimensiones de la pieza? ¿Cuáles son las dimensiones de la pieza a estudio que minimizan los efectos negativos de la deformación? ¿se puede predecir la deformación que obtendremos en una pieza solo con las dimensiones de una pieza?A todas estas preguntas intentamos dar respuesta en el estudio siguiente., Gámez Martínez, JL. (2014). ANÁLISIS DE LA DEFORMACIÓN EN LA INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS BAJO VARIABLES DE FORMA DE LA PIEZA MEDIANTE RED NEURONAL Y SUPERFICIES RESPUESTA [Tesis doctoral no publicada]. Universitat Politècnica de València. doi:10.4995/Thesis/10251/39350., Alfresco

El proceso de estirado es la fase más crítica en la fabricación de una lata metálica. Existe la posibilidad de utilizar como material de partida una chapa de acero revestida por tres capas de polímero, pero este revestimiento no debe de fallar ni romperse bajo ningún concepto, para que pueda ser considerado como una alternativa viable y eficaz al proceso tradicional. Durante el estirado, las deformaciones son muy severas y existen altas presiones entre la matriz y la pieza. La reducción de espesor que se produce en el estirado hace que se genere una gran cantidad de superficie nueva. El deterioro del revestimiento en esta delicada operación podría provocar que el alimento o bebida almacenado en el interior de la lata tuviese un contacto directo con el metal.Como puede apreciarse, la clave fundamental en el uso de láminas de acero revestidas por capas de polímero en la fabricación de latas radica precisamente en la supervivencia de éstas al proceso del estirado. Otro aspecto muy importante es la rugosidad superficial de la nueva superficie generada, porque la lata se ha de poder decorar perfectamente. El hecho de cambiar el método de fabricación tradicional de las latas de bebidas o de los envases metálicos, y utilizar en cambio este nuevo material previamente revestido, permite una notable reducción en la contaminación medioambiental generada al evitar la formación de compuestos orgánicos volátiles (COV's) en la fabricación de las capas de polímero. Esta reducción también es mayor al no utilizar lubricantes adicionales, ya que las capas de polímero sólido previamente revestidas sirven de auto-lubricante del proceso de la embutición. Estos objetivos, junto con el de la mejora de las características mecánicas y la adhesión de la pintura o imprimación decorativa, se consiguen con la utilización del material con el que se trabaja.Se ha realizado una búsqueda bibliográfica sobre el proceso de estirado en materiales revestidos, y algunos autores utilizan y argumenta, Sellés Cantó, MÁ. (2009). Estudio y modelización de la fase de estirado en el proceso de embutición profunda sobre chapa de acero bajo en carbono con revestimiento multicapa de polímero [Tesis doctoral no publicada]. Universitat Politècnica de València. doi:10.4995/Thesis/10251/5023.

El proceso de inyección es un proceso de conformado de los materiales poliméricos termoplásticos que, en la actualidad, presenta una notable importancia económica y tecnológica, y cuyo estudio ha supuesto multitud de investigaciones relacionadas con la determinación de condiciones óptimas de proceso. Por otra parte, los materiales poliméricos reutilizados, procedentes de los desechos de producción como bebederos y canales de alimentación, representan una importante fuente de materias primas que pueden ser aprovechadas para la obtención de productos con calidades aceptables y con costes inferiores a los convencionales. Al beneficio económico que supone la reutilización de los desperdicios de inyección hay que sumar el ahorro que supone no realizar la gestión de residuos y el beneficio medioambiental consecuente.En la actualidad se mezclan polímeros para conseguir un nuevo material que combine las características de los materiales de partida. El principal problema que presenta esta práctica es que se desconocen las características del material resultante hasta que se ha realizado la mezcla y se ha caracterizado.Aglutinando los dos aspectos anteriores, la presente tesis tiene como objetivo la determinación de la influencia de las condiciones de procesado sobre las características reológicas del ABS, además se proponen dos modelos matemáticos, uno que permite determinar la viscosidad de un ABS reprocesado por inyección en función de las condiciones en las que ha sido procesado. El segundo modelo determina los parámetros que definen la viscosidad de una mezcla a partir de los parámetros de viscosidad de los materiales de partida.Para la realización de este estudio se han realizado reprocesados consecutivos de dos grados de ABS con diferentes índices de fluidez para simular los procesos de reutilización. De esta manera se dispone de todo el historial de procesado y se puede cuantificar más fácilmente las consecuencias de la degradación del material.El objetivo princi, Boronat Vitoria, T. (2009). Estudio y modelización de la procesabilidad mediante moldeo por inyección de materiales termoplásticos reciclados [Tesis doctoral no publicada]. Universitat Politècnica de València. doi:10.4995/Thesis/10251/5024.