The functioning algorithm of the automated system optimization of the pulverized fuel consumption (PFC) for blast furnace has been developed. It is assumed that the system consists of subsystems: control of information reliability, stabilization of the slag basicity and the theoretical burning temperatures; heat losses compensation and the oxidation process fluctuations of cast iron on the tuyeres; thermal state stabilization of the melting process; PF consumption optimization and blasting. The algorithm includes a set of algorithms for the functioning of these subsystems.According to the information about the technological parameters, the composition of the flue gas is calculated and compared with gas analyzers reading. If the differences between them exceed the given values, we conclude that metrological characteristics of the measuring and computing channels are unsatisfactory and begin checking these channels.The value of the theoretical combustion temperature, which is compared with the given limits has been calculated. The recommendations for changing technological oxygen consumption and blast humidity are determined by the difference between them. For every 10 min, the temperature of tuyere fire flow, theoretical burning temperature and the difference between them is determined, which defines the change in the iron oxidation and adjust the prediction of cast iron quality.The combined principle of controlling the thermal state of blast-furnace smelting is provided. The change in the incoming heat into the zone of indirect restoration, which calculates the recommendations for changing the mass of coke in the feed is determined. The qua-lity of pig iron is determined according to the incoming heat in the lower part of the furnace and recommendations for its stabilization are predicted. Taking into account fluctuations in heat losses with blast furnace gas and cooling water, the complex parameters of the thermal state and the quality prediction of pig iron are adjusted.The coke coefficient of substitution, the amount of coke replaced, the amount of sa-vings is calculated. The optimum amount of PFC is determined by the extreme value of the savings., Разработан алгоритм функционирования автоматизированной системы оптимизации расхода пылеугольного топлива (ПУТ) на доменную плавку. Предусматривается, что система состоит из подсистем: контроля достоверности информации, стабилизации основности шлака и теоретической температуры горения; компенсации потерь тепла и колебания процесса окисления чугуна на фурмах; стабилизации теплового состояния процесса плавки; оптимизации расхода ПУТ и дутья. Алгоритм состоит из комплекса алгоритмов функционирования этих подсистем.По информации о технологических параметрах рассчитывают состав колошникового газа и сравнивают его с показаниями газоанализаторов. Если разница между ними превышает заданные величины, то делают вывод о том, что неудовлетворительны метрологические характеристики измерительных и вычислительных каналов и начинают проверку этих каналов.Рассчитывают значения теоретической температуры горения, которое сравнивают из заданными границами. По разнице между ними дают рекомендации по смене расхода технологического кислорода и влажности дутья. За каждые 10 мин. определяют температуру фурменных очагов, теоретическую температуру горения и разницу между ними, по которой определяют смену окисления железа и корректируют прогнозирование качества чугуна.Обеспечивается комбинированный принцип управления тепловым состоянием доменной плавки. Определяют смену прихода тепла в зону непрямого восстановления, по которой дают рекомендации на смену массы кокса в подаче. По показателям прихода тепла в нижнюю часть печи прогнозируют качество чугуна и дают рекомендации его стабилизации. С учетом колебаний потерь тепла с колошниковым газом и охлаждающей водой корректируют комплексные показатели теплового состояния и прогнозирования качества чугуна.Рассчитывают коэффициент замены кокса, количество замененного кокса, сумму сэкономленных средств. Оптимальное количество пылеугольного топлива определяют по экстремальным значениям сэкономленных средств., Розроблено алгоритм функціонування автоматизованої системи оптимізації витрати пиловугільного палива (ПВП) на доменну плавку. Передбачається, що система складається із підсистем: контролю достовірності інформації, стабілізації основності шлаку і теоретичної температури горіння; компенсації втрат тепла і коливання процесу окиснення чавуну на фурмах; стабілізації теплового стану процесу плавки; оптимізації витрати ПВП і дутт. Алгоритм включає комплекс алгоритмів функціонування цих підсистем.За інформацією про технологічні параметри розраховують склад колошникового газу і порівнюють його з показами газоаналізаторів. Якщо різниці між ними перевищують задані величини, то роблять висновок про те, що незадовільні метрологічні характеристики вимірювальних та обчислювальних каналів і починають перевірку цих каналів.Розраховують значення теоретичної температури горіння, яке порівнюють із заданими границями. За різницею між ними визначають рекомендації на зміну витрати технологічного кисню і вологості дуття. За кожні 10 хв. визначають температуру фурмених вогнищ, теоретичну температуру горіння та різницю між ними, за якою визначають зміну окиснення заліза та корегують прогнозування якості чавуну.Забезпечується комбінований принцип керування тепловим станом доменної плавки. Визначають зміну приходу тепла у зону непрямого відновлення, за якою вираховують рекомендації на зміну маси коксу у подачі. За показниками приходу тепла в нижню частину печі прогнозують якість чавуну і визначають рекомендації на її стабілізацію. З урахуванням коливання втрат тепла з колошниковим газом та охолоджуючою водою корегують комплексні показники теплового стану і прогнозування якості чавуну.Розраховують коефіцієнт заміни коксу, кількість заміненого коксу, суму заощаджених коштів. Оптимальну кількість пиловугільного палива визначають за екстремальним значенням заощаджених коштів.