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Treball Final de Grau en Enginyeria en Tecnologies Industrials. Codi: ET1040. Curs acadèmic: 2019/2020 El principal objetivo de este proyecto es mejorar el sistema de agitación actual proponiendo un sistema alternativo y estudiar su viabilidad y montaje real. El problema principal es la modelización de un tanque mezclador en la industria petroquímica tanto de su geometría física como de los procesos que ocurren en el proceso de mezclado y del método de agitación. Así, el problema se puede subdividir en diversos subobjetivos: 1. Estudio del mecanismo de solubilidad 2. Modelización multifásica 3. Simulación del sistema actual 4. Diseño de nuevas estrategias de mezclado 5. Simulación del sistema propuesto 6. Análisis de resultados 7. Propuestas de mejora

Treball final de Grau en Enginyeria en Tecnologies Industrials. Codi: ET1040. Curs acadèmic: 2017/2018 El presente estudio tiene como objetivo demostrar la potencia de la presente herramienta presentando casos de estudio, a partir de los datos de funcionamiento obtenidos en plantas reales. Para llevarlo a cabo, la simulación dinámica se modela con WEST mientras que para el control se utiliza MATLAB, dado que ofrece mayor versatilidad y así en un futuro se pueden añadir una serie de controles, como los de lógica difusa. Para ello se plantea realizar un caso de estudio realista sobre una planta depuradora en funcionamiento y de referencia en la provincia de Castellón como es la EDAR Mancomunada OBVA. Los objetivos esenciales a destacar son: o Implementar la comunicación entre WEST y MATLAB. o Modelizar a través de WEST la etapa secundaria de la EDAR sometida a estudio. o Calibrar el modelo implementado en WEST a partir de datos de proceso reales. o Realizar una caracterización completa en régimen dinámico a lo largo de un día del caudal influente a la EDAR a través de analíticas completas del agua residual a la entrada del reactor biológico. o Verificar la comunicación WEST/MATLAB a través de la programación de un conjunto de simulaciones mediante el cambio de un parámetro de proceso y su cálculo de forma automática de sus iteraciones. Finalmente, se pretende que el presente documento sea lo suficientemente detallado como para posibilitar la implementación de la herramienta y guiar en su uso a futuros usuarios. Por tanto, se incluye información relativa tanto al modelo biológico, para asistir a ingenieros que no tienen una formación en ingeniería química, como del uso y programación del software utilizado, para aquellos que no sepan utilizar ninguno de los paquetes de software necesarios

Treball final de Grau en Enginyeria en Tecnologies Industrials. Codi: ET1040. Curs acadèmic: 2017/2018 El objetivo de este trabajo de final de grado es el diseño, optimización y fabricación de un sistema de admisión para el equipo UJI Motorsport de un motor Suzuki SV650S con el que se participará en competiciones universitarias de Formula Student (FS). El diseño comienza realizando los cálculos teóricos para obtener unos valores geométricos orientativos, a continuación mediante cálculo iterativo en 1D (Ricardo WAVE Software) se estudiará el rendimiento volumétrico a diferentes regímenes de giro y el efecto que este tiene sobre la curva de par motor y la curva de potencia de diferentes sistemas de admisión. Una vez obtenidos los datos geométricos optimizados se modelaran varias formas geométricas básicas que se simularan en ANSYS CFX, la que obtenga una mayor eficiencia volumétrica será optimizada para obtener el mayor rendimiento volumétrico posible. Una vez obtenido el diseño final de la admisión se dará paso a la fabricación donde se buscara el método de fabricación que mejor se adapte a los requisitos y condiciones del equip

Treball Final de Grau en Tecnologies Industrials. Codi: ET1040. Curs: 2014/2015 planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR), es una instalación cuya principal función consiste en tratar las llamadas aguas negras para transformarlas en un agua efluente de mejores características. Debido a que cuando el agua llega a la EDAR se encuentra contaminada de diversas formas (disuelta o en suspensión, inorgánica u orgánica, etc.) es sometida a diferentes procedimientos físicos, químicos y biotecnológicos. En general, una estación depuradora de aguas residuales trata las aguas de un ámbito local, procedente del agua que se consume en ciudades o de la escorrentía superficial del drenaje de las zonas urbanizadas. Sin embargo, existen también EDARs que se diseñan y construyen para grandes empresas, con tratamiento especializado al agua residual que se genera. En el proceso habitual de depuración, existe una etapa llamada tratamiento biológico (reactor biológico), donde se ataca a la fracción de la contaminación disuelta en el agua. Para llevar a cabo estas tareas de descontaminación, se recurre a una población de bacterias que se encarga de convertir esta materia orgánica disuelta en sus componentes minerales, separándose posteriormente del agua mediante un proceso de decantación. Estos organismos aeróbicos dependen del oxígeno disuelto en el agua para mantener los procesos metabólicos que producen la energía necesaria para su crecimiento y reproducción. Los dos principales gases componentes del aire, oxígeno y nitrógeno, tienen muy baja solubilidad ya que no reaccionan químicamente con el agua. Esta baja solubilidad del oxígeno en agua es el principal factor limitante para la autodepuración de las aguas residuales y la razón de la necesidad de la inyección de oxígeno atmosférico para de esta manera compensar el oxígeno consumido en los procesos de digestión aeróbica. El proceso de inyección y dispersión de oxígeno atmosférico en agua se denomina aireación, y es uno de los procesos de mayor importancia en una EDAR. Cabe destacar que, además de jugar un papel fundamental en la estabilidad y calidad del agua tratada, su coste energético supone más de la mitad del total de la planta. En las EDARs, la transferencia de oxígeno se hace generalmente a través de dispositivos sumergidos, llamados difusores, que forman pequeñas burbujas en el seno del líquido. Cuanto menor sea el tamaño de las burbujas mayor será la superficie de contacto, o concentración de área interfacial, y la difusión del oxígeno en el agua de tratamiento será más eficiente. Dada la importancia del proceso de aireación para el funcionamiento de la EDAR, resulta llamativo que no se ha estudiado su comportamiento con todo el detenimiento que merece. A fecha de hoy, no hay estudios a nivel fundamental para la optimización del proceso. Los aireadores se disponen en parrillas formando una malla rectangular, se calcula de forma aproximada el caudal de aire a aportar, y la optimización del proceso se hace en la propia planta. Para ello, simplemente se va variando el caudal y se mide la concentración de oxígeno y de la población de bacterias. La experiencia del Grupo de Flujos Multifásicos (GFM) en la simulación de EDARs les ha permitido comprobar que, en la actualidad, los difusores están siendo utilizados de manera inapropiada. Por ejemplo, en las simulaciones de mecánica de fluidos por computador (CFD, Computer Fluid Dynamics) se puede observar que no se tiene en cuenta los efectos que pueden generar las columnas de gas que parten de los difusores sobre el flujo principal. En consecuencia, es común encontrarse con zonas de recirculación e incluso zonas muertas causadas por las propias columnas. También se ha observado que los difusores se colocan tan juntos que las columnas de burbujas generadas pueden colisionar, propiciando la coalescencia de burbujas. Dicha coalescencia aumenta el tamaño de las burbujas y, por tanto, reduce la concentración de área interfacial. Ambos fenómenos reducen de forma drástica la eficiencia de los procesos de aireación, por lo que es necesario analizarlos en profundidad. Esto puede hacerse mediante el uso de códigos CFD, que permitan analizar cómo se distribuye el flujo de agua y gas en todo el volumen aireado, el tamaño de las burbujas dispersas en el flujo e incluso la cantidad de oxígeno transferida. Cabe esperar que el conocimiento de todas estas distribuciones permita optimizar el diseño de las parrillas de difusores, mejorando así la eficiencia del proceso de aireación.