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L’objectiu d’aquest projecte és l’anàlisi del procés de fabricació d’un tipus de resistències domèstiques per tal de reduir la quantitat de peces defectuoses obtingudes al llarg del conjunt de fases que intervenen. La iniciativa d’aprofundir en aquest tema comença a l’hora d’analitzar les ordres de fabricació que s’entreguen diàriament, on es detecta que hi ha una gran quantitat de peces que, un cop sortides de la última fase de fabricació de la màquina, no compleixen al 100% els criteris de qualitat i no són aptes per servir al client final. Aquestes peces, o bé es poden recuperar a través d’un condicionament mecànic, afegint processos addicionals que fan encarir els costos de fabricació, o bé directament es classifiquen com a defectuoses. A partir de les dades obtingudes al llarg dels últims dos anys, l’anàlisi minuciós del procés fase a fase i mitjançant l’aplicació d’un conjunt d’eines de Lean Manufacturing, s’han trobat les principals causes que provoquen aquesta situació i s’han plantejat propostes de millora a implementar, amb la finalitat d’aconseguir millorar la disponibilitat del producte final, a través de l’augment de la quantitat de peces bones obtingudes a la primera sense haver de forçar a la màquina a fabricar més peces de les inicialment planificades, mitjançant la modificació de paràmetres. Per tal de revertir la situació actual i obtenir una millora dels indicadors de qualitat, les propostes realitzades es focalitzen en tres dels possibles defectes que es poden presentar a l’acabat del producte final: per una banda, en forma d’optimització de les condicions de les eines i màquines i del seu manteniment, i per una altra banda, implementant directament una nova fase a la màquina que executi un condicionament que actualment es realitza manualment, de manera addicional. S’ha realitzat una valoració econòmica en la qual es pressuposta el cost de les millores, la viabilitat del projecte (impacte econòmic) i rendibilitat., El objetivo de este proyecto es el análisis del proceso de fabricación de un tipo de resistencias domésticas con el fin de reducir la cantidad de piezas defectuosas obtenidas a lo largo del conjunto de fases que intervienen. La iniciativa de profundizar en este tema empieza a la hora de analizar las órdenes de fabricación que se entregan diariamente, donde se detecta que hay una gran cantidad de piezas que, una vez salidas de la última fase de fabricación de la máquina, no cumplen al 100% los criterios de calidad y no son aptos para servir al cliente final. Estas piezas, o bien se pueden recuperar a través de un acondicionamiento mecánico, añadiendo procesos adicionales que hacen encarecer los costes de fabricación, o bien directamente se clasifican como defectuosas. A partir de los datos obtenidos a lo largo de los últimos dos años, el análisis minucioso del proceso fase a fase y mediante la aplicación de un conjunto de herramientas de Lean Manufacturing, se han encontrado las principales causas que provocan esta situación y se han planteado propuestas de mejora a implementar, con el fin de conseguir mejorar la disponibilidad del producto final, a través del aumento de la cantidad de piezas buenas obtenidas a la primera sin tener que forzar a la máquina a fabricar más p iezas de las inicialmente planificadas, mediante la modificación de parámetros. Con el fin de revertir la situación actual y obtener una mejora de los indicadores de calidad, las propuestas realizadas se focalizan en tres de los posibles defectos que pueden presentar el acabado del producto final: por un lado, en forma de optimización de las condiciones de las herramientas y máquinas y de su mantenimiento y, por otro lado, implementando directamente una nueva fase a la máquina que ejecute un acondicionamiento que actualmente se realiza manualmente, de manera adicional. Se ha realizado una valoración económica en la cual se presupuesta el coste de las mejoras, la viabilidad del proyecto i rendibilid., The aim of this project is the analysis of the manufacturing process of a type of domestic resistances in order to reduce the number of defective parts obtained throughout the set of phases involved. The initiative to delve deeper into this subject begins when analyzing the manufacturing orders that are delivered daily, where it is detected that there are a large number of parts that, once they come out of the last phase of machine manufacturing, do not meet the 100% quality criteria and are not suitable to serve the end customer. These parts can either be recovered through mechanical conditioning, adding additional processes that make manufacturing costs more expensive, or they are directly classified as defective. Based on the data obtained over the last two years, the detailed analysis of the process phase by phase and through the application of a set of Lean Manufacturing tools, the main causes of this situation have been found and the main causes of this situation have been raised. improvement proposals to be implemented, in order to improve the availability of the final product, by increasing the number of good parts obtained the first time without having to force the machine to manufacture more parts of those initially planned, by modifying parameters. In order to reverse the current situation and obtain an improvement in quality indicators, the proposals made are focused on three of the possible defects that the finish of the final product may present: on the one hand, in the form of optimization of the conditions of the tools and machines and their maintenance and, on the other hand, directly implementing a new phase to the machine that performs conditioning that is currently done manually, additionally. An economic valuation has been carried out in which the cost of the improvements is budgeted, the viability of the project in the form of economic impact and the time necessary for this investment, to be profitable.