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Zunächst werden existierende Lösungen für die Vermessung und Überwachung von Schächten vorgestellt, insbesondere kinematische Vermessungssysteme. Solche Systeme sind vor allem für moderne Hochleistungsbergwerke von großer Bedeutung, da hier eine permanente Verfügbarkeit der Schächte über 24 h an 7 Tagen der Woche Voraussetzung für den wirtschaftlichen Erfolg sind. Daher haben die Betreiber ein großes Interesse an kostengünstigen, zeitsparenden und sicheren Verfahren zur Schachtvermessung und -überwachung sowie zur Zustandsinspektion, einschließlich erforderlicher Wartungsar- beiten. EinbesonderesAugenmerkgiltdabeiden behördlichenAn- forderungen an die vorgeschriebenen Überwachungen und Inspektionen aufgrund der geltenden gesetzlichen Regeln und behördlichen Zulassungen. Aufgrund dieser hohen Anforderungen wurde im Rahmen des Europäischen Innovationsnetzwerks EIT RawMaterials das Projekt iDeepMon zur Förderung ausgewählt. Das Pro- jektteam mit industriellen und universitären Partnern aus Deutschland, Österreich, Polen und Schweden entwickelt zurzeit auf Basis der genannten existierenden Schachtvermessungssysteme den Prototyp eines weitgehend automatisierten Systems zur regelmäßigen Schachtinspektion, das langfristig ein integrierter Bestandteil eines umfassenden Kontrollprozesses eines autonomen Bergwerks werden kann. Der Hauptteil des Beitrages informiert über die grundsätzliche Projektidee, den aktuell erreichten Status, die weiter geplanten Arbeitsschritte und betrachtet die zur erwartenden Vorteile für die Schachtbetreiber. Insbesondere sollen die ganz aktuellen Erkenntnisse eines Anwenderworkshops dargestellt werden.

Foam glass is a high added value product which contributes to waste recycling and energy efficiency through heat insulation. The foaming can be initiated by a chemical or physical process. Chemical foaming with aid of a foaming agent is the dominant industrial process. Physical foaming has two variations. One way is by saturation of glass melts with gas. The other involves sintering of powdered glass under a high gas pressure resulting in glass pellets with high pressure bubbles entrapped. Reheating the glass pellets above the glass transition temperature under ambient pressure allows the bubbles to expand. After heat-treatment foam glass can be obtained with porosities of 80–90 %. In this study we conduct physical foaming of cathode ray tube (CRT) panel glass by sintering under high pressure (5-25 MPa) using helium, nitrogen, or argon at 640 °C (~108 Pa s). Reheating a sample in a heating microscope above maximum foaming temperature gives a suitable foaming temperature for the remaining samples. We show that the foaming kinetics depend on the type of gas and the pressure. A critical pressure of around 20 MPa is found to give the largest expansion for all gasses. Samples are obtained with 100 % closed porosity for argon and nitrogen samples (5-20 MPa) and for helium samples (5-15 MPa). The pore structure of the samples is analysed to understand the critical pressure.

The present invention relates to a production process of foam glass from a mixture of glass cullet or slag or fly ash with a foaming agent and an oxidizing agent and heating to below 1100 C under low oxygen atmosphere. The invention relates more particularly to a process wherein pure carbon or a compound which yields pure carbon as the foaming agent is oxidized by a sufficient amount of an efficient oxidizing agent essentially added to the glass-carbon powder mixture, where the oxidizing agent supplies oxygen in the relevant temperature range, to release CO/CO2 gas mixture in the softened glass at elevated temperature, to form a foamed material with CO2 gas filled cells.

Most of the panel glass from cathode ray tubes (CRTs) is landfilled today. Instead of landfilling, the panel glass can be turned into new environment-friendly foam glass. Low density foam glass is an effective heat insulating material and can be produced just by using recycle glass and foaming additives. In this work we recycle the CRT panel glass to synthesize the foam glass as a crucial component of building and insulating materials. The synthesis conditions such as foaming temperature, duration, glass particle size, type and concentrations of foaming agents, and so on are optimized by performing systematic experiments. In particular, the concentration of foaming agents is an important parameter that influences the size of bubbles and the distribution of bubbles throughout the sample. The foam glasses are characterised regarding density and open/closed porosity. Differential scanning calorimetric data show that panel glass possesses good stability against crystallisation. X-ray diffraction data show that the foaming agents enhance the surface crystallisation of the panel glass. We find that the crystallisation impedes the formation of low density foam glass.