В статті розглянуто результати досліджень міцнісних характеристик відбитків, припресованих плівкою. Різноматність технологій оздоблення дозволяє реалізовувати у виданні задум художника чи дизайнера, надає оригінальності, сприяє його просуванню на ринку. Одним із найрозповсюдженіших способів покращення зовнішнього вигляду друкованих видань є технологія припресування плівкою. Останнім часом процеси припресування плівок використовують не тільки на поліграфічних підприємствах, де є великоформатне устаткування, а й в малих друкарнях, які виготовляють поліграфічну продукцію малими накладами, друкуючи цифровим способом друку. На якість процесу припресування плівкою істотно впливають властивості паперу, фарби, плівки, відсоток накладання фарби при цифровому друці, технологічні режими обладнання. Щоб звести до мінімуму виникнення дефектів, потрібно враховувати всі фактори, що впливають на технологічний процес. Крім того, видання характеризуються терміном служби, який визначається механічною міцністю на згинання після технологічних операцій бігування, фальцювання, тиснення й характеризує довговічність видання. Особливу увагу приділяється технологічним режимам ламінаторів, а саме температурі каландрів, швидкості, силі притискування. Залежно від методу друку, цифрового обладнання, до складу фарби (тонеру), можуть входити складники, хімічний склад яких значно погіршує адгезію плівки. Низьку адгезію плівки до задрукованого паперу зумовлюють такі причини: несумісність фарби (тонеру) та клею; наявність компонентів, чутливих до дії високих температур; неправильний вибір параметрів проведення технологічного процесу припресування. Дослідження на міцність відбитка після процесу припресування плівкою дозволили отримати результати, які підтверджують, що при цифровому друці на якість припресування плівкою мають вплив властивості паперу, фарби (тонеру) й технологічні режими обладнання. The research’s results on strength characteristics of laminating imprints are described in the article. The technology of decoration unevenness allows to realize the artist or the designer idea in the publication, gives a unique view, promotes it’s in the market. One of the most common ways of improving the appearance of imprints is apply the laminated films’ technology. Recently, this process is used not only in polygraphic enterprises, where there is large-format equipment but also in small printing offices, which produce printing products with small copes amount, printing by digital printing. The quality of the laminating process is significantly affected by the paper’s quality and properties, ink, film, the overprinting percentage in digital printing, equipment technological aspects. To minimize the occurrence of defects, it is necessary to take into account all the factors, influencing for technological process. In addition, the publications are characterized by the age of service, which is determined by the mechanical flexural strength after machining operations of joint forming, folding, pressing and characterizing the publication’s useful life. The special attention is paid to the laminating aspects, namely the temperature of calenders, the speed, the force of compression. Depending on the printing method, digital equipment, the ink (toner) may include components whose chemical composition significantly affects the film’s adhesion. The low film’s adhesion to the imprint is caused by the following reasons: the incompatibility of the ink (toner) and glue; the presence of components sensitive to the effects of high temperatures; incorrect parameters choice for conducting the laminating process. The research on the print strength after the film laminating process allowed to obtain results confirming that the digital printing affects by the paper’s properties, ink (toner) and the equipment’s technological aspects in the digital print quality. Представлены результаты исследований прочности оттисков, напечатанных цифровым способом печати и припрессованых пленкой. На основе проанализированных исследований показано влияние на прочностные характеристики оттиска бумаги, краски (тонера), технологических режимов оборудования.