Search

Kegiatan pengangkutan galon air mineral di AQUA Home Service Cilegon masih dilakukan secara manual tanpa menggunakan alat bantu. Pada saat pekerja menangani galon-galon air, masih terdapat postur kerja yang berisiko. Hal ini menyebabkan beberapa pekerja mengalami keluhan Musculoskeletal Disorders (MSDs). Adapun tujuan dari penelitian ini yaitu mengidentifikasi pre­va­lensi keluhan MSDs, mengetahui tingkat risiko postur kerja, dan mem­beri­kan usulan perbaikan yang berpotensi menurunkan risiko MSDs. Pengukuran tingkat risiko postur kerja menggunakan metode RULA dan REBA serta diolah dengan bantuan software ErgoFellow. Dari hasil kuesioner Nordic yang dibagikan pada total empat pekerja, diketahui bahwa keluhan pada punggung bawah dan bahu dirasakan oleh semua pekerja. Hasil penilaian risiko postur kerja pada proses pengangkatan dan membawa galon, menunjukkan perlunya perubahan pada postur kerja (skor RULA 7 (risiko tinggi); skor REBA 8 (risiko tinggi)). Perbaikan yang diusulkan yaitu alat bantu angkut galon berupa troli yang sesuai dengan ukuran antropometri sehingga nyaman digunakan, memperbaiki postur kerja, dan berpotensi menurunkan MSDs. Hasil simulasi menggunakan CATIA V5R21, menunjukkan bahwa penggunaan alat bantu angkut galon menurunkan level risiko RULA dari 7 ke 3 (risiko rendah). Rancangan alat bantu galon yang diusulkan diharapkan dapat diimplementasi­kan di lapangan dan membantu menurunkan risiko MSDs.

Masalah: Pneumatic merupakan peralatan sistem yang paling sering meng­alami kerusakan pada proses produksi tinplate. Dalam setahun pneumatic mengalami kerusakan se­banyak 50.37 jam. Kerusakan pneumatic berdampak pada gangguan pada proses produksi dan membutuhkan waktu perbaikan. Tujuan: Tujuan penelitian adalah untuk menen­tu­kan besarnya konsekuensi dan risiko yang dihasilkan oleh sistem pneumatic dan mengetahui biaya unreliability dari sistem pneumatic terhadap kegagalan yang terjadi. Metodologi: Penelitian menggunakan Risk Based Maintenance (RBM) untuk menilai risiko akibat ketidakandalan pneumatic dan Cost of Unreliability (COUR) untuk menilai besar biaya yang harus ditanggung akibat ketidakandalan pneumatic. Temuan/Hasil Penelitian: Hasil penelitian ini menunjukkan konsekuensi dan risiko yang dihasilkan oleh sistem pneumatic dengan menggunakan Risk Based Maintenance (RBM) adalah sebesar Rp 2.416.875.500.783. Biaya unreliability dari sistem pneumatic terhadap kegagalan yang terjadi dengan menggunakan perhitungan COUR, didapatkan 2 jenis biaya yaitu corrective COUR sebesar Rp 6.410.733.139.799 dan downtime COUR sebesar Rp 316.623.348.438.960. Pendekatan ini mampu menghemat biaya perawatan sebesar Rp 310.212.615.299.161 jika kegagalan peralatan yang menyebabkan berhentinya proses produksi dapat diminimalkan.

Penggunaan alat pengiris pisang manual berdampak pada tingkat produksi yang rendah, hasil irisan yang beragam dan berpotensi terjadinya kecelakaan kerja terkait tangan tersayat irisan. Kegiatan pengabdian ini bertujuan untuk mendesain alat pengiris pisang untuk meningkatkan kualitas dan safety pekerja. Kegiatan dilakukan dengan cara wawancara dengan mitra terkait permasalahan proses produksi. Perancangan alat menggunakan House of Quality berdasarkan masukan dari responden dan expert sebagai dasar pegembangan alat. Tahap evaluasi dilakukan untuk mengukur kinerja rancangan alat. Pengembangan alat bantu pengiris pisang difokuskan pada dua hal sesuai hasil respon teknis dalam HoQ yaitu kualitas pisau dan bahan alat dari stainless steel. Hasil evaluasi menunjukkan peningkatan produktivitas dalam pembuatan keripik pisang yaitu proses tiga kali lebih cepat, tenaga kerja lebih sedikit dan hasil irisan yang lebih seragam. Penggunaan alat bantu pengiris juga dapat meminimalkan kemungkinan tangan tersayat pada saat proses pengirisan.

CV. Barsya Eka Plastindo merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang daur ulang plastik. Pada proses produksinya memiliki dua area dalam pabrik, yaitu area produksi pertama dan area produksi kedua. Penelitian ini fokus ke salah satu area produksi karena memiliki proses yang sama. Permasalahan yang diakibatkan beban kerja tidak merata berdampak pada tingkat efisiensi dan produktivitas kerja yang kurang optimal. Penelitian ini bertujuan mengoptimalkan keseimbangan lintasan produksi berdasarkan beban kerja masing-masing operator. Metode pengambilan data dengan melakukan pengukuran secara langsung pada seluruh elemen kerja pada operator menggunakan stopwatch. Penelitian ini menggunakan metode Ranked Positional Weight (RPW) untuk menentukan alokasi beban kerja dari setiap operator. Hasil penelitian menunjukkan jumlah operator yang ideal untuk produksi daur ulang plastik sebanyak 4 operator dari jumlah semula sebanyak 6 operator. Pemerataan beban kerja dapat meningkatkan nilai efisiensi dari 53% menjadi 80,1 %. Peningkatan efisiensi lini ini disebabkan efektivitas elemen kerja/gerak masing-masing operator kerja. Peningkatan efesiensi lini, berdampak penurunan Balance Delay (BD) dari 47 %, menjadi 19,9 % dan Smoothing Index (SI) dari 78,58 detik menjadi 22,58 detik.

Masalah: Keandalan peralatan merupakan salah faktor untuk meningkatkan produktivitas kerja. Tingkat downtime yang tinggi pada mesin load lugger membuat delay pekerjaan yang berdampak pada kinerja peralatan Tujuan: mengetahui tingkat availability load lugger dan perbaikan terhadap tingkat downtime untuk meningkatkan availability load lugger. Metodologi: penelitian ini menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk mengetahui proses yang menyebabkan downtime terbesar. Temuan/Hasil Penelitian: Perbaikan dengan cara memodifikasi desain pin hook serta mengganti material pin hook agar lebih kuat menahan beban scrap box dan meningkatkan lifetime pin hook dapat meningkatkan nilai availability dari 74% menjadi 99%. Implementasi FMEA efektif dalam mengidentifikasi tingkat kerusakan suatu peralatan sebagai dasar melakukan perbaikan. Jenis penelitian: Riset lapangan

Produktivitas merupakan salah satu indikator performansi suatu perusahaan. Pada tahun 2018, sebuah perusahaan botol minuman di daerah Banten kesulitan mencapai target produksi jika dibandingkan dengan tahun-tahun sebelumnya. Kondisi ini menyebabkan produktivitas perusahaan secara keseluruhan mengalami penurunan. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi penurunan produktivitas yaitu dengan mengukur nilai produktivitas yang didasarkan pada 3 kriteria yaitu kriteria efisiensi produksi, kriteria efektivitas, kriteria jam kerja mesin. Metode yang digunakan adalah Objective Matrix (OMAX), dengan langkah penentuan kriteria, perhitungan rasio, perhitungan interpolasi nilai matriks, penetapan sasaran, penentuan bobot dan pembentukan matriks. Nilai produktivitas pada tahun produksi 2018 tertinggi terjadi pada periode 7 dengan nilai 455,7 sedangkan nilai produktivitas terendah terjadi pada periode 1 dengan nilai 196,35. Kriteria yang kurang memberikan kontribusi terhadap produktivitas dan perlu diperbaiki adalah kriteria efisiensi produksi karena nilai kriteria menunjukkan kinerja dibawah standar. Sedangkan kriteria efektivitas dan kriteria inferensial (jam kerja mesin) menunjukkan nilai yang cenderung baik. Kualitas dan efisiensi pemakaian bahan baku mempunyai peranan penting untuk meningkatkan produktivitas pada rasio 3 dan menciptakan sistem produksi yang efisien.

Pengaturan tata letak mempunyai peranan penting dalam mempercepat proses operasi suatu sistem. Sistem pengaturan tata letak coil yang menggunakan random storage masih berdampak pada perusahaan seperti tingkat waktu dan kelelahan pekerja. Penempatan produk yang belum sesuai dengan spesifikasi tempat membuat proses kerja yang lama seperti pada saat loading shipment, handling coil dari line packing dan pada proses transfer ke intermediate. Penelitian ini bertujuan untuk mengefektifkan sistem tata letak coil sehingga dapat mengoptimalkan sistem kerja. Penelitian menggunakan metode class based storage yang membagi produk ke dalam tiga klasifikasi yaitu fast moving, medium moving, dan slow moving. Klasifikasi diawali dengan mengurutkan material berdasarkan frekuensi perpindahan. Perubahan pengaturan tata letak coil mampu memberikan tingkat efisiensi yang lebih baik dibandingkan dengan random storage. Perbandingan waktu shipment lebih cepat dari area fast moving ke area shipment yaitu memakan waktu tempuh 1 menit. Tingkat efisiensi jarak mencapai 66% jika fast moving ditempatkan ke area C4 dan 29% jika fast moving ditempatkan di C2. Pengaturan dengan pendekatan class based storage mampu memberikan hasil yang optimal terkait dengan efisiensi jarak.

Pengelolaan sampah merupakan permasalahan yang umum dialami masyarakat perkotaan. Desa Pageragung, Walantaka, Kota Serang juga mengalami masalah pengelolaan sampah yang disebabkan tidak tersedia­nya tempat pembuangan sampah dan kurangnya kesadaran masyarakat dalam pengelolaan sampah. Kondisi ini membuat sebagian masyarakat membuang sampah tidak pada tempatnya. Program pengabdian ini bertujuan meningkatkan kesadaran masyarakat akan bahaya sampah di masa mendatang. Peningkatan kesadaran dilakukan dengan cara me­manfaatkan limbah rumah tangga menjadi pupuk organik cair sehingga mampu mengurangi sampah yang dihasilkan. Kegiatan ini dilakukan pada bulan Juni sampai awal Juli 2019 yang merupakan bagian program kerja KKM Universitas Serang Raya. Program pengabdian ini menghasilkan peralatan pembuatan pupuk cair dengan bahan baku limbah rumah tangga dengan memanfaatkan bioaktivator EM4 (Effective Microorganisms). Hasil dua kali uji coba diperoleh pupuk cair yang dapat dimanfaatkan untuk penyubur tanaman, terutama tanaman yang ada di pekarangan masyarakat. Pemanfaatan peralatan ini secara jangka panjang mampu menurunkan limbah rumah tangga dan mampu meningkatkan kesuburan tanaman masyarakat.

Biaya material handling merupakan salah satu penyumbang biaya yang besar dalam proses produksi perusahaan. Seperti pada sebuah perusahaan manufaktur di Banten, biaya material handling pada tahun tidak sesuai dengan target yang telah ditetapkan perusahaan. Penelitian ini bertujuan memperbaiki aliran proses yang berhubungan dengan material handling. Penelitian ini menggunakan metode algoritma Computerized Relative Allocation of Facilities Techniques (CRAFT) yang mempunyai konsep melakukan pertukaran antar departemen berdasarkan biaya material handling. Data yang digunakan untuk penelitian ini antara lain biaya material handling, tata letak awal, frekuensi perpindahan barang, dan jumlah departemen yang tetap. Berdasarkan pengolahan data yang telah dilakukan perubahan tata letak yang dilakukan mampu mengurangi biaya material handling sebesar Rp. 298,320.00 dengan selisih jarak sebesar 26.400 meter. Pengaturan tata letak dengan memperhatikan biaya material handling mampu mengurangi total biaya proses produksi dan mengefisienkan aliran proses produksi.

Blast Furnace Complex is a new factory where there is no identification of potential hazards, the identification process of potential hazards also applies in the Feed water System area, which serves to continuously supply High Pressure Boiler Feed water as raw material for making Steam in Boilers. The process of identifying potential hazards aims to find out what potential hazards are found in the Feed water System area during work activities, so that preventive and risk control measures can be taken. This study uses the HAZOP (Hazard and Operability Study) method, which begins with determining the nodes, determining the operating parameters that occur at each node, then relying on guide words and the idea of the team to assess potential hazards, prevention that can be done and control efforts against potential hazards. . It was concluded from the results of the study that there were nine nodes with 11 operating deviations, of which all of the deviations were in the 9% Extreme Risk category, 18% for High Risk, 55% for Moderate Risk, and 18% Low Risk. for Extreme Risk is found at the Suction Pipe node HBF-CS4.0-11 with Less Pressure deviations caused by leakage on the HBF pipeline, with recommendations for patching at the point of leakage for emergency actions.

The company uses the Gantt Chart method for scheduling planning, but this method has several disadvantages, that is, it cannot explicitly indicate the relationship between activities and how one activity results in other activities if the time is late or accelerated. To determine the optimal duration and the total cost of building 1 (one) Crude Storage Tank capacity of 600 MB (Mega Barrel) an optimization of the duration of the project is needed so that it can be known how long a project is completed and looking for possible acceleration of project time using the Critical method Path Method is a method used to make project scheduling. By using the Critical Path Method method the work of building 1 (one) Crude Storage Tank with a capacity of 600 MB (Mega Barrel) on the Open Access (Phase-1) RU-II Dumai project, can be completed within a period of 384 days / 64 weeks, and trajectory critical lies in the b-c-d-e-f-j-l activity with a total cost of Rp.15,086,074,328.

The search problem is a problem that is commonly applied to systems based on the concept of Artificial Intelligence. One of the well-known heuristic search methods in Artificial Intelligence terminology is Generate and Test. In general, there are no companies operating without raw materials, raw materials in PT. DSI is a type of main and supporting raw material. Refined sugar production at PT. DSI Banten has been experiencing fluctuations in the output of production every day, the data in April 2014 showed from 1-7 consecutively that is 726, 578, 592, 518, 692, 734, 473 tons (PT. DSI, April 2014 ). The purpose of this study is to implement the heuristic search concept with the Generate and Test Algorithm in the search for a combination of the two raw materials to obtain the highest amount of production / output in the form of refined sugar, from the results of this study obtained a system that is able to find the highest amount of sugar production per cuisine, namely in the form of types of supporting raw materials (Limestone CaO, HCL, NaOH) and types of main raw materials (Raw sugar). After conducting research through the heuristic search concept with the GnT method, from 3 types of supporting raw materials (type 1: supplier from PT. SAP, type 2: supplier from PT. MNA, type 3: supplier from PT. CKT) and 3 types of raw material main (raw sugar 1: import from Australia, raw sugar type 2: import from Vietnam, raw sugar type 3: import from Thailand) found an optimization of the two raw materials with the results of supporting material type "3" and main raw material type " 2 "with the amount of 123 tons per cuisine for refined sugar output, the results obtained are able to increase productivity in the refined sugar processing.

Customer satisfaction in the service sector is an important and decisive element in developing the company so that it still exists in the face of competition. Improving service to consumers is very important in an effort to increase customer satisfaction. The problems faced by companies today are inefficiencies in the service process caused by the amount of waste and non-value added activities that can harm the company, such as handling damage to slow piping, frequent complaints from customers, thus impacting consumer satisfaction. This study aims to identify the expectations or desires of consumers, the level of customer satisfaction with the quality of services and propose improvements to service quality based on priority improvements from the IPA diagram. This study, using questionnaires, interviews and observations in data collection. Research respondents were all representatives of consumers totaling 10 companies. Survey results are processed using validity and reliability, Servqual and Importance Performance Analysis (IPA) tests. The results showed that the level of customer satisfaction with the average service quality was still unsatisfactory. This is evidenced by the results of a negative gap obtained from all dimensions measured. To improve the quality of service can be done by fostering communication with the supplier (Pertamina) to make a special pipeline so that the flow of gas from the supplier is not divided with other distributors, making automatic control valve from the supplier, doing regular service, cooperation with other suppliers to back up gas when the supply from the main supplier is disrupted, and provides compensation for gas supply to consumers who experience gas supply shortages

Improving service quality is one way to improve services so patients can be adequately treated. TB lung disease is one of the diseases that many people experience, so it requires more planned action. This study aims to analyse the attributes that cause patient dissatisfaction and determine improvement strategies to improve service quality. The research was conducted at the Cilegon Lung Health Service Centre using the Importance Performance Analysis and Potential Gain in Customer Value methods. The study used 47 respondents. The results of priority improvements using the IPA method obtained attributes that get priority improvements: the availability of a large parking lot, P2KP equipment facilities, waiting room facilities, reliable and fast examination, treatment and care services, P2KP location, and cleanliness, beauty and comfort of P2KP. At the same time, priority improvements based on Potential Gain in Customer Value are the availability of a large parking lot, P2KP equipment facilities, fast patient admission procedures, waiting room facilities, reliable and fast examination, treatment and care services, P2KP location, ease of patients in submitting complaints, cleanliness, beauty and comfort of P2KP and doctors always on site if needed.

The problem that often occurs in manufacturing companies is that companies sometimes experience delays in project completion. One of the factors that caused delays was that the company still randomly carried out any activities that took precedence over the process. With these problems, causing losses that are not good for both the implementer and the project owner. This will also have a negative impact on the company, including worsening the image of companies that seem unable to complete the project according to the agreed contract. This study aims to determine which activities in the critical path for initial conditions and acceleration, to know the difference in processing time from the initial conditions and the acceleration conditions, to know the difference in processing time from the initial conditions and the acceleration conditions, and to know the benefits of project costs which occurs between initial conditions and conditions after acceleration. This study uses the Critical Path Method method to determine the determination of the schedule and the estimated time is deterministic / definite and determine which activities are considered critical paths with the duration of this project for 192 working days. Based on the results of research critical activities in the initial conditions with 192 days. While for acceleration conditions, the completion time is 182 days with 2 critical trajectories which includes 17 production activities which all activities enter critical crossings. The optimal duration of the project is 182 days with a total project cost of Rp.900,000,000 on the alternative to adding overtime hours.

From the observations on the construction company, the plate welding defects in steel construction often appear eight types of defects in the form of porosity, Under Cut, Overlap, Porosity, Underfill, Slag, Inclusion, Pin Hole, End Crater, Start Stop. This study aims to determine the types of defects that often appear, find out the causes and provide remedial solutions. This study uses six sigma methods with the stages of DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Based on data processing obtained defects in the welding results that often appear namely undercut, porosity, overlap, underfill, spatter, pinhole, end crater, and start-stop. Found the dominant defect of processing Pareto diagrams in the form of Undercut 29%, Overlap 21%, Spatter 18%, Porosity 8%, all four types of defects reached 76%. Factors that cause defects in the welding results are seen from the aspects of the machine, human, method, material, and environment, namely the ampere in the machine that has been unstable, the operator is exhausted, the operator is less skilled, adjusting the ampere in the welding is too large, lack of cleaning, the distance of the bow is too far, the material is dirty, the material is wet, the environment is less comfortable, and the wind blows around the welding area. Some improvements that can be done are checking equipment before work begins, repairing pre-welding preparations in the form of cleaning the material to be carried out welding work, fixing welding techniques, increasing discipline and work motivation and the area to be carried out welding work must be covered with waterproof tarpaulin and the wind is protected from wind and rain. The improvement results can reduce the DPMO value from 51841 to 35377, and an increase in the sigma value from the initial sigma by 1.7 to 2.1.

Accidents can occur anywhere including railroad crossings that are the responsibility of the Transportation Department. Train crossing on average still using the manual system so that has high potential for accidents. The design of this tool is used to minimize accidents that occur and increase the awareness of railroad communities pass. The basic design of this tool use the sensor so the sensor will send a signal) when the train passes. The making of the tool is converted into a system button due to the long process of permission to the rail party. The making of this tool is in accordance with the advice of the RW Chairman and the officer of the railroad crossing. Alarms and lights will work when the button is pressed and off according to the predefined timer.