Gas-liquid flows inside the submerged entry nozzle (SEN) of a slab mold and their influence on the flow field in the mold were studied using video recording, mathematical simulations and Digital Particle Image Velocimetry (DPIV) approaches. Coalescence-breakup phenomena of bubbles in liquid steel flowing through a slab mold were studied using a water model. At low gas loads (ratio of mass flow rates of gas and liquid in the submerged entry nozzle) bubble dynamics consist of coalescence-breakup and dragged processes from the SEN until close to the narrow wall. At high gas loads, bubbles are accumulated close to the narrow wall where they coalesce, break and ascend toward the bath surface forming bubble swarms or descend along the narrow wall by dragging forces exerted by liquid phase on the surfaces of the bubbles. These swarms consist of coalescing bubbles and agglomerating groups of bubbles. The presence of bubbles in the flow decreases the magnitudes of vorticity values in the flow field of mono-phase flows. Thus, to increase the casting speed, the injection of argon should be adjusted to an appropriate level to avoid an excess of liquid entrainment to the flux phase. Bubbly and annular flows in the SEN yield structurally-uncoupled and structurally coupled flows in the mold, respectively. High gas loads at high casting rates lead to increases of bubble population and bubbles sizes due to coalescence processes whose rate exceeds that of their breakup. The presence of gas bubbles or gas layers inside the SEN lead to periodical twisting of the liquid flow that induces biased flows through both ports yielding uneven flows in the mold. A multiphase mathematical model predicts acceptably well the flow dynamics of two-phase flows inside the SEN. El flujo gas-liquido dentro de la buza sumergida de un molde de planchon y su influencia en el campo de flujo se estudio usando grabaciones de video, simulaciones matemáticas y velocimetría de partículas. El fenómeno de coalescencia-rompimiento de burbujas en acero líquido fluyendo a través de un molde de planchon se estudio por medio de un modelo de agua. A bajas cargas de gas, la dinámica de burbujas consiste de procesos de coalescenciarompimiento y arrastre de procesos desde la buza hasta las proximidades de la pared estrecha del molde. A altas cargas de gas las burbujas se acumulan cerca de la pared estrecha donde coalescen, se rompen y ascienden hacia la superficie del baño formando cortinas de burbujas o bien, descienden a lo largo de la pared estrecha debido a las fuerzas de arrastre de la fase líquida ejercidas sobre la superficie de las burbujas. Estas cortinas están formadas de grupos de burbujas que coalescen y se aglomeran. La presencia de burbujas disminuye las magnitudes de los valores de vorticidad en el campo de flujo de flujos monofásicos. Así, para incrementar la velocidad de colada la inyección de argon debería ser ajustada a niveles adecuados para evitar el exceso de arrastre de liquido. Los flujos burbujeante y anular en la buza provocan flujos estructuralmente desacoplados y acoplados respectivamente en el molde. Altas cargas de gas con altas velocidades de colada tienen un aumento en la población y tamaño de burbujas como una consecuencia de los procesos de coalescencia cuyas velocidades exceden a las de rompimiento. La presencia de burbujas o la fase gas provoca arremolinamientos repetitivos del flujo líquido lo que lleva a un flujo dividido en la salida de los puertos observándose un flujo desigual en el molde. Un modelo matemático multifásico predijo adecuadamente la dinámica del flujo bifásico dentro de la buza.