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La globalización creciente que se ha dado en los últimos años ha generado gran competitividad entre las organizaciones que conviven en un mismo sector, lo cual exige de éstas adaptación al cambio y reingeniería, que se ve reflejado tantos en sus procesos productivos como en sus modelos de costos. Lo anterior, debido a que los costos en las organizaciones toman cada vez más relevancia porque con base en ellos se lleva a cabo toma de decisiones estratégicas para el beneficio empresarial, es decir, que el cálculo de los costos se integra al sistema de información para la gestión de las empresas, lo que es posible mediante el modelo de costos organizacional.

La planeación de la producción se ocupa de los procesos administrativos presentes en una empresa e involucra la gestión de los recursos necesarios para fabricar productos acordes al programa de producción. Su importancia en las empresas manufactureras radica en poder ofrecer un excelente servicio a los clientes, puesto que se tiene mayor control sobre las órdenes de emergencia, los inventarios, utilización capacidad instalada, reducción de tiempos muertos, mejoras en tiempo de entrega, aumento del nivel de servicio, minimización de productos defectuosos, y reducción de costos logísticos. Teniendo en cuenta la experiencia obtenida en el centro productivo de BL S.A., se estudió la implementación de un plan de producción que permita aumentar la distribución de productos de madera y tapizados, minimizando el almacenamiento de los artículos. El presente trabajo contiene la descripción y diagnóstico del plan de producción, la gestión de inventarios, la demanda y nivel de respuesta actual del centro de producción de la empresa, y una propuesta de un plan de mejoramiento para la planeación y programación de la producción, y la gestión de inventarios del centro de producción de la empresa, que permita que los procesos de producción sean más eficientes y, por ende, que la organización sea más competitiva en un mercado hoy globalizado.

En el sector agroindustrial la pérdida de tiempo de producción representa uno de los problemas que impacta en alto grado la generación de valor, reduciendo peligrosamente los ingresos de la empresa. Generalmente con la dinámica productiva de la industria se dificulta el manejo de la información para la toma de decisiones acertadas, es por eso que se promueve el uso de los análisis estadísticos para enfrentar dicha dificultad, especialmente cuando la información proviene de varias fuentes que bloquean el manejo eficiente y efectivo de los recursos disponibles. A pesar de los esfuerzos para reducir el tiempo perdido de producción, se siguen presentando estas ineficiencias y se continúa con la necesidad de encontrar maneras efectivas de llevar el tiempo perdido a sus límites de control.

Se realizó una visita a Maxticafé, microempresa del sector alimenticio, se observó que el proceso de dosificación de chocolate se desarrolla de manera artesanal, presentando lentitud en la producción y bajos estándares de calidad, impidiendo que sea un proceso eficiente. El proceso de fusión de las barras de chocolate, lo realizan en estufas tradicionales sin poder hacer lecturas reales de la temperatura y guiándose únicamente por la experiencia de los operarios, olvidando la importancia de este procedimiento en la calidad final del producto. Además del proceso de fusión, el llenado también se realiza manualmente ocasionando inevitablemente perdidas de la materia prima, lo que en muchos casos conlleva a que las microempresas no lleguen a ser competitivas y deban cerrar sus puertas. Otro aspecto que no se ha nombrado y es sumamente relevante es el de seguridad industrial, ya que al realizar movimientos repetitivos durante toda una jornada laboral, esto tiene serias implicaciones en la salud de dichas personas y como es de conocimiento, estas microempresas no tienen los recursos suficientes para invertir en un programa de seguridad industrial.

El presente trabajo de grado, plantea el diseño de una propuesta de mejora logística para la empresa GOMEZ ABAD DISTRIBUCIONES (EL ESPECTADOR CONCESIONARIO AUTORIZADO) ubicada en el departamento de Risaralda que se considera parte del triángulo de Oro de Colombia, ya que es uno de los lugares logísticos más estratégicos por su posición, permitiendo una alta conectividad con todo el país. La empresa está dedicada a la distribución y comercialización del periódico el Espectador como su principal producto. Además de revistas de interés general como Semana, Tv y Novelas Jet Set, Soho, Vea, Gente, National Geographic, Selecciones, etc. Contando con un proceso logístico que los ha hecho perdurar en el tiempo.

Con este proyecto se pretendió realizar un estudio en las empresas dónde se transforma la guadua en la ciudad de Pereira, con el fin de conocer el estado actual del eslabón de transformación de la cadena de la guadua y de esta manera poder concluir porque el mercado ha dejado de lado los beneficios que ofrece la guadua y pasa por alto los costos de adquisición que tiene la planta. Para ello se efectuó una encuesta que consta de 54 preguntas divididas en 7 partes, realizada a 15 empresas entre artesanas, industriales y constructoras pertenecientes al sector de transformación de la guadua de Dosquebradas y Pereira. Con este se concluyó que, el estado actual del eslabón de transformación de la cadena de la guadua se describe en un nicho de mercado que no es muy amplio y donde la utilidad de las empresas es apenas aceptable. También se resalta que, para garantizar la sostenibilidad, no solo del modelo económico sino de la actividad en si como opción de desarrollo en la ciudad de Pereira, se debe fortalecer el proceso de gobernanza en el eslabón de transformación y orientar a los propietarios de las empresas para que asuman su papel a partir de acciones educativas, como una organización de la cadena productiva. El presente trabajo de grado hace parte de la Tesis Doctoral denominada “MODELO PARA LA SOSTENIBILIDAD DE LA Guadua angustifolia Kunth EN RISARALDA” en el marco del Doctorado en Ciencias Ambientales del profesor Jaime Osorio Guzmán.

El presente trabajo se desarrolló con la colaboración de la Empresa CRISTAR SAS ubicada en el Municipio de Buga, Departamento del Valle del Cauca; se realiza con los lineamientos estipulados por la Universidad Tecnológica de Pereira, para acceder al título de Profesional en Ingeniería Mecánica, formación brindada en la Facultad de Ingeniería. Se consigna información relacionada con el análisis realizado a un indicador de eficiencia denominado JCI en dos máquinas (A0 y A7) de la Empresa CRISTAR SAS. Para ello, fue necesaria la identificación de las causas posibles que pudieran afectar estos índices, mediante un seguimiento y análisis detallado de varios aspectos que pueden incidir a lo largo del proceso. El contenido permite establecer con caridad el problema de investigación, así mismo la justificación y en general en su contenido muestra toda la estructura del proyecto con sus objetivos y los diferentes marcos propios de este trabajo.

La compañía Papeles Nacionales S.A., es una empresa colombiana creada hace 54 años aproximadamente, la cual produce y distribuye productos de papeles suaves y otros productos de aseo personal para el mercado nacional e internacional. En su portafolio de productos se puede encontrar papel higiénico, servilletas, toallas de cocina, pañuelos faciales, línea institucional, pañales y pañitos húmedos. Este trabajo muestra la aplicación de una técnica de Manufactura Esbelta, puntualmente la técnica SMED “Single Minute Exchange of Die” a la máquina rebobinadora de papel higiénico de una de las líneas de conversión de la compañía, con el fin de disminuir el tiempo de cambio de bobina de semielaborado y por ende aumentar el tiempo productivo de la máquina y de la línea. Se ha seleccionado esta herramienta debido a su enfoque en la identificación y eliminación de actividades que no generan valor a los procesos y en la reducción y optimización de tiempos de alistamiento, factores clave para dar respuesta a las exigencias del mercado actual con plazos de entrega más ajustados y lotes de producción más cortos.

En el modelo económico actual, el desempeño productivo de las organizaciones está directamente ligado al desarrollo de la misma, este proyecto se enfoca directamente en potencializar esta capacidad a través de un propuesta de mejoramiento productiva que le permitirá a la organización ser más competitiva y generar más utilidades para su óptimo desarrollo, por medio de cambios en la estructura del funcionamiento al interior de la planta y proyectos de cambio en materias primas que permitan hacer mucho más eficiente y su vez optimizar los procesos al interior de la planta.

Un inventario es un aprovisionamiento de materiales, insumos y/o productos con el objeto de proveer una demanda interna o externa, de su buen manejo depende en parte el éxito de una compañía ya que afecta directamente el comportamiento de los costos y dicho impacto podría determinar el rumbo final de esta. En el campo industrial los procesos de las empresas dependen del buen aprovisionamiento de materiales por lo que las lleva a manejar existencias controladas de los mismos para evitar contratiempos, estas existencias son sometidas a revisiones periódicamente lo que es bueno para la empresa porque así tendrá un muy buen control de la producción, pero si llegase a realizar múltiples controles en tiempos muy cortos incurriría en costos adicionales y en pérdida de tiempo que podría utilizarse en la elaboración del producto final lo que sería un factor contraproducente para la compañía pero si no se manejan dichos inventarios sería mucho peor para la empresa poder controlar sus procesos. El no tener un sistema de manejo de inventario eficiente es un problema significativo para los intereses comerciales de la organización, actualmente la empresa Productos La Escobita viene presentando un fenómeno de crecimiento en sus ventas lo que le ha generado un desorden en el manejo de inventario ya que no cuenta con un buen sistema para el manejo de dichos inventarios o es casi nulo, lo cual ha generado que no tengan un buen aprovisionamiento de materiales trayendo consigo estancamientos en la producción y por ende retrasos en la entrega de pedidos; de allí, nace la necesidad de diagnosticar y proponer un nuevo sistema que le permita mejorar la eficiencia del proceso.

Teniendo en cuenta que la productividad es uno de los pilares para el desarrollo empresarial y que esta se relaciona directamente con el progreso de la sociedad, se ha definido la productividad como objeto de estudio de este proyecto. Es así como, este trabajo pretende ofrecer una visión de la productividad y desempeño actual del proceso de Compras y Suministros de Comfamiliar Risaralda, apoyándose en la herramienta DMAIC para identificar los principales factores que inciden de manera negativa y positiva en la misma y ofrecer una propuesta de mejora para los aspectos identificados. Inicialmente, se realiza la caracterización del proceso a través del estudio de la documentación del proceso, entrevistas no estructuradas al personal del proceso y el análisis de los indicadores del proceso. También se ofrece un diagrama que permita visualizar la cadena de valor y el movimiento de información a través de los diferentes integrantes del proceso. Luego de esta descripción y tomando como base la información de histórica de compras, se definen las líneas sobre las cuales se enfocará el estudio. Después de definir las líneas se labora una matriz de evaluación para que sea diligenciada por los procesos que mayor interacción tienen con el proceso de compras. A partir de los resultados anteriores se realizan una encuesta al personal del proceso de Compras y Suministros que enfatiza las posibles falencias, oportunidad de mejora y cuellos de botella que presenta el proceso. Finalmente, se elabora una propuesta de mejora con base en los aspectos identificados durante el trabajo. También se dan las conclusiones obtenidas a partir del estudio y se ofrecen las recomendaciones identificadas por el equipo de trabajo.

Desde que se inicio la práctica empresarial tenia presente de que se debía entregar una propuesta de mejoramiento, se detecto la dificultad para programar los trabajos para los trabajadores por las costumbres que traen consigo los obreros en la construcción y las diferentes necesidades que aparecen, por las cuales los maestros deben estar presentes para tomar decisiones en cuanto a la mano de obra. Por Pareto se decide presentar una mejora en el proceso de mayor costo de mano de obra, se encontró altos costos de insumos, para llegar a cumplir con la tarea de fundir, además de una mayor utilización de la mano de obra para la tarea contributiva de medir, cortar y ubicar la formaleta, por esta razón se pensó en una estación de trabajo dedicada al corte de estas maderas. Para resolver la utilización tan elevada de mano de obra, inclusive superior a la tarea productiva surge un comentario de un trabajador de cambiar el material debido a que la madera tiene una vida útil muy corta, a partir de allí diferentes materiales usados para este fin entre los cuales estaba el metal, pero el peso y la poca versatilidad para manipular y las reformas en las viviendas lo hizo descartar; Por otra parte se encuentra la formaleta maderplast un conglomerado de madera plástica pero que por sus capacidades, propiedades es más utilizado para las placas de entrepiso más conocidas como planchas. Luego se estudia una madera conglomerada con una resina que le da propiedades anti adhesivas, facilidad de manipulación y corte llamada Súper T, se planeo su implementación para generar una buena disposición por parte de la planta de trabajadores.

Este proyecto busca generar una propuesta de mejora a un proceso productivo de manufactura de tejido técnico en la empresa Textiles Omnes S.A, el cual está presentado fallas en su desarrollo, lo que ha generado quejas y reclamos por parte de sus principales clientes. La metodología de investigación que se utilizará para la realización del proyecto será empírica de tipo Descriptivo, debido a que se genera a partir de una práctica conducente en la empresa Textiles Omnes S.A se recopilará datos de la situación actual de los defectos en apariencia y posteriormente se caracterizará el proceso. Por último se generará una propuesta de mejora con el fin de dar solución a los problemas previamente identificados mediante las herramientas de control de procesos utilizadas.

El proyecto consiste en un plan de negocios para la implementación de un sistema de ganadería semi intensiva en la finca Juicio Final en el municipio de El Dovio (Valle del Cauca). Se realizó como una alternativa de producción que permita optimizar el uso de las tierras disponibles, con el fin de aumentar la productividad y rentabilidad de la actividad ganadera en esta finca. Con este proyecto se espera la generación de empleos directos e indirectos para la población del área de influencia del mismo, ayudando al mejoramiento de su calidad de vida y a la disminución de algunos problemas socio-económicos de la región. La metodología utilizada para realizar el proyecto es la sugerida por el Departamento Nacional de Planeación -DNP- para la realización de proyectos de inversión. El proyecto presenta un nivel de rentabilidad que se ajusta a las expectativas de los inversionistas, con una Tasa Interna de Retorno TIR mayor a la tasa de oportunidad ofrecida por el mercado.

El concepto de diseño de planta se ha utilizado durante décadas con el fin de conseguir un mejoramiento en los procesos y una mayor capacidad de producción, actualmente Bornes de Risaralda necesita de un rediseño de planta para poder suplir las necesidades del mercado nacional e intentar penetrar mercados internacionales vecinos como es el caso de Ecuador. En el desarrollo de este proyecto encontraremos los métodos utilizados durante varias décadas para resolver este problema de diseño de planta al igual que las normas básicas que se deben de tener en cuenta para una planta de fundición de metales como lo es la empresa Bornes de Risaralda. Del mismo modo se realiza un análisis a los procesos desarrollados dentro de la planta con el fin de darle una mejora que permita aumentar la producción de la planta. Luego de analizar la situación actual de la planta se empieza a determinar las variables y procesos que se deben cambiar, mejorar o implementar según la importancia que tenga dentro del proceso productivo. Durante el desarrollo del proyecto se trabaja con la metodología de Muther y su plan Layout para la distribución de planta, ya que ha sido el método más implementado para la solución de este tipo de problemas obteniendo buenos resultados para las organizaciones. Al tener el análisis actual de la empresa completo, es más sencillo establecer los puntos a cambiar y realizar un bosquejo de la distribución apropiada para la empresa teniendo como base su diagrama de flujo de materiales y como restricción el actual espacio de la planta, dado que el proyecto se realiza sobre unas instalaciones previamente diseñadas según las necesidades. Finalmente se obtiene una distribución que satisface las necesidades de los procesos de la planta de producción y logra empalmar el flujo de materiales con el principio de mínima distancia, para conseguir una distribución actualizada, moderna en algunos aspectos y primordialmente más segura y productiva para los empleados y la empresa. Est

Este documento investigativo pretende dar solución a un ejemplo particular de balanceo de línea simple, el cual se estudiará a través de dos tipos de problemas denominados SALBP-1 y SALBP-2, por medio de un método heurístico conocido como COMSOAL y un método exacto como lo es el BRANCH & BOUND. En el documento se hace un breve resumen sobre los métodos más usados para resolver el problema de balanceo, y se describe con claridad los tipos de líneas y sus características. El ejemplo es resuelto por los dos métodos citados; en COMSOAL los pasos para la resolución del caso SALBP-1 y SALBP-2 son descritos en forma detallada, mientras que el BRANCH AND BOUND por ser más extenso se apoya del programa WINQSB versión 1.0. Finalmente sus metodologías son comparadas entre si y de esta forma se concluye cual método es el más práctico.