Search

There are two main reasons that impair the health of working people at work. One of them is occupational accident and the other is occupational disease. It is possible to suffer an occupational disease due to various reasons during working in the workplace or to be exposed to substances harmful to human health. It is known that with the measures taken, occupational accidents are significantly reduced and occupational diseases are completely prevented. In this study, it is aimed to reveal statistical data about occupational accidents and occupational diseases that people working at workplaces are exposed to. In the research, the sectoral comparison of occupational accidents and diseases and their distribution by years, the distribution of injuries according to the location of occupational accidents and the distribution of occupational accidents according to work hours were investigated. The data in the study covers the years 2000-2018. According to the data obtained, it has been determined that the sector in which occupational accidents result in the highest number of deaths is the construction sector. In general, it was determined that the number of work accidents showed an increasing trend until 2019, but this number decreased by 2% and fatal work accidents by 6% in 2019. In the accidents resulting in injury, it has been determined that the hands, arms and face parts of the employees are damaged the most, and the occupational accidents are more common in the working hours before lunch and especially in the first working hour. According to the total duration of the study, the number of occupational accidents was determined in the group working between 1 month and 1 year at most. There are more occupational accidents in enterprises with 1-49 workers compared to other groups., Çalışan insanların iş yerlerinde sağlığını bozan iki temel neden vardır. Bunlardan bir tanesi iş kazası diğeri ise meslek hastalığıdır. İşyerlerinde çalışma esnasında çeşitli sebeplerden dolayı iş kazasına uğramak ya da insan sağlığına zararlı maddelere maruz kalmaktan dolayı meslek hastalığına yakalanmak mümkün olabilmektedir. Alınan önlemlerle iş kazasının önemli ölçüde azaltıldığı, meslek hastalığının ise tamamen önlendiği bilinmektedir. Bu çalışmada iş yerlerinde çalışan insanların maruz kaldıkları iş kazası ve meslek hastalığı ile ilgili istatistiksel verilerin ortaya konulması amaçlanmıştır. Araştırmada iş kazası ve meslek hastalığının sektör karşılaştırılması ve yıllara göre dağılımı, iş kazalarında yaranın yerine göre dağılımı ve iş kazalarının iş saatlerine göre dağılımı araştırılmıştır. Çalışmadaki veriler 2000-2018 yıllarını kapsamaktadır. Elde edilen verilere göre iş kazalarının en fazla ölümle neticelendiği sektörün inşaat sektörü olduğu belirlenmiştir. Genel olarak iş kazası sayısının 2019 yılına kadar artan bir eğilim gösterdiği ancak bu sayının 2019 yılında %2 ve ölümlü iş kazasının ise %6 oranında azaldığı tespit edilmiştir. Yaralanma ile neticelenen kazalarda ise çalışanların en fazla el, kol ve yüz kısımlarından zarar gördüğü, iş kazalarının öğle yemeği öncesi çalışma saatlerinde ve özellikle ilk iş saatinde daha fazla olduğu belirlenmiştir. Çalışma toplam süreye göre ise iş kazası sayısı en fazla 1ay ile 1 yıl arasında çalışan grupta tespit edilmiştir. 1-49 arasında çalışan işçisi olan işletmelerde diğer gruplara göre daha fazla iş kazası olmaktadır

In this study, the effects of aging on surfaceroughness were investigated by applying aging process on beech wood veneers. Samplesprepared from beech veneers were first subjected to aging after airconditioning in the air conditioning cabinet. Surface roughness values of thesamples were measured by Marsurf M300 according to ISO 4287 standards. Ra, Rzand Rmax values of the test samples were determined. According to the dataobtained, it was determined that the surface roughness values increased withthe increase in aging process time, Buçalışmada, kayın odunu kaplamaları üzerinde yaşlandırma işlemi uygulanarak,yaşlandırmanın yüzey pürüzlülüğü üzerine etkileri araştırılmıştır. Kayınkaplamalardan hazırlanan numuneler öncelikle iklimlendirme kabininde klimatizeedildikten sonra yaşlandırma işlemine maruz bırakılmıştır. Yaşlandırma işlemiuygulanan numunelerin yüzey pürüzlülük değerleri ISO 4287 standartlarına göreMarsurf M300 cihazı ile ölçülmüştür. Test örneklerinin Ra, Rz ve Rmax değerleribelirlenmiştir. Elde edilen verilere göre yaşlandırma işlem süresinin artmasıile yüzey pürüzlülük değerlerinin arttığı belirlenmiştir.

Bu çalışmanın amacı belirli sıcaklık ve sürelerdeısıl işlem uygulanmış orta yoğunluklu lif levhalara (MDF) uygulanan yaşlanmatestinin yüzey pürüzlülüğü üzerine etkilerini araştırmak olacaktır. MDFlevhalara 150, 170 ve 190 oC derece 15, 30 ve 45 dakika ısıl işlemuygulanmıştır. Daha sonra levhalara 30gün yaşlandırma testi uygulanmıştır. Yaşlandırma testi sıcaklık ve bağıl nemebağlı olarak UV yaşlandırma kabininde yapılmıştır. Yüzey pürüzlülüğüparametrelerinin yaşlandırma testinin süresi artıkça belirli oranlarda arttığıbelirlenmiştir. 30 gün yaşlandırma testi uygulanan 190 oC ve 45dakika ısıl işlem uygulanmış test numuneleri yüzey pürüzlülüğü en çok olumsuzetkilenen örnekler olmuştur., The purpose of thisstudy will be to investigate the effects of aging test on the hardness andsurface roughness of the Medium Density Fiberboards (MDF) subjected to heattreatment for a certain temperature and time. MDF boards were heat treated at150, 170 and 190 oC for 15, 30 and 45 minutes, respectively. Then,the boards were subjected to a 30-day aging test. The aging test was carriedout in a UV aging cabinet depending on temperature and relative humidity. Ithas been determined that the surface roughness parameters increase over time inthe aging test. The test samples subjected to the 30-day aging test at 190 oCand the heat treatment for 45 minutes were the most adversely affected samplesof surface roughness

Buçalışmanın amacı yüksek yoğunluklu lif levha üretiminde kullanılan yanmayıgeciktirici etkiye sahip muskovit mineralinin yüzey pürüzlülüğü üzerineetkisini araştırmak olacaktır. Muskovit minerali tam kuru lif ağırlığına göre%3, 6, 9, 12 ve 15 oranlarında üre formaldehit tutkalı (%10) ile muameleedilmiş %50 okaliptüs ve %50 akçaağaç lifleri arasına homojen bir şekilde ilaveedilmiş ve karıştırılmıştır. Karışım sıcakpreskullanılarak8 mm kalınlığındayüksek yoğunluklu lif levhalar (HDF) üretilmiştir. Elde edilen levhaların yüzeypürüzlülüğü parametreleri Marsurf M300 cihazı ile ölçülmüştür ve yüzeypürüzlülüğü parametre (Ra, Rz, ve Rmax) değerleri ISO 4287 standardına göre belirlenmiştir.Elde edilen sonuçlara göre levha üretiminde muskovit mineralinin kullanımoranın artması ile yüzey pürüzlülüğünün de arttığı belirlenmiştir. En yüksekyüzey pürüzlülük değerleri %15 muskovit ilave edilmiş numunelerde tespit edilmiştir., Bu çalışmanın amacı yüksek yoğunluklu lif levha üretiminde kullanılan yanmayı geciktirici etkiye sahip muskovit mineralinin yüzey pürüzlülüğü üzerine etkisini araştırmak olacaktır. Muskovit minerali tam kuru lif ağırlığına göre %3, 6, 9, 12 ve 15 oranlarında üre formaldehit tutkalı (%10) ile muamele edilmiş %50 okaliptüs ve %50 akçaağaç lifleri arasına homojen bir şekilde ilave edilmiş ve karıştırılmıştır. Karışım sıcakpreskullanılarak8 mm kalınlığında yüksek yoğunluklu lif levhalar (HDF) üretilmiştir. Elde edilen levhaların yüzey pürüzlülüğü parametreleri Marsurf M300 cihazı ile ölçülmüştür ve yüzey pürüzlülüğü parametre (Ra, Rz, ve Rmax) değerleri ISO 4287 standardına göre belirlenmiştir. Elde edilen sonuçlara göre levha üretiminde muskovit mineralinin kullanım oranın artması ile yüzey pürüzlülüğünün de arttığı belirlenmiştir. En yüksek yüzey pürüzlülük değerleri %15 muskovit ilave edilmiş numunelerde tespit edilmiştir.

Buçalışmanın amacı orta yoğunluklulevhanın (MDF) yüzey pürüzlülüğü üzerine ısıl işlemin etkisini araştırmaktır.Ticari olarak üretilen MDF levhalar 170 oC 190 oC ve 210 oCde kurutma fırınında ısıl işlem uygulanmıştır. Isıl işlemin her bir sıcaklıkparametresi için 15, 30 ve 45 dakika belirlenmiştir. Levhaların yüzeypürüzlülüğü testleri ISO 4287’ ye göre ölçülmüştür. Test örneklerinin ortalamapürüzlülük (Ra), on nokta pürüzlülük ortalama değeri (Rz)ve en büyük pürüzlülük değeri (Rmax) Marsurf M300 cihazı ile iğnetaramalı yöntem ile ölçülmüştür. Sıcaklık ve sürenin artması ile MDFlevhalarının yüzey pürüzlülüğünün iyileştiği tespit edilmiştir. 210 oCve 45 dakika ısıl işlem görmüş levhalar Ra 3.57, Rz 23.28ve Rmax 27.28 μm değerleri ile en pürüzsüz yüzeye sahip olduklarısaptandı. Sonuçlar, sıcaklığın ve sürenin artması ile MDF levhaların yüzeypürüzlülüğünün olumlu etkilendiğini ortaya çıkarmıştır., The objective of this study was to investigate the effects of heattreatment on the surface roughness of medium density fiberboard (MDF) panelswith 8 mm thickness. Commercially manufactured MDF panels were applied withheat treatment at 170, 190, and 210 oC with 15, 30 and 45 minute inthe oven, respectively. The surface roughness of the panels was measured inaccordance with ISO 4287. The average roughness (Ra), ten pointaverage roughness value (Rz) and maximum surface roughness (Rmax)were measured by using Marsurf M300 test device with the stylus method. MDFboards with increasing temperature and time have been found to improve thesurface roughness. Samples applied heat treatment with 45 min at 210 oChad the smoothest surface with Ra 3.57, Rz 23.28 and Rmax27.28 μm,respectively. Results revealed that the surface quality of the MDF panelsimproved with increasing heat treatment and duration.

Bu çalışmanın amacı orta yoğunluklu levhanın (MDF) yüzey pürüzlülüğü üzerine ısıl işlemin etkisini araştırmaktır. Ticari olarak üretilen MDF levhalar 170 oC 190 oC ve 210 oC de kurutma fırınında ısıl işlem uygulanmıştır. Isıl işlemin her bir sıcaklık parametresi için 15, 30 ve 45 dakika belirlenmiştir. Levhaların yüzey pürüzlülüğü testleri ISO 4287’ ye göre ölçülmüştür. Test örneklerinin ortalama pürüzlülük (Ra), on nokta pürüzlülük ortalama değeri (Rz) ve en büyük pürüzlülük değeri (Rmax) Marsurf M300 cihazı ile iğne taramalı yöntem ile ölçülmüştür. Sıcaklık ve sürenin artması ile MDF levhalarının yüzey pürüzlülüğünün iyileştiği tespit edilmiştir. 210 oC ve 45 dakika ısıl işlem görmüş levhalar Ra 3.28, Rz 21.20 ve Rmax 25.69 μm değerleri ile en pürüzsüz yüzeye sahip oldukları saptandı. Sonuçlar, sıcaklığın ve sürenin artması ile MDF levhaların yüzey pürüzlülüğünün olumlu etkilendiğini ortaya çıkarmıştır.