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[ES] Este trabajo que a continuación se presenta, está basado en una aplicación de herramientas de mejora de la productividad en una planta de fabricación de etiquetas para la confección textil. La idea del trabajo parte de la observación que he realizado durante mi periodo de prácticas, en el cual he ido pasando por los diferentes departamentos. Desde que empecé he tenido la inquietud de mejorar diariamente en aspectos que he considerado vitales para mejorar la productividad y que ahora plasmaré en este trabajo. Durante mi formación académica he realizado asignaturas relacionados con las herramientas destinadas a la mejora de la productividad y son estas las que deseo desarrollar. Mejora Continua, Producción Esbelta, 5S, Kanban, Poka Yoke, Despilfarros, Kaizen..., conceptos basados en la filosofía Lean Manufacturing son en los que centraré este trabajo de final de carrera.

[ES] Este trabajo que a continuación se presenta, está basado en una aplicación de herramientas de mejora de la productividad en una planta de fabricación de etiquetas para la confección textil. La idea del trabajo parte de la observación que he realizado durante mi periodo de prácticas, en el cual he ido pasando por los diferentes departamentos. Desde que empecé he tenido la inquietud de mejorar diariamente en aspectos que he considerado vitales para mejorar la productividad y que ahora plasmaré en este trabajo. Durante mi formación académica he realizado asignaturas relacionados con las herramientas destinadas a la mejora de la productividad y son estas las que deseo desarrollar. Mejora Continua, Producción Esbelta, 5S, Kanban, Poka Yoke, Despilfarros, Kaizen..., conceptos basados en la filosofía Lean Manufacturing son en los que centraré este trabajo de final de carrera.

[ES] Este trabajo que a continuación se presenta, está basado en una aplicación de herramientas de mejora de la productividad en una planta de fabricación de etiquetas para la confección textil. La idea del trabajo parte de la observación que he realizado durante mi periodo de prácticas, en el cual he ido pasando por los diferentes departamentos. Desde que empecé he tenido la inquietud de mejorar diariamente en aspectos que he considerado vitales para mejorar la productividad y que ahora plasmaré en este trabajo. Durante mi formación académica he realizado asignaturas relacionados con las herramientas destinadas a la mejora de la productividad y son estas las que deseo desarrollar. Mejora Continua, Producción Esbelta, 5S, Kanban, Poka Yoke, Despilfarros, Kaizen..., conceptos basados en la filosofía Lean Manufacturing son en los que centraré este trabajo de final de carrera.

[ES] Este trabajo que a continuación se presenta, está basado en una aplicación de herramientas de mejora de la productividad en una planta de fabricación de etiquetas para la confección textil. La idea del trabajo parte de la observación que he realizado durante mi periodo de prácticas, en el cual he ido pasando por los diferentes departamentos. Desde que empecé he tenido la inquietud de mejorar diariamente en aspectos que he considerado vitales para mejorar la productividad y que ahora plasmaré en este trabajo. Durante mi formación académica he realizado asignaturas relacionados con las herramientas destinadas a la mejora de la productividad y son estas las que deseo desarrollar. Mejora Continua, Producción Esbelta, 5S, Kanban, Poka Yoke, Despilfarros, Kaizen..., conceptos basados en la filosofía Lean Manufacturing son en los que centraré este trabajo de final de carrera.

En este proyecto se va a proceder a realizar un análisis de las problemáticas que se generan durante el funcionamiento de un proceso productivo enmarcado en el sector de producción de piezas vehículos a motor, sector con un porcentaje cómodo dentro de la economía de la Comunidad Valenciana. A partir del análisis de la situación de la empresa Grupo Segura, donde se repasará su pasado, presente y futuro, se van a exponer los problemas a tratar. A continuación se diseñará un plan de acción para afrontar dichos problemas, se desarrollarán soluciones concretas y se planificará una implantación de dichas acciones evaluando los resultados finales, determinando las mejoras obtenidas, tanto cuantitativas como cualitativas.

En este proyecto se va a proceder a realizar un análisis de las problemáticas que se generan durante el funcionamiento de un proceso productivo enmarcado en el sector de producción de piezas vehículos a motor, sector con un porcentaje cómodo dentro de la economía de la Comunidad Valenciana. A partir del análisis de la situación de la empresa Grupo Segura, donde se repasará su pasado, presente y futuro, se van a exponer los problemas a tratar. A continuación se diseñará un plan de acción para afrontar dichos problemas, se desarrollarán soluciones concretas y se planificará una implantación de dichas acciones evaluando los resultados finales, determinando las mejoras obtenidas, tanto cuantitativas como cualitativas.

En este proyecto se va a proceder a realizar un análisis de las problemáticas que se generan durante el funcionamiento de un proceso productivo enmarcado en el sector de producción de piezas vehículos a motor, sector con un porcentaje cómodo dentro de la economía de la Comunidad Valenciana. A partir del análisis de la situación de la empresa Grupo Segura, donde se repasará su pasado, presente y futuro, se van a exponer los problemas a tratar. A continuación se diseñará un plan de acción para afrontar dichos problemas, se desarrollarán soluciones concretas y se planificará una implantación de dichas acciones evaluando los resultados finales, determinando las mejoras obtenidas, tanto cuantitativas como cualitativas.

Se presenta el concepto de jidoka, central en los sistemas de lean manufacturing, como el método de automatización por etapas, pasando por las diferentes etapas sólo cuando es necesario.

Se presenta el concepto de jidoka, central en los sistemas de lean manufacturing, como el método de automatización por etapas, pasando por las diferentes etapas sólo cuando es necesario.

Se presenta el concepto de jidoka, central en los sistemas de lean manufacturing, como el método de automatización por etapas, pasando por las diferentes etapas sólo cuando es necesario.