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[ES] Este trabajo se centra en el diseño y la implementación de un algoritmo genético que resuelve el problema de la ruta más corta y/o menos contaminante en la ciudad de Valencia y sus alrededores. Para ello, se utilizarán los medios de transporte públicos más usados de la ciudad para moverse (EMT Valencia, Metrovalencia y Valenbisi). El algoritmo ofrecerá un camino multimodal entre dos puntos de la ciudad, con la novedad de que se tendrán en cuenta también aspectos relacionados con el medio ambiente, lo que permitirá moverse por la ciudad de una forma más sostenible. El sistema incluye la posibilidad de moverse con un solo tipo de transporte o una combinación de ellos, además de poder elegir tres tipos de rutas: la más rápida, la menos contaminante o un equilibrio entre ambas. Asimismo, se mostrará información sobre el número de kilómetros a recorrer, el tiempo de desplazamiento y las emisiones de CO¿ emitidas a la atmósfera por cada viaje. Pese a que el núcleo de este trabajo sea el diseño e implementación de un algoritmo genético, también se ha desarrollado una aplicación móvil básica para poder demostrar el funcionamiento del algoritmo. Para llevar a cabo la implementación de este proyecto se ha hecho uso principalmente de las tecnologías y lenguajes Android Studio, Java, SQL y las API de Google Routes y Valenbisi. También se ha utilizado la metodología Kanban a la hora de implementar el algoritmo., [EN] This work focuses on the design and implementation of a genetic algorithm that solves the problem of the shortest and/or least polluting route of the city of Valencia and its periphery. To achieve this, the most used public transport in the city will be used to move (EMT Valencia, Metrovalencia and Valenbisi). The algorithm will offer a multimodal path between two points of the city, with the novelty that will also consider aspects related to the environment, which will allow moving around the city in a more sustainable way. The system includes the possibility to move with a single transport or a combination of them, in addition, the user will be able to use three different paths: the fastest, the least polluting or a balance between them. Moreover, the system will provide information about the miles of highway, travel time and the CO¿ emissions emitted to the atmosphere. Although the core of this work is the design and implementation of a genetic algorithm, a basic mobile application has also been developed to demonstrate the functioning of the algorithm. To carry out the implementation of this project we have made use mainly of the technologies and languages Android Studio, Java, SQL, and the APIs of Google Route and Valenbisi. The Kanban methodology has also been used to implement the algorithm.

[ES] Este trabajo se centra en el diseño y la implementación de un algoritmo genético que resuelve el problema de la ruta más corta y/o menos contaminante en la ciudad de Valencia y sus alrededores. Para ello, se utilizarán los medios de transporte públicos más usados de la ciudad para moverse (EMT Valencia, Metrovalencia y Valenbisi). El algoritmo ofrecerá un camino multimodal entre dos puntos de la ciudad, con la novedad de que se tendrán en cuenta también aspectos relacionados con el medio ambiente, lo que permitirá moverse por la ciudad de una forma más sostenible. El sistema incluye la posibilidad de moverse con un solo tipo de transporte o una combinación de ellos, además de poder elegir tres tipos de rutas: la más rápida, la menos contaminante o un equilibrio entre ambas. Asimismo, se mostrará información sobre el número de kilómetros a recorrer, el tiempo de desplazamiento y las emisiones de CO¿ emitidas a la atmósfera por cada viaje. Pese a que el núcleo de este trabajo sea el diseño e implementación de un algoritmo genético, también se ha desarrollado una aplicación móvil básica para poder demostrar el funcionamiento del algoritmo. Para llevar a cabo la implementación de este proyecto se ha hecho uso principalmente de las tecnologías y lenguajes Android Studio, Java, SQL y las API de Google Routes y Valenbisi. También se ha utilizado la metodología Kanban a la hora de implementar el algoritmo., [EN] This work focuses on the design and implementation of a genetic algorithm that solves the problem of the shortest and/or least polluting route of the city of Valencia and its periphery. To achieve this, the most used public transport in the city will be used to move (EMT Valencia, Metrovalencia and Valenbisi). The algorithm will offer a multimodal path between two points of the city, with the novelty that will also consider aspects related to the environment, which will allow moving around the city in a more sustainable way. The system includes the possibility to move with a single transport or a combination of them, in addition, the user will be able to use three different paths: the fastest, the least polluting or a balance between them. Moreover, the system will provide information about the miles of highway, travel time and the CO¿ emissions emitted to the atmosphere. Although the core of this work is the design and implementation of a genetic algorithm, a basic mobile application has also been developed to demonstrate the functioning of the algorithm. To carry out the implementation of this project we have made use mainly of the technologies and languages Android Studio, Java, SQL, and the APIs of Google Route and Valenbisi. The Kanban methodology has also been used to implement the algorithm.

[ES] Este trabajo se centra en el diseño y la implementación de un algoritmo genético que resuelve el problema de la ruta más corta y/o menos contaminante en la ciudad de Valencia y sus alrededores. Para ello, se utilizarán los medios de transporte públicos más usados de la ciudad para moverse (EMT Valencia, Metrovalencia y Valenbisi). El algoritmo ofrecerá un camino multimodal entre dos puntos de la ciudad, con la novedad de que se tendrán en cuenta también aspectos relacionados con el medio ambiente, lo que permitirá moverse por la ciudad de una forma más sostenible. El sistema incluye la posibilidad de moverse con un solo tipo de transporte o una combinación de ellos, además de poder elegir tres tipos de rutas: la más rápida, la menos contaminante o un equilibrio entre ambas. Asimismo, se mostrará información sobre el número de kilómetros a recorrer, el tiempo de desplazamiento y las emisiones de CO¿ emitidas a la atmósfera por cada viaje. Pese a que el núcleo de este trabajo sea el diseño e implementación de un algoritmo genético, también se ha desarrollado una aplicación móvil básica para poder demostrar el funcionamiento del algoritmo. Para llevar a cabo la implementación de este proyecto se ha hecho uso principalmente de las tecnologías y lenguajes Android Studio, Java, SQL y las API de Google Routes y Valenbisi. También se ha utilizado la metodología Kanban a la hora de implementar el algoritmo., [EN] This work focuses on the design and implementation of a genetic algorithm that solves the problem of the shortest and/or least polluting route of the city of Valencia and its periphery. To achieve this, the most used public transport in the city will be used to move (EMT Valencia, Metrovalencia and Valenbisi). The algorithm will offer a multimodal path between two points of the city, with the novelty that will also consider aspects related to the environment, which will allow moving around the city in a more sustainable way. The system includes the possibility to move with a single transport or a combination of them, in addition, the user will be able to use three different paths: the fastest, the least polluting or a balance between them. Moreover, the system will provide information about the miles of highway, travel time and the CO¿ emissions emitted to the atmosphere. Although the core of this work is the design and implementation of a genetic algorithm, a basic mobile application has also been developed to demonstrate the functioning of the algorithm. To carry out the implementation of this project we have made use mainly of the technologies and languages Android Studio, Java, SQL, and the APIs of Google Route and Valenbisi. The Kanban methodology has also been used to implement the algorithm.

[ES] Este trabajo se centra en el diseño y la implementación de un algoritmo genético que resuelve el problema de la ruta más corta y/o menos contaminante en la ciudad de Valencia y sus alrededores. Para ello, se utilizarán los medios de transporte públicos más usados de la ciudad para moverse (EMT Valencia, Metrovalencia y Valenbisi). El algoritmo ofrecerá un camino multimodal entre dos puntos de la ciudad, con la novedad de que se tendrán en cuenta también aspectos relacionados con el medio ambiente, lo que permitirá moverse por la ciudad de una forma más sostenible. El sistema incluye la posibilidad de moverse con un solo tipo de transporte o una combinación de ellos, además de poder elegir tres tipos de rutas: la más rápida, la menos contaminante o un equilibrio entre ambas. Asimismo, se mostrará información sobre el número de kilómetros a recorrer, el tiempo de desplazamiento y las emisiones de CO¿ emitidas a la atmósfera por cada viaje. Pese a que el núcleo de este trabajo sea el diseño e implementación de un algoritmo genético, también se ha desarrollado una aplicación móvil básica para poder demostrar el funcionamiento del algoritmo. Para llevar a cabo la implementación de este proyecto se ha hecho uso principalmente de las tecnologías y lenguajes Android Studio, Java, SQL y las API de Google Routes y Valenbisi. También se ha utilizado la metodología Kanban a la hora de implementar el algoritmo., [EN] This work focuses on the design and implementation of a genetic algorithm that solves the problem of the shortest and/or least polluting route of the city of Valencia and its periphery. To achieve this, the most used public transport in the city will be used to move (EMT Valencia, Metrovalencia and Valenbisi). The algorithm will offer a multimodal path between two points of the city, with the novelty that will also consider aspects related to the environment, which will allow moving around the city in a more sustainable way. The system includes the possibility to move with a single transport or a combination of them, in addition, the user will be able to use three different paths: the fastest, the least polluting or a balance between them. Moreover, the system will provide information about the miles of highway, travel time and the CO¿ emissions emitted to the atmosphere. Although the core of this work is the design and implementation of a genetic algorithm, a basic mobile application has also been developed to demonstrate the functioning of the algorithm. To carry out the implementation of this project we have made use mainly of the technologies and languages Android Studio, Java, SQL, and the APIs of Google Route and Valenbisi. The Kanban methodology has also been used to implement the algorithm.

[ES] El trabajo a desarrollar surge de la realización de las prácticas de grado en la empresa Schneider Electric, la aparición de un problema de rupturas de cliente y el objetivo de mejorar una línea de producción con el fin de ser más eficientes. Un TFG basado principalmente en el lean manufacturing y sus posibles aplicaciones a una línea de producción. Los conocimientos del lean manufacturing empleados para resolver el problema son adquiridos en varias asignaturas de la titulación como Fundamentos de Organización de Empresas, Equipos de mejora continua, ¿ asignaturas altamente relacionadas con la titulación de GIOI y basadas en la gestión y mejora de la eficiencia en las empresas. Se resolverá un problema de servicio al cliente. Este problema aparece en un subcontratista local de Schneider Electric debido a un aumento de la demanda de una línea de productos que no reflejaban las previsiones con las que se trabaja ya que hasta el momento a lo largo de los años tenía una demanda muy estable y bastante ajustada al modelo de las previsiones anuales. A simple vista parecía un problema de capacidad industrial según el subcontratista, pero para hallar el problema se empieza por aplicar herramientas lean de análisis de problemas en equipo como es el diagrama de pez, Root Cause Analysis y terminamos el análisis del problema con un VSM. Una vez identificado nuestro problema (mala planificación de la producción) y focalizado nuestro plan de acción, se utilizan metodologías como VSM Future State, y el diseño, la implantación de un Kanban de producción que va a ser la nueva forma de planificar la producción, de este modo se tendría el problema del nivel de servicio al cliente resuelto y además se habrán estandarizado procesos, reducido WIP e inventarios, reducir el lead time y habremos creado Pull en nuestra organización todos estos anteriores son beneficios asociados al lean manufacturing. Para finalizar se puede observar que el lean manufacturing se trata de una mejora conti, [EN] The work to be developed arises from the realization of undergraduate practices in the company Schneider Electric, the emergence of a problem of customer breaks and the objective of improving a production line in order to be more efficient. A TFG based mainly on lean manufacturing and its possible applications to a production line. The knowledge of lean manufacturing used to solve the problem is acquired in several subjects of the degree as Fundamentals of Business Organization, Continuous Improvement Teams, ... subjects highly related to the degree of GIOI and based on the management and improvement of efficiency in companies. A customer service problem will be solved. This problem appears in a local subcontractor of Schneider Electric due to an increase in demand for a product line that did not reflect the forecasts with which it works because so far over the years had a very stable demand and quite adjusted to the model of annual forecasts. At first glance it seemed to be a problem of industrial capacity according to the subcontractor, but to find the problem we start by applying lean tools of team problem analysis such as the fish diagram, Root Cause Analysis and we finish the analysis of the problem with a VSM. Once we have identified our problem (poor production planning) and focused our action plan, we use methodologies such as VSM Future State, and the design, implementation of a production Kanban that will be the new way to plan production, thus we would have solved the problem of customer service level and also we will have standardized processes, reduced WIP and inventories, reduce lead time and we will have created Pull in our organization, all these are benefits associated with lean manufacturing. Finally, it can be seen that lean manufacturing is a continuous improvement and is applicable in all areas and scales. In this TFG it has been applied in Schneider Electric, one of the world's leading companies in the electrical sector where in its SPS (S

[ES] Este trabajo que a continuación se presenta, está basado en una aplicación de herramientas de mejora de la productividad en una planta de fabricación de etiquetas para la confección textil. La idea del trabajo parte de la observación que he realizado durante mi periodo de prácticas, en el cual he ido pasando por los diferentes departamentos. Desde que empecé he tenido la inquietud de mejorar diariamente en aspectos que he considerado vitales para mejorar la productividad y que ahora plasmaré en este trabajo. Durante mi formación académica he realizado asignaturas relacionados con las herramientas destinadas a la mejora de la productividad y son estas las que deseo desarrollar. Mejora Continua, Producción Esbelta, 5S, Kanban, Poka Yoke, Despilfarros, Kaizen..., conceptos basados en la filosofía Lean Manufacturing son en los que centraré este trabajo de final de carrera.

Este documento introduce la metodología Lean como instrumento de transformación y mejora para las empresas y organizaciones.

[ES] Para comenzar este trabajo se realiza una revisión bibliográfica con el fin de analizar la metodología Lean Manufacturing. Se analiza el origen de esta filosofía, las diferentes estrategias y su aplicación en el ámbito sanitario para mejorar la atención a los pacientes. El objetivo de este estudio es llevar la teoría a un caso práctico, el hospital de campaña de Ifema instalado en Madrid para hacer frente a la crisis del Covid-19. La propuesta de mejora se centra en la optimización del almacenamiento y suministro de medicamentos mediante técnicas Lean. Para probar su eficacia se realiza una simulación mediante Business Process Management (BPM)., [EN] To star with this Project, a bibliographic reviews carried out in order to study the Lean Manufacturing methodology. The origin of this philosophy, the different strategies and their application in the health field to improve patient care are analysed. The aim of this study is to theory into practice with the case of Ifema field hospital installed in Madrid to face the Covid-19 crisis. The proposal for improvement focuses on optimizing the storage and supply of medicines using Lean techniques. A simulation using Business Process Management (BPM) is used to test its effectiveness.

[ES] Este trabajo que a continuación se presenta, está basado en una aplicación de herramientas de mejora de la productividad en una planta de fabricación de etiquetas para la confección textil. La idea del trabajo parte de la observación que he realizado durante mi periodo de prácticas, en el cual he ido pasando por los diferentes departamentos. Desde que empecé he tenido la inquietud de mejorar diariamente en aspectos que he considerado vitales para mejorar la productividad y que ahora plasmaré en este trabajo. Durante mi formación académica he realizado asignaturas relacionados con las herramientas destinadas a la mejora de la productividad y son estas las que deseo desarrollar. Mejora Continua, Producción Esbelta, 5S, Kanban, Poka Yoke, Despilfarros, Kaizen..., conceptos basados en la filosofía Lean Manufacturing son en los que centraré este trabajo de final de carrera.

[ES] La empresa dedicada a la estampación de piezas metálicas sirve como soporte para el desarrollo de un sistema de programación y control de operaciones basado en kanban, una modificación de la distribución en planta y una aplicación de reducción del tiempo de cambio de partida. El TFM tendrá una descripción del entorno del problema, unos antecedentes teóricos un análisis de la situación actual que generará un conjunto de oportunidades de mejora, algunas de las cuales se seleccionarán para generar un proiyecto de cambio.

[ES] Para comenzar este trabajo se realiza una revisión bibliográfica con el fin de analizar la metodología Lean Manufacturing. Se analiza el origen de esta filosofía, las diferentes estrategias y su aplicación en el ámbito sanitario para mejorar la atención a los pacientes. El objetivo de este estudio es llevar la teoría a un caso práctico, el hospital de campaña de Ifema instalado en Madrid para hacer frente a la crisis del Covid-19. La propuesta de mejora se centra en la optimización del almacenamiento y suministro de medicamentos mediante técnicas Lean. Para probar su eficacia se realiza una simulación mediante Business Process Management (BPM)., [EN] To star with this Project, a bibliographic reviews carried out in order to study the Lean Manufacturing methodology. The origin of this philosophy, the different strategies and their application in the health field to improve patient care are analysed. The aim of this study is to theory into practice with the case of Ifema field hospital installed in Madrid to face the Covid-19 crisis. The proposal for improvement focuses on optimizing the storage and supply of medicines using Lean techniques. A simulation using Business Process Management (BPM) is used to test its effectiveness.

[ES] El trabajo a desarrollar surge de la realización de las prácticas de grado en la empresa Schneider Electric, la aparición de un problema de rupturas de cliente y el objetivo de mejorar una línea de producción con el fin de ser más eficientes. Un TFG basado principalmente en el lean manufacturing y sus posibles aplicaciones a una línea de producción. Los conocimientos del lean manufacturing empleados para resolver el problema son adquiridos en varias asignaturas de la titulación como Fundamentos de Organización de Empresas, Equipos de mejora continua, ¿ asignaturas altamente relacionadas con la titulación de GIOI y basadas en la gestión y mejora de la eficiencia en las empresas. Se resolverá un problema de servicio al cliente. Este problema aparece en un subcontratista local de Schneider Electric debido a un aumento de la demanda de una línea de productos que no reflejaban las previsiones con las que se trabaja ya que hasta el momento a lo largo de los años tenía una demanda muy estable y bastante ajustada al modelo de las previsiones anuales. A simple vista parecía un problema de capacidad industrial según el subcontratista, pero para hallar el problema se empieza por aplicar herramientas lean de análisis de problemas en equipo como es el diagrama de pez, Root Cause Analysis y terminamos el análisis del problema con un VSM. Una vez identificado nuestro problema (mala planificación de la producción) y focalizado nuestro plan de acción, se utilizan metodologías como VSM Future State, y el diseño, la implantación de un Kanban de producción que va a ser la nueva forma de planificar la producción, de este modo se tendría el problema del nivel de servicio al cliente resuelto y además se habrán estandarizado procesos, reducido WIP e inventarios, reducir el lead time y habremos creado Pull en nuestra organización todos estos anteriores son beneficios asociados al lean manufacturing. Para finalizar se puede observar que el lean manufacturing se trata de una mejora conti, [EN] The work to be developed arises from the realization of undergraduate practices in the company Schneider Electric, the emergence of a problem of customer breaks and the objective of improving a production line in order to be more efficient. A TFG based mainly on lean manufacturing and its possible applications to a production line. The knowledge of lean manufacturing used to solve the problem is acquired in several subjects of the degree as Fundamentals of Business Organization, Continuous Improvement Teams, ... subjects highly related to the degree of GIOI and based on the management and improvement of efficiency in companies. A customer service problem will be solved. This problem appears in a local subcontractor of Schneider Electric due to an increase in demand for a product line that did not reflect the forecasts with which it works because so far over the years had a very stable demand and quite adjusted to the model of annual forecasts. At first glance it seemed to be a problem of industrial capacity according to the subcontractor, but to find the problem we start by applying lean tools of team problem analysis such as the fish diagram, Root Cause Analysis and we finish the analysis of the problem with a VSM. Once we have identified our problem (poor production planning) and focused our action plan, we use methodologies such as VSM Future State, and the design, implementation of a production Kanban that will be the new way to plan production, thus we would have solved the problem of customer service level and also we will have standardized processes, reduced WIP and inventories, reduce lead time and we will have created Pull in our organization, all these are benefits associated with lean manufacturing. Finally, it can be seen that lean manufacturing is a continuous improvement and is applicable in all areas and scales. In this TFG it has been applied in Schneider Electric, one of the world's leading companies in the electrical sector where in its SPS (S

[ES] El trabajo a desarrollar surge de la realización de las prácticas de grado en la empresa Schneider Electric, la aparición de un problema de rupturas de cliente y el objetivo de mejorar una línea de producción con el fin de ser más eficientes. Un TFG basado principalmente en el lean manufacturing y sus posibles aplicaciones a una línea de producción. Los conocimientos del lean manufacturing empleados para resolver el problema son adquiridos en varias asignaturas de la titulación como Fundamentos de Organización de Empresas, Equipos de mejora continua, ¿ asignaturas altamente relacionadas con la titulación de GIOI y basadas en la gestión y mejora de la eficiencia en las empresas. Se resolverá un problema de servicio al cliente. Este problema aparece en un subcontratista local de Schneider Electric debido a un aumento de la demanda de una línea de productos que no reflejaban las previsiones con las que se trabaja ya que hasta el momento a lo largo de los años tenía una demanda muy estable y bastante ajustada al modelo de las previsiones anuales. A simple vista parecía un problema de capacidad industrial según el subcontratista, pero para hallar el problema se empieza por aplicar herramientas lean de análisis de problemas en equipo como es el diagrama de pez, Root Cause Analysis y terminamos el análisis del problema con un VSM. Una vez identificado nuestro problema (mala planificación de la producción) y focalizado nuestro plan de acción, se utilizan metodologías como VSM Future State, y el diseño, la implantación de un Kanban de producción que va a ser la nueva forma de planificar la producción, de este modo se tendría el problema del nivel de servicio al cliente resuelto y además se habrán estandarizado procesos, reducido WIP e inventarios, reducir el lead time y habremos creado Pull en nuestra organización todos estos anteriores son beneficios asociados al lean manufacturing. Para finalizar se puede observar que el lean manufacturing se trata de una mejora conti, [EN] The work to be developed arises from the realization of undergraduate practices in the company Schneider Electric, the emergence of a problem of customer breaks and the objective of improving a production line in order to be more efficient. A TFG based mainly on lean manufacturing and its possible applications to a production line. The knowledge of lean manufacturing used to solve the problem is acquired in several subjects of the degree as Fundamentals of Business Organization, Continuous Improvement Teams, ... subjects highly related to the degree of GIOI and based on the management and improvement of efficiency in companies. A customer service problem will be solved. This problem appears in a local subcontractor of Schneider Electric due to an increase in demand for a product line that did not reflect the forecasts with which it works because so far over the years had a very stable demand and quite adjusted to the model of annual forecasts. At first glance it seemed to be a problem of industrial capacity according to the subcontractor, but to find the problem we start by applying lean tools of team problem analysis such as the fish diagram, Root Cause Analysis and we finish the analysis of the problem with a VSM. Once we have identified our problem (poor production planning) and focused our action plan, we use methodologies such as VSM Future State, and the design, implementation of a production Kanban that will be the new way to plan production, thus we would have solved the problem of customer service level and also we will have standardized processes, reduced WIP and inventories, reduce lead time and we will have created Pull in our organization, all these are benefits associated with lean manufacturing. Finally, it can be seen that lean manufacturing is a continuous improvement and is applicable in all areas and scales. In this TFG it has been applied in Schneider Electric, one of the world's leading companies in the electrical sector where in its SPS (S

Este documento introduce la metodología Lean como instrumento de transformación y mejora para las empresas y organizaciones.

[ES] La empresa dedicada a la estampación de piezas metálicas sirve como soporte para el desarrollo de un sistema de programación y control de operaciones basado en kanban, una modificación de la distribución en planta y una aplicación de reducción del tiempo de cambio de partida. El TFM tendrá una descripción del entorno del problema, unos antecedentes teóricos un análisis de la situación actual que generará un conjunto de oportunidades de mejora, algunas de las cuales se seleccionarán para generar un proiyecto de cambio.

[ES] Para comenzar este trabajo se realiza una revisión bibliográfica con el fin de analizar la metodología Lean Manufacturing. Se analiza el origen de esta filosofía, las diferentes estrategias y su aplicación en el ámbito sanitario para mejorar la atención a los pacientes. El objetivo de este estudio es llevar la teoría a un caso práctico, el hospital de campaña de Ifema instalado en Madrid para hacer frente a la crisis del Covid-19. La propuesta de mejora se centra en la optimización del almacenamiento y suministro de medicamentos mediante técnicas Lean. Para probar su eficacia se realiza una simulación mediante Business Process Management (BPM)., [EN] To star with this Project, a bibliographic reviews carried out in order to study the Lean Manufacturing methodology. The origin of this philosophy, the different strategies and their application in the health field to improve patient care are analysed. The aim of this study is to theory into practice with the case of Ifema field hospital installed in Madrid to face the Covid-19 crisis. The proposal for improvement focuses on optimizing the storage and supply of medicines using Lean techniques. A simulation using Business Process Management (BPM) is used to test its effectiveness.

[ES] Este trabajo que a continuación se presenta, está basado en una aplicación de herramientas de mejora de la productividad en una planta de fabricación de etiquetas para la confección textil. La idea del trabajo parte de la observación que he realizado durante mi periodo de prácticas, en el cual he ido pasando por los diferentes departamentos. Desde que empecé he tenido la inquietud de mejorar diariamente en aspectos que he considerado vitales para mejorar la productividad y que ahora plasmaré en este trabajo. Durante mi formación académica he realizado asignaturas relacionados con las herramientas destinadas a la mejora de la productividad y son estas las que deseo desarrollar. Mejora Continua, Producción Esbelta, 5S, Kanban, Poka Yoke, Despilfarros, Kaizen..., conceptos basados en la filosofía Lean Manufacturing son en los que centraré este trabajo de final de carrera.

[ES] La empresa dedicada a la estampación de piezas metálicas sirve como soporte para el desarrollo de un sistema de programación y control de operaciones basado en kanban, una modificación de la distribución en planta y una aplicación de reducción del tiempo de cambio de partida. El TFM tendrá una descripción del entorno del problema, unos antecedentes teóricos un análisis de la situación actual que generará un conjunto de oportunidades de mejora, algunas de las cuales se seleccionarán para generar un proiyecto de cambio.

Este documento introduce la metodología Lean como instrumento de transformación y mejora para las empresas y organizaciones.

[ES] Este trabajo que a continuación se presenta, está basado en una aplicación de herramientas de mejora de la productividad en una planta de fabricación de etiquetas para la confección textil. La idea del trabajo parte de la observación que he realizado durante mi periodo de prácticas, en el cual he ido pasando por los diferentes departamentos. Desde que empecé he tenido la inquietud de mejorar diariamente en aspectos que he considerado vitales para mejorar la productividad y que ahora plasmaré en este trabajo. Durante mi formación académica he realizado asignaturas relacionados con las herramientas destinadas a la mejora de la productividad y son estas las que deseo desarrollar. Mejora Continua, Producción Esbelta, 5S, Kanban, Poka Yoke, Despilfarros, Kaizen..., conceptos basados en la filosofía Lean Manufacturing son en los que centraré este trabajo de final de carrera.

Este documento introduce la metodología Lean como instrumento de transformación y mejora para las empresas y organizaciones.

[ES] El trabajo a desarrollar surge de la realización de las prácticas de grado en la empresa Schneider Electric, la aparición de un problema de rupturas de cliente y el objetivo de mejorar una línea de producción con el fin de ser más eficientes. Un TFG basado principalmente en el lean manufacturing y sus posibles aplicaciones a una línea de producción. Los conocimientos del lean manufacturing empleados para resolver el problema son adquiridos en varias asignaturas de la titulación como Fundamentos de Organización de Empresas, Equipos de mejora continua, ¿ asignaturas altamente relacionadas con la titulación de GIOI y basadas en la gestión y mejora de la eficiencia en las empresas. Se resolverá un problema de servicio al cliente. Este problema aparece en un subcontratista local de Schneider Electric debido a un aumento de la demanda de una línea de productos que no reflejaban las previsiones con las que se trabaja ya que hasta el momento a lo largo de los años tenía una demanda muy estable y bastante ajustada al modelo de las previsiones anuales. A simple vista parecía un problema de capacidad industrial según el subcontratista, pero para hallar el problema se empieza por aplicar herramientas lean de análisis de problemas en equipo como es el diagrama de pez, Root Cause Analysis y terminamos el análisis del problema con un VSM. Una vez identificado nuestro problema (mala planificación de la producción) y focalizado nuestro plan de acción, se utilizan metodologías como VSM Future State, y el diseño, la implantación de un Kanban de producción que va a ser la nueva forma de planificar la producción, de este modo se tendría el problema del nivel de servicio al cliente resuelto y además se habrán estandarizado procesos, reducido WIP e inventarios, reducir el lead time y habremos creado Pull en nuestra organización todos estos anteriores son beneficios asociados al lean manufacturing. Para finalizar se puede observar que el lean manufacturing se trata de una mejora conti, [EN] The work to be developed arises from the realization of undergraduate practices in the company Schneider Electric, the emergence of a problem of customer breaks and the objective of improving a production line in order to be more efficient. A TFG based mainly on lean manufacturing and its possible applications to a production line. The knowledge of lean manufacturing used to solve the problem is acquired in several subjects of the degree as Fundamentals of Business Organization, Continuous Improvement Teams, ... subjects highly related to the degree of GIOI and based on the management and improvement of efficiency in companies. A customer service problem will be solved. This problem appears in a local subcontractor of Schneider Electric due to an increase in demand for a product line that did not reflect the forecasts with which it works because so far over the years had a very stable demand and quite adjusted to the model of annual forecasts. At first glance it seemed to be a problem of industrial capacity according to the subcontractor, but to find the problem we start by applying lean tools of team problem analysis such as the fish diagram, Root Cause Analysis and we finish the analysis of the problem with a VSM. Once we have identified our problem (poor production planning) and focused our action plan, we use methodologies such as VSM Future State, and the design, implementation of a production Kanban that will be the new way to plan production, thus we would have solved the problem of customer service level and also we will have standardized processes, reduced WIP and inventories, reduce lead time and we will have created Pull in our organization, all these are benefits associated with lean manufacturing. Finally, it can be seen that lean manufacturing is a continuous improvement and is applicable in all areas and scales. In this TFG it has been applied in Schneider Electric, one of the world's leading companies in the electrical sector where in its SPS (S

[ES] La intención de la tesis de máster es la mejora de un laboratorio de fabricación ajustada situado en Kungliga Tekniska Högskolan (KTH), concedido por Atlas Copco. El laboratorio Lean se utilizó en la "Ingeniería de Producción - Planificación y Control" los años anteriores en las instalaciones de Atlas Copco y este año fue adquirido por el KTH. Ahora que KTH posee la línea de producción, se requieren algunas mejoras para poder aumentar los conceptos enseñados en el laboratorio del curso. La tesis de máster se inicia con una sólida búsqueda de información acerca de las fábricas de aprendizaje, la filosofía lean y la producción automatizada. Está información recopilada en la sección literature review, ha permitido adquirir los conocimientos necesarios para comprender en primer lugar el funcionamiento y diseño de los laboratorios lean, además de interiorizar el importante papel que estos módulos de aprendizaje juegan en el desarrollo y evolución de las empresas. Las cuales necesitan de herramientas como estas para suavizar la transición hacia nuevos sistemas de producción más competitivos y eficientes. Del mismo modo, como se ha comentado, la tesis tiene la finalidad de acercar a los estudiantes la filosofía lean. Para ello se han estudiado y analizado algunas de las herramientas más importantes que conforman esta filosofía, buscando la mejor manera de presentarla e introducirla en el laboratorio. Y por último la búsqueda de información se ha centrado en la producción automatizada, los avances en esta tecnología unidos a la filosofía lean, permiten alcanzar niveles de eficiencia superiores. Como se ha podido comprobar en diversos artículos la automatización es el complemento ideal y necesario a la filosofía lean, como paso previo a la industria 4.0. Por lo que también se ha buscado soluciones de automatización que ayudaran al laboratorio lean a alcanzar un estadio de producción superior. En la segunda etapa de la tesis de maestría habrá una investigación de la líne, [EN] The intention of the Master thesis is the improvement of a lean manufacturing laboratory placed in Kungliga Tekniska Högskolan (KTH) granted by Atlas Copco. The lean laboratory was being used in the Production Engineering Planning and Control the previous years in Atlas Copco installations and this year was acquired by the KTH. Now that KTH owns the production line, some improvements are required in order to be able to increase the concepts taught in the course laboratory. The master's thesis is initiated with a solid search for information about learning factories, lean philosophy and automated manufacturing. This information, gathered in the literature review section, has allowed the acquisition of the necessary knowledge to first understand the functioning and design of lean laboratories, as well as to internalize the important role that these learning modules play in the development and evolution of companies. Corporations need tools such as these to smooth the transition to new, more competitive and efficient production systems. In the same way, as it has been commented, the thesis has the purpose of bringing the lean philosophy closer to the students. To this end, some of the most important tools that make up this philosophy have been studied and analysed, seeking the best way to present it and introduce it in the laboratory. And finally, the search for information has focused on the automated manufacturing, the advances in this technology together with the lean philosophy allow to reach higher levels of efficiency on the production lines. As has been proven in several articles, automation is the ideal and necessary complement to the lean philosophy, as a preliminary step to industry 4.0. For this reason, automation solutions have also been sought to help the lean lab reach a higher production stage. In the second stage of the master thesis there will be an inquiry of the actual production line, locating the source of waste in time and resources. During t

[ES] El proyecto nace de la necesidad de automatizar y evitar tareas manuales que requieren de bastante tiempo para revisar, gestionar y verificar la facturación recibida en Emuca por sus proveedores de transporte. Hasta la actualidad estas funciones de comprobación del importe y los datos logísticos se hacen mediante funciones propias de Excel tales como “buscarv”. El proyecto tiene como objetivo principal restar carga de trabajo y aumentar la productividad del Departamento de Administración y Finanzas fomentando el desarrollo de la transformación digital de la empresa. Para abordar el proyecto se ha hecho un análisis previo al desarrollo en el que se ha decidido que documentos van a ser necesarios para alimentar el sistema, se ha desarrollado el modelo de datos, también se han seleccionado las herramientas que requiere el proyecto, se han desarrollado los diagramas de procesos para comprender perfectamente el flujo de ejecución de este y por último se ha abordado el desarrollo. Tras el desarrollo del proyecto y estando en fase beta de pruebas se ha apreciado que efectivamente se puede tener más control sobre los importes, el peso, los metros lineales y la volumetría que facturan los proveedores de transporte a Emuca mensualmente de una forma más rápida, cómoda y sobretodo visual mediante la herramienta de presentación y explotación de datos Power BI. De este modo y gracias a determinados objetos visuales como gráficos, tablas y filtros de búsqueda se pueden apreciar mucho más fácilmente posibles desviaciones en importes o en los datos logísticos de cualquier registro de factura siendo estos el peso, el volumen y los metros lineales. Teniendo en cuenta que estas posibles desviaciones tienen una repercusión económica en la empresa en el largo plazo puedo decir que el proyecto ayuda a la empresa evitando gastos de facturación erróneos. Se espera que el proyecto siga ayudando a la empresa según las previsiones esperadas y de momento va en buen camino., [EN] The project arises from the need to automate and avoid manual tasks that require a lot of time to review, manage and verify the billing received in Emuca by its transport providers. To this day these functions of checking the amount and logistical data are done using Excel's own functions such as "searchv". The main objective of the project is to subtract workload and increase the productivity of the Department of Management and Finance by promoting the development of the company's digital transformation. To address the project, a pre-development analysis has been carried out in which it has been decided that documents will be necessary to power the system, the data model has been developed, the tools required by the project have also been selected, the process diagrams have been developed to fully understand the flow of execution of the project and finally the development has been addressed. Following the development of the project and being in beta testing phase it has been appreciated that you can effectively have more control over the amounts, weight, linear meters and volumetry that transport providers invoice to Emuca monthly in a faster, more convenient and above all visual way through the Power BI data presentation and exploitation tool. In this way, thanks to certain visuals such as charts, tables and search filters, you can more easily see possible deviations in amounts or in the logistics data of any invoice record being the weight, volume and linear meters. Given that these possible deviations have an economic impact on the company in the long run I can say that the project helps the company by avoiding erroneous billing expenses. The project is expected to continue to help the company as expected and is on track for the time being.

[EN] This paper presents the results of implementing the Flipped Learning Agile (FLA) methodology as a general framework to manage courses and to encourage proactive learning for students in higher education levels. Flipped Learning is used in combination with Information and Communication Technologies (ICTs) to encourage the student in the self-learning process. It is proposed the integration of an Agile Methodology that includes the use of Scrum and Kanban methodologies, by means of sprints for task scheduling and using a board for activities status, into a Flipped Learning (FL) environment. The proposed FL environment is composed of applications such as YouTube, Google Classroom, and Google Drive. The Scrum methodology was designed for 4 sprints, each one for a week-long. Before applying the FLA methodology, a Motivated Strategies for Learning Questionnaire (MSLQ) was applied in a group of Electrical Circuits students at the University of Guadalajara. To examine the self-regulated learning process, the performance of the students was analysed before applying the FLA methodology; the same MSLQ was carried out after implementing the FLA methodology. The analyses of the last MSLQ show that the implementation of the FLA methodology, by means of the integration of the Agile methodologies of Scrum and Kanban into a flipped learning environment, encourage the self-learning strategy for higher education level students.

[EN] This paper presents the results of implementing the Flipped Learning Agile (FLA) methodology as a general framework to manage courses and to encourage proactive learning for students in higher education levels. Flipped Learning is used in combination with Information and Communication Technologies (ICTs) to encourage the student in the self-learning process. It is proposed the integration of an Agile Methodology that includes the use of Scrum and Kanban methodologies, by means of sprints for task scheduling and using a board for activities status, into a Flipped Learning (FL) environment. The proposed FL environment is composed of applications such as YouTube, Google Classroom, and Google Drive. The Scrum methodology was designed for 4 sprints, each one for a week-long. Before applying the FLA methodology, a Motivated Strategies for Learning Questionnaire (MSLQ) was applied in a group of Electrical Circuits students at the University of Guadalajara. To examine the self-regulated learning process, the performance of the students was analysed before applying the FLA methodology; the same MSLQ was carried out after implementing the FLA methodology. The analyses of the last MSLQ show that the implementation of the FLA methodology, by means of the integration of the Agile methodologies of Scrum and Kanban into a flipped learning environment, encourage the self-learning strategy for higher education level students.

[EN] This paper presents the results of implementing the Flipped Learning Agile (FLA) methodology as a general framework to manage courses and to encourage proactive learning for students in higher education levels. Flipped Learning is used in combination with Information and Communication Technologies (ICTs) to encourage the student in the self-learning process. It is proposed the integration of an Agile Methodology that includes the use of Scrum and Kanban methodologies, by means of sprints for task scheduling and using a board for activities status, into a Flipped Learning (FL) environment. The proposed FL environment is composed of applications such as YouTube, Google Classroom, and Google Drive. The Scrum methodology was designed for 4 sprints, each one for a week-long. Before applying the FLA methodology, a Motivated Strategies for Learning Questionnaire (MSLQ) was applied in a group of Electrical Circuits students at the University of Guadalajara. To examine the self-regulated learning process, the performance of the students was analysed before applying the FLA methodology; the same MSLQ was carried out after implementing the FLA methodology. The analyses of the last MSLQ show that the implementation of the FLA methodology, by means of the integration of the Agile methodologies of Scrum and Kanban into a flipped learning environment, encourage the self-learning strategy for higher education level students.

[EN] This paper presents the results of implementing the Flipped Learning Agile (FLA) methodology as a general framework to manage courses and to encourage proactive learning for students in higher education levels. Flipped Learning is used in combination with Information and Communication Technologies (ICTs) to encourage the student in the self-learning process. It is proposed the integration of an Agile Methodology that includes the use of Scrum and Kanban methodologies, by means of sprints for task scheduling and using a board for activities status, into a Flipped Learning (FL) environment. The proposed FL environment is composed of applications such as YouTube, Google Classroom, and Google Drive. The Scrum methodology was designed for 4 sprints, each one for a week-long. Before applying the FLA methodology, a Motivated Strategies for Learning Questionnaire (MSLQ) was applied in a group of Electrical Circuits students at the University of Guadalajara. To examine the self-regulated learning process, the performance of the students was analysed before applying the FLA methodology; the same MSLQ was carried out after implementing the FLA methodology. The analyses of the last MSLQ show that the implementation of the FLA methodology, by means of the integration of the Agile methodologies of Scrum and Kanban into a flipped learning environment, encourage the self-learning strategy for higher education level students.

[ES] El siguiente trabajo se desarrolla en la empresa de fabricación de muebles de diseño contemporáneo VICCARBE HABITAT S.L.. Al tratarse de una compañía que vende sus productos tanto a nivel nacional como internacional, la necesidad de seguir creciendo y aumentar la cuota de mercado siendo cada vez más competitivos son dos factores que están siempre presentes. La mayor parte de la fabricación del mobiliario se subcontrata a proveedores que se sitúan geográficamente muy cerca de la misma empresa. Por ello, el crecimiento que se espera en la organización será posible si los proveedores son capaces de crecer al mismo ritmo, y absorber el aumento de la carga de trabajo. Consecuentemente la empresa ha adoptado el enfoque de la mejora continua, desde la dirección hasta los operarios, para tratar de reducir al máximo los desperdicios que se generan durante los procesos que realizan en el día a día. El objeto del trabajo será implantar un sistema de trabajo Lean Manufacturing en los 3 proveedores de primer nivel que tiene Viccarbe, que son los 3 tapiceros a los que se les subcontrata el proceso de tapizado. Esto es debido a que la mayor parte del valor añadido en la fabricación de un producto se realiza en las tapicerías, por lo que a la hora de reducir desperdicios y optimizar los flujos de producción es donde mayor margen de maniobra tienen. Viccarbe se reunió con ellos y decidieron que la metodología que se iba a emplear era el Lean Manufacturing. En la memoria se realiza una introducción sobre la empresa Viccarbe, los productos que realizan y cómo funciona. Luego, se explicará el objetivo del proyecto con los tapiceros y se hará un análisis de la situación inicial en uno de ellos, mediante la metodología Value Stream Map. Posteriormente se establecerá la estructura Lean de la organización (reuniones TOP 5, TOP60, objetivos de producción ). En otro capítulo se explicará un taller PPS que se ha realizado para un problema de descuadre de stocks teóricos y reales. Finalme, [EN] The following work is carried out in the contemporary style furniture manufacturing company VICCARBE HABITAT S.L. Due to the fact that it is a company that sells its products both nationally and internationally, the need to continue growing and increase the market share being increasingly competitive are two factors that are always present. Most of the furniture manufacturing is outsourced to suppliers that are geographically very close to the company. Therefore, the expected growth in the organization will be possible if suppliers are able to grow at the same rate and absorb the increased workload. Consequently, the company has adopted the continuous improvement approach, from management to operators, to try to minimize waste generated during the processes they carry out on a day-to-day basis. The object of the work will be to implement a Lean Manufacturing work system in the 3 toplevel suppliers that Viccarbe has, which are the 3 upholsterers who are outsourced to the upholstery process. This is because most of the added value in the manufacture of a product is made in upholstery, so when it comes to reducing waste and optimizing production flows, it is where they have the greatest room for maneuver. Viccarbe met with them and decided that the methodology to be used was Lean Manufacturing. In the report an introduction is made about the Viccarbe company, the products they make and how it works. Then, the objective of the project with the upholsterers will be explained with and an analysis of the initial situation in one of them will be done, using the Value Stream Map methodology. Subsequently, the organization's Lean structure will be established (meetings TOP 5, TOP60, production objectives ...). In another chapter a PPS workshop that has been carried out for a problem of disregard of theoretical and real stocks will be explained. Finally, the conclusions of the project and possible future routes of action are presented; and a budget and economic feasibilit

[ES] El Trabajo Final de Máster se desarrolla en la empresa de fabricación de componentes eléctricos Schneider Electric Meliana (España) y se basa en el análisis y rediseño del sistema de aprovisionamiento de material con uno de sus subcontratistas locales. La necesidad de llevar a cabo este proyecto surge con el objetivo de mejorar el sistema actual, basado en un MRP (Material Requirement Planning). Esta situación ha desencadenado la necesidad de realizar una propuesta de rediseño del aprovisionamiento. El nuevo método estará basado en un sistema Kanban, ya utilizado en la actualidad en las líneas de producción de la fábrica. Con tal de proceder a su implantación, se realizan los cálculos para dimensionar el Kanban, las herramientas necesarias para llevarlo a cabo y los medios utilizados. Finalmente, se presentan los resultados del proyecto y las conclusiones del mismo., [EN] This Project is the result of the work-experience contract carried out during the first and second year of the Master's Degree in Industrial Engineering. The work period comprises a total of 12 months, from February 1, 2017 to January 31, 2018. The project that is exposed in the document, has lasted approximately 6 months, from August of 2017 until the end of the work-experience contract. These practices have had a work rate of 6 hours per day. They have been developed in the French company Schneider Electric in the plant located in Meliana (Valencia, Spain). This work has been done in the Supply Chain department where the project described in this document was assigned. The project is commissioned due to problems detected in the previous work method based on an MRP (Material requirement planning). This system caused a dysfunction in computer stocks and real stocks. This caused other problems, such as the lack of materials in the subcontracting center or the increase in the cost of labor due to low efficiency at work. The main purpose is to establish a new material procurement system, based on the Kanban method. Design a work methodology and create a series of documents that help in updating calculations, material management and efficiency in the work mode.

[ES] El Trabajo Final de Máster se desarrolla en la empresa de fabricación de componentes eléctricos Schneider Electric Meliana (España) y se basa en el análisis y rediseño del sistema de aprovisionamiento de material con uno de sus subcontratistas locales. La necesidad de llevar a cabo este proyecto surge con el objetivo de mejorar el sistema actual, basado en un MRP (Material Requirement Planning). Esta situación ha desencadenado la necesidad de realizar una propuesta de rediseño del aprovisionamiento. El nuevo método estará basado en un sistema Kanban, ya utilizado en la actualidad en las líneas de producción de la fábrica. Con tal de proceder a su implantación, se realizan los cálculos para dimensionar el Kanban, las herramientas necesarias para llevarlo a cabo y los medios utilizados. Finalmente, se presentan los resultados del proyecto y las conclusiones del mismo., [EN] This Project is the result of the work-experience contract carried out during the first and second year of the Master's Degree in Industrial Engineering. The work period comprises a total of 12 months, from February 1, 2017 to January 31, 2018. The project that is exposed in the document, has lasted approximately 6 months, from August of 2017 until the end of the work-experience contract. These practices have had a work rate of 6 hours per day. They have been developed in the French company Schneider Electric in the plant located in Meliana (Valencia, Spain). This work has been done in the Supply Chain department where the project described in this document was assigned. The project is commissioned due to problems detected in the previous work method based on an MRP (Material requirement planning). This system caused a dysfunction in computer stocks and real stocks. This caused other problems, such as the lack of materials in the subcontracting center or the increase in the cost of labor due to low efficiency at work. The main purpose is to establish a new material procurement system, based on the Kanban method. Design a work methodology and create a series of documents that help in updating calculations, material management and efficiency in the work mode.

[ES] La intención de la tesis de máster es la mejora de un laboratorio de fabricación ajustada situado en Kungliga Tekniska Högskolan (KTH), concedido por Atlas Copco. El laboratorio Lean se utilizó en la "Ingeniería de Producción - Planificación y Control" los años anteriores en las instalaciones de Atlas Copco y este año fue adquirido por el KTH. Ahora que KTH posee la línea de producción, se requieren algunas mejoras para poder aumentar los conceptos enseñados en el laboratorio del curso. La tesis de máster se inicia con una sólida búsqueda de información acerca de las fábricas de aprendizaje, la filosofía lean y la producción automatizada. Está información recopilada en la sección literature review, ha permitido adquirir los conocimientos necesarios para comprender en primer lugar el funcionamiento y diseño de los laboratorios lean, además de interiorizar el importante papel que estos módulos de aprendizaje juegan en el desarrollo y evolución de las empresas. Las cuales necesitan de herramientas como estas para suavizar la transición hacia nuevos sistemas de producción más competitivos y eficientes. Del mismo modo, como se ha comentado, la tesis tiene la finalidad de acercar a los estudiantes la filosofía lean. Para ello se han estudiado y analizado algunas de las herramientas más importantes que conforman esta filosofía, buscando la mejor manera de presentarla e introducirla en el laboratorio. Y por último la búsqueda de información se ha centrado en la producción automatizada, los avances en esta tecnología unidos a la filosofía lean, permiten alcanzar niveles de eficiencia superiores. Como se ha podido comprobar en diversos artículos la automatización es el complemento ideal y necesario a la filosofía lean, como paso previo a la industria 4.0. Por lo que también se ha buscado soluciones de automatización que ayudaran al laboratorio lean a alcanzar un estadio de producción superior. En la segunda etapa de la tesis de maestría habrá una investigación de la líne, [EN] The intention of the Master thesis is the improvement of a lean manufacturing laboratory placed in Kungliga Tekniska Högskolan (KTH) granted by Atlas Copco. The lean laboratory was being used in the Production Engineering Planning and Control the previous years in Atlas Copco installations and this year was acquired by the KTH. Now that KTH owns the production line, some improvements are required in order to be able to increase the concepts taught in the course laboratory. The master's thesis is initiated with a solid search for information about learning factories, lean philosophy and automated manufacturing. This information, gathered in the literature review section, has allowed the acquisition of the necessary knowledge to first understand the functioning and design of lean laboratories, as well as to internalize the important role that these learning modules play in the development and evolution of companies. Corporations need tools such as these to smooth the transition to new, more competitive and efficient production systems. In the same way, as it has been commented, the thesis has the purpose of bringing the lean philosophy closer to the students. To this end, some of the most important tools that make up this philosophy have been studied and analysed, seeking the best way to present it and introduce it in the laboratory. And finally, the search for information has focused on the automated manufacturing, the advances in this technology together with the lean philosophy allow to reach higher levels of efficiency on the production lines. As has been proven in several articles, automation is the ideal and necessary complement to the lean philosophy, as a preliminary step to industry 4.0. For this reason, automation solutions have also been sought to help the lean lab reach a higher production stage. In the second stage of the master thesis there will be an inquiry of the actual production line, locating the source of waste in time and resources. During t

[ES] El Trabajo Final de Máster se desarrolla en la empresa de fabricación de componentes eléctricos Schneider Electric Meliana (España) y se basa en el análisis y rediseño del sistema de aprovisionamiento de material con uno de sus subcontratistas locales. La necesidad de llevar a cabo este proyecto surge con el objetivo de mejorar el sistema actual, basado en un MRP (Material Requirement Planning). Esta situación ha desencadenado la necesidad de realizar una propuesta de rediseño del aprovisionamiento. El nuevo método estará basado en un sistema Kanban, ya utilizado en la actualidad en las líneas de producción de la fábrica. Con tal de proceder a su implantación, se realizan los cálculos para dimensionar el Kanban, las herramientas necesarias para llevarlo a cabo y los medios utilizados. Finalmente, se presentan los resultados del proyecto y las conclusiones del mismo., [EN] This Project is the result of the work-experience contract carried out during the first and second year of the Master's Degree in Industrial Engineering. The work period comprises a total of 12 months, from February 1, 2017 to January 31, 2018. The project that is exposed in the document, has lasted approximately 6 months, from August of 2017 until the end of the work-experience contract. These practices have had a work rate of 6 hours per day. They have been developed in the French company Schneider Electric in the plant located in Meliana (Valencia, Spain). This work has been done in the Supply Chain department where the project described in this document was assigned. The project is commissioned due to problems detected in the previous work method based on an MRP (Material requirement planning). This system caused a dysfunction in computer stocks and real stocks. This caused other problems, such as the lack of materials in the subcontracting center or the increase in the cost of labor due to low efficiency at work. The main purpose is to establish a new material procurement system, based on the Kanban method. Design a work methodology and create a series of documents that help in updating calculations, material management and efficiency in the work mode.

[ES] La intención de la tesis de máster es la mejora de un laboratorio de fabricación ajustada situado en Kungliga Tekniska Högskolan (KTH), concedido por Atlas Copco. El laboratorio Lean se utilizó en la "Ingeniería de Producción - Planificación y Control" los años anteriores en las instalaciones de Atlas Copco y este año fue adquirido por el KTH. Ahora que KTH posee la línea de producción, se requieren algunas mejoras para poder aumentar los conceptos enseñados en el laboratorio del curso. La tesis de máster se inicia con una sólida búsqueda de información acerca de las fábricas de aprendizaje, la filosofía lean y la producción automatizada. Está información recopilada en la sección literature review, ha permitido adquirir los conocimientos necesarios para comprender en primer lugar el funcionamiento y diseño de los laboratorios lean, además de interiorizar el importante papel que estos módulos de aprendizaje juegan en el desarrollo y evolución de las empresas. Las cuales necesitan de herramientas como estas para suavizar la transición hacia nuevos sistemas de producción más competitivos y eficientes. Del mismo modo, como se ha comentado, la tesis tiene la finalidad de acercar a los estudiantes la filosofía lean. Para ello se han estudiado y analizado algunas de las herramientas más importantes que conforman esta filosofía, buscando la mejor manera de presentarla e introducirla en el laboratorio. Y por último la búsqueda de información se ha centrado en la producción automatizada, los avances en esta tecnología unidos a la filosofía lean, permiten alcanzar niveles de eficiencia superiores. Como se ha podido comprobar en diversos artículos la automatización es el complemento ideal y necesario a la filosofía lean, como paso previo a la industria 4.0. Por lo que también se ha buscado soluciones de automatización que ayudaran al laboratorio lean a alcanzar un estadio de producción superior. En la segunda etapa de la tesis de maestría habrá una investigación de la líne, [EN] The intention of the Master thesis is the improvement of a lean manufacturing laboratory placed in Kungliga Tekniska Högskolan (KTH) granted by Atlas Copco. The lean laboratory was being used in the Production Engineering Planning and Control the previous years in Atlas Copco installations and this year was acquired by the KTH. Now that KTH owns the production line, some improvements are required in order to be able to increase the concepts taught in the course laboratory. The master's thesis is initiated with a solid search for information about learning factories, lean philosophy and automated manufacturing. This information, gathered in the literature review section, has allowed the acquisition of the necessary knowledge to first understand the functioning and design of lean laboratories, as well as to internalize the important role that these learning modules play in the development and evolution of companies. Corporations need tools such as these to smooth the transition to new, more competitive and efficient production systems. In the same way, as it has been commented, the thesis has the purpose of bringing the lean philosophy closer to the students. To this end, some of the most important tools that make up this philosophy have been studied and analysed, seeking the best way to present it and introduce it in the laboratory. And finally, the search for information has focused on the automated manufacturing, the advances in this technology together with the lean philosophy allow to reach higher levels of efficiency on the production lines. As has been proven in several articles, automation is the ideal and necessary complement to the lean philosophy, as a preliminary step to industry 4.0. For this reason, automation solutions have also been sought to help the lean lab reach a higher production stage. In the second stage of the master thesis there will be an inquiry of the actual production line, locating the source of waste in time and resources. During t

[EN] This paper presents the results of implementing the Flipped Learning Agile (FLA) methodology as a general framework to manage courses and to encourage proactive learning for students in higher education levels. Flipped Learning is used in combination with Information and Communication Technologies (ICTs) to encourage the student in the self-learning process. It is proposed the integration of an Agile Methodology that includes the use of Scrum and Kanban methodologies, by means of sprints for task scheduling and using a board for activities status, into a Flipped Learning (FL) environment. The proposed FL environment is composed of applications such as YouTube, Google Classroom, and Google Drive. The Scrum methodology was designed for 4 sprints, each one for a week-long. Before applying the FLA methodology, a Motivated Strategies for Learning Questionnaire (MSLQ) was applied in a group of Electrical Circuits students at the University of Guadalajara. To examine the self-regulated learning process, the performance of the students was analysed before applying the FLA methodology; the same MSLQ was carried out after implementing the FLA methodology. The analyses of the last MSLQ show that the implementation of the FLA methodology, by means of the integration of the Agile methodologies of Scrum and Kanban into a flipped learning environment, encourage the self-learning strategy for higher education level students.

[ES] El siguiente trabajo se desarrolla en la empresa de fabricación de muebles de diseño contemporáneo VICCARBE HABITAT S.L.. Al tratarse de una compañía que vende sus productos tanto a nivel nacional como internacional, la necesidad de seguir creciendo y aumentar la cuota de mercado siendo cada vez más competitivos son dos factores que están siempre presentes. La mayor parte de la fabricación del mobiliario se subcontrata a proveedores que se sitúan geográficamente muy cerca de la misma empresa. Por ello, el crecimiento que se espera en la organización será posible si los proveedores son capaces de crecer al mismo ritmo, y absorber el aumento de la carga de trabajo. Consecuentemente la empresa ha adoptado el enfoque de la mejora continua, desde la dirección hasta los operarios, para tratar de reducir al máximo los desperdicios que se generan durante los procesos que realizan en el día a día. El objeto del trabajo será implantar un sistema de trabajo Lean Manufacturing en los 3 proveedores de primer nivel que tiene Viccarbe, que son los 3 tapiceros a los que se les subcontrata el proceso de tapizado. Esto es debido a que la mayor parte del valor añadido en la fabricación de un producto se realiza en las tapicerías, por lo que a la hora de reducir desperdicios y optimizar los flujos de producción es donde mayor margen de maniobra tienen. Viccarbe se reunió con ellos y decidieron que la metodología que se iba a emplear era el Lean Manufacturing. En la memoria se realiza una introducción sobre la empresa Viccarbe, los productos que realizan y cómo funciona. Luego, se explicará el objetivo del proyecto con los tapiceros y se hará un análisis de la situación inicial en uno de ellos, mediante la metodología Value Stream Map. Posteriormente se establecerá la estructura Lean de la organización (reuniones TOP 5, TOP60, objetivos de producción ). En otro capítulo se explicará un taller PPS que se ha realizado para un problema de descuadre de stocks teóricos y reales. Finalme, [EN] The following work is carried out in the contemporary style furniture manufacturing company VICCARBE HABITAT S.L. Due to the fact that it is a company that sells its products both nationally and internationally, the need to continue growing and increase the market share being increasingly competitive are two factors that are always present. Most of the furniture manufacturing is outsourced to suppliers that are geographically very close to the company. Therefore, the expected growth in the organization will be possible if suppliers are able to grow at the same rate and absorb the increased workload. Consequently, the company has adopted the continuous improvement approach, from management to operators, to try to minimize waste generated during the processes they carry out on a day-to-day basis. The object of the work will be to implement a Lean Manufacturing work system in the 3 toplevel suppliers that Viccarbe has, which are the 3 upholsterers who are outsourced to the upholstery process. This is because most of the added value in the manufacture of a product is made in upholstery, so when it comes to reducing waste and optimizing production flows, it is where they have the greatest room for maneuver. Viccarbe met with them and decided that the methodology to be used was Lean Manufacturing. In the report an introduction is made about the Viccarbe company, the products they make and how it works. Then, the objective of the project with the upholsterers will be explained with and an analysis of the initial situation in one of them will be done, using the Value Stream Map methodology. Subsequently, the organization's Lean structure will be established (meetings TOP 5, TOP60, production objectives ...). In another chapter a PPS workshop that has been carried out for a problem of disregard of theoretical and real stocks will be explained. Finally, the conclusions of the project and possible future routes of action are presented; and a budget and economic feasibilit

[ES] El siguiente trabajo se desarrolla en la empresa de fabricación de muebles de diseño contemporáneo VICCARBE HABITAT S.L.. Al tratarse de una compañía que vende sus productos tanto a nivel nacional como internacional, la necesidad de seguir creciendo y aumentar la cuota de mercado siendo cada vez más competitivos son dos factores que están siempre presentes. La mayor parte de la fabricación del mobiliario se subcontrata a proveedores que se sitúan geográficamente muy cerca de la misma empresa. Por ello, el crecimiento que se espera en la organización será posible si los proveedores son capaces de crecer al mismo ritmo, y absorber el aumento de la carga de trabajo. Consecuentemente la empresa ha adoptado el enfoque de la mejora continua, desde la dirección hasta los operarios, para tratar de reducir al máximo los desperdicios que se generan durante los procesos que realizan en el día a día. El objeto del trabajo será implantar un sistema de trabajo Lean Manufacturing en los 3 proveedores de primer nivel que tiene Viccarbe, que son los 3 tapiceros a los que se les subcontrata el proceso de tapizado. Esto es debido a que la mayor parte del valor añadido en la fabricación de un producto se realiza en las tapicerías, por lo que a la hora de reducir desperdicios y optimizar los flujos de producción es donde mayor margen de maniobra tienen. Viccarbe se reunió con ellos y decidieron que la metodología que se iba a emplear era el Lean Manufacturing. En la memoria se realiza una introducción sobre la empresa Viccarbe, los productos que realizan y cómo funciona. Luego, se explicará el objetivo del proyecto con los tapiceros y se hará un análisis de la situación inicial en uno de ellos, mediante la metodología Value Stream Map. Posteriormente se establecerá la estructura Lean de la organización (reuniones TOP 5, TOP60, objetivos de producción ). En otro capítulo se explicará un taller PPS que se ha realizado para un problema de descuadre de stocks teóricos y reales. Finalme, [EN] The following work is carried out in the contemporary style furniture manufacturing company VICCARBE HABITAT S.L. Due to the fact that it is a company that sells its products both nationally and internationally, the need to continue growing and increase the market share being increasingly competitive are two factors that are always present. Most of the furniture manufacturing is outsourced to suppliers that are geographically very close to the company. Therefore, the expected growth in the organization will be possible if suppliers are able to grow at the same rate and absorb the increased workload. Consequently, the company has adopted the continuous improvement approach, from management to operators, to try to minimize waste generated during the processes they carry out on a day-to-day basis. The object of the work will be to implement a Lean Manufacturing work system in the 3 toplevel suppliers that Viccarbe has, which are the 3 upholsterers who are outsourced to the upholstery process. This is because most of the added value in the manufacture of a product is made in upholstery, so when it comes to reducing waste and optimizing production flows, it is where they have the greatest room for maneuver. Viccarbe met with them and decided that the methodology to be used was Lean Manufacturing. In the report an introduction is made about the Viccarbe company, the products they make and how it works. Then, the objective of the project with the upholsterers will be explained with and an analysis of the initial situation in one of them will be done, using the Value Stream Map methodology. Subsequently, the organization's Lean structure will be established (meetings TOP 5, TOP60, production objectives ...). In another chapter a PPS workshop that has been carried out for a problem of disregard of theoretical and real stocks will be explained. Finally, the conclusions of the project and possible future routes of action are presented; and a budget and economic feasibilit

[ES] El principal objetivo del proyecto será definir el sistema de producción actual del matadero industrial de Frivall, una vez definidos estos parámetros analizaremos los problemas encontrados con el fin de desarrollar y proponer mejoras que aumenten la productividad, calidad en el producto, disminuyan los despilfarros, los espacios, y los parones improductivos. En definitiva proponer mejoras de la productividad para conseguir que ésta sea lo más eficiente y ofreciendo a los clientes la mejor calidad de producto posible. Para ello estudiaremos el sistema lean manufacturing y cómo se podría poner en práctica dentro de una instalación de sacrificio industrial real.

[ES] En el presente trabajo se presenta y analiza el sistema de aprovisionamiento y productivo de la empresa SRG Global, con sede en Liria, y se recogen los cambios producidos y la evolución de dichos sistemas durante la implantación del sistema Kanban. Para establecer dicho sistema es necesario realizar un estudio de la cadena de suministro de piezas, así como de las distintas referencias que se trabajan en la empresa y clasificarlas de acuerdo a su demanda, valor y rotación, para poder establecer unos niveles de inventario óptimos que permitan el buen funcionamiento de la estructura Kanban. Este sistema se implantará en distintas fases para ir evaluando su funcionamiento y detectar fallos y oportunidades de mejora., [EN] This project presents and analyses both provisioning and production systems of the company SRG Global, based in Liria, and collects the changes produced and the evolution of these systems during the implantation of the Kanban system. To establish this system, it is necessary to carry out a study of the supply chain of parts, as well as of the different references that are worked in the company and classify them according to their demand, value and rotation, to be able to establish some levels of optimal inventory to enable the proper function of the Kanban structure. This system will be implemented in different phases to evaluate its operation and detect failures and opportunities for its improvement.

[ES] El principal objetivo del proyecto será definir el sistema de producción actual del matadero industrial de Frivall, una vez definidos estos parámetros analizaremos los problemas encontrados con el fin de desarrollar y proponer mejoras que aumenten la productividad, calidad en el producto, disminuyan los despilfarros, los espacios, y los parones improductivos. En definitiva proponer mejoras de la productividad para conseguir que ésta sea lo más eficiente y ofreciendo a los clientes la mejor calidad de producto posible. Para ello estudiaremos el sistema lean manufacturing y cómo se podría poner en práctica dentro de una instalación de sacrificio industrial real.

[ES] En el presente trabajo se presenta y analiza el sistema de aprovisionamiento y productivo de la empresa SRG Global, con sede en Liria, y se recogen los cambios producidos y la evolución de dichos sistemas durante la implantación del sistema Kanban. Para establecer dicho sistema es necesario realizar un estudio de la cadena de suministro de piezas, así como de las distintas referencias que se trabajan en la empresa y clasificarlas de acuerdo a su demanda, valor y rotación, para poder establecer unos niveles de inventario óptimos que permitan el buen funcionamiento de la estructura Kanban. Este sistema se implantará en distintas fases para ir evaluando su funcionamiento y detectar fallos y oportunidades de mejora., [EN] This project presents and analyses both provisioning and production systems of the company SRG Global, based in Liria, and collects the changes produced and the evolution of these systems during the implantation of the Kanban system. To establish this system, it is necessary to carry out a study of the supply chain of parts, as well as of the different references that are worked in the company and classify them according to their demand, value and rotation, to be able to establish some levels of optimal inventory to enable the proper function of the Kanban structure. This system will be implemented in different phases to evaluate its operation and detect failures and opportunities for its improvement.

[ES] En el presente trabajo se presenta y analiza el sistema de aprovisionamiento y productivo de la empresa SRG Global, con sede en Liria, y se recogen los cambios producidos y la evolución de dichos sistemas durante la implantación del sistema Kanban. Para establecer dicho sistema es necesario realizar un estudio de la cadena de suministro de piezas, así como de las distintas referencias que se trabajan en la empresa y clasificarlas de acuerdo a su demanda, valor y rotación, para poder establecer unos niveles de inventario óptimos que permitan el buen funcionamiento de la estructura Kanban. Este sistema se implantará en distintas fases para ir evaluando su funcionamiento y detectar fallos y oportunidades de mejora., [EN] This project presents and analyses both provisioning and production systems of the company SRG Global, based in Liria, and collects the changes produced and the evolution of these systems during the implantation of the Kanban system. To establish this system, it is necessary to carry out a study of the supply chain of parts, as well as of the different references that are worked in the company and classify them according to their demand, value and rotation, to be able to establish some levels of optimal inventory to enable the proper function of the Kanban structure. This system will be implemented in different phases to evaluate its operation and detect failures and opportunities for its improvement.

[ES] Este proyecto se desarrolla sobre las prácticas en el departamento de pintura de una empresa del sector del automóvil, la empresa se dedica a la transformación de plásticos en concreto a las piezas del interior del coche. Es un reto poder desarrollar distintas herramientas lean e implantarlas en una empresa real, observando las repercusiones que tienen. Para el desarrollo del mismo se realiza un análisis de la situación actual de la empresa buscando donde hay que aplicar las mejoras y cómo resolver los problemas que se presenten. El sector del automóvil en este momento se encuentra en un mercado inestable y cambiante por eso es importante tener la oportunidad de poder mejorar los procesos con el objetivo de poder adaptarse., [CA] Aquest projecte es desenvolupa sobre les pràctiques en el departament de pintura d'una empresa del sector de l'automòbil, l'empresa es dedica a la transformació de plàstics en concret a les peces de l'interior del cotxe. És un repte poder desenvolupar diferents eines llegeixin i implantar-se en una empresa real, observant les repercussions que tenen. Per al desenvolupament del mateix es realitza una anàlisi de la situació actual de l'empresa buscant on cal aplicar les millores i com resoldre els problemes que es presentin. El sector de l'automòbil en aquest moment es troba en un mercat inestable i canviant per això és important tenir l'oportunitat de poder millorar els processos amb l'objectiu de poder adaptarse., [EN] This project is developed on the internship carried out in the painting department of a company in the automobile sector. This business is focused on the transformation of plastics into pieces which are subsequently assembled in the interior of the car. It is a challenge to be able to develop different lean tools and implement them in a real company, analyzing the effects they have. It is carried out by analizing the current business' situation, seeking the areas in which apply these improvements, and how to solve the issues that might come out throughout the process. The automobile sector is currently in an unstable and changing situation, so it is of the utmost importance to be able to improve the internal procedures with the final aim of getting used to these continous changes.

[ES] Este proyecto se desarrolla sobre las prácticas en el departamento de pintura de una empresa del sector del automóvil, la empresa se dedica a la transformación de plásticos en concreto a las piezas del interior del coche. Es un reto poder desarrollar distintas herramientas lean e implantarlas en una empresa real, observando las repercusiones que tienen. Para el desarrollo del mismo se realiza un análisis de la situación actual de la empresa buscando donde hay que aplicar las mejoras y cómo resolver los problemas que se presenten. El sector del automóvil en este momento se encuentra en un mercado inestable y cambiante por eso es importante tener la oportunidad de poder mejorar los procesos con el objetivo de poder adaptarse., [CA] Aquest projecte es desenvolupa sobre les pràctiques en el departament de pintura d'una empresa del sector de l'automòbil, l'empresa es dedica a la transformació de plàstics en concret a les peces de l'interior del cotxe. És un repte poder desenvolupar diferents eines llegeixin i implantar-se en una empresa real, observant les repercussions que tenen. Per al desenvolupament del mateix es realitza una anàlisi de la situació actual de l'empresa buscant on cal aplicar les millores i com resoldre els problemes que es presentin. El sector de l'automòbil en aquest moment es troba en un mercat inestable i canviant per això és important tenir l'oportunitat de poder millorar els processos amb l'objectiu de poder adaptarse., [EN] This project is developed on the internship carried out in the painting department of a company in the automobile sector. This business is focused on the transformation of plastics into pieces which are subsequently assembled in the interior of the car. It is a challenge to be able to develop different lean tools and implement them in a real company, analyzing the effects they have. It is carried out by analizing the current business' situation, seeking the areas in which apply these improvements, and how to solve the issues that might come out throughout the process. The automobile sector is currently in an unstable and changing situation, so it is of the utmost importance to be able to improve the internal procedures with the final aim of getting used to these continous changes.

[EN] Companies around the world are under pressure to reduce their prices to be competitive. In order to keep profitability, they are adopting lean manufacturing (LM) and its tools to reduce waste and, consequently, the costs. Value stream mapping (VSM) is an efficient LM tool, identifying production flow waste. When it is possible to combine VSM with other LM tool, such as Kanban, a substantial impact in inventory reduction is reached. Additionally, the conventional account system shows limitations in the costs reduction to keep up with LM. The purpose of this paper is to present the results obtained by the application of the VSM combined with Kanban and the new account approach to measure the effectiveness of the cost reduction in the finished goods inventory. Considering that LM tools application in the textile segment has not an expressive number of researches, four hypothesis are presented and validated. The findings are discussed and finally, the research limitations and the practical implications originated by this work are presented as well as topics for further researches are suggested.

[ES] Este proyecto se desarrolla sobre las prácticas en el departamento de pintura de una empresa del sector del automóvil, la empresa se dedica a la transformación de plásticos en concreto a las piezas del interior del coche. Es un reto poder desarrollar distintas herramientas lean e implantarlas en una empresa real, observando las repercusiones que tienen. Para el desarrollo del mismo se realiza un análisis de la situación actual de la empresa buscando donde hay que aplicar las mejoras y cómo resolver los problemas que se presenten. El sector del automóvil en este momento se encuentra en un mercado inestable y cambiante por eso es importante tener la oportunidad de poder mejorar los procesos con el objetivo de poder adaptarse., [CA] Aquest projecte es desenvolupa sobre les pràctiques en el departament de pintura d'una empresa del sector de l'automòbil, l'empresa es dedica a la transformació de plàstics en concret a les peces de l'interior del cotxe. És un repte poder desenvolupar diferents eines llegeixin i implantar-se en una empresa real, observant les repercussions que tenen. Per al desenvolupament del mateix es realitza una anàlisi de la situació actual de l'empresa buscant on cal aplicar les millores i com resoldre els problemes que es presentin. El sector de l'automòbil en aquest moment es troba en un mercat inestable i canviant per això és important tenir l'oportunitat de poder millorar els processos amb l'objectiu de poder adaptarse., [EN] This project is developed on the internship carried out in the painting department of a company in the automobile sector. This business is focused on the transformation of plastics into pieces which are subsequently assembled in the interior of the car. It is a challenge to be able to develop different lean tools and implement them in a real company, analyzing the effects they have. It is carried out by analizing the current business' situation, seeking the areas in which apply these improvements, and how to solve the issues that might come out throughout the process. The automobile sector is currently in an unstable and changing situation, so it is of the utmost importance to be able to improve the internal procedures with the final aim of getting used to these continous changes.

[EN] Companies around the world are under pressure to reduce their prices to be competitive. In order to keep profitability, they are adopting lean manufacturing (LM) and its tools to reduce waste and, consequently, the costs. Value stream mapping (VSM) is an efficient LM tool, identifying production flow waste. When it is possible to combine VSM with other LM tool, such as Kanban, a substantial impact in inventory reduction is reached. Additionally, the conventional account system shows limitations in the costs reduction to keep up with LM. The purpose of this paper is to present the results obtained by the application of the VSM combined with Kanban and the new account approach to measure the effectiveness of the cost reduction in the finished goods inventory. Considering that LM tools application in the textile segment has not an expressive number of researches, four hypothesis are presented and validated. The findings are discussed and finally, the research limitations and the practical implications originated by this work are presented as well as topics for further researches are suggested.

[EN] Companies around the world are under pressure to reduce their prices to be competitive. In order to keep profitability, they are adopting lean manufacturing (LM) and its tools to reduce waste and, consequently, the costs. Value stream mapping (VSM) is an efficient LM tool, identifying production flow waste. When it is possible to combine VSM with other LM tool, such as Kanban, a substantial impact in inventory reduction is reached. Additionally, the conventional account system shows limitations in the costs reduction to keep up with LM. The purpose of this paper is to present the results obtained by the application of the VSM combined with Kanban and the new account approach to measure the effectiveness of the cost reduction in the finished goods inventory. Considering that LM tools application in the textile segment has not an expressive number of researches, four hypothesis are presented and validated. The findings are discussed and finally, the research limitations and the practical implications originated by this work are presented as well as topics for further researches are suggested.

[EN] Companies around the world are under pressure to reduce their prices to be competitive. In order to keep profitability, they are adopting lean manufacturing (LM) and its tools to reduce waste and, consequently, the costs. Value stream mapping (VSM) is an efficient LM tool, identifying production flow waste. When it is possible to combine VSM with other LM tool, such as Kanban, a substantial impact in inventory reduction is reached. Additionally, the conventional account system shows limitations in the costs reduction to keep up with LM. The purpose of this paper is to present the results obtained by the application of the VSM combined with Kanban and the new account approach to measure the effectiveness of the cost reduction in the finished goods inventory. Considering that LM tools application in the textile segment has not an expressive number of researches, four hypothesis are presented and validated. The findings are discussed and finally, the research limitations and the practical implications originated by this work are presented as well as topics for further researches are suggested.

[EN] Companies around the world are under pressure to reduce their prices to be competitive. In order to keep profitability, they are adopting lean manufacturing (LM) and its tools to reduce waste and, consequently, the costs. Value stream mapping (VSM) is an efficient LM tool, identifying production flow waste. When it is possible to combine VSM with other LM tool, such as Kanban, a substantial impact in inventory reduction is reached. Additionally, the conventional account system shows limitations in the costs reduction to keep up with LM. The purpose of this paper is to present the results obtained by the application of the VSM combined with Kanban and the new account approach to measure the effectiveness of the cost reduction in the finished goods inventory. Considering that LM tools application in the textile segment has not an expressive number of researches, four hypothesis are presented and validated. The findings are discussed and finally, the research limitations and the practical implications originated by this work are presented as well as topics for further researches are suggested.