Search

This paper describes changes observed in bearing steel due to roller burnishing. Hydrostatic roller burnishing was selected as the most suitable method for performing roller burnishing on hardened bearing steel. The hydrostatic roller burnishing operation was applied as an additional operation after standard finishing operations. All tests were performed on samples of 100Cr6 material (EN 10132-4), and changes in the surface layer of the workpiece were then evaluated. Several simulations using finite element methods were used to obtain the best possible default parameters for the tests. The residual stress and the plastic deformation during roller burnishing were major parameters that were tested., Tento článek popisuje změny pozorované v ložiskové oceli po aplikaci válečkování. Jako nejvhodnější metoda bylo vybráno Hydrostatické válečkování aplikované na kalené ložiskové oceli. Operace válečkování byla použita jako další operace po standardní dokončovací operaci. Všechny testy byly provedeny na vzorcích 100Cr6 materiálu (EN 10132-4), následně byly v povrchové vrstvě obrobku vyhodnoceny změny vlastností. Několik simulaci využívající metod konečných prvků bylo použito k získání co nejlepší výchozích parametrů pro testy. Zbytkové napětí a plastická deformace po válečkování byly hlavními parametry, které byly testovány.

This paper describes changes observed in bearing steel due to roller burnishing. Hydrostatic roller burnishing was selected as the most suitable method for performing roller burnishing on hardened bearing steel. The hydrostatic roller burnishing operation was applied as an additional operation after standard finishing operations. All tests were performed on samples of 100Cr6 material (EN 10132-4), and changes in the surface layer of the workpiece were then evaluated. Several simulations using finite element methods were used to obtain the best possible default parameters for the tests. The residual stress and the plastic deformation during roller burnishing were major parameters that were tested., Tento článek popisuje změny pozorované v ložiskové oceli po aplikaci válečkování. Jako nejvhodnější metoda bylo vybráno Hydrostatické válečkování aplikované na kalené ložiskové oceli. Operace válečkování byla použita jako další operace po standardní dokončovací operaci. Všechny testy byly provedeny na vzorcích 100Cr6 materiálu (EN 10132-4), následně byly v povrchové vrstvě obrobku vyhodnoceny změny vlastností. Několik simulaci využívající metod konečných prvků bylo použito k získání co nejlepší výchozích parametrů pro testy. Zbytkové napětí a plastická deformace po válečkování byly hlavními parametry, které byly testovány.

This paper describes changes observed in bearing steel due to roller burnishing. Hydrostatic roller burnishing was selected as the most suitable method for performing roller burnishing on hardened bearing steel. The hydrostatic roller burnishing operation was applied as an additional operation after standard finishing operations. All tests were performed on samples of 100Cr6 material (EN 10132-4), and changes in the surface layer of the workpiece were then evaluated. Several simulations using finite element methods were used to obtain the best possible default parameters for the tests. The residual stress and the plastic deformation during roller burnishing were major parameters that were tested., Tento článek popisuje změny pozorované v ložiskové oceli po aplikaci válečkování. Jako nejvhodnější metoda bylo vybráno Hydrostatické válečkování aplikované na kalené ložiskové oceli. Operace válečkování byla použita jako další operace po standardní dokončovací operaci. Všechny testy byly provedeny na vzorcích 100Cr6 materiálu (EN 10132-4), následně byly v povrchové vrstvě obrobku vyhodnoceny změny vlastností. Několik simulaci využívající metod konečných prvků bylo použito k získání co nejlepší výchozích parametrů pro testy. Zbytkové napětí a plastická deformace po válečkování byly hlavními parametry, které byly testovány.

Unconventional methods of modern materials preparation include additive technologies which involve the sintering of powders of different chemical composition, granularity, physical, chemical and other utility properties. The technology called Rapid Prototyping, which uses different technological principles of producing components, belongs to this type of material preparation. The Rapid Prototyping technology facilities use photopolymers, thermoplastics, specially treated paper or metal powders. The advantage is the direct production of metal parts from input data and the fact that there is no need for the production of special tools (moulds, press tools, etc.). Unused powder from sintering technologies is re-used for production 98% of the time, which means that the process is economical, as well as ecological., K nekonvenčním moderním metodám přípravy materiálů patří zejména tzv. aditivní technologie, které zahrnují slinování prášků různého chemického složení, zrnitosti, fyzikálních, chemických i jiných užitných vlastností. Do této oblasti přípravy materiálů se řadí tzv. technologie Rapid Prototyping (RP), které využívají různých technologických principů ke zhotovení součástí. Podle použité technologie se v zařízeních Rapid Prototyping používají fotopolymery, termoplasty, speciálně upravený papír nebo kovové prášky. Jejich velkou výhodou je přímá výroba kovových dílů ze vstupních dat a dále fakt, že odpadá potřeba výrobního nářadí (forem, lisovacích nástrojů, atd.). U technologie práškového spékání je nespotřebovaný prášek z 98% znovu využíván pro výrobu, tzn. že proces je ekonomický a zároveň ekologický.

Unconventional methods of modern materials preparation include additive technologies which involve the sintering of powders of different chemical composition, granularity, physical, chemical and other utility properties. The technology called Rapid Prototyping, which uses different technological principles of producing components, belongs to this type of material preparation. The Rapid Prototyping technology facilities use photopolymers, thermoplastics, specially treated paper or metal powders. The advantage is the direct production of metal parts from input data and the fact that there is no need for the production of special tools (moulds, press tools, etc.). Unused powder from sintering technologies is re-used for production 98% of the time, which means that the process is economical, as well as ecological., K nekonvenčním moderním metodám přípravy materiálů patří zejména tzv. aditivní technologie, které zahrnují slinování prášků různého chemického složení, zrnitosti, fyzikálních, chemických i jiných užitných vlastností. Do této oblasti přípravy materiálů se řadí tzv. technologie Rapid Prototyping (RP), které využívají různých technologických principů ke zhotovení součástí. Podle použité technologie se v zařízeních Rapid Prototyping používají fotopolymery, termoplasty, speciálně upravený papír nebo kovové prášky. Jejich velkou výhodou je přímá výroba kovových dílů ze vstupních dat a dále fakt, že odpadá potřeba výrobního nářadí (forem, lisovacích nástrojů, atd.). U technologie práškového spékání je nespotřebovaný prášek z 98% znovu využíván pro výrobu, tzn. že proces je ekonomický a zároveň ekologický.