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Este artículo realiza una revisión bibliográfica del estado actual del conocimiento de la fibra de Algodón orgáni­co de color natural intrínseco (Naturally Colored Orga­nic Cotton, NaCOC). En primer lugar, se relacionan las primeras referencias históricas de esta fibra que cabe situarlas en Perú alrededor de 4.500 años AC, si bien existen también otras referencias más tardías en Méji­co, Egipto y la China. Se relacionan asimismo las casi 30 tonalidades de color que se conocen y cultivan ac­tualmente en Perú, en pequeñas cantidades por diver­sas comunidades rurales que son aprovechadas indus­trialmente por algunas empresas textiles locales. Se hace asimismo una revisión de la evolución del cultivo, producción y comercio de los 27 países del mundo que cultivan e investigan sobre este tipo de algodón, des­tacando especialmente la China que actualmente es el mayor productor. Se relacionan, asimismo, las diferen­tes investigaciones realizadas para la mejora genética de esta fibra con el fin de conseguir que tuviera propie­dades textiles similares a los del algodón convencional, destacando especialmente los trabajos pioneros de la bióloga americana Sally Fox. La parte central de este artículo se centra en describir los diferentes estudios realizados sobre el origen de las variedades de color natural del algodón, estructura, composición y pigmen­tos, principalmente de los loci de genes identificados donde residen los alelos que producen las variaciones de color. También se explican extensamente los efec­tos del descrudado y lavado de las fibras que curio­samente y a diferencia de las fibras blancas teñidas, provoca un incremento de la intensidad del color con este tratamiento. Se describen también las ceras y su distinta presencia en función del color, las propiedades textiles de las fibras, que si bien inicialmente eran muy inferiores al algodón convencional actualmente se ha conseguido una mejora muy notable alcanzando valo­res similares, aunque todavía inferiores, a los, Objectius de Desenvolupament Sostenible::6 - Aigua Neta i Sanejament, Objectius de Desenvolupament Sostenible::9 - Indústria, Innovació i Infraestructura, Objectius de Desenvolupament Sostenible::15 - Vida d'Ecosistemes Terrestres, Postprint (published version)

En este artículo se presenta el proyecto RECYWASTEX, propuesta que pretende avanzar en el conocimiento del reciclado mecánico de textiles que se acumulan en los vertederos. También se describe el equipamiento de que dispone el Grupo de Investigación en Tecnología Textil-TECTEX, del Instituto de Investigación Textil y Cooperación industrial (INTEXTER) del Campus de Terrassa de la Universitat Politècnica de Catalunya relativo al reciclaje textil mecánico de fibra a fibra, Postprint (published version)

El grupo de investigación de ingeniería textil (TECTEX) INTEXTER y del Departamento de Ciencia e Ingeniería de Materiales de la Universitat Politècnica de Catalunya tiene como principal objetivo el desarrollo y optimización de nuevos materiales, procesos y tecnologías de la cadena de valor de la industria textil (desde la producción y caracterización de fibras y tejidos, procesos de tintura y acabado, hasta productos textiles). La finalidad de la actividad de nuestro grupo de investigación es reducir los impactos ambientales, aumentar la circularidad y optimizar los materiales, procesos y tecnologías textiles, así como desarrollar soluciones de alto valor añadido. Todo ello para contribuir a la creación de un sector textil más sostenible y competitivo. En particular, la investigación que llevamos a cabo en TECTEX se centra en contribuir a resolver los retos globales y las necesidades de competitividad industrial europea relacionadas con la transición ecológica y la transición digital, así como con el desarrollo de nuevas soluciones de alto valor añadido enfocadas principalmente al desarrollo de dispositivos y sistemas para aplicaciones biomédicas. En este artículo se presentarán los principales proyectos que actualmente estamos liderando desde nuestro grupo de investigación, como son los proyectos relacionados con la obtención de fibras naturales a partir de residuos agrícolas (HEMPQUAL), la obtención de colorantes naturales a partir de residuos agrícolas (OLIWASTEX), el reciclaje de residuos textiles por métodos mecánicos (RECYWASTEX), el desarrollo de materiales compuestos de cemento reforzados con fibras y estructuras textiles (RECYBUILDMAT), el electrohilado para aplicaciones biomédicas (ONCOFIBRAS y la aplicación del blockchain y trazabilidad a la industria textil (TRICK), Los proyectos presentados en este artículo han recibido financiación de las siguientes entidades: Gobierno de España, Agencia estatal de investigación: PID2019-108067RB-I00/ AEI/10.13039/501100011033 (proyecto RECYBUILDMAT) Gobierno de España y Unión Europea: TED2021-130611B-I00 (proyecto RECYWASTEX), financiado por MCIN/AEI/10.13039/501100011033 y por la Unión Europea “NextGenerationEU”/PRTR Generalitat de Catalunya: ACE034/21/000053 (proyecto ONCOFIBRAS); 2021PROD00074 (proyecto OLIWASTEX), 2021PROD00079 (proyecto HEMPQUAL) Unión Europea: H2020-958352-TRICK (proyecto TRICK), Postprint (published version)

El Instituto de Investigación Textil y Cooperación Industrial de Terrassa (INTEXTER), fue creado por Orden Ministerial de 10.6.1964 con el fin de contribuir al apoyo y desarrollo tecnológico de la industria textil española de aquel entonces. Actualmente INTEXTER es un Instituto Universitario de Investigación de la Universitat Politècnica de Catalunya, ubicado en el Campus de esta Universidad en la ciudad de Terrassa. La actividad de este centro se concentra principalmente en la investigación básica y aplicada de las tecnologías utilizadas en la industria textil, así como la formación de investigadores, transferencia de tecnología y servicios a la industria textil y sectores afines. El personal de INTEXTER está formado por unas 40 personas entre personal docente e investigador, doctorandos, becarios y personal de administración y servicios. La investigación se realiza a través de 6 grupos de investigación SGR reconocidos por la AGAUR que trabajan en diversos proyectos con el eje transversal de la sostenibilidad y los ODS de NNUU como depuración de aguas residuales de efluentes textiles, microfibras, reciclado de residuos textiles, fibras naturales, colorantes naturales procesos de ennoblecimiento limpios, eficiencia energética, ACV, etc. así como otras tecnologías textiles como tejidos funcionales, microcápsulas, nanofibras, etc. El Instituto dispone de plantas piloto para la obtención de hilados mediante tecnología de hilatura de anillos, rotor, chorro de aire, electrohilatura de nanofibras, así como de tisaje, diversas líneas de no tejidos y de procesos de tintura y acabado. Participa en proyectos europeos, estatales y autonómicos, así como convenios con empresas para el desarrollo de nuevos productos y procesos. Realiza asimismo servicios de análisis, asesoramiento y dictámenes de defectos de fabricación a más de un centenar de empresas españolas. En este artículo se exponen las principales actividades y proyectos actuales del INTEXTER, Postprint (published version)

Este artículo muestra la influencia del coeficiente de ligadura sobre algunas de las propiedades mecánicas utilizadas habitualmente en las especificaciones industriales de los tejidos de calada: resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura, resistencia al desgarro, resistencia al estallido y estabilidad dimensional. Se obtienen modelos de regresión simple que visualizan la variación de los anteriores parámetros con la variación del coeficiente de ligadura. También se analiza el efecto del coeficiente de ligadura sobre la permeabilidad al aire y se compara con los resultados de otros autores, Postprint (published version)

En este artículo se comentan, brevemente, las principales novedades y tendencias sobre los equipos de control de laboratorio de ensayos físicos de materiales textiles, que, en opinión del autor, se presentaron el la ITMA 2019 de Barcelona. En esta edición de la ITMA, no se presentaron novedades relevantes en cuanto a principios de medida de las propiedades de fibras, hilos y tejidos sino fundamentalmente mejoras en el diseño, ergonomía, software y funcionalidades de los equipos tradicionales ya conocidos. Se presentaron asimismo adaptaciones de los equipos convencionales para la medida de propiedades de textiles especiales en cuanto a la tipología de fibras y grosor de los hilos. Se observó también la irrupción de firmas, fundamentalmente asiáticas, que ofrecían versiones económicas de equipos clásicos de laboratorio. En Barcelona se constató la pérdida del predominio -en algunos casos monopolio- que algunas firmas tenían en ciertos ensayos. Sin embargo, hoy en día, la gestión de la abundante información que suministran los equipos de laboratorio, su relación con el sistema control de calidad del proceso de producción y su utilización para la simulación y diseño, requieren una infraestructura informática y especialmente del software de análisis de datos que sólo ofrecen de aquellas grandes firmas que hasta hace poco prácticamente monopolizaban la oferta de ciertos equipos, Postprint (published version)

En tecnología textil, el estudio de los fenómenos de fricción de fibras, hilos y tejidos tiene un gran interés puesto que permite conocer y predecir su comportamiento a lo largo del ciclo textil. El acabado silk-like es una práctica industrial que tiene por objeto conseguir que los tejidos de PES 100% presenten unes propiedades de cayente y mano similares a la seda natural. En este estudio se ha analizado la influencia de los parámetros del proceso de acabado silk-like sobre las propiedades friccionales de los tejidos de calada acabados mediante este método. In textile technology, the study of the friction phenomena of fibres, yarns and fabrics is of great interest because it allows to know and to predict their behaviour throughout the textile cycle. Silk-like finishing, is used to obtain 100% PES fabrics mimicking natural silk in drape and hand. In this study, the influence of the parameters of the silk-like finishing process on the frictional properties of the polyester fabrics finished by this method have analyzed, Postprint (published version)