Search

The present descriptive study seeks to propose a methodology based on the Kaizen method that allows coffee producers in the province of Loja to increase their productivity and therefore their sales, for this purpose a bibliographic review of the main Kaizen theories was used to be able to describe a methodology that approaches the solution of the sector's problems, after having reviewed the concepts of Kaizen and having described the problems of the coffee sector, a six-phase associativity model is proposed where producers can provide solutions to the problem. of the sector, emphasizing the continuous improvement of the Kaizen philosophy., El presente estudio descriptivo busca proponer una metodología basada en el método Kaizen que permita a los productores de café de la provincia de Loja elevar su productividad y por ende sus ventas, para ello, se usará una revisión bibliográfica de las principales teórias del Kaizen para poder describir una metodología que se acerque a la solución de la problemática del sector, despues de haber revisado los conceptos del Kaizen y haber descrito los problemas del sector cafetalero se propone una modelo de asociatividad de seis fases en donde los productores pueden aportar soluciones a la problemática del sector, enfatizando la mejora continua de la filosofía Kaizen.

Aquest treball tracta de dissenyar i optimitzar una fàbrica de tubs de coure preaïllats mitjançant el mètode Lean Manufacturing. L’objectiu principal del treball és maximitzar l’eficiència de la planta però el contingut del treball també és aplicable a qualsevol altre planta. Mitjançant els coneixements obtinguts durant el grau i l’experiència obtinguda a l’empresa PDM US, s’intentarà millorar el flux de producció i fer els canvis necessaris per a optimitzar la producció. Per a aconseguir-ho, s’han usat metodologies com el sistema “kaizen” i el sistema de les 8 d’s per a detectar i corregir errors i desperdicis. El projecte està estructurat en 3 grans parts, la primera és els fonaments teòrics, la segona és les possibles accions de millora i la tercera és l’aplicació real d’algun d’aquests sistemes. El treball, manifesta la gran importància de la millora contínua dels processos de producció per a l’adaptació en el mercat competitiu i per una evolució positiva de la indústria. Els resultats demostren els grans beneficis que comporta adoptar un sistema de Lean Management a l’empresa tant com per a la satisfacció del client com la qualitat del producte i la rendibilitat., This project tries to design and optimize a factory of pre-insulated copper tubes using the Lean Manufacturing method. The main goal of the project is to maximize the efficiency of the plant but the content of the project is also applicable to any other plant. Through the knowledge obtained during the degree and the experience obtained in the company PDM US, we will try to improve the production flow and make the necessary changes to optimize production. To achieve this, methodologies such as the “kaizen” system and the 8d’s system have been used to detect and correct errors and waste. The project is structured in 3 large parts, the first is the theoretical foundations, the second is the possible improvement actions and the third is the real application of some of these systems. The work shows the great importance of the continuous improvement of production processes for adaptation in the competitive market and for a positive evolution of the industry. The results show the great benefits of adopting a Lean Management system in the company both for customer satisfaction and product quality and profitability.

Syfte: Syftet med studien är att utforska de befintliga problemen vid implementeringen av Lean i finansbranschen, med tanke på att Lean oftast tillämpas inom andra branscher, mer bestämt produktionsorienterade företag. Avgränsningar: Den finansiella marknaden är en globaliserad marknad och för stor för att analysera med detta arbete. Därav kommer detta arbete att primärt analysera ett särskilt utvalt lokala banker och finansiella institut för att inte oförvållat analysera den finansiella marknaden i stort. Vi har dessutom valt att fokusera på de bestämda kundflöden vid kredit ärende och tillhörande arbetssätt vilket används för att upprätthålla detta för dessa företag inom bankvärlden. Metod: För att kunna besvara forskningsfrågorna har vi genomfört en fallstudie. Vi har genomfört en kvalitativ studie med hjälp av datainsamling, intervjuer, litteraturstudier och dokumentationsinsamling. Detta gjordes för att öka validiteten i studien. Ett flödesschema implementerades från det material vi fick från företaget för att få en bättre helhetsbild av hur kundflödet hanteras. Resultat: Resultaten av avhandlingen visar att banken, utan att ha kunskapen att identifiera Lean-koncepten, faktiskt använder sig av ett fåtal instrument inom Lean-teorin. Man använder verktyg som fem minuters dagliga möten på morgonen och kanban-tavlor för att organisera större projekt på styrelsenivå. Flödesschemat som erhölls under forskningsperioden gav en strukturell översikt över den digitala och manuella hanteringen av processen för att ansöka om ett lån. De tre utfallen i flödesschemat var godkänd, manuellt ärende och avslag, där alla tre kunde bestå av digital eller manuell hantering separat eller i kombination. Även om den mindre användningen av mätetal i det dagliga arbetet saknas är det till viss del en effekt av den variation som kunderna innehåller, vilket är en betydande variabel i det dagliga arbetet med låneansökningar men också i alla de möten som banken har med kunder. Eftersom bank, Purpose: The purpose of this Bachelor thesis is to examine the Service Industry, and particularly the banks, in order to locate and find problems for a Lean implementation. Considering the fact that a vast majority of the cases where Lean is being used in the literature is in the production industry. Limitations: The financial markets are a global phenomenon, and the size is beyond our research capabilities for this thesis. Therefore, we have chosen to analyze a specific local savings bank to ensure that we do not make a case for an overwhelming part of the banking sector. The thesis will primarily be investigating the customer flow of credit errands and the way of working that comes along with it. Method: To be able to answer the research questions, we have carried out a case study. We conducted a qualitative study using data collection, interviews, literature studies and documentation collection. This was done to increase the validity of the study. A flowchart was implemented from the material we received from the company to get a better overall picture of how the customer flow is handled. Results: The findings of the thesis show that the bank, without the knowledge to identify the concepts of the Lean, does in fact utilize a few instruments of Lean Theory. The use of tools such as five-minute daily meetings in the morning and kanban boards to organize larger projects on a board level. The flowchart that was obtained during the research period yielded a structural overview of the digital and manual handling of the process of applying for a loan. The three outcomes of this flowchart were approved, manual errand and denied, where all of them could consist of digital or manual handling separately or combined. Though the minor use of measurement numbers in the daily work is missing is to some degree an effect of the variation the customers contain which is a considerable variable in the daily work regarding loan applications but also all the encounters the bank has w

Denna rapport undersöker implementeringen av Karakuri-automation för att förbättra materialflödet hos Parker Hannifin i Borås. Målet var att utforma en kostnadseffektiv och enkel automatiserad lösning för av- och pålastning av material med hjälp av en AMR med tillhörande vagn. Genom att tillämpa Lean-filosofin, Kaizen och Karakuri-principerna strävade projektet efter att minimera slöseri med tid och resurser samt att öka produktionseffektiviteten. Förstudien identifierade viktiga förbättringsområden, inklusive begränsningar i utrymme vid produktionsstationerna och behovet av ergonomiska justeringar. En detaljerad kravspecifikation utvecklades, olika koncept framställdes och utvärderades för att hitta den mest effektiva lösningen. Den slutliga lösningen visade potential för betydande effektiviseringar genom att uppfylla de flesta krav och erbjuda förbättrad hantering av materialflödet. Dock kvarstår vissa utmaningar, särskilt i hanteringen av höjdvariationer mellan olika stationer. Rapporten avslutas med rekommendationer för vidareutveckling och implementering av lösningen i den befintliga produktionsmiljön., This report examines the implementation of Karakuri automation to improve the material flow at Parker Hannifin in Borås. The goal was to design a cost-effective and simple automated solution for loading and unloading material using an AMR with associated cart. By applying Lean philosophy, Kaizen, and Karakuri principles, the project aimed to minimize waste of time and resources, as well as increase production efficiency. The preliminary study identified key areas for improvement, including space constraints at production stations and the need for ergonomic adjustments. A detailed specification of requirements was developed, and various concepts were created and evaluated to find the most effective solution. The final solution showed potential for significant efficiencies by meeting most requirements and offering improved handling of material flow. However, some challenges remain, particularly in managing height variations between different stations. The report concludes with recommendations for further development and implementation of the solution in the existing production environment.

På Volvo Lastvagnar i Umeå tillverkas hytter till lastbilar. Volvo har ett attraktivt värdeerbjudande att tillgå. För maximal lönsamhet behöver kund förses med önskad produkt till lägsta möjliga kostnad. Lean-production är en filosofi som är utformad för att skapa största möjliga värde som efterfrågas av kund. Till lägsta möjliga kostnad. Genom att systematiskt minimera slöserier med en standardiserad metodik. I denna studie har lokalt ledarskap och lokala förutsättningar studerats för att kartlägga lokala hinder och utmaningar som hämmar en ökad implementering av Lean-production. Genom kvalitativa intervjuer som berör mönster och värderingar relaterat till Lean-production så ges ökad insikt om dessa hinder och utmaningar i studien. Två olika områden i linjeverksamheten för hyttillverkning har studerats. I varje område har operatörer, teamledare och 3 stycken chefsled intervjuats. Med hjälp av populär Lean-specifik litteratur ges rekommendationer på kartlagda mönster mot ett ökat implementerande. Värderingar och principer som berör Lean är närvarande i verksamheten med blandad insikt och kännedom om det. De individer som deltagit i studien visar att utövandet och kunskapen om Lean är blandad i fallet. Studien visar att ledare som leder med större grad av Lean-mognad präglar sina medarbetare till att själva utöva Lean i en högre grad. Fallstudien visar också att den Lean-mognad som finns i intervjuade individer är homogen. De som visar högre Lean-mognad visar det konsekvent i värderingar och principer. Studien visar också att intervjuade individer är mottagliga för ökad mognad av Lean., At Volvo Trucks in Umeå, cabs for trucks are manufactured. Volvo offers an attractive value proposition, but for maximum profitability, customers need to receive the desired product at the lowest possible cost. Lean production is a philosophy designed to create the greatest value demanded by the customer at the lowest possible cost, by systematically minimizing waste through standardized methods. This study investigates local leadership and conditions to identify obstacles and challenges that hinder the increased implementation of Lean production. Through qualitative interviews focused on patterns and values related to Lean, the study provides insights into these challenges. Two areas within the cab production line operations were examined, with interviews conducted with operators, team leaders, and three levels of management. Recommendations based on popular Lean-specific literature are provided to address the identified patterns and promote increased implementation. Values and principles related to Lean are present within the organization, though the level of understanding and awareness varies. Participants in the study demonstrate mixed levels of Lean practice and knowledge. The study finds that leaders who possess higher Lean maturity tend to influence their teams to practice Lean more effectively. Furthermore, the Lean maturity among the interviewed individuals is consistent, with those demonstrating higher maturity consistently reflecting it in their values and principles. The study also highlights that the individuals interviewed are open to further developing their Lean maturity.

Rototilt Group AB konstruerar tillverkar tiltrotatorer, maskinfästen, styrsystem och redskap till grävmaskiner. År 2022 lanserades Rototilt Control med bland annat en ny tiltrotator, ett nytt styrsystem samt ergonomiska handtag. I takt med att efterfrågan på den nya lanseringen ökade så behövde Rototilt förbättra och effektivisera produktionen. Syftet med detta examensarbete är att hjälpa Rototilt att se hur deras produktion ser ut idag med hjälp av tidsstudier och VMS, samt ge förbättringsförslag på hur de kan åstadkomma en optimerad och effektiviserad produktionsprocess. Arbetet har baserats på främst Lean production, TPS, värdeflödesanalys samt 5s-metoden. Dessa teorier har hjälpt att ta fram de förbättringsförslag som kan effektivisera processerna. Förbättringsförslagen baseras främst på att eliminera de slöserier som upptäckts, vilket är det enklaste sättet att effektivisera en process. Resultatet visar att det saknas standardiserade arbetssätt och att montörerna delar på flertalet verktyg vilket ökar den icke värdeskapande tiden i processen. Genom att eliminera de identifierade slöserierna, samt att arbeta med 5s-metoden kan Rototilt effektivisera processerna och då nå ett högre procenttal för den värdeskapande tiden., Rototilt Group AB designs and produces tiltrotators, machine mounts, control systems and tools for excavators. In 2022, Rototilt Contol was launched, featuring among other things, a tiltrotator, a new control system and ergonomic handles. As the demand on the new launch increased, Rototilt needed to improve and make a more efficient production. The purpose of this thesis is to assist Rototilt by examining their current production through time studies and VMS. Additionally, it aims to provide improvement suggestions on how to achieve an optimized and efficient production process. The work has primarily been based on Lean production, TPS, value stream mapping and the 5S-method. These theories have helped developed the improvement suggestions that can help make a more efficient production process. The improvement suggestions are mainly focused on eliminating the identified waste, which is the simplest way to make a process more efficient. The results show that there is a lack of standardized work methods and that the assemblers share several tools, which increases the non-value-adding time in the process. By eliminating the identified waste and working with the 5S-method, the processes can be more efficient and thereby achieve a higher percentage of value increasing time.

Purpose – Improve material flow and its handling in an assembly line for internal transport within the automotive industry. (1) What types of waste are present in internal material delivery to an assembly line in the automotive industry? (2) How can the sequence of delivery improve internal transport to an assembly line in the automotive industry? Method – The study's method is carried out as a case study, designed as a one-case study. The data collection techniques used to provide evidence along with the theoretical framework that are used to answer the two research questions are observations, interviews, document studies and measurements. Findings – The results of the first question show that there is waste in the assembly line in the form of unnecessary storage, overwork and unnecessary movements. These can then be eliminated or reduced using the results of the second question as they are areas affected by the material deliveries. Sequencing the material delivery helps free up floor space that can be used to widen the adjacent truck aisle, which is a step in ongoing projects to reach an ideal operation. Implications – Lean's establishment in the automotive industry contributes to the fact that more companies in this industry should be able to use the results. The fact that the case study is designed as a single-case study reduces the possibility of generalizable results, however, with similarities within the automative industry, this work can inspire companies that face similar issues. When rebuilding or building assembly lines within the case company, the result is a working basis. The study shows the importance of identifying the root cause of problems as they can have a chain reaction and affect other problem areas. Limitations – The case study is limited to only handling high runners within the case company that are used on selected assembly lines. The case study is based solely on one company and therefore entails a certain limitation. Keywords –Lean, freq, Syfte – Förbättra materialflödet och dess hantering i en monteringslina vid interna transport inom fordonsindustrin. (1) Vad finns det för slöserier inom interna materielleveranser till en monteringslina i fordonsindustrin? (2) Hur kan sekvensen på leverans förbättra interna transporter till en monteringslina inom fordonsindustrin? Metod – Studiens metod är genomförd som en fallstudie, utformad som en enfallsstudie. Datainsamlingsteknikerna som används för att ge underlag tillsammans med det teoretiska ramverket för att besvara de två frågeställningarna är observationer, intervjuer, dokumentstudier och mätningar. Resultat – Första frågeställningens resultat visar att det finns slöserier i monteringslinan i form av onödig lagerhållning, överarbete och onödiga förflyttningar. Dessa kan sedan elimineras eller reduceras med hjälp av resultatet på den andra frågeställningen då de är områden som påverkas av materielleveranserna. Sekvensering av materielleveransen bidrar till frigörande av golvyta som kan användas för att bredda den intilliggande truckgången, vilket är ett steg inom pågående projekt för att nå ett ideal verksamhet. Implikationer – Leans etablering i fordonsindustrin bidrar till att fler aktörer inom branschen bör kunna använda resultaten vid egna arbeten. Att fallstudien är utformad som en enfallsstudie minskar möjligheten till generaliserbara resultat. Vid ombyggnation eller uppbyggnad av monteringslinor inom fallföretaget är resultatet ett fungerande underlag. Studien visar vikten av att identifiera rotorsaken till problem då de kan ha en kedjereaktion och påverka andra problemområden. Begränsningar – Fallstudien begränsas till att enbart hantera high runners inom fallföretaget som används på utvald monteringslina. Fallstudien baseras enbart på ett företag och medför därför en viss begräsning. Nyckelord – Fordonsindustrin, Lean, sekvensleverans, muda, heijunka, beställningsknapp, beställningspunkt, kaizen, just i time, just in sequence, materialflöde.

Studiens syfte var att undersöka batterisortering och inhämta kunskap om ämnet igenom att undersöka dess processer, utmaningar och lagkrav som på verkar den. Detta genomfördes i samarbete med en aktör inom återvinningsindustrin som arbetar med batterisortering och tillämpar olika sorteringstekniker. Studien grundar sig i en undersökning på ett stort företag inom batterisortering med hjälp av en kvalitativ undersökning. Läsaren har fått information om intervjuer och observationer som grundar sig för att hantera en fallstudie. Dem intervjufrågorna som ställdes till respondenterna baserade på syftet och de olika frågeställningar denna uppsats har. Det resultatet som visade sig av studien var att med hjälp av olika förbättringsfilosofier och metodiker samt de lagkrav som ställs, kan de som arbetar med batterisortering förbättra och anpassa sina nuvarande processer för att hantera de olika typerna av batterier. Den skapade modellen är utformad för att kontinuerligt utveckla och förbättra företagets processer och dess medarbetare. Batterisortering behövs alltmer i dagens värld med tanke på världens omställning till ett mer hållbart samhälle. Därför är det viktigt att belysa en kritiks process som batterisortering, dess processer och utmaningar. Detta är extra viktigt när batterier av olika former och innehåll blir alltmer vanligt., The purpose of the study was to investigate battery sorting and to gain knowledge about the subject by examining its processes, challenges, and the legal requirements that affect it. This was conducted in collaboration with an actor in the recycling industry that works with battery sorting and applies various sorting techniques. The study is based on an investigation at a large company specializing in battery sorting, using a qualitative research approach. The reader is provided information on interviews and observations that form the basis for handling a case study. The interview questions posed to the respondents were based on the purpose and various questions this thesis addresses. The results of the study showed that by using various improvement philosophies and methodologies, along with the legal requirements imposed, those working with battery sorting can improve and adapt their current processes to handle different types of batteries. The model created is designed to continuously develop and enhance the company’s processes and its employees. Battery sorting is increasingly necessary in today’s world considering the global transition to a more sustainable society. Therefore, it is crucial to highlight a critical process such as battery sorting, its processes, and challenges. This is especially important as batteries of various shapes and contents become more common.

PT XYZ is a company that employs the Just In Time (JIT) production system, ensuring the precise and timely fulfillment of customer needs in accordance with the desired quantity. The motivation for this research stems from challenges within the production department, specifically related to the productivity of products on Line X Regulator Assy 2, which falls short of the company's set target. Consequently, the researcher will conduct a study titled "Improving Productivity of Part X on Line X Regulator Assy 2 with the PDCA (Plan, Do, Check, Action) method," with the aim of enhancing productivity to meet the planned targets set by customers. This final project research utilizes the PDCA 8-step method, encompassing theme determination, analysis of current conditions, target setting, analysis of causes, planning countermeasures, implementation of countermeasures, evaluation of results, and, finally, standardization and follow-up. The research findings indicate a productivity increase from 79 pcs/hour to 87 pcs/hour.

Studiens syfte var att utröna vilka effekter ett företag får av att implementera utvalda Lean strategier och förbättringsverktyg genom att kartlägga och analysera ett produktionsföretags nuläge. Detta företag som kollaborerar med i denna studie har infört och tillämpat Lean filosofin i sin verksamhet. Studien grundade sig i en undersökning av ett medelstort produktionsföretag med hjälp av en kvalitativ undersökning. Läsaren har fått möjligheten att ta del av en intervju med företaget och som även kompletterats med en fallstudie. De intervjufrågor som ställdes till produktionsföretaget baserades på syftet och de olika frågeställningarna uppsatsen har. Resultatet av studien visade att företagets lönsamhet ökade, ledtiden minskade och att hela flödet inom organisationen effektiviserades. Det skapades en ny struktur inom företaget där ständiga förbättringar skedde och nya tankesätt utvecklades. Den nya strukturen ökade även arbetstagarnas trivsamhet och arbetsmiljö. De anställda upplevde sig själva mer motiverade och engagerade och att deras arbetsinsatser gjorde skillnad. Lean-filosofins strategier och förbättringsverktyg har blivit allt vanligare. Därför är det viktigt att upplysa om vilka effekter Lean kan få för ett produktionsföretag. Filosofin riktar sig inte till ett specifikt företag utan kan anammas av alla produktionsföretag som strävar efter verksamhetsutveckling., The purpose of the study was to find out what effects a company gets from implementing selected Lean strategies and improvement tools by mapping and analyzing a production company's current situation. This company that collaborates with this study has introduced and applied the Lean philosophy in its operations. The study was based on a survey of a medium-sized production company using a qualitative survey. The reader has had the opportunity to take part in an interview with the company, which has also been supplemented with a case study. The interview questions that were asked of the production company were based on the purpose and the different questions the essay has. The results of the study showed that the company's profitability increased, the lead time decreased and that the entire flow within the organization was made more efficient. A new structure was created within the company where continuous improvements took place and new ways of thinking were developed. The new structure also increased employee well-being and the working environment. The employees felt themselves to be more motivated and engaged and that their work efforts made a difference. Lean philosophy's strategies and improvement tools have become increasingly common. Therefore, it is important to inform about the effects Lean can have for a production company. The philosophy is not aimed at a specific company but can be adopted by all production companies that strive for business development.

This research aimed to verify the existence of works that proposed how to integrate the Kaizen and Canvas tools to knowledge management. The research was carried out under the qualitative and exploratory methodology through a systematic literature review using the Kitchenham protocol. StArt software was used to support RSL planning and study analysis. As a result, it was possible to observe the lack of publications related to knowledge management with the integration of Canvas and little research associating continuous improvement with Kaizen. The analysis of publications allowed us to conclude that knowledge management integrated with Kaizen contributed to cost reduction in organizations and studies showed that organizations had better knowledge management and decision making with the use of Canvas combined with knowledge management., Esta pesquisa teve por objetivo verificar a existência de trabalhos que propunham como realizar a integração das ferramentas Kaizen e Canvas à gestão do conhecimento. A pesquisa foi realizada sob a metodologia qualitativa e exploratório por meio de uma revisão sistemática de literatura utilizando o protocolo Kitchenham. O software StArt foi usado para suporte ao planejamento da RSL e análise de estudos. Como resultados, observou-se a carência de publicações relacionadas à gestão do conhecimento com a integração do Canvas e poucas pesquisas associando a melhoria contínua ao Kaizen. A análise das publicações permitiu concluir que a gestão do conhecimento integrada ao Kaizen contribuiu com a redução de custos nas organizações e estudos demonstraram que as organizações apresentavam melhor gerenciamento do conhecimento e tomada de decisão com a utilização do Canvas aliado à gestão do conhecimento., Esta investigación tuvo como objetivo verificar la existencia de trabajos que propusieron cómo llevar a cabo la integración de las herramientas Kaizen y Canvas a la gestión del conocimiento. La investigación se llevó a cabo bajo la metodología cualitativa y exploratoria a través de una revisión sistemática de la literatura utilizando el protocolo de Kitchenham. El software StArt se utilizó para respaldar la planificación de RSL y el análisis del estudio. Como resultado, hubo una falta de publicaciones relacionadas con la gestión del conocimiento con la integración de Canvas y poca investigación que asociara la mejora continua con Kaizen. El análisis de las publicaciones llevó a la conclusión de que la gestión del conocimiento integrada con Kaizen contribuyó a la reducción de costos en las organizaciones y los estudios demostraron que las organizaciones tenían una mejor gestión del conocimiento y toma de decisiones con el uso de Canvas combinado con la gestión del conocimiento.

Genom rapporten kommer kunskapen öka kring identifiering och reducering av flaskhalsar baserade på simuleringsverktyget Facts Analyzer och lean-verktyg. Den ökade kunskapen kommer generera möjligheter för företag att arbeta på ett strukturerat och effektivt vis genom en egenutvecklad arbetsmodell. Modellen kommer ge förutsättningar för företag att öka sin produktivitet och samtidigt reducera totala kostnaderna. Metoderna som arbetsmodellen bygger på är kvantitativ, kvalitativ, abduktion och förverkligas genom tillämpning på ett fallföretag där syftet är att undersöka applicerbarheten och ifall produktionen kan effektiviseras. Med simuleringsverktyg skapas tydliga och fakta-baserade resultat på flaskhalsar och vad olika förbättringsalternativ har för påverkan på produktionen, därmed anses det vara ett bra verktyg att basera beslut på innan investeringar genomförs. Utifrån de identifierade flaskhalsarna, med hjälp av simuleringsverktyget, är det bevisat att lean-verktyg kan användas för att optimera produktion och reducera icke värdeskapande moment. Exempelvis visar resultatet att 5S, Kaizen, Poka Yoke, Total Productive Maintenance och Overall Equipment Efficiency är effektiva lean-verktyg. För att öka produktionskapaciteten handlar det om att först identifiera flaskhalsarna genom simuleringsverktyget. Därefter beräknas flaskhalsens OEE-värde som skapar indikationer om begränsningarna och därmed belyser vart förbättringsförslag behövs. Genom indikationerna tillsammans med ytterligare lean-verktyg skapas därefter förbättringsförslag med fokus på att reducera flaskhalsen. För att däremot identifiera totalkostnadsreducering och icke värdeskapande aktiviteter används istället observationer och intervjuer med personalen. Därefter utvecklas förbättringsförslag, liksom för produktionskapaciteten, genom lean-verktyg för att minimera Muda., Through the report, knowledge will increase regarding the identification and reduction ofbottlenecks based on the simulation tool Facts Analyzer and lean-tools. The increasedknowledge will generate opportunities for companies to work in a structured and efficientway through a own developed work model. The model will provide the conditions forcompanies to increase their productivity and at the same time reduce total costs. The methodson which the work model is based are quantitative, qualitative, abduction and are realized through a case company where the aim is to investigate the applicability and if productioncan be made more efficient. With simulation tools, clear and fact-based results are created on the effect differentimprovement options have on production, and thus it is considered a good tool to basedecisions on before investments are made. Based on the identified bottlenecks, with the helpof the simulation tool, it is proven that lean-tools can be used to optimize production andreduce non-value-creating activities. For example, the results show that 5S, Kaizen, PokaYoke, Total Productive Maintenance and Overall Equipment Efficiency are effectivelean-tools. To increase production capacity, it is a matter of first identifying the bottlenecks through thesimulation tool. The bottleneck's OEE value is then calculated, which creates indications ofthe limitations and thus highlights where improvement proposals are needed. Through theindications together with additional lean-tools, improvement proposals are then created with afocus on reducing the bottleneck. In contrast, to identify total cost reduction andnon-value-creating activities, observations and interviews with the staff are used instead.Improvement proposals are then developed, as for the production capacity, through lean-toolsto minimize Muda.

Denna fallstudie har syftet att undersöka om befintliga metoder kananvändas för prototyptillverkande företag för att reducera ställtiderna. Detta utförs genom att först samla in data via intervjuer, observationer och dokumentinsamling. Därefter analyseras ställprocessen genom relevanta metoder och sammanställer förbättringsförslag för att undersöka vilka metoder som är lämpliga att använda. Studien visar tydligt att innan arbetet med ställtidsreducering kan påbörjas, måste arbetsplatsen och processerna standardiseras. Checklista och funktionskontroll bör utföras innan ett ställ påbörjas, vilket reducerar ställtiden. Maskinens inställning bör standardiseras enligt dokumentation från tidigare prototyper. Slutsatsen är att standardisering är viktig, trots den höga variationen i prototyptillverkning. Långa ställtider bör analyseras med SMED och förbättringar sammanställs i PICK-diagram för att sedan utföras en i taget genom PDCA-cykeln. Sådana förbättringar bör utföras tillsammans med den avdelning de berör för att alla skall kunna vara delaktiga i arbetet, samt att implementationen kan ske lättare., This case study aims to investigate whether existing methods can be used within industrial companies that produce prototypes to reduce their setup times. This was done by first collecting data through interviews, observations and document collection. The setup process is then analyzed using relevant methods and improvement proposals are compiled to investigate which methods are suitable to use.The research clearly shows that before any work can be done with the setup reduction, the facility and its processes need to be standardized. A check list and function control can be prepared before the setup has begun, thus reducing the setup time. The settings of the machine should be standardized based on previously documented prototypes. In conclusion, standardization is vital, despite the high variation in prototype manufacturing. Long setup times should be analyzed with SMED and improvements are to be presented in a PICK-diagram and further implemented using a PDCA-cycle. These improvements should be done together with the department they are for, so everyone can be involved in the work and the implementation seamless.

Purpose: The purpose of this paper is to investigate digitalized visual management, with a focus on the relative advantages and disadvantages of digital and analogue boards in manufacturing. Design/methodology/approach: The case study of this paper was conducted at two different business units within the same large multinational company, Sandvik. Data was collected through 15 unstructured and semi-structured interviews with managers and machine operators. Findings: More advantages than disadvantages with digital boards were found. Only two disadvantages are absolute, while the other disadvantages can be counteracted to some extent. Originality: Currently there is a shortage of studies exploring advantages and disadvantages of digital boards as visualization tools Research limitations/implications: This paper is based on a single case study focusing on stoppage causes, and thus cannot be fully generalised to all manufacturing companies or all contexts. The actual performance effects of analogue and digital boards were not examined in this paper. Practical implications: The findings are applicable to for managers considering investing in digital boards in manufacturing, to be used for continuous improvement but also for other production-related applications.

Titel: Att växa med Lean Bakgrund: Lean är en metod för verksamhetsstyrning som syftar till att minska slöseri i form av tid och och kostnader samt förbättra effektiviteten i organisationen. Från dess att Lean introducerades av Toyota på 1950-talet har Lean diskuterats utifrån olika perspektiv. Perspektiven är Lean utifrån ständiga förbättringar samt Leans för- och nackdelar. Utifrån det förstnämnda diskuteras Lean ofta utifrån produktutveckling och förändringsprocesser. Vid den andra vanligt förekommande diskussionen om Lean pratas det om metodens för- och nackdelar. Det debatterar ofta om Lean i positiv bemärkelse och de främsta fördelarna som lyfts fram är att Lean är en metod som främjar effektiviteten i ett företag. Å andra sidan, beskrivs Lean vara ett komplext koncept där beskrivningen av begreppet hos flera anses vara diffust. Syfte: Syftet med denna uppsats är att skapa en ökad förståelse av hur utvecklingen av användandet av Lean ser ut efter flera år i organisationen. En förståelse av de kritiska faktorer som kan uppstå kommer att skapas och man får en insyn av vilka utmaningar som eventuellt uppstår när lean funnits i en organisation under en längre period. Metod: Studien är en fallstudie som undersöker hur utvecklingen av Lean-användander sett ut under en längre period och vilka kritiska faktorer som uppstår under denna tid i ett företaget. Studien utgår från en kvalitativ forskningsstrategi med en induktiv forskningsprocess, där det empiriska materialet samlats in genom sex semistrukturerade intervjuer. Slutsats: Utvecklingen av Lean kan beskrivas som en tidslinje enligt faserna Bristen, Systemet, Födseln, Ungdomen, Livslångt projekt, Tillväxt, Människan och Krisen, där Krisen kan inträffa när som under tidslinjens gång. Kritiska faktorer för att bibehålla Lean i en organisation under en längre period omfattas av delaktiga ledare som arbetar nära medarbetarna, utbildning av medarbetarna om syftet med Lean och insikten i att Lean är ett livslångt pr, Title: To grow with Lean Background: Lean is a method of operational management aimed at reducing waste in the form of time and costs, as well as improving efficiency within an organization. Since its introduction by Toyota in the 1950s, Lean has been discussed from various perspectives, namely continuous improvement and the advantages and disadvantages of Lean. The former perspective often focuses on Lean in the context of product development and change processes. The latter, more common discussion about Lean, revolves around the method's pros and cons. There is often a debate regarding Lean in a positive light, highlighting its main advantages, such as promoting efficiency within a company. On the other hand, Lean is described as a complex concept, with the description of the term considered ambiguous by several sources. Purpose: The purpose of this essay is to enhance the understanding of how the development of Lean utilization evolves after several years within the organization. By gaining insight into the critical factors that may arise, one can acquire an understanding of the challenges that may potentially emerge when Lean has been present in an organization for an extended period. Method: The study is a case study that examines the development of Lean utilization over an extended period and the critical factors that arise during this time in a company. The study adopts a qualitative research strategy with an inductive research process, where the empirical data has been collected through six semi-structured interviews. Conclusion: The development of Lean can be described as a timeline consisting of the phases of Gap, System, Birth, Youth, Lifelong Project, Growth, Human, and Crisis, where the Crisis phase can occur at any point along the timeline. Critical factors for sustaining Lean in an organization over an extended period include engaged leaders working closely with employees, educating employees about the purpose of Lean, and understanding that Lean is

Purpose: The study aims to find the need for creativity in industry 4.0, To test whether creativity can be embraced by Kaizen. Theoretical framework: The problem statement is does Kaizen / Creativity to be extended to industry 4.0 and the same is researched with Literature reviews and with a set of Hypotheses. Design/methodology/approach: Survey questions were framed to check the linkage of creativity and industry 4.0, two hypotheses was tested, 30 samples from Experts in Industry and Academia contributed to the thoughts, and Correlations and SEM were used to conclude the findings. Findings: SPSS was used and principal component analysis with a “t” test was done to look at the correlation of independent variables to the above-mentioned hypothesis, the results revealed that there is a significant relationship with, effective communication, open innovation, Continuous Improvement, transformational leadership, collaboration, Goal clarity team autonomy, attitude, and knowledge enhancement. Research, Practical & Social implications: The sample size is less and can need to be tested on a larger sample size. The study can also be done in employees in industry 3.0 and industry 4.0 to check the effects. The practical implications is well tested in Industry 2.0 and Industry 3.0 The same needs to be continued for industry 4.0 to induce creativity thereby knowledge enhancement and Team Autonomy. Considering human behaviour this closed loop of problems. Kaizens is needed to sustain the innovation and thereby creating a culture of involvement and ownership. Originality/Value: There is active research in present times, researchers are showing keen interest on convincing the needs and benefits of Industry 4.0, but the behavioural aspect and its implications with industry 4.0 need to be explored. The next generation i.e. industry 4.0 will be more challenging, as there would be the challenge of a skilled workforce, and pressure for time/productivity will be high. People wil

Previous research shows that Kaizen's benefits are multiple and evident, but its practices in the supply chain have been sufficiently examined now. Conversely, we are witnessing numerous issues in contemporary global supply networks. In this survey, after conducting a literature review, three research questions regarding Kaizen modes of usage were formulated and tested on the sample of 195 enterprises that are part of the global supply chain, located in 31 countries, and active in two different types of industries – aircraft, and transportation. A combined approach containing descriptive statistics, reliability, factor analysis, and statistical hypothesis testing by Kruskal-Wallis one-way ANOVA and Mann-Whitney U tests were used. Results show significant differences between Kaizen practices applied in countries such as Italy, the United Kingdom, Canada, the USA, Japan, and China, where national and corporate cultures differ. Kaizen implementation significantly differs between companies operating in the aircraft and transportation sectors, which is unsurprising since aircraft industry has a higher formalization level. The goal to determine the differences in Kaizen practices around the globe was fulfilled since statistically significant differences indicate the importance of the contextual factors and connect adverse and Kaizen events.

Diplomová práce se zabývá skladováním v JUSDA Europe s.r.o. V první kapitole je teoreticky vymezeno skladování. Ve druhé kapitole je představena společnost JUSDA Europe s.r.o. a následně je provedena analýza skladování s využitím metody pozorování, procesní analýzy a diagramu příčin a následků. Ve třetí kapitole je navrženo opatření ke zlepšení skladování v JUSDA Europe s.r.o., na základě výsledků analytické kapitoly diplomové práce. Navržené opatření je ve čtvrté kapitole zhodnoceno., The diploma thesis deals with warehousing in JUSDA Europe s.r.o. In the first chapter, warehousing is theoretically defined. In the second chapter, JUSDA Europe s.r.o. is introduced and then a storage analysis is carried out using the method of observation, process analysis and cause and effect diagram. In the third chapter, a measure to improve storage in JUSDA Europe s.r.o. is proposed, based on the results of the analytical part of the diploma thesis. The proposed measure is evaluated in the fourth chapter., Dopravní fakulta Jana Pernera, Diplomantka přednesla ucelenou a logicky uspořádanou obhajobu své diplomové práce. V ní dokázala přesvědčivým způsobem obhájit závěry svých řešení. Na poznámky, resp. připomínky oponenta reagovala správně a v plném rozsahu je zodpověděla. U doplňkových otázek prokázala schopnost logického myšlení, pohotové reakce, jasného a srozumitelného vysvětlení., Dokončená práce s úspěšnou obhajobou

Diplomová práce je zaměřena na logistické procesy sběrného přepravního uzlu v Pardubicích. V teoretické části se práce zabývá obecnou charakteristikou logistiky a jejich prvků, doplněných o informace v oblasti problematiky automatické identifikace a filozofie Kaizen. V části praktické se práce zabývá analýzou již zavedených logistických procesů a jejich vyhodnocením. Součástí této práce jsou také návrhy na zlepšení logistických procesů a jejich následné zhodnocení., The diploma thesis is focused on the logistic processes of a collection transport intersection in Pardubice city. In the theoretical part, the thesis deals with general characteristics of logistics and their elements, supplemented by information in the field of automatic identification and the philosophy of Kaizen. In the practical part, the thesis deals with the analysis of already established logistics processes and their evaluation. This thesis also includes suggestions for improving logistics processes and their subsequent evaluation., Dopravní fakulta Jana Pernera, Problematiku řešenou ve své diplomové práci dokázal diplomant odpovídajícím způsobem obhájit. Prokázal schopnost samostatné práce. Reakce na poznámky, resp. připomínky oponenta měl velmi dobře připraveny. Na doplňkové otázky reagoval pohotově, se znalostí věci a bez závažných nepřesností je zodpověděl., Dokončená práce s úspěšnou obhajobou

This study investigated the failure of the Blank Holder Force (BHF) control in the outside bracket for the front seat. The production process involved progressive dies consisting of nine stations: first pierce, first trim, second trim, idle, flange, idle, second pierce, idle, and parting. However, at the 7th-9th station, the pilot hole in the product deforms into an oval shape, which is undesirable. Gemba-Kaizen methods were used in this study, and primary data were collected by comparing the design and actual progressive dies. The results showed that product defects are primarily caused by an unbalanced BHF and inadequate piercing clearance. A uniform distribution of force during the forming process is obtained by reducing the spring number on the blank holder. This reduces the force generated during the process. Furthermore, the die clearance was increased from 0.01 mm to 0.1 mm, making press and die alignment less critical and requiring less cutting and stripping forces

Cílem diplomové práce je, na základě analýzy současného a minulého stavu, identifikovat klíčové faktory, které ovlivňují zapojení zaměstnanců v rámci Kaizen ve vybrané organizaci., The aim of this diploma thesis is, based on the analysis of the current and past state, to identify the key factors that affect the involvement of employees within Kaizen in the selected organization., Fakulta ekonomicko-správní, Studentka přednesla téma své DP Faktory ovlivňující zapojení zaměstnanců v rámci Kaizen, vedoucí a oponent v posudcích DP pokládají následující otázky či náměty: Jsou odpovědi získané v rámci otázky 2.2 Ze kterého zdroje máte nejvíce informací ke zlepšovacím návrhům? v souladu se strategií firmy týkající se informovanosti zaměstnanců o Kaizen? Jaká byla zpětná vazba od managementu k výsledkům průzkumu? Které z vámi navrhovaných doporučení byly realizovány? Otázky a náměty z rozpravy: Jaké konkrétní odměny navrhujete ve spojitosti s podáváním zlepšovacích návrhů? Máte historické porovnání zájmu o podávání zlepšovacích návrhů ve zkoumané firmě? Studentka otázky zodpověděla., Dokončená práce s úspěšnou obhajobou

La presente investigación se enfocó en la problemática del desenvolvimiento de los almacenes en los campamentos de las empresas contratistas mineras que operan en la región sur del Perú, proponiendo en calidad de problema el análisis de la situación en que se encuentra la gestión de los almacenes según su planificación, organización, procesos operativos y sistemas de información en los campamentos de las empresas contratistas del sector minero para proponer una mejora continua en Arequipa, 2020, siendo el objetivo analizar la gestión de almacenes en los campamentos de las empresas contratistas del sector minero para una propuesta de mejora continua en Arequipa 2020. La población y muestra que se trabajó, fueron 6 almacenes de diferentes empresas contratistas mineras que están vinculadas en la ejecución de los proyectos de movimiento de tierras, obras civiles como también mantenimiento de vías y control de polución. Se usó como técnicas, las encuestas a los colaboradores pertenecientes al área, las entrevistas a los jefes y coordinadores, como también la observación participante y documental, con las cuales se obtuvo un diagnóstico de los almacenes. Se llegó a la conclusión, que los almacenes, tenían deficiencias en cuanto a la planificación y organización, siendo la falta de especificación en sus funciones y procesos uno de los aspectos más resaltantes; por otro lado, se identificó desperdicio de los suministros en los almacenes, tales como inventarios sin movimiento por más de 9 meses, falta de organización y limpieza que generaba recompras de suministros, en otros casos que generaban costos innecesarios. Para lo cual se consideró necesario el proponer una propuesta de la mejora continúa utilizando la metodología de Kaizen y de la 5S.

Dr. med. Katharina Rüther-Wolf ist die erste Lean-Expertin, die Alfred Angerer und sein Co-Host Patrick Betz zum Auftakt ihrer neuen Podcast Reihe «Lean Healthcare mit Alfred und Patrick» eingeladen haben. Dabei ist die derzeitige Leiterin des patientenzentrierten Managements und praktizierende Gynäkologin am Unispital Basel die Wunsch-Kandidatin von Patrick, da Sie in ihrer derzeitigen Karriere schon eine lange und tiefe Lean-Geschichte hat, von der sie berichten kann. Zudem wird sie mit Sicherheit in ihrer neuen Position ab September 2021 als ärztliche Direktorin der Solothurner Spitäler AG noch einiges zum Thema Lean erreichen, in welcher Sie Lean als Vorbild leben möchte. Die Lean-Verfechterin, welche selbst zu Hause die 5S-Methode im Kinderzimmer eingeführt hat sowie einen wöchentlichen Familien-Huddle, berichtet von ihrem ganz persönlichen Lieblingstool – dem Gemba-Walk.

Alfred Angerers heutiger Gast Patrick Betz gilt als Pionier der erfolgreichen Umsetzung von Lean Management im Schweizer Gesundheitswesen. Der Wirtschaftsingenieur und derzeitige Student am MIT ist ehemaliger Lean Berater, Dozent im Bereich Lean für Industrie und Gesundheitswesen sowie Mitglied der Geschäftsleitung bei Vamed Health Project Schweiz AG, in welcher er die Lean Philosophie im Neubau und Umbau von Gesundheitseinrichtungen verfolgt. In dieser Podcast Episode berichtet er von seiner persönlichen Lean Journey und wie sich Lean im Schweizer Gesundheitswesen verankern lässt. Dabei zeigt er auf, was funktioniert und was nicht und berichtet auch von anschaulichen Fehlerbeispielen. Wichtig, so betont er, um Lean in Spitälern zu verankern, ist ein hohes Ausmass an positiver, produktiver organisationaler Energie der Mitarbeitenden und dass sich sowohl die Pflegefachkräfte als auch die ÄrztInnen der Lean Philosophie verschreiben. Hören Sie in diese Podcast Episode, um die Verschlussakte Lean noch weiter zu öffnen und auch mehr darüber zu erfahren, was sich hinter dem Konzept der Organisationalen Energie verbirgt, welches hier auch noch mal ausführlicher erklärt wird, ebenso wie in dem Buch "Organisationale Energie" von Heike Bruch und Bernd Vogel.

In the current scenario, the fashion industry needs to satisfy various customer needs in terms of both quantity and quality of products. In traditional methods, the clothing industry used basic sewing machines for all operations with the help of human power, so introducing different styles in clothing was very difficult at that time. Industrial engineering concepts are applicable in this field to improve productivity and quality in order to surpass the competitive market. Garment manufacturing involves a number of operations in different departments. In the garment sector, to improve productivity and quality, they must focus on machine, method, material and man. Thus, the concept of industrial engineering will cover and handle all the above factors and help to improve the productivity as well as the quality of products that will satisfy the needs of consumers. This article will discuss the existing (manufacturing) methods in garment units and help them to improve their productivity by applying one of the latest techniques such as capacity study, work study, time study, operator performance, tracking, incorporation. -Progress and the KAIZEN method are already proven techniques for improving productivity in various industries.

Bakgrund: Sveriges vård och omsorg har sviktat de senaste åren vilket har gjort att frågan om vilken vårdleverantör en kund ska välja uppmärksammats. Det finns olika faktorer som har en inverkan på kundens val, bland annat förtroende och kvaliteten för tjänsten. Där kommer valet mellan offentlig och privat vård in. Därigenom har frågan om vinst i välfärden lyfts, och vad som egentligen är skillnaden mellan privat och offentlig vård och omsorg. Kvalitetsarbetet blir således det som ger förtroendet för vården. För att kunna utveckla den kvaliteten som kunden efterfrågar behöver ett lärande finnas i verksamheten. Utan lärande kan inte kvalitetsarbetet utvecklas och det sviktande förtroendet för vården återstår. Syfte: Syftet med uppsatsen ämnar undersöka begreppet kvalitetsarbete och hur privata samt offentliga aktörer inom vård och omsorg arbetar med fenomenet. Studien vill uppnå en ökad förståelse för hur kvalitetsutveckling bedrivs inom olika verksamheter. Studien har för avsikt att jämföra den privata vård- och omsorgssektorn med den offentliga för att få en så stor överblick och insikt i ämnet som möjligt. Teoretisk referensram: Föreliggande studie använder teorier och begrepp som exempelvis new public management, kaizen och lärande organisationer. Kärnbegreppen som studien bygger på är ständiga förbättringar, vilket kommer från kaizen, och organisatorisk lärande. Dessa utgör kvalitetsarbetet i en verksamhet och är därav sammankopplade. Dessa teorier kommer att stöjda studiens undersökning av skillnaderna mellan privat och offentlig verksamhet. Metod: Studien använde en kvalitativ forskningsansats, där semistrukturerade intervjuer utgjorde den huvudsakliga datainsamlingen och kompletterades med en dokumentanalys. Studien undersökte två fallstudieorganisationer, vilket gjorde att en triangulering utfördes. Slutsats: Det studien indikerade var att privata verksamheter känner en stark press för att både leverera till sina aktieägare och till sina kunder, vilket blir

Lean production har under lång tid haft en väsentlig koppling till Toyota Production System (TPS) som förknippas med tillverkningsindustrin. Vid senare skede har lean production utvecklats och format sig till tjänsteföretag i form av “lean service” som bankbranschen har fått fäste om. Inom denna studie har vi studerat hur begreppen RBV, Muda, Lean samt Kaizen kan implementeras i banksektorn för att minska på ineffektiv användning av resurser. Vi har genomfört semistrukturerade intervjuer med svenska banker som SEB samt Handelsbanken, och vi har kommit fram till att med hjälp av muda (slöseri) och kaizen (ständig förbättring) har bankerna förmågor att utveckla sin verksamhet. Däremot används inte lean som koncept idag, men har gjort det tidigare. Dock arbetar båda bankerna med konceptet Muda och Kaizen utifrån minskat slöseri av resurser inom verksamheten, eftersom att ordet Muda betyder slöseri. Banksektorn är dessutom i ständig utveckling för att förbättra sin verksamhet för omgivningen i helhet. Vilket är en av bankernas stora roller som samhällsbärande, att ständigt förbättra sin verksamhet, och vara förberedda på eventuella katastrofer som kan uppstå, tex som covid-19 som hade en otrolig påverkan på världens ekonomi och landets samhälle i sig. Som slutsats har vi konstaterat två nyckel teman som varit relevanta i resultatet, dessa är; bankernas begränsningar samt digitalisering. Alltså att bankerna har vissa regler samt lagstiftelser att följa. Samtidigt som de väsentliga processer som utvecklas är i stora drag digitalisering av processer. I syfte att öka effektivitet av processer, genom att minska på antal resurser för bästa möjliga lönsamhet. Baserat på att det studerade ämnet är relativt nytt, utifrån ett vetenskapligt perspektiv så har studiens metodiska tillvägagångssätt genom semi-strukturerade intervjuer haft en stor roll i studiens insamling av information. Inledningsvis introduceras begreppet lean och muda för att få en djupgående förståelse som lä, Lean production has for a long time had a significant connection to the Toyota Production System (TPS) which is associated with the manufacturing industry. At a later stage, lean production has developed and formed into service companies in the form of “lean service” which the banking industry has gained a foothold in. In this study, we have studied how the concepts of RBV, Muda, Lean and Kaizen can be implemented in the banking sector to reduce inefficient use of resources. We have conducted semi-structured interviews with Swedish banks such as SEB and Handelsbanken, and we have concluded that with the help of muda (waste) & kaizen (continuous improvement), the banks have the ability to develop their operations. However, lean is not used as a concept today, but has been in the past. However, both banks work with the concept Muda and Kaizen based on reduced waste of resources within the business, because the word Muda means waste, and the banking sector is constantly evolving to improve its business for the environment as a whole. Which is one of the banks' major roles as a community leader, to constantly improve their operations, and be prepared for any disasters that may arise, such as covid-19 which had an incredible impact on the world economy and the country's society itself. In conclusion, we have identified two key themes that have been relevant in the result, these are; banks' restrictions and digitalisation. That is, the banks have certain rules and laws to follow. At the same time, the essential processes that are being developed are largely digitization of processes. In order to increase the efficiency of processes, by reducing the number of resources for the best possible profitability. Based on the fact that the subject studied is relatively new, from a scientific perspective, the study's methodological approach through semi-structured interviews has played a major role in the study's collection of information. Initially, the concepts of lean and

Kaizen har sedan 1970-talet möjliggjort för företag att arbeta med ständiga förbättringar. Ständiga förbättringar syftar till allt ett företag gör för att göra morgondagens arbete bättre. Kaizen är en kundfokuserad teori och vill därför utveckla företaget i ett mer kundorienterat synsätt. Kaizen-teorin är inte lika välutvecklat i tjänsteföretag som den är för producerande företag, därför fokuserar arbetet på att fördjupa kunskapen inom området. Syftet med studien har varit att undersöka hur tjänsteföretag inom finansbranschen kan arbeta med ständiga förbättringar genom Kaizen. Genom att genomföra intervjuer med sju olika anställda på ett tjänsteföretag inom finansbranschen och genom en litteraturstudie har forskningsfrågorna kunnat besvaras. Analysen bygger på jämförelsen av nuläget (resultat) och den teoretiska referensramen. För att ett företag ska kunna arbeta med Kaizen behöver de använda sig av filosofier och verktyg. Dessa kan vara brainstorming sessioner, Root-cause, erfarenhetsutbyten, workshops, plan-do-check-act (PDCA), 5S, standard operating procedure (SOP) och en organisationskultur som främjar ett kundperspektiv. Slutsatsen som studien visar är att Spotlight Stock Market bör arbeta med Kaizen till viss del på ett sätt de redan gör. Spotlight bör fortsätta arbeta med brainstorming sessioner, Root-cause, erfarenhetsutbyten, workshops och organisationskulturen på det sätt de idag gör. För att fortsätta arbeta med Kaizen bör Spotlight implementera PDCA, 5S och SOP i redan existerande processer och rutiner. Genom att undersöka flera tjänsteföretag inom finansbranschen skulle ytterligare underlag kunna genereras för att öka generaliserbarheten i framtida studier. Vidare studier av implementeringen skulle då kunna resultera i en generell modell för implementeringen av Kaizen i tjänsteföretag inom finansbranschen., Since the 1970s, Kaizen has made it possible for companies to work on continuous improvement. Continuous improvement refers to everything that a company does to make tomorrows work better. Kaizen is a customer-focused theory and therefore wants to develop the company with a more customer-oriented approach. The Kaizen theory is not as well-developed for in-service companies as it is for producing companies, and the writing focuses on deepening the knowledge within the area. The purpose of the study has been to investigate how service companies in the financial industry can work with continuous improvement through Kaizen. By conducting interviews with seven different employees at a service company in the financial industry and through a literature study, the studied questions have been answered. The analysis is built upon comparison between current situation (result) and the theoretical framework. For a company to work with Kaizen, they need to use philosophies and tools. These can for example be brainstorming sessions, root-cause, experience exchanges, workshops, plan-do-check-act (PDCA), 5S, Standard operating procedure (SOP) and an organizational culture that fosters a customer perspective. The study shows that Spotlight Stock Market should work with Kaizen to some extent in a way they already do. Spotlight should continue to work on brainstorming sessions, root-cause, experience exchanges, workshops, and organizational culture in the way they do today. To continue working with Kaizen, Spotlight should implement PDCA, 5S and SOP in already existing processes and procedures. By examining several service companies in the financial industry, more research could be generated to improve the generalizability for future studies. Further studies of the implementation could then result in a general model for the implementation of Kaizen in service companies in the financial industry.

Most construction companies want to deliver the best possible results for their customers while spending the least possible resources. Nevertheless, the construction industry has traditionally been full of unnecessary inefficiency regarding workflows. One of the most successful methods to prevent inefficiency workflow is lean construction. Lean construction consists of various methods that aim to streamline workflow as optimally as possible. Purpose: The purpose of the degree project is to use specific lean methods and tools to identify different waste and be able to use them to reduce downtime of a studied construction project. Method: A case study has been carried out where the project Heby - care homes has been studied. To gather more information a survey study has been done. To gather even further information about the project an interview was conducted with a person who has a leading role. Results: The result shows a analysis of the survey and the interviewe answers. It also includs working methods, transparency and waste minimization. Furthermore it includs solutions like identify problems, create order and structure, standardize and work on improvements. Conclusions: The conclusion that can be drawn is that standardizations in the form of checklists and guides need to be in each project. More openness and to review your chosen forms of agreement. To have a more dynamic working group that strives to achieve common goals and continuous improvements. These are the most important aspects of making a project effective.

Detta examensarbete är en del av utbildningen Högskoleingenjör inom Maskinteknik, Industriell Ekonomi & Produktion i Kungliga Tekniska Högskolan. Målet och syftet med detta examensarbete är förbättra ergonomi och arbetssätt i Verkstaden X genom framställning av två nya verkstadslayouter. Detta ska lösa deras problem gällande flaskhalsar och belastningsskador vilket ger upphov till långa leveranstider och arbetsskador. För att framställa förbättringsförslag på deras nuvarande problem kommer en implementering av LEAN- filosofin samt ergonomiläran att utföras i den nya verkstadslayouten. För att lyckas med detta studerades flera tidigare forskningsartiklar, iakttagelser, intervjuer samt litteraturstudier. De som intervjuades var anställda och arbetsledare i Verkstaden X där de bidrog med att identifiera och analysera deras nuvarande problem hos den studerande avdelningen samt vad som gav upphov till flaskhalsar och belastningsskador. Genom datainsamling framställdes två nya verkstadslayouter som främjar LEAN- filosofier och ergonomi i verkstadens arbetsflöde och arbetssätt. Verkstadslayouter utformades som 2D ritning där arbetsflödet och anställdas arbetsuppgifter beskrivs, samt kartläggning av arbetsstationer och förflyttningen av varor samt order. Verkstaden X har flera slöserier vilket leder till att de besitter en kapacitet som inte kan förhålla sig till den efterfrågan som finns, som är dötider mellan och i arbetsstationer, ineffektiva arbetssätt och brist på instruktioner. Skribenterna i denna rapport konstaterar att Verkstaden X arbetsflöde kan förhålla sig till den efterfrågan som finns genom de förbättringsförslag som framhävts i detta examensarbete. De förbättringsförslag är nya arbetsrutiner, vilket innebär att sorteraren ska använda handdatorer och att paketerare ska använda sig av nya arbetsbänkar som ger mått på vilka kartongen som ska användas, dessa nya utrustningar förändrar arbetsrutiner. Även bättre kommunikation mellan arbetsledare och anställd, This thesis project is part of a bachelor’s program in Mechanical Engineering, Industrial Economics & Production at the Royal Institute of Technology. The goal and purpose of this thesis is to improve ergonomics and working methods in Verkstaden X by producing two new workshop layouts. This is meant to solve their problems regarding bottlenecks and repetitive strain damage, which gives rise to long delivery times and work injuries. In order to make suggestions for improvement on their current problems, an implementation of the LEAN philosophy and the ergonomics theory will be carried out in the new workshop layout. To succeed in this, several previous research articles, observations, interviews, and literature studies were studied. The interviewees were employees and supervisors in Verkstaden X where they helped to identify and analyze their current problems in the student department and what gave rise to bottlenecks and strain injuries. Through data collection, two new workshop layouts were produced that promote LEAN philosophies and ergonomics in the workshop's workflow and working methods. Workshop layouts were designed as a 2D drawing where the workflow and employees' tasks are described, as well as mapping of workstations and the movement of goods and orders. Verkstaden X has several wastes, which means that they have a capacity that cannot relate to the demand that exists, which is downtime between and in workstations, inefficient working methods, and lack of instructions. Then the two layout proposals were compared with each other with Pugh matrix, where Layoutsförlag 2 was considered the best layout proposal, and which was recommended to Verkstaden X. The authors of this report state that Verkstaden X workflow can relate to the demand that exists through the improvement proposals highlighted in this thesis. The suggestions for improvement are new work routines, which means that the sorter must use PDAs and that the packer must use new workbenches that pr

The present research work was developed by performing a systematic review in the last 7 years in this way, by reading it can be seen that there are problems in the different companies with the classification, order, cleaning, standardization and maintaining discipline among their workers, for this reason it is necessary to publicize the implementation of the 5S methodology, with its application the companies will have greater benefits, there is also lean manufacturing and kaizen that can also be implemented to have greater economic benefits, the main objective is to determine how the implementation of the 5S methodology will improve the companies, in turn their specific objectives define how the application of the 5S will increase productivity and determine the results that are related to the application of the 5S methodology, having as a conclusion the achievement of productivity after implementation generated a noticeable improvement, followed of each of the steps to achieve the continuous improvement of the 5S and therefore its effectiveness is considered., El presente trabajo de investigación se desarrolló realizan una revisión sistemática en los 7 últimos años de esta manera, mediante la lectura se puede observar que hay problemas en las diferentes empresas con la clasificación, orden, limpieza, estandarización y mantener una disciplina entre sus trabajadores, por esta razón es necesario dar a conocer la implementación de la metodología 5S, con su aplicación las empresas tendrán mayores beneficios también está por otro lado el lean manufacturing y kaizen que también se puede implementar para tener mayores beneficios económicos, el objetivo principal es determinar cómo la implementación de la metodología 5S mejorará las empresas, a su vez sus objetivos específicos definir como la aplicación de las 5S va incrementar la productividad y determinar los resultados que están relacionados con la aplicación de la metodología 5S, teniendo como conclusión el logro de la productividad después de la implementación generó una mejora notable,  seguido de cada uno de los pasos para alcanzar la mejora continua de las 5S y por ello se considera su eficacia.

This systematic review research article includes the Kaizen methodology in the Food sector, this tool is very important because it helps to better manage production processes, optimizing all resources and constantly improving their quality. Either with new strategies that give them greater stability in the market or through innovation thanks to globalization, resulting in greater profitability. For the present investigation, a collection of information from indexed bases such as REDALYC, DIALNET, GOOGLE, SCIENCEDIRECT, SCIELO, SCOPUS was developed, in these bases 50 investigations were selected, criteria were applied in relation to the subject language, year and type of publication, being These 50 investigations 50 scientific articles, the most outstanding of these investigations are that 40% of what I found was related to the research topic that is Kaizen in the manufacturing industry, then 32% were Lean Manufacturing research in the industry, and 28% on Kaizen in any organization. Where I come to the conclusion that the practice of the Kaizen method in the manufacturing sector is quite beneficial and of great importance for companies of all kinds from the smallest to multinationals, thanks to its classification, order and discipline, generating improvement continuous organizations., En este artículo de investigación de revisión sistemática incluye la metodología Kaizen en el sector Alimentos, esta herramienta es muy importante pues ayuda a realizar una mejor gestión de los procesos de producción, optimizando todos los recursos y mejorando constantemente la calidad de estos. Ya sea con nuevas estrategias que les den mayor estabilidad en el mercado o por innovación gracias a la globalización, dando como resultado mayor rentabilidad. Para la presente investigación se desarrolló una recolección de información de bases indexadas como REDALYC, DIALNET, GOOGLE, SCIENCEDIRECT, SCIELO, SCOPUS, en estas bases se seleccionaron 50 investigaciones , se aplicaron criterios con relación al tema idioma, año y tipo de publicación,  siendo estas 50 investigaciones 50 artículos científicos, lo más resaltante de estas investigación son que el 40% de lo que se encontré se relacionaban con el tema de investigación que es Kaizen en industria manufacturera, luego el 32 % eran investigación de Lean Manufacturing en la industria, y el 28% sobre Kaizen en cualquier organización. Donde llegue a la conclusión que la práctica del método Kaizen en el sector manufactura, es bastante beneficioso y de gran importancia para las empresas de todo tipo desde las más pequeñas hasta las multinacionales, esto gracias a su clasificación, orden y disciplina, generando la mejora continua de las organizaciones.

This case study focuses its purpose on the use of Lean tools for identification and minimization of waste on small dental clinics. During the projects course we will examine how Lean tools can be used to identify different types of waste dynamics. Then which wastes that are identified and how these can be minimized. To answer these issues, we have studied a small dental clinic in Uppsala, Sweden that has yet to implement any type of Lean philosophy nor tools. What we discovered in the collected empirical data was that many types of wastes occur in between different working activities of the patient treatment process. To identify and help understand how to minimize these wastes we contacted a dental clinic that had already implemented the Lean philosophy. We discovered that the Lean tools 5S, Kaizen, visual management and value stream mapping would fit in and had their own specific area of use in the project. This was done to more precisely be able to answer the project purpose. In conclusion the Lean tools were very effective in identifying waste dynamics in the working space of a small dental clinic. Many of the wastes that affected the time to treat a patient were not previously noticed by the staff. The suggestions on how to minimize the wastes were used but not measured to its fullest extent. Instead, it shows how a small dental business can choose to implement the philosophy and tools if needed.

Manufacturing industries are very much dependent on the strategy which is adopted by the manufacturers to improve their performance in such a highly competitive environment. Sustaining the business performance and improving it in continual mode is another matter of concern for the business managers. Companies recognize lean practices to be a useful methodology for the reaching of more efficient performance in manufacturing processes. The basic principle behind the success of lean manufacturing is how manufacturing waste is identified and eliminated from the system. This study focuses how processing waste in manufacturing cycle of Head Lamp Leveling Switch assembly line can be minimized through adoption of lean manufacturing tools. Lean techniques such as Kaizen and line balancing have been adopted to reduce the cycle time and ultimately to increase productivity of product head lamp leveling switch (HLLS) from 450 pieces to 586 pieces in a shift of 7.5 hour.

Las pérdidas de energía es uno de los principales problemas del sector eléctrico, ya que debido a estos las empresas distribuidoras de electricidad pueden llegar a dejar de percibir importantes cantidades de dinero, que merman la calidad del servicio y frenan la expansión de la red de infraestructura necesaria para la población más pobre, por lo cual es importante que las empresas eléctricas puedan desarrollar proyectos encaminados a disminuir dichas pérdidas causadas por las conexiones ilícitas y manipulación de los equipos de medición. En este sentido el presente artículo tiene objetivo disminuir el porcentaje de pérdidas no técnicas de energía, pero para ello se lo realiza mediante la aplicación de la metodología de Gestión de Procesos que según (ISO, 2015) manifiesta que la comprensión de la interrelación y la gestión de los procesos contribuyen a alcanzar niveles superiores de eficacia y eficiencia para el logro de los resultados. Para lo cual se realiza un levantamiento del proceso, con el respectivo análisis de su medición y en función de esto se obtiene la problemática principal a través de un análisis causa raíz donde se estableció que en tiempos de crisis de salud causada por la pandemia del COVID 19, la falta de planificación, falta de control y falta de los recursos económicos han empeorado la situación, para esto se tomaran las siguientes acciones correctivas necesarias como: asignación de cuadrillas para cumplir con el plan de inspecciones y reemplazo de los equipos de mediciones obsoletos, dañados o manipulados por el cliente.

La medición de procesos y actividades mediante KPIs (indicadores clave de desempeño) permite comprender las capacidades de rendimiento y oportunidades de mejora de las organizaciones. Los KPI sirven para evaluar el desempeño de la empresa y permiten definir y medir el progreso hacia los objetivos definidos. En la creciente competencia entre compañías y en el reto medioambiental, las empresas ven en el transporte la necesidad de reducir costes y crear un sistema de logístico más eficiente. La monitorización de los procesos es importante, porque si podemos medir el rendimiento de las actividades, estas podrán ser mejorados en un futuro. La medición de los procesos y las actividades mediante indicadores clave de rendimiento se utilizan para evaluar el estado de las operaciones logísticas. De la misma forma, los KPI permiten identificar las áreas débiles y definir las áreas de mejoras acorde con los objetivos organizacionales. La monitorización de las actividades logísticas y su medición es clave para caracterizar los procesos del transporte de mercancías, así como para apoyar la toma de decisiones a los distintos niveles de gestión empresarial. Para proporcionar un apoyo en la toma de decisiones, los gestores necesitan un conjunto de medidas clave que representen los diferentes requisitos, objetivos, uso de recursos y capacidades de las organizaciones. El proyecto presentado en este documento tiene como objetivo desarrollar una herramienta de medición genérica del rendimiento de la logística del transporte. Esta herramienta está pensada para que se use como soporte a la toma de decisiones sobre los distintos procesos operacionales a varios niveles de gestión empresarial. A lo largo del proyecto se definen los indicadores necesarios para monitorizar los procesos del transporte terrestre por grupaje para, posteriormente, presentarlos en forma de cuadro de mando para su control y mejora. Finalmente, se valida el instrumento de control con profesionales del transporte.

La medición de procesos y actividades mediante KPIs (indicadores clave de desempeño) permite comprender las capacidades de rendimiento y oportunidades de mejora de las organizaciones. Los KPI sirven para evaluar el desempeño de la empresa y permiten definir y medir el progreso hacia los objetivos definidos. En la creciente competencia entre compañías y en el reto medioambiental, las empresas ven en el transporte la necesidad de reducir costes y crear un sistema de logístico más eficiente. La monitorización de los procesos es importante, porque si podemos medir el rendimiento de las actividades, estas podrán ser mejorados en un futuro. La medición de los procesos y las actividades mediante indicadores clave de rendimiento se utilizan para evaluar el estado de las operaciones logísticas. De la misma forma, los KPI permiten identificar las áreas débiles y definir las áreas de mejoras acorde con los objetivos organizacionales. La monitorización de las actividades logísticas y su medición es clave para caracterizar los procesos del transporte de mercancías, así como para apoyar la toma de decisiones a los distintos niveles de gestión empresarial. Para proporcionar un apoyo en la toma de decisiones, los gestores necesitan un conjunto de medidas clave que representen los diferentes requisitos, objetivos, uso de recursos y capacidades de las organizaciones. El proyecto presentado en este documento tiene como objetivo desarrollar una herramienta de medición genérica del rendimiento de la logística del transporte. Esta herramienta está pensada para que se use como soporte a la toma de decisiones sobre los distintos procesos operacionales a varios niveles de gestión empresarial. A lo largo del proyecto se definen los indicadores necesarios para monitorizar los procesos del transporte terrestre por grupaje para, posteriormente, presentarlos en forma de cuadro de mando para su control y mejora. Finalmente, se valida el instrumento de control con profesionales del transporte

El objetivo de esta investigación se basa en analizar la aplicación de la filosofía kaizen a la administración de los microemprendimientos, La metodología se basó en un diseño bibliográfico de tipo documental. Los micro emprendimientos son organizaciones muy útiles en las economías de los países, más en la era post-pandemia, ellas son más versátiles y flexibles, que organizaciones de mayor tamaño, la supervivencia de las microempresas va a depender de que tanto se adapten a los cambios de los entornos, para ello deben presentar objetivos claros como organización, la filosofía Kaizen, creada en el Japón postguerra presenta una forma de que las organizaciones posean una cultura hacia el mejoramiento continuo. Para ello es necesario la estructura de la dirección estratégica de las organizaciones, lo cual permite un nivel estratégico capaz de planificar hacer verificar y actuar, conociendo esto como el ciclo Deming, pero a la vez es necesario contar con empleados de la organización comprometidos con el objetivo. Así de esta manera se tienen resultados de la mejoría de microemprendimientos y PYME, mostrando que es posible la aplicación de la filosofía en las organizaciones, pero deben llevar una parte de capacitación, compromiso, empatía y disciplina para lograrlo.

Práce je zaměřena na vývoj Lean managementu a jeho vybrané nástroje v automobilovém průmyslu. Dále je věnována podnikové kultuře, z důvodu implementace jednotlivých nástrojů a celého Lean managementu. Nakonec se zabývá, jak se na implementaci a stávající nástroje dívají zaměstnanci vybraného podniku., The work is focused on the development of Lean management and its spent tools in the automotive industry. It is also devoted to the corporate culture, for the purpose of implementing individual tools and the whole Lean management. Finally, it looks at how the employees of the selected company feel about the implementation and the existing tools., Fakulta ekonomicko-správní, Studentka přednesla téma své BP Lean v automobilovém průmyslu, otázky vedoucí BP: 1. Uveďte doporučení, která by podle Vašeho názoru měla firma implementovat. 2. V úvodu práce uvádíte, že by měla každá společnost využívat alespoň základní nástroje leanu. Objasněte prosím proč. Studentka otázky zodpověděla., Dokončená práce s úspěšnou obhajobou

Este proyecto de fin de carrera se desarrolla con el objetivo de optimizar el método de producción de una planta de utillaje eléctrico, en el seno de la empresa Sustelectrics. El método de optimización utilizado se basa en la mejora continua y los principios Kaizen que se detallarán a lo largo del trabajo, siendo el eje central de este. Es por ello que el proyecto no tiene una situación final fija, ya que, al basarse en una metodología de mejora continua, se ha dotado a los líderes de la producción de las herramientas necesarias para realizar los cambios necesarios en este nuevo sistema implantado. La base de este proyecto no solo en crear e implementar el nuevo modelo de producción en cadena, sino de dotar a los líderes de las herramientas necesarias de mejora continua para que sea un proyecto vivo, y se adapte a la demanda del mercado, muy variable en estos últimos tiempos debido a la pandemia y a la crisis de suministros. Contiene tres partes diferenciadas, el detalle de la metodología Kaizen, que como ya se ha comentado será el eje de todo el proyecto por lo que se considera fundamental profundizar sobre ella. Tras un análisis bibliográfico de los diferentes conceptos teóricos a implementar, se procederá al análisis de la situación de partida de la empresa, contextualizando los motivos que llevan al desarrollo de este sistema de trabajo, así como un primer piloto para probar la solución propuesta. Por último, se evaluarán los resultados de la prueba piloto y se diseñará la solución para el resto de líneas. Asimismo, se ofrecerá una visión íntegra del proceso de implementación de esta y un estudio de las mejoras logradas. Además, se comentará las dificultades surgidas y se finalizará con una serie de conclusiones.

Este estudo buscou avaliar os resultados da aplicação do KMCanvas aliado à ferramenta de melhoria contínua Kaizen em um projeto de gestão do conhecimento no setor da mineração. A pesquisa foi realizada sob a metodologia qualitativa, exploratória e bibliográfica. Na pesquisa em campo realizou-se um workshop para apresentação do KMCanvas e, após orientação, solicitou-se aos funcionários selecionados de duas empresas do setor de mineração que implementassem o modelo aliado ao Kaizen em um projeto da gestão do conhecimento nas organizações. Em seguida foi realizada entrevistas semiestruturadas para identificar quais eram as informações para o desenvolvimento satisfatório das atividades do Kaizen com o KMCanvas. Como resultado, a presente pesquisa comprovou que o KMCanvas é aplicável à realidade das organizações, uma vez que apresenta práticas de disseminação do conhecimento de forma simples e se mostra como uma escolha inovadora para o alcance de vantagens competitivas.

[ES] Este trabajo que a continuación se presenta, está basado en una aplicación de herramientas de mejora de la productividad en una planta de fabricación de etiquetas para la confección textil. La idea del trabajo parte de la observación que he realizado durante mi periodo de prácticas, en el cual he ido pasando por los diferentes departamentos. Desde que empecé he tenido la inquietud de mejorar diariamente en aspectos que he considerado vitales para mejorar la productividad y que ahora plasmaré en este trabajo. Durante mi formación académica he realizado asignaturas relacionados con las herramientas destinadas a la mejora de la productividad y son estas las que deseo desarrollar. Mejora Continua, Producción Esbelta, 5S, Kanban, Poka Yoke, Despilfarros, Kaizen..., conceptos basados en la filosofía Lean Manufacturing son en los que centraré este trabajo de final de carrera.

Este documento introduce la metodología Lean como instrumento de transformación y mejora para las empresas y organizaciones.

[ES] El presente TFG contiene un estudio sobre la adaptación de la empresa Istobal a la disminución de la demanda como consecuencia de la crisis sanitaria generada por el Covid-19. Se plantea con el objetivo de implementar un sistema de mejora continua en Istobal Manufacturing, haciendo uso de las herramientas y metodologías necesarias para conseguir la mejora de la productividad. Para ello, se ha habilitado una de las secciones de la planta a la fabricación de nuevos productos especializados en la desinfección de objetos y/o personas, utilizando la Planificación de Recursos Empresariales (ERP) para minimizar el tiempo de respuesta al problema acaecido., [CA] El present TFG conté un estudi sobre l'adaptació de l'empresa Istobal a la disminució de la demanda com a conseqüència de la crisi sanitària generada pel COVID-19. Es planteja amb l'objectiu d'implementar un sistema de millora contínua en Istobal Manufacturing, fent ús de les eines i metodologies necessàries per a aconseguir la millora de la productivitat. Per a això, s'ha habilitat dos de les seccions de la planta a la fabricació de nous productes especialitzats en la desinfecció d'objectes i/o persones, utilitzant la Planificació de Recursos Empresarials (ERP) per a minimitzar el temps de resposta al problema esdevingut., [EN] The present Final Degree Project deals with a study about the adjustment the company Istobal has taken in order to face the decline of demand due to the COVID-19 health crisis. It is approached with the aim of implementing a continuous improvement system at Istobal Manufacturing, taking advantage of the necessary tools and methodologies to achieve the improvement in productivity. For that purpose two sections of the factory has been enabled to manufacture new products specialized in the disinfection of objects and / or people, using the Enterprise Resource Planning (ERP) to minimize the response time to the problem that has occurred.

[ES] El presente proyecto se ha desarrollado en la empresa Ardo, durante las prácticas de empresa. Ardo es una multinacional dedicada a producir, envasar y suministrar por todo el mundo productos ultracongelados de alta calidad como verduras, vegetales y frutas. El pilar fundamental sobre el que se apoya la empresa es el TPM, desarrollando la mejora continua en cada uno de sus departamentos. A finales de noviembre se observan pérdidas monetarias en el área de envasado, debido a las mermas producidas. El objeto de este proyecto es analizar las mermas en el departamento de envasado y conseguir implantar una mejora con el fin de reducirlas. En la memoria se plantea inicialmente una introducción a la empresa Ardo, presentando sus productos, clientes, proveedores y la estructura de los departamentos, incluido el equipo de TPM. Posteriormente, se realizará el análisis de los datos de mermas y se presentará un diagrama de causa y efecto y la técnica ES-NO ES. Estas herramientas se utilizarán con el fin de encontrar las causas raíz al problema. Habiéndolas detectado, se decide centrar el proyecto en base a la causa del descongelado del producto, considerándola la más importante. El equipo de TPM planteó 4 posibles alternativas para eliminar la causa raíz. A través del diagrama AHP, se pudo observar que la mejor alternativa era la instalación del método del glaseo, cumpliendo todos los criterios establecidos. En otro capítulo se presentará la instalación del método del glaseo. Este consta de unas duchas pulverizadoras, las cuales rocían el producto congelado con agua muy fría con el fin de conseguir que el producto no pierda temperatura y se mantenga congelado. Seguidamente, se realizará un análisis modal de fallos y efectos, proporcionando información acerca de la prioridad de corregir los fallos en el futuro. Además, se presenta la formación impartida a los operarios de envasado, proporcionándoles conocimientos y habilidades con el objetivo de conseguir un buen uso del mét, [CA] El present projecte s'ha desenvolupat en l'empresa Ardo, durant les pràctiques d'empresa. Ardo és una multinacional dedicada a produir, envasar i subministrar per tot el món productes ultracongelats d'alta qualitat com a verdures, vegetals i fruites. El pilar fonamental sobre el qual es recolza l'empresa és el TPM, desenvolupant la millora contínua en cada un dels seus departaments. A finals de novembre s'observen pèrdues monetàries en l'àrea d'envasat, a causa de les minves produïdes. L'objecte d'aquest projecte és analitzar les minves en el departament d'envasat i aconseguir implantar una millora a fi de reduir-les. En la memòria es planteja inicialment una introducció a l'empresa Creme, presentant els seus productes, clients, proveïdors i l'estructura dels departaments, inclòs l'equip de TPM. Posteriorment, es realitzarà l'anàlisi de les dades de minves i es presentarà un diagrama de causa i efecte i la tècnica ÉS- NO ÉS. Estes ferramentes s'utilitzaran a fi de trobar les causes arrel al problema. Havent-les detectat, es decidix centrar el projecte basant-se en la causa del descongelat del producte, considerant-la la més important. L'equip de TPM va plantejar 4 possibles alternatives per a eliminar la causa arrel. A través del diagrama AHP, es va poder observar que la millor alternativa era la instal·lació del mètode del glasseig, complint tots els criteris establits. En un altre capítol es presentarà la instal·lació del mètode del glasseig. Este consta d'unes dutxes pulverizadores, les quals arruixen el producte congelat amb aigua molt freda a fi d'aconseguir que el producte no perda temperatura i es mantinga congelat. A continuació, es realitzarà una anàlisi modal de fallades i efectes, proporcionant informació sobre la prioritat de corregir les fallades en el futur. A més, es presenta la formació impartida als operaris d'envasat, proporcionant-los coneixements i habilitats amb l'objectiu d'aconseguir un bon ús del mètode del glasseig. Finalment s'exposen, [EN] The project in question has been developed at the company Ardo during the authors internship. Ardo is a multinational company dedicated to the production, packaging and supply around to world of high-quality deep-frozen goods such as vegetables and fruits. The fundamental pillar where the enterprise leans on is their TPM team, which develops continuous improvement for each of their departments. At the end of November, monetary losses where noticed in the packaging area due to the produced shrinkages. The aim of this project is analyzing these shrinkages in the packaging department and implant a successful improvement with the objective of reducing them. An introduction of Ardo is first presented, describing its products, clients and organizational structure, including the TPM team. Consecutively, a data analysis of the shrinkages is performed and explained through a cause-effect diagram and the IS-ISN¿T. These frameworks will be employed with the goal of finding out the root cause of the problem. Once detected, the project is focused on the main cause of the unfreezing of the product, being considered the most relevant. The TPM team highlights four potential alternatives to fix the issue. Thanks to the AHP diagram, it is possible to observe that the best option is the installation of glazing method, fulfilling all the stablished criteria. In the next section, the installation of the glazing method is presented. It consists of pulverizing showers that cover the products in cold water to prevent them from losing temperature and maintaining them frozen. Next, a modal analysis of errors and effects is carried out, highlighting information on the priority criteria to address the errors in the future. Moreover, the packaging worker¿s training is presented, delivering knowledge and skills aimed at the proper usage of the frosting method. Finally, the conclusion of the project is exposed together with the resulting future improvement project proposal, the budgeting and

[ES] En este proyecto se hará una descripción de la empresa, su idea de negocio, su proceso productivo y sus procesos principales. Se analizará la situación actual de la empresa y se tratará de identificar las diferentes problemas de los procesos de producción o los posibles puntos de mejora. Se llevará a cabo una serie de metodologías tales como TQM (Total Quality Management), Six Sigma, Kaizen etc. El objetivo final es la optimización de los procesos y reducir los costes sin afectar a la calidad del servicio., [EN] In this thesis for the master os Industrial Engineering, I am going to present a model for the implementattion of Lean Manufacturing approach and some of its main techniques emphasizing on a Chemical Industry Company. Nowadays, the chemical industry, like most other sectors, finds itself in a highly competitive environment. The customer is the protagonist, and the one who generally establishes the functioning of the company by means of orders and their requirements. Due to this competitive situation and the customer-focused business, this work focuses on analysing and proposing improvements through continuous improvement techniques for an SMED, such as Lean Manufacturing. The aim is to improve production and therefore competitiveness, thus helping the degree of customer satisfaction and the Quality-Price ratio. To do this, we will first describe the company, its current growth situation, its production processes and its main problems. Afterwards, the theoretical foundations of Lean Manufacturing will be presented, i.e. principles, techniques, benefits and the approach towards continuous improvement. These elements are the basis for the subsequent application of Lean techniques. Finally, the practical part. In this part, the previously described techniques will be applied to improve production. SMED techniques, 5s, creation of GAPs with the TOP 5 and TOP 20 meetings will be applied, and by using the established indicators, the state of improvement and the achievement of the objectives will be checked.

[ES] Este trabajo surge debido a los problemas observados durante la realización de las prácticas en la empresa Sodecia Automotive Valencia. Debido al aumento del volumen de una pieza, salieron a la luz problemas que hasta el momento habían pasado desapercibidos. El objetivo de este trabajo es mejorar la eficiencia del proceso. Desde que llega la materia prima hasta que se envía el producto al cliente. Para realizarlo se comenzará por un análisis completo del problema y mediante el uso de herramientas del Lean Manufacturing se intentará buscar una solución a los problemas de eficiencia que pueda presentar el proceso. Para abordar el trabajo y dotarlo de contexto, comenzaremos realizando una introducción, con la justificación y antecedentes del proceso. Seguido, una descripción del producto y la empresa. A continuación, lo dotaré de un marco teórico, en el que hablaré de la filosofía Lean Manufacturing y de las diferentes herramientas que podemos encontrar en ella. Para finalizar se analiza el proceso en concreto y se aportarán y estudiarán las diferentes soluciones propuestas. Tras un análisis previo en el que se calculó un OEE en el proceso de soldadura de la referencia 9560 del 46¿16%, se procedió a aplicar herramientas Lean tales como el 8D para hallar y solucionar la causa de nuestros problemas, o TPM para devolver la máquina a sus condiciones iniciales y realizar un correcto mantenimiento por parte de los operarios. Para completar nuestro plan de acción, hemos implantado un nuevo sistema de gestión del mantenimiento (GMAO), que nos permita para este y para los otros procesos poder prevenir la aparición de problemas mejorando la eficiencia de nuestras máquinas. Tras la aplicación de todas estas acciones medimos el OEE de la máquina objeto del proceso con el objetivo de cuantificar nuestra mejora obteniendo un valor de 87¿02% comprobando así lo efectivas que han sido nuestras acciones. Para finalizar recalcar que debemos tener siempre en mente la mejora continua, [EN] This Master¿s Thesis arises due to the problems observed during the internship at the company Sodecia Automotive Valencia. Due to the increased volume of a piece, problems that had previously have been unnoticed, emerged. The goal of this thesis is to improve the efficiency of the process, from the arrival of the raw material until the shipment to the customer. To do this, We will begin doing a complete analysis of the problem using Lean Manufacturing tools, and We will try to find a solution to the efficiency problems that the process may present. To start the thesis and provide it with context, we will begin by making an introduction, with the justification and background of the process. Followed by a description of the product and the company. Next, I will provide it with a theoretical framework, in which I will talk about the Lean Manufacturing philosophy and the different tools that we can find in it. Finally, the specific process is analyzed and the different proposed solutions will be provided and studied. After a previous analysis in which the OEE of the welding process of reference 9560 was 46'16% , We applied Lean tools such as 8D to find and solve the cause of our problems, or TPM to return the machine to its initial conditions and perform proper maintenance by the operators. To complete our action plan, we have implemented a new maintenance management system (GMAO), which allows us for this and for the other processes to prevent the appearance of problems by improving the efficiency of our machines. After applying all these actions, we have measured the OEE of the machine that is the object of the thesis in order to quantify our improvement, obtaining a value of 87'02%, thus verifying how effective our actions have been. Finally, emphasize that we must always keep in mind the continuous improvement in the processes and that the development of this work should not imply the closure of the process, but on the contrary, the mentality of raising all our