At this time, there is a widespread use of numerical control lathes, which aims to develop technical solutions for automatic control of the state of the technological system, in particular the tool. In the process of cutting, the cutter fails as a result of a dull (end of durability period), breaks (complete destruction of the cutting edge or crumbles into particles of cutting material), softens (loss of hardness in steel and welding are almost unobservable in hard alloy) and, in the end, the result is increased wear.At the same time, the main requirement is a higher reliability of the results obtained, this is largely determined by the chosen methods of information analysis, which characterizes the state of the technological system. Durability of the tool should provide high performance and the lowest material costs associated with the manufacture of the product. This resistance is called economic. Its approximate values for different cutting tools, adopted in the standards for cutting conditions, are given in the relevant directories.The most promising methods are synergistic. One of the most important results of synergetics was the conclusion that the length of the time horizon of the prediction of circulation was limited even for relatively simple systems. This applies to systems that are sensitive to initial conditions. The main task is to choose a characteristic or group of characteristics by which it is supposed to evaluate the state of the processing system and establish the dependence of the selected characteristic on time. As the initial data it is supposed to use a vibrosignal which is generated by the process of turning, as the initial data – wear of the cutter.Calculations of cross-correlation showed that its value reaches 0.72 Ra/μm, which indicates the presence of a relationship between the values. Three characteristic areas can be identified. In the first region there is an intensive increase in the values of the Lyapunov index. In the second area, there are slight fluctuations in the indicator values, and when a certain wear chamfer threshold is reached - changes in the Lyapunov indicator values are extremely small (about 10-5 ... 10-6) – this area corresponds to a period of catastrophic wear.As established during the study was observed in all the experiments carried out at the finishing turning. Analyzing the obtained results, we can conclude that the use of the Lyapunov indicator is justified for tracking the pathological changes in the mill of the technological processing system – that is, by the value of the Lyapunov indicator, one can judge the occurrence or non-occurrence of catastrophic tool wear., В настоящее время наблюдается широкое применение токарных станков с числовым программным управлением, которое ставит цель разработать технические решения автоматического контроля состояния технологической системы, в частности инструмента. В процессе резания резец выходит из строя в результате затупления (конец периода стойкости), поломки (полное разрушение режущей кромки или крошение на частички режущего материала), размягчения (потеря твердости в стали – явление, почти не наблюдаемое у твердого сплава) – в результате показатель износа увеличивается.При этом основным требованием является более высокая достоверность полученных результатов, это во многом определяется выбранными методами анализа информации, которая характеризует состояние технологической системы. Стойкость инструмента должна обеспечивать высокую производительность и наименьшие материальные затраты, связанные с изготовлением изделия. Такую стойкость называют экономической. Ее ориентировочные значения для разных режущих инструментов приводятся в соответствующих справочниках.Наиболее перспективными методами есть синергетические. Одним из самых важных результатов синергетики стал вывод относительно принципиальной ограниченности длины временного горизонта прогноза обращения даже для сравнительно простых систем. Это касается систем, чувствительных к начальным условиям. Основной задачей является выбор характеристики или группы характеристик, по которым предполагается оценивать состояние обрабатывающей системы, и определение зависимости избранной характеристики от времени. В качестве исходных данных предполагается использовать вибросигнал, который генерируется процессом токарной обработки.Расчеты взаимной корреляции показали, что ее величина достигает 0.72 Ra/мкм, что говорит о наличии зависимости между величинами. Можно выделить три характерных области. В первой области наблюдается интенсивный рост значений показателя Ляпунова, во второй области – незначительные флюктуации значений показателя, а при достижении определенного порога фаски износа – изменения значений показателя Ляпунова крайне небольшие (порядка 10-5 ... 10-6) – данная область отвечает периоду катастрофического износа.Как было установлено в ходе исследования, упомянутая выше зависимость наблюдалась при проведении всех экспериментов при чистовом точении. Анализируя полученные результаты, можно сделать вывод, что применение показателя Ляпунова оправдано для отслеживания патологических изменений состояния технологической системы, т.е. по значению показателя Ляпунова можно судить о наступлении или отсутствии катастрофического износа инструмента., На даний час спостерігається все більш широке застосування токарних верстатів з числовим програмним керуванням, яке ставить за мету розробку технічних рішень автоматичного контролю стану технологічної системи, зокрема інструменту. В процесі різання різець виходить з ладу в результаті затуплення (кінець періоду стійкості), поломки (повне руйнування різальної кромки або викришування частинок ріжучого матеріалу), розм’якшення (втрата твердості у сталі – явище, яке майже не спостерігається у твердому сплаві) – в результаті показник зносу збільшується. Характер зносу і його вплив на процес різання можуть бути різними.При цьому основною вимогою є якомога більш висока достовірність отриманих результатів, що багато в чому визначається обраними методами аналізу інформації, яка характеризує стан технологічної системи. Стійкість інструменту повинна забезпечувати високу продуктивність і найменші матеріальні витрати, пов’язані з виготовленням виробу. Таку стійкість називають економічною. Її орієнтовні значення для різних різальних інструментів наводяться у відповідних довідниках.Найбільш перспективними методами є синергетичні, найпоширенішими серед яких є методи нелінійної динаміки.Одним із найважливіших результатів синергетики є висновок щодо принципової обмеженості довжини часового горизонту прогнозу звернення навіть для порівняно простих систем. Це стосується систем, чутливих до початкових умов. Основним завданням є вибір характеристики або групи характеристик, за якими передбачається оцінювати стан системи, і визначення залежності обраної характеристики від часу. В якості вихідних даних передбачається використовувати вібросигнал, який генерується процесом токарної обробки.Розрахунки взаємної кореляції показали, що її величина сягає 0.72 Ra/мкм, що говорить про наявність залежності між величинами. Можна виділити три характерні області. У першій області спостерігається інтенсивне зростання значень показника Ляпунова, у другій області – незначні флуктуації значень показника, а при досягненні певного порогу фаски зносу – зміни значень показника Ляпунова вкрай невеликі (близько 10-5 ... 10-6) – дана область відповідає періоду катастрофічного зносу.Як було встановлено в ході дослідження, зазначена вище залежність спостерігалася при проведенні всіх експериментів при чистовому точінні. Аналізуючи отримані результати, можна зробити висновок, що застосування показника Ляпунова виправдано для відстеження патологічних змін стану технологічної обробної системи, тобто за значенням показника Ляпунова можна судити про настання чи відсутність катастрофічного зносу інструменту.