Search

Наведені технічні характеристики, розглянуто базову конструкцію і принцип дії екструзійної машини, виконані параметричні, кінематичні та розрахунки на міцність, які підтверджують працездатність та надійність конструкції машини. В дисертації було зроблено літературно-патентний пошук конструкції екструзійної машини з метою обрання варіанту модернізації головки та черв’яка. Модернізація головки виконана шляхом заміни базової головки, на кільцеву екструзійну головку, в якій збільшений діаметр радіальних отворів, що зменшує гідравлічний опір течії розплаву у радіальних каналах, що зменшує гідравлічний опір всієї ї головки. Модернізація черв’яка полягає у тому, що на гребені нарізки у зоні дозування виконані поперечні пази, скошені у бік хвостовика вала, які дозволяють зменшити потік витоку крізь зазначений зазор, а отже підвищує продуктивність екструдера. The work provides technical characteristics, examines the basic structure and principle of the extrusion machine, performs parametric, kinematic and strength calculations, which prove the efficiency and reliability of the machine design. In the dissertation was made a literary-patent search of the design of an extrusion machine in order to choose a version of head and worm modernization. The modernization of the head is done by replacing the base head with the annular extrusion head, in which the diameter of the radial holes is increased, which reduces the hydraulic resistance of the melt flow in the radial channels, which reduces the hydraulic resistance of the entire head. The worm's modernization consists in the fact that the transverse grooves slanted to the shaft shank are made on the cutting ridges in the dosing zone, which allow to reduce the leakage flow through the specified gap, and therefore increases the productivity of the extruder. Представлены технические характеристики, рассмотрены базовую конструкцию и принцип действия экструзионной машины, выполненные параметрические, кинематические разчеты и разчет на прочность, подтверждающие работоспособность и надежность конструкции машины. В диссертации было сделано литературно-патентный поиск конструкции экструзионной машины с целью выбора варианта модернизации головки и черв’яка. Модернизация головки выполнена путем замены базовой головки, на кольцевую экструзионную головку, в которой увеличен диаметр радиальных отверстий, что уменьшает гидравлическое сопротивление течения расплава в радиальных каналах, уменьшает гидравлическое сопротивление всей головки. Модернизация черв’яка состоит в том, что на гребне нарезки в зоне дозирования выполнены поперечные пазы, скошенные в сторону хвостовика вала, которые позволяют уменьшить поток утечки через указанный зазор, а следовательно повышает производительность экструдера.

Об'єкт проектування – розробляється технологічний процес виготовлення деталей із залізо-вуглецевих сплавів «Кронштейн торсіона БТР-3ДА» та «Кришка підшипника червяка редуктора лебідки» масою 2,5 кг та 22 кг відповідно, литтям у разові піщані форми. Предмет проектування – технологія ливарної форми, організація ливарного цеху; розроблення і обґрунтування. Результати проектування – розроблена технологія ливарної форми, виконано технічне планування ливарного цеху та устатковання. Результати проектування можуть бути рекомендовані для впровадження при виробництві дрібних (до 100 кг) виливків із залізо-вуглецевих сплавів в умовах серійного виробництва. Галузь використання - машинобудування. Проведено основні розрахунки організаційно-економічних чинників. Объект проектирования - разрабатывается технологический процесс изготовления деталей из железо-углеродистых сплавов «Кронштейн торсиона БТР-3ДА» и «Крышка подшипника червяка редуктора лебедки» массой 2,5 кг и 22 кг соответственно, литьем в разовые песчаные формы. Предмет проектирования - технология литейной формы, организация литейного цеха; разработка и обоснование. Результаты проектирования - разработана технология литейной формы, выполнено техническое планирование литейного цеха и оборудование. Результаты проектирования могут быть рекомендованы для внедрения при производстве для внедрения при производстве мелких (до 100 кг) отливок из железо-углеродистых сплавов в условиях серийного производства. Область применения - машиностроения. Проведено основные расчеты организационно-экономических факторов.