Search

Environmental safety of man and society is formed in the process of product design. The goal of the article is to identifythe factors of ecological safety of product creation. The study of the ways of achieving high levels of ecological safety is conductedby applying both general scientific methods, such as observation and description, and theoretical methods, such asanalysis, generalization, systematization and classification. The ecological component of the product affects the state of humanhealth and society as a whole. Designers provide foundation for environmental component of products in the designprocess. Designers influence all spheres of human life due to the specifics of the profession. They take into account the factorsof using alternative energy sources in product design. Safe materials and constructions are very important factors inensuring human safety. Specialists from all industries should strive to achieve a high level of environmental safety of products.They must take into account factors that ensure an adequate level of security. Design activities have a direct impact onimproving the environmental situation. The life cycle assessment method is the leading tool for influencing the managementof environmental processes in modern times. It is emphasized that ergonomic product requirements are essential. They providea high level of product quality. Technologies are improving very quickly at the present stage. The use of enhanced attentionto materials science, ergonomics, quality management in the process of training designers, taking into account the conditionsof rapid change in technology. The economic efficiency of a business is measured by the return on investment. Theusefulness of ergonomics is determined by the rate of return on investment. Businesses are interested in the introduction oftechnologies that help improve the environment, the introduction of resource-saving technologies, environmentally friendlymaterials and ergonomic designs., Досліджено вплив дизайнерської діяльності на покращення екологічної ситуації у світі. Зазначено важли-вість підвищеної уваги фахівців усіх галузей до створення безпечної в екологічному плані продукції. Наголошено,що дизайнерська діяльність здійснює безпосередній вплив на покращення екологічної ситуації у світі. Визначеночинники досягнення високого рівня екологічної безпеки продукції. Зазначено, що на сучасному етапі провіднимінструментом впливу на управління екологічними процесами є метод оцінки життєвого циклу. Підкреслено, щовикористання безпечних матеріалів та конструкцій, врахування вимог ергономіки в дизайнерських проєктах під-вищує рівень якості продукції. Зазначено необхідність аналізу показників якості продукції та чинників, що їх фо-рмують, у процесі проєктування для забезпечення безвідмовності, ремонтопридатності, довговічності продукції.

The methodical bases of complex substantiation of requirements to reproducibility of difficult technical systems of military purpose are considered in the article. The procedure for conducting a comprehensive assessment of the possibility of restoring complex technical systems for military purposes is proposed. It is shown that in order to solve this problem it is necessary to solve a whole set of problems. The main ones are: failure analysis (disability) of complex technical systems for military purposes. Why it is necessary to decompose; analysis of the defeat of complex technical systems for military use when used for its intended purpose during hostilities; analysis of features of restoration repair and possibilities of repair bodies; substantiation of the relationship between damage, survivability of complex technical systems for military purposes and their reproducibility; to substantiate the need to make changes to the regulatory documentation when substantiating the requirements for the reproducibility of complex technical systems for military purposes. The solution of these problems, as shown in the article, can be based on a systematic approach, which is the basis of the article, the results of which are: the classification of possible damages of difficult technical systems of military purpose in the course of operation is offered; the technique of functional-morphological decomposition of complex technical systems of military purpose is considered; the main features of restoration repair of complex technical systems of military purpose are considered; the relationship between the reproducibility and survivability of complex technical systems for military purposes. It is shown that the considered methodical bases are the basis for substantiation of requirements to maintainability of difficult technical systems of military purpose., В статье рассмотрены методические основы комплексного обоснования требований к восстанавливаемости сложных технических систем военного назначения. Предложен порядок проведения комплексной оценки возможности восстановления сложных технических систем военного назначения. Показано, что с целью решения этой задачи необходимо решить целый комплекс задач. К основным из которых относятся: анализ выхода из строя (потеря трудоспособности) сложных технических систем военного назначения. Для чего необходимо провести декомпозицию; анализ поражения сложных технических систем военного назначения при использовании по назначению в ходе ведения боевых действий; анализ особенностей восстановительного ремонта и возможностей ремонтных органов; обоснование взаимосвязи между пораженностью, живучестью сложных технических систем военного назначения и их восстанавливаемостю; обосновать необходимость внесения изменений в нормативную документацию при обосновании требований к восстанавливаемости сложных технических систем военного назначения. Решение этих задач, как показано в статье, может быть на основе системного подхода, который и положен в основу статьи, результатами которой являются: предложена классификация возможных повреждений сложных технических систем военного назначения в процессе эксплуатации; рассмотрена методика функционально-морфологической декомпозиции сложных технических систем военного назначения; рассмотрены основные особенности восстановительного ремонта сложных технических систем военного назначения; определена взаимосвязь восстанавливаемости и живучести сложных технических систем военного назначения. Показано, что рассмотренные методические основы являются основой для обоснования требований к ремонтопригодности сложных технических систем военного назначения., У статті розглянуті методичні основи комплексного обґрунтування вимог до відновлювальності складних технічних систем військового призначення. Запропоновано порядок проведення комплексної оцінки можливості відновлення складних технічних систем військового призначення. Показано, що з метою вирішення цього завдання необхідно вирішити цілий комплекс задач. До основних з яких відносяться: аналіз виходу з ладу (втрата працездатності) складних технічних систем військового призначення. Для чого необхідно провести декомпозицію; аналіз ураження складних технічних систем військового призначення при використанні за призначенням в ході ведення бойових дій; аналіз особливостей відновлювального ремонту та можливостей ремонтних органів; обґрунтування взаємозв’язку між ураженістю, живучістю складних технічних систем військового призначення та їх відновлюваністю; обґрунтувати необхідність внесення змін у нормативну документацію при обґрунтуванні вимог до відновлювальності складних технічних систем військового призначення. Вирішення цих задач, як показано у статті, може бути на основі системного підходу, який і покладений в основу статті, результатами якої є: запропонована класифікація можливих пошкоджень складних технічних систем військового призначення в процесі експлуатації; розглянута методика функціонально-морфологічної декомпозиції складних технічних систем військового призначення; розглянуті основні особливості відновлювального ремонту складних технічних систем військового призначення; визначено взаємозв’язок відновлювальності та живучості складних технічних систем військового призначення. Показано, що розглянуті методичні основи являються основою для обґрунтування вимог до ремонтопридатності складних технічних систем військового призначення.

The paper investigates the use of CAD-CAM technologies for the design and manufacture of parts on machines with numerical program control (CNC). These technologies allow designing technological routes of processing of surfaces of details of various complexity and making them on modern processing centers with CNC, and their use in the conditions of small-scale, single productions is justified and economically rational.Many operating enterprises in various industries have long been using technological equipment that is morally and physically obsolete. As a rule, wear parts (spare parts) are no longer produced for them. Replacement of obsolete technological equipment in the existing technological schemes of the production process of the enterprise requires significant material and financial costs, and its repair is complicated by the lack of spare parts. Therefore the question of manufacturing by the individual order of the enterprise of a small amount of worn out details for increase of maintainability of the operating technological equipment is actual.The article is devoted to the study of the possibilities of using CAD-CAM software systems «Autodesk Inventor», «ESPRIT» and «Creo Parametric» for the manufacture of custom worn impeller centrifugal electric pump KM 65-50-220, installed in the water treatment system of the food process .The step-by-step sequence of designing and manufacturing of a new improved (modernized) part instead of worn-out, possibilities and advantages of modern CAD-CAM software complexes, technological possibilities of CNC equipment is investigated. It is shown that the use of CAD-CAM systems «Autodesk Inventor», «Esprit» and «Creo Parametric» and a modern machining center Haas UMC-750 with CNC for the manufacture of a new improved design of the impeller of the electric pump, in single production, has significantly reduced technological time, preparation for the manufacture and replacement of worn parts, to improve the quality, reliability, durability and maintainability of the equipment operating at the enterprise., У роботі розглянуто використання CAD-CAM технологій для проєктування та виготовлення деталей на верстатах з числовим програмним керуванням (ЧПК). Ці технології дозволяють проєктувати технологічні маршрути обробки поверхонь деталей різної складності та виготовляти їх на сучасних обробляючих центрах з ЧПК, а їх використання в умовах малосерійного, одичного виробництв виправдане та економічно раціональне.На багатьох діючих підприємствах різних галузей промисловості тривалий час експлуатується технологічне обладнання, що морально та фізично застаріло. Як правило, швидкозношувані деталі (запасні частини) для нього вже не виробляються. Заміна застарілого технологічного обладнання в діючих технологічних схемах виробничого процесу підприємства потребує суттєвих матеріальних та фінансових витрат, а його ремонт ускладнюється відсутністю запасних частин. Тому актуальним є питання виготовлення на індивідуальне замовлення підприємства невеликої кількості зношених деталей для підвищення ремонтопридатності діючого технологічного обладнання.Статтю присвячено дослідженню можливостей використання систем програмних комплексів CAD-CAM «Autodesk Inventor», «ESPRIT» та «Creo Parametric» для виготовлення на замовлення підприємства зношеного робочого колеса відцентрового електронасоса КМ 65-50-220, який встановлено у системі водоочищення виробничого процесу харчового підприємства.Наведено поетапну послідовність проєктування і виготовлення нової вдосконаленої (модернізованої) деталі замість зношеної, можливості та переваги сучасних програмних комплексів CAD-CAM, технологічні можливості обладнання з ЧПК. Показано, що використання CAD-CAM систем «Autodesk Inventor», «Esprit» і «Creo Parametric» і сучасного обробляючого центру Haas UMC-750 з ЧПК для виготовлення нової вдосконаленої конструкції робочого колеса електронасоса в умовах одиничного виробництва дозволило значно скоротити терміни технологічної підготовки на виготовлення і заміну зношеної деталі, підвищити показники якості, безвідмовності, довговічності та ремонтопридатності діючого на підприємстві обладнання.

The paper solves the problem of increasing the reliability of operation of the technological system of heavy machines by determining a rational strategy for its maintenance. The analysis of the literature showed that there are various indices of reliability, durability, maintainability, which partially characterize reliability, to assess the reliability of the technological system. To determine them, you must have a large number of statistical studies. But there is a need to develop universal mathematical dependencies to predict a specific maintenance strategy for the technical system of heavy machines. Research methods include static data collection of heavy machine tools, the reliability of which is determined mainly by machine downtime associated with the failure of cutting tools, which are the weakest element of the technological system. Mathematical processing of statistics results allows to determine the density distribution of system failures, as well as the intensity of failures and system recovery. A feature of the recovery of heavy machines is the location of their caliper on a high platform, which makes it difficult to replace the tool, whose weight reaches 25 kg. The paper presents a system of indicators of the reliability of the process of operation of the technological system of a heavy lathe, which consists of machine parts, tools and machine operator. Statistical analysis of the system allowed to identify the structure of the time of its technological work, the density of distribution of the system downtime associated with the maintenance of the tool. The maintenance of the technological system of a heavy machine is carried out by 2 machine operators (the main and the assistant). The paper considers two strategies of machine maintenance - independent and common. The criterion for choosing a rational strategy is the level of reliability of the system. A universal indicator of the reliability of the technological system is proposed to use the system availability ratio. It is assumed that the system can be in one of three possible states at a certain point in time: the system health state, the state when only one tool is operational, the state in which all tools are restored. The system availability function is the probability of being in a working system state. Using the Markov approach to assessing the reliability of the system, a matrix of transitions from one state of the system to another is written, which allows us to obtain algebraic equations, solving which we obtain mathematical models for determining the availability factor for various maintenance strategies of the technological system. Mathematical models of availability factor have been developed for two strategies for operating a heavy lathe technological system: independent maintenance of the system by machine operators and general maintenance by several machine operators. With the joint maintenance of a technological system by two machine operators, the level of reliability of the system is significantly increased compared with independent maintenance. For the general case with a certain number of cutting tools and a certain amount of machine operators, a mathematical expression was obtained for calculating the availability factor, which determines the probability of a healthy state of the system. The use of the developed mathematical models makes it possible to select the necessary system maintenance strategy to ensure a certain level of reliability of its operation. The developed mathematical models are used for statistical modeling of the maintenance of the technological system of a heavy lathe, whose downtime has a greater cost. Knowing the failure rate and system recovery, you can choose the necessary service strategy to obtain a desired level of reliability. Possible solution of the inverse problem for a given system availability in various combinations of λ and μ, which characterize the intensity of failures and recovery of the tool, which are implemented at the stage of tool selection. Since most often in production conditions heavy lathes are serviced by two machine operators, in this case the most effective from the point of view of reliability is the joint maintenance of the technical system., В роботі вирішена задача підвищення надійності експлуатації технологічної системи важких верстатів шляхом визначення раціональної стратегії її обслуговування, Представлена система показників надійності процесу експлуатації технологічної системи важкого токарного верстату, яка складається з верстату, деталі, інструменту і верстатника. Показником надійності системи запропоновано використовувати коефіцієнт готовності, який включає характеристики як інтенсивності відмов системи, так і інтенсивність відновлення її працездатності. Статичний аналіз роботи системи дозволив виявити структуру часу її технологічної роботи, щільність розподілу часу простоїв системи, пов’язаних з обслуговуванням інструменту. Розроблено математичні моделі коефіцієнта готовності для двох стратегій експлуатації технологічної системи важкого токарного верстата: незалежного обслуговування системи верстатниками і спільного обслуговування кількома верстатниками. Застосування розроблених математичних моделей дозволяє підібрати необхідну стратегію обслуговування системи для забезпечення певного рівня надійності її експлуатації.

На основі газополуменевого металопорошкового напилення герметизуючого шару розроблено спосіб відновлення герметичності з’єднань обсадних і насосно-компресорних труб. Розроблені ремонтнопридатні конструкції муфтових з’єднань і спосіб підвищення їх герметичності. Розроблено методики їх проектування і технологічного забезпечення. Дослідні випробування цих з’єднань з ущільненням підтвердили підвищення їх працездатності в експлуатаційних колонах., The restoration technique of impermeability of casing and tubing pipes joints is designed on the basis of gasflame powder spraying of pressurizing metallic layer. Maintainable designs of coupling pipes joints and the technique to increase their impermeability are elaborated. Their design technique and procedures of their technological support are elaborated. Experimental testing of these joints with seal assembly has confirmed the increase of their working capacity in production strings.

The selection of the criterion of the parametric reliability of electrical operating systems, which allows to unify design solutions, improve their stable work and maintainability is revealed and substantiated. The method of optimization according to the reliability criterion of the structures of the electrical operating systems for the metal-cutting equipment with rigid logic is developed based on the study of the reliability of the operating systems of the metal cutting equipment of domestic and foreign production held at JSC SSPA named after M.V. Frunze and their structural and functional analysis considering the element base used, the operating conditions of execution units, the length and the intersection of communications and the changes of operational factors. The increase of the reliability of operating systems is provided by the reasonable choice of the number of commutation relations between the executive and command elements based on the condition of reaching a given factor of the technical usage of the equipment. Розглянуто та об´рунтовано обрання критерію параметричної надійності електричних систем управління, який дозволяє уніфікувати схемні рішення, підвищити їх безвідмовність та ремонтопридатність. // Русск. версия: Рассматривается и обосновывается выбор критерия параметрической надежности электрических систем управления, который позволяет унифицировать схемные решения, повысить их безотказность и ремонтопригодность. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/913

Створення досконалих технологічних виробів для проведення сільгоспробіт є умовою раціонального і бережливого використання земельних ресурсів. Автори представили алгоритм відпрацювання на технологічність сільгосптехніки (картоплекопачів напівначіпних) для піщано-підзолистих ґрунтів Житомирської області. Дано обгрунтування використання алгебраїчного підходу для оптимізації процесу створення конструкцій, виведення формул, які є загальними правилами конструювання. Визначена граничність тернарного складу для вузлів конструкцій, при якій досягається максимальна складально- та ремонтопридатність., Создание совершенных технологических изделий для проведения сельхозработ является залогом рационального и бережливого использования земельных ресурсов. Авторы представили алгоритм обрабатывания на технологичность сельхозтехники (картофелекопателей навесных) для песчано-подзолистых грунтов Житомирской области. Дано обоснование использования алгебраического подхода для оптимизации процесса создания конструкций, вывода формул, являющихся общими правилами конструирования. Определена предельность тернарного состава для конструкций, при которой достигается максимальная сборочно- и ремонтопригодность., Development of technologically perfect farm machinery inevitably results in beneficial land use. The paper presents an algorithm for trying out probing into technological efficiency of mounted potato diggers an sandy-podzolic soils in the Zhytomyr region and substantiates the application of an algebraic approach in order to optimize the development of new farm machinery designs, to derive formulae, which are considered common rules in designing. The paper also proves that a ternary composition of a unit should be a complete limit as it fits best for assembly and repair.