Search

Titanium alloys are widely used in military equipment because of theirs excellent physical properties, such as corrosion resistance, heat resistance, fatigue resistance, and high specific strength. However, the hardness and strength of titanium alloy are high, and the coefficient of thermal conductivity is poor, so the cutting performance is poor. The influence of solid lubricant on the parameters of the process of diamond grinding of hard-to-cut material – titanium alloy VT22 was studied. The evaluation was carried out on the basis of the surface roughness parameter Ra and the postcontact temperature Tpc. It has been established that the use of a solid lubricant based on stearic acid (65%) and molybdenum disulfide (35%) reduces the post-contact temperature by 1.4 ... 2.1 times and the roughness by 1.3 ... 1, 6 times in comprising with results under dry grinding conditions. Solid lubricant has an ambiguous effect on the grinding performance of VT22 depending on transverse feed. It may be linked up to state transition of stearic acid and growth its surface activity. The best results on the surface quality with solid lubrication were achieved under grinding with cutting speed Vc=25m/s and transverse feed f=0.005mm/double pass., Досліджено вплив твердого змащування на показники процесу алмазного шліфування важкооброблюваного титанового сплаву ВТ22, який ефективно замінює сталь в об’єктах військової техніки. Оцінювання проведено за показниками параметра шорсткості поверхні Ra та постконтактної температури Тпк. Встановлено, що використання твердого змащувального матеріалу на основі стеаринової кислоти та дисульфіду молібдену зменшує постконтактну температуру і шорсткість, порівнюючи з шліфуванням без змащування. Твердий змащувальний матеріал неоднозначно впливає на показник Ra залежно від поперечної подачі, що пов’язано зі зміною агрегатного стану стеаринової кислоти та підвищенням її поверхневої активності.

The paper presents the results of research carried out by the authors while conducting the technological process of restoring worn surfaces by bringing the contact surfaces of large parts of shut-off valves pretreated on lathes to Ra = 0.8 μm, for which the most important operational parameter is to ensure the maximum connection density. In order to reveal the influence of the geometric value of the abrasive grain on the productivity of the finishing process, on the roughness of the treated surfaces, as well as a number of mechanical and physical characteristics of the grain that affect the process of bringing non-ferrous metals to a homogeneous structure. The experiments were carried out on large-sized parts of shut-off valves of main pipelines, their sketches are presented in the corresponding figures. Analysis of literary sources in the direction of processing contact surfaces made it possible to choose from a large number of proposed technological processes and tools, finishing the surface with GOI paste, as the most effective in our case, since the colored belts are made of brass or bronze. The work studies the effect of the GOI abrasive water-insoluble paste with grains of various sizes, all of these pastes necessarily include surfactants (surfactants) of which stearic and oleic acids most significantly affect the process. These substances confirm the physicochemical hypothesis of Academician Grebenshchikov, which is most consistent with the explanation of the physical essence of the proof process. This hypothesis explains in the best way the physical essence of the proving process with pastes such as GOI and proves that the refinement process consists of two parts; The most important part of the process of finishing on the rough part of the processing operation is cutting off the metal layer with abrasive grains, and in subsequent finishing operations, the share of active softening of the oxide films of the surface layer created by abrasive grains of juvenile surfaces with a thickness of approximately 2-5 nanometers increases significantly. The obtained experimental results are confirmed by profilograms and photographs of the surface., В работе представлены результаты исследований, проведенных авторами при ведении технологического процесса восстановления изношенных поверхностей методом доведения контактных поверхностей крупногабаритных деталей запорной арматуры, предварительно обработанных на токарных станках до Ra = 0,8 мкм, для которых важнейшим эксплуатационным параметром является обеспечение максимальной плотности соединения. С целью выявления влияния геометрической величины абразивного зерна на производительность процесса доводки, на шероховатость обрабатываемых поверхностей, а также ряда механических и физических характеристик зерна, влияющие на сам процесс доведения цветных металлов гомогенной структуры. Эксперименты проводились на крупногабаритных деталях запорной арматуры магистральных трубопроводов, их эскизы представлены на соответствующих рисунках. Анализ литературных источников в направлении обработки контактирующих поверхностей позволил выбрать из большого количества предлагаемых технологических процессов и инструментов, доведение поверхности с помощью пасты ГОИ, как наиболее эффективную в нашем случае, так как цветные пояса изготовлены из латуни или бронзы. В работе изучается влияние абразивной водонерастворимой пасты ГОИ с различными по размерам зернами, в состав всех этих паст в обязательном порядке входят поверхностно-активные вещества (ПАВ) из которых наиболее существенно влияют на процесс стеариновая и олеиновая кислоты. Данные вещества подтверждают физико-химическую гипотезу академика Гребенщикова, которая наиболее соответствует на сегодняшний день объяснению физической сущности процесса доказывания. Эта гипотеза наилучшим образом объясняет физическую сущность процесса доказывания пастами типа ГОИ и доказывает, что процесс доводки состоит из двух частей; важнейшая часть процесса доведения на черновой части операции обработки, это срезание слоя металла абразивными зернами, а на последующих чистовых операциях существенно увеличивается доля активного размягчения пленок оксидов поверхностного слоя созданных абразивными зернами ювенильных поверхностей толщиной ориентировочно 2-5 нанометров. Полученные результаты опытов, подтверждаются профилограммами и фотографиями поверхности., У роботі представлені результати досліджень проведених авторами при веденні технологічного процесу відновлення зношених поверхонь методом доведення контактних поверхонь великогабаритних деталей запірної арматури, попередньо оброблених на токарних верстатах до Rа=0,8 мкм, для яких найважливішим експлуатаційним параметром є забезпечення максимальної щільності з’єднання. З метою виявлення впливу геометричної величини абразивного зерна на продуктивність процесу доведення, на шорсткість оброблюваних поверхонь, а також ряду механічних і фізичних характеристик зерна, що впливають на сам процес доведення кольорових металів гомогенної структури. Експерименти проводилися на великогабаритних деталях запірної арматури магістральних трубопроводів, їх ескізи представлені на відповідних рисунках. Аналіз літературних джерел у напрямі обробки контактуючих поверхонь дозволив вибрати з великої кількості запропонованих технологічних процесів і інструментів, доведення поверхні за допомогою пасти ДОІ, як найбільш ефективну у нашому випадку, тому що кольорові паски виготовлені з латуні або бронзи. В роботі вивчається вплив абразивної водонерозчинної пасти ДОІ з різними, за розмірами, зернами, до складу усіх цих паст в обов’язковому порядку входять поверхнево активні речовини (ПАР) з яких найбільш суттєво впливають на процес стеаринова і олеїнова кислоти. Дані речовини підтверджують фізико-хімічну гіпотезу академіка Гребенщикова, яка найбільше відповідає на сьогоднішній день поясненню фізичної сутності процесу доведення. Ця гіпотеза найкращим чином пояснює фізичну сутність процесу доведення пастами типу ДОІ і з'ясовує що процес доведення складається з двох частин; найважливіша частина процесу доведення на чорновій частині операції обробки, це зрізання шару металу абразивними зернами, а на подальших чистових операціях суттєво збільшується доля активного розм'якшення плівок оксидів поверхневого шару створених абразивними зернами ювенільних поверхонь товщиною орієнтовано 2-5 нанометрів. Отримані результати дослідів, підтверджуються профілограмамі і фотографіями поверхні.

The article develops generalizing empirical mathematical models of the parameters of abrasivemachining of parts by submerged jets, which allow, according to the criteria of the least surfaceroughness and the highest productivity, to determine rational processing parameters. It has beenestablished that during processing, the edges of the parts are rounded, burrs, traces of corrosion andvarious inhomogeneities on the treated surfaces are eliminated, a uniform matte surface is formed with aroughness in the range of Ra = 0.8 - 1.25 μm, with hardening hardening (compressive stresses of depth 5– 6 μm), the complexity of processing is significantly reduced., У статті розроблено узагальнюючі емпіричні математичні моделі параметрів абразивноїобробки деталей затопленими струменями, які дозволяють за критеріями найменшої шорсткостіповерхні та найбільшою продуктивністю визначити раціональні параметри обробки.Встановлено, що в процесі обробки відбувається заокруглення кромок деталей, усуваютьсязадирки, сліди корозії та різні неоднорідності на оброблюваних поверхнях, утворюєтьсяоднорідна матова поверхня з шорсткістю в межах Ra = 0,8 – 1,25 мкм, зі зміцнювальноюнаклепом - 6 мкм), суттєво зменшується трудомісткість обробки.

The use of hardened steels and high-hardness alloys provides the necessary mechanical and operational properties of machine parts and mechanisms, as a result of which the demand for the use of such materials is constantly growing. To increase the processing productivity of goods made of modern structural materials, it is advisable to use tools made of polycrystalline cubic boron nitride (PcBN) with a low content of boron nitride (BL group), which allows processing with cutting speeds up to 300 m/min. Cutting plates made of such materials should be characterized by high purity of processing of the front and rear surfaces, the quality of sharpening (rounding) of the cutting wedge, which significantly affects the quality of the treated surface, the productivity of the cutting process and the stability of the tool. So far, thorough studies of the processes of mechanical processing of composite materials based on PcBN of various tool compositions have not been carried out. High-speed processing with PcBN-BL tools requires better preparation of the working surfaces of tools compared to standard technology, which will increase the stability of the tool and the efficiency of its use. The paper investigates the machinability of BL group composites based on three main components: CBN, TiC, TiN: cBN-TiC (55-45 Vol.%), cBN-TiN (55-45 Vol.%). Comparison was made with the machinability of a borsinite-type composite (97 Vol.% cBN, 3 Vol.% Si3N4) and a composite of the BH – cBN-TiCN-Al group (90-7– 3 Vol.%). All samples for research were manufactured at V. Bakul Institute for Superhard Materials of theNational Academy of Sciences of Ukraine. The paper presents the results of studies of finishing with free abrasive of various grain sizes of the working surfaces of cutting plates made of composite of BL group and its effect on the surface topography., Використання загартованих сталей та сплавів високої твердості забезпечує потрібні механічні та експлуатаційні властивості деталей машин і механізмів, внаслідок чого попит на використання таких матеріалів постійно зростає. Для підвищення продуктивності обробки виробів із сучасних конструкційних матеріалів доцільно використовувати інструменти із полікристалічного кубічного нітриду бору (PcBN) із низьким вмістом нітриду бору (група BL), що дозволяє виконувати обробку зі швидкостями різання до 300м/хв. Різальні пластини з таких матеріалів мають характеризуватися високою чистотою обробки передніх та задніх поверхонь, якістю загострення (округлення) різального клина, що суттєво впливає на якість обробленої поверхні, продуктивність процесу різання та стійкість інструменту. На сьогодні ретельних досліджень процесів механічної обробки композиційних матеріалів на основі PcBN різних складів інструментального призначення не проводилося. Високошвидкісна обробка інструментами із PcBN-BL вимагає більш якісної підготовки робочих поверхонь інструментів порівняно зі стандартною технологією, що дозволить підвищити стійкість інструменту та ефективність його використання. В цій роботі досліджували оброблюваність композитів групи BL на базі трьох основних компонентів: сBN, TiC, TiN: cBN-TiC (55–45 об.%), cBN-TiN (55–45об.%). Порівняння проводили із оброблюваністю композиту типу борсиніт (97 об. % cBN, 3об.% Si3N4) та композиту групи BH – cBN-TiCN-Al (90–7–3об.%). Всі зразки для проведення досліджень були виготовлені в ІНМ ім.В.М.Бакуля НАН України. В роботі представлені результати досліджень фінішної обробки вільним абразивом різної зернистості робочих поверхонь різальних пластин з композиту групи BL та її впливу на топографію поверхні.

A reusable dental instrument like a burs type, after each intended use, is subject to a treatment cycle, which includes disinfection, pre-sterilization cleaning, sterilization.The consequences of some defects and damages that arise during exploitation and cleaning under the influence of aggressivemedia can be eliminated using magneto-abrasive machining, which is proposed to be brought into the treatment cycle of burs at the stage of pre-sterilization cleaning.At present, there is no information on the application of the method of magneto-abrasive machining (MAM) use at the stage of pre-sterilization cleaning to restore the working capacity of the dental burs, which were repeatedly used for their intended purpose.The aim of the work was the confirmation of the feasibility of using this method in the technological chain of treatment dental burs at the stages preceding sterilization.The result of the work is the confirmation of possibility of extending the working life of dental burs by sharpening their cutting edges and improving the state of microgeometry of working surfaces after use and a standard cleaning cycle, excluding the factor - dependence on the qualifications of auxiliary personnel.Roughness parameters were measured before and after magneto-abrasive machining on the front and rear surfaces of the cutting parts of the burs. The efficiency of machining (sharpening) the edges of the burs was evaluated in terms of the ratioof the width of the edge before MAM to the width of the edge after MAM.The results of the carries out studies showed that the using of MAM of burs in the technological chain of cleaning the reusable dental instrument is advisable and can be used instead of the operation of pre-sterilization cleaning, which is performed traditionally., На основі аналізу особливостей процесу експлуатації та подальшого циклу оброблення стоматологічних борфрез багаторазового використання представлено обґрунтування можливості застосування на етапі передстерилізаціного очищення методу магнітно-абразивного оброблення поверхонь робочих частин твердосплавних борів кулеподібної форми.Виконано аналіз стану поверхні та параметрів шорсткості робочих поверхонь борфрез до та після магнітно-абразивного оброблення. Надані рекомендації щодо часу оброблення та діапазонів розмірів різальних кромок борів, що забезпечують збільшення термінів експлуатації.

The analysis of methods of determination of allowances for machining of coatings is carried out. The surface roughness after diamond round grinding of electrochemical chrome coatings applied in quiet and flowing electrolytes is investigated. It is established that the thickness of the defective layer depends on the method of applying the electrochemical chrome coating. Chrome coating of steel parts in a flowing electrolyte provides a smaller thickness of the defective layer compared to chrome coating in a quiet electrolyte. It is also established that the minimum allowance for obtaining surfaces with minimum roughness after diamond grinding of electrochemical chrome coating depends on the total thickness of the coating and increases with its growth. The scientific novelty of the obtained research results lays in the specification of dependence of the thickness of defective surface layer on the operational layer of chrome electrochemical coatings applied in quiet and flowing electrolytes on cylindrical steel parts to provide obtaining the processed surface with the minimum roughness after diamond round grinding. The practical value lies in the fact that an engineering method for calculating allowances for machining (diamond grinding operation) of cylindrical steel parts with chrome electrochemical coatings has been developed. Проведено аналіз методів визначення припусків на механічну обробку металевих, оксидних та керамічних покриттів, які базуються на міцності покриттів, зміні мікротвердості, забезпеченні одержання мінімальної шорсткості обробленої поверхні. Визначення раціональних припусків на механічну обробку деталей з електрохімічними хромовими покриттями є важливою техніко-економічною задачею машинобудування, оскільки занижені значення припусків не гарантують досягнення необхідної точності розмірів та відповідної шорсткості робочої поверхні деталей, призводять до зниження ресурсу роботи виробів, а завищені значення припусків призводять до зростання витрат на механічну обробку. Мета – розроблення інженерної методики визначення припусків на механічну обробку сталевих деталей з хромовими електрохімічними покриттями для забезпечення необхідної точності та шорсткості зовнішніх циліндричних поверхонь. Покриття наносили на циліндричні сталеві зразки у спокійному та проточному електроліті на установці, спорядженій автоматизованою системою контролю технологічних параметрів процесу електрохімічного хромування. Досліджено шорсткість поверхонь після алмазного круглого шліфування електрохімічних хромових покриттів, нанесених у спокійному та в проточному електролітах. Встановлено, що товщина дефектного шару залежить від способу нанесення електрохімічного хромового покриття. Хромування сталевих деталей у проточному електроліті забезпечує одержання меншої товщини дефектного шару порівняно з хромуванням у спокійному електроліті. Також встановлено, що мінімальний припуск для одержання поверхонь із мінімальною шорсткістю після алмазного шліфування електрохімічного хромового покриття залежить від загальної товщини покриття та збільшується з її зростанням. Аналіз результатів розрахунку припусків показав, що припуск на механічну обробку заготовок деталей з хромовим покриттям, нанесеним у спокійному електроліті, є більшим порівняно з покриттям, отриманим у проточному електроліті, в 2,5 разу. Це обумовлено нерівномірним нанесенням електрохімічного хромового покриття у спокійному електроліті внаслідок ускладнення газовідведення з поверхні покриття у процесі електролізу порівняно з електролізом у проточному електроліті. Зазначені недоліки хромування в спокійному електроліті усуваються під час нанесення покриття на циліндричні деталі в проточному електроліті, про що свідчить також зменшення конусоподібності деталей з покриттями приблизно в 1,7 разу та глибини дефектного поверхневого шару – 2,6 разу відповідно. Наукова новизна одержаних результатів досліджень полягає у встановленні залежності товщини дефектного поверхневого шару від товщини робочого шару для хромових електрохімічних покриттів, нанесених у спокійному та в проточному електроліті, на циліндричні сталеві деталі, після зняття якого алмазним круглим шліфуванням забезпечується отримання обробленої поверхні з мінімальною шорсткістю. Практична цінність полягає в тому, що розроблено інженерну методику розрахунку припусків на механічну обробку (операцію алмазного шліфування) циліндричних сталевих деталей з хромовими електрохімічними покриттями.

У дисертаційній роботі отримано нові науково обґрунтовані результати вирішення актуальної для технології машинобудування науково-прикладної проблеми забезпечення параметрів якості робочих поверхонь деталей машин у вигляді тіл обертання з урахуванням комплексного підходу та умов експлуатації шляхом оптимізації структури технологічних процесів за параметрами якості та забезпеченні прогресивних режимів обробки. При цьому параметри якості поверхонь, які забезпечують їх експлуатаційні властивості, запропоновано забезпечувати недорогою операцією ППД із формуванням регулярних мікрорельєфів, що дозволить усунути зі структури ТП вартісні фінішні технологічні операції. Запропоновано метод визначення впливу технологічної спадковості на точність форми поперечних перерізів циліндричних поверхонь отриманих на операціях технологічного процесу, а також метод імовірнісного оцінювання впливу подачі на мікрогеометрію поверхні, сформованої точінням. Встановлено основні закономірності впливу форм та розмірів циліндричних поверхонь на параметр шорсткості. Розроблено нову математичну модель динамічного процесу формування регулярного мікрорельєфу шляхом віброобкочування на внутрішній циліндричній поверхні з урахуванням силових характеристик процесу та кінематику руху деформуючого інструменту. Використовуючи блочний підхід, отримано множину варіантів нових математичних моделей та розроблено класифікацію частково регулярних мікрорельєфів, сформованих на торцевих поверхнях деталей класу «тіла обертання», які враховують їх геометричні характеристики. Розроблено спосіб формування частково регулярного мікрорельєфу на торцевих поверхнях деталей класу «тіла обертання», який забезпечує його однакову відносну площу на різній відстані від центра обертання та запропоновано аналітичні залежності визначення амплітуди канавок V-подібної форми для мікрорельєфів І і ІІ виду. Запропоновано конструкції інструментів для обробки різанням внутрішніх циліндричних поверхонь та формування регулярних мікрорельєфів. Розроблено програмне забезпечення для побудови математичної моделі профілю шорсткості поверхні на основі параметрів профілограми. Матеріали досліджень, методики розрахунків передані для використання машинобудівними підприємствами. A very important mechanical engineering scientific-applied problem of complex assurance of the quality parameters of bodies-of- rotation-type machine parts working surfaces has been solved in the thesis under discussion on the basis of the obtained new scientifically substantiated results taking into account the operating conditions due to the technological processes structure optimization by the quality parameters and the machining progressive modes assurance by means of statistical methods of assessment. Therefore, the physical-mechanical parameters of quality providing the surface performance characteristics have been proposed to achieve by means of SPD (surface plastic deformation) operations with regular microreliefs formation. The analysis of technological methods and facilities providing the high-quality parameters of the surfaces of machine parts of “bodies of rotation” type has been made on the basis of literature sources review. The results of the research have been analysed aimed at formation of high-quality parameters of the machine parts surfaces. Some methods of regular microrelief formation on the surfaces of bodies of rotation of machine parts have been taken into consideration. The procedure of conducting the study of high-quality parameters formation of bodies-of-rotation-type machine parts cylindrical surfaces has been described. For this purpose the technological heredity and the shape accuracy of cylindrical surfaces cross sections of the object of investigation has been taken into consideration. The analysis and optimization of the technological process of internal cylindrical surface formation of a hydraulic cylinder barrel have been made based on the analysis of topography and microrelief formed in different technological operations. The probabilistic-statistical method of feeding impact assessment on the surface roughness formed by turning and the probabilistic-statistical method of flexure impact assessment on the surface roughness formed by turning have been developed. Moreover, the technique of analytical description of the surface contour has been developed which made possible to describe the surface roughness in the form of a mathematical model. The investigation has been carried out and some mathematical model of dynamic process of regular microrelief formation on the machine part internal cylindric surface has been developed. The peculiarity of the study under discussion is that the formation process is taking place under concentrated (point) force conditions whose point of application varies in radial and axial directions relative to the workpiece. The action under study has been proposed to be simulated by means of linear and time variables of Dirac delta functions using both the method of the above mentioned features regularization and the conventional methods of integrating the appropriate nonlinear mathematical models of longitudinal and lateral vibrations of the part as well. The partially regular microreliefs (PRM) formed on the end surfaces of the bodies of rotation have been classified in the form of a multistage system: class – classification criteria – subcriterion – characteristics of these subcriteria structured on the basis of kinematics of the technological process of the partially regular microreliefs (PRM) formation. The following classification criteria have been proposed to be accepted: ways of PRM formation; form of CRM (continuous regular microroughness) center line; relative position of adjacent grooves; relative position of CRM center lines; forms of grooves. Some partially regular microreliefs formed on the end surfaces of bodies of rotation have been simulated by means of block principle where each characteristic feature of the microrelief groove is described by the system of separate mathematical dependencies. The analytical dependencies to find the area of grooves of triangular shape of the partially regular microrelief formed on the end surfaces of bodies of rotation have been obtained. The optimal parameters of the grooves of partially regular microrelief of I and II type formed on the end surfaces of bodies of rotation have been determined. The dependencies and the range of their existence to find the grooves overlapped area of the PRM of III type have been derived. The results of experimental studies of partially regular microrelief formation on the end surfaces of bodies of rotation have been given. In this connection the equipment used, special tools and software to calculate the target points coordinates of the microrelief have been described, the shape and size of the test sample have been substantiated. The process of the test sample surface preparation for the full factorial experiment carrying out, namely the sample division into sectors and areas, has been described. The program and the technique of the experimental research have been developed. The impact of deformation effort, feeding speed and the groove axial pitch on the average value of the groove width of the formed partially regular microrelief formed on the end surface of the body of rotation has been determined on the basis of the results of the full factorial experiment. Some regression dependencies, response surfaces and their two-dimensional cross sections have been obtained which describe the influence of these parameters on the groove width whithin the boundaries of variable factors levels of variation determined by the conducted experiment. The design and calculation procedure of main design parameters of a twin-cutter adaptive boring head have been developed. The design of the tool for regular microrelief formation on internal cylindric surfaces of some long cylindric workpieces by vibration burnishing and the calculation procedure of main design parameters of the tool have been developed.

Робота виконана на кафедрі енерготехнологій Черкаського державного технологічного університету Міністерства освіти і науки України Роботу присвячено подальшому розвитку науково-технологічних засад комбінованої дротяної електроерозійної та електрохімічної обробки, створенню системи багатофакторного розрахунку параметрів обладнання і технологій для досягнення максимальних технологічних характеристик процесу та отримання можливості керованого формування поверхонь з новими заданими геометричними і фізико-хімічними параметрами. У дисертаційній роботі вирішено науково-технічну проблему підвищення точності обробки нежорстким дротяним електродом та покращення цілісності поверхні після дії іскрових розрядів шляхом застосування нетермічної технології електрохімічної розмірної обробки послідовно після електроерозійного вирізання незмінним дротяним електродом. The work is devoted to further development of scientific and technological principles of combined wire electrical discharge and wire electrochemical machining (WEDM and WECM), creation of a system of multifactor calculation of equipment parameters and technologies to achieve maximum technological characteristics of the process and obtain controlled surface formation with new geometric and physicochemical parameters. The work deals with the establishment of physical and technological patterns of material removal using electrical discharges and the formation of near-surface layers of electrodes by discharges of short duration and energy. Based on the analysis of known results of experimental and theoretical studies, simplifying assumptions are formulated that allow to conduct computational experiments using a three-dimensional model of thermal processes of electrode material removal based on the numerical solution of three-phase thermal conductivity problem without significant loss of adequacy of a mathematical model of real physical processes, which occur in the area of the spark discharge. The method of determining the depth of the HAZ and the parameters of surface roughness formed by the sequence of discharges typical for WEDM cutting is proposed and substantiated. The work presents the results of studies of the near-surface anodic dissolution processes during electrochemical machining with microsecond current pulses. The complex of experimental researches has specified the values of current efficiency coefficients depending on the pulse current density and the structure formed by preliminary heat treatment of the material during the electrochemical dissolution of ARMCO iron and steels H12F1, U8А, SchH15, Steel 45. The use of the size of the dissolution zone and the excesses of the current density distribution for WECM technologies as criteria for estimating the localization of the anodic dissolution process is proposed and substantiated. Based on the comparison of the obtained electrolyte flow velocity distribution and the accurate analytically presented current distribution on the anode surface, a method of coordinating the hydraulic modes of electrolyte flow with the amplitude-time parameters of the power supply is proposed. The use of this method allows for each case of the height of the part, the size of the inter-electrode gap, the parameters of the electrolyte supply to design the amplitude-time parameters of the current pulses, which ensure uniformity and stability of dissolution throughout the machining height. Experimental verification has confirmed the effectiveness of the practical use of the obtained research results and their contribution to improving the stability and predictability of electrochemical dimensional machining with a wire electrode as a technology. An improved method for calculating quantitative parameters of the process of anodic dissolution of WEDM-modified surface with uneven in depth electrochemical characteristics is proposed, which allows to specify the numerical values of the coefficients of electrochemical dissolution of steel surfaces` layers and can provide a significant increase in the accuracy of calculations of parameters of the processes of electrochemical modification of surfaces by a wire electrode. The work is devoted to the development of methods that ensure the accuracy of the formation of elements of complex contour surfaces by a combined technology of electrical discharge and electrochemical machining with a wire electrode. On the basis of a complex of experimental and theoretical researches, the computational-experimental technique is offered. Also the equations for calculation of the value of the distributed external load applied to a wire during cutting of certain groups of steels and hard alloys are obtained. The obtained results allow at the design stage of technological process to calculate the actual shape of the wire electrode and, taking it into account, to build the machining technology and the corresponding trajectory of machine drives. A method of mathematical computer calculation of technological current density distribution in three-dimensional formulation for flat anode and cylindrical cathode configuration has been developed and tested, which helps to predict the accuracy of shaping when designing the machining process of combined technology of sequential application of WEDM and WECM cutting. In the work the results of a complex of experimental and theoretical researches are structured and systematized and the CAD of combined electrical discharge and electrochemical machining of steels by a wire electrode is developed, which allows to design effective technological processes and, accordingly, to receive details with predicted and controlled parameters of geometrical accuracy, surface microgeometry and structure of surface layers. Developed CAD of combined WEDM and WECM of steels has been successfully tested in the design of technological processes for the manufacture of poles of quadrupole lenses for ion microscopes. In addition, the research results were implemented in the production processes of “Cherkasyelevatormash” LLC, “Fotoprilad” State Enterprise (Cherkasy), “Motor Sich” CJSC, “Progress” State Enterprise (Zaporizhia), which has been confirmed by the relevant acts. Работа посвящена дальнейшему развитию научно-технологических основ комбинированной проволочной электроэрозионной и электрохимической обработки, созданию системы многофакторного расчета параметров оборудования и технологий для достижения максимальных технологических характеристик процесса и получения возможности управляемого формирования поверхностей с новыми заданными геометрическими и физико-химическими параметрами. В диссертационной работе решена научно-техническая проблема повышения точности обработки нежестким проволочным электродом и улучшения целостности поверхности после действия искровых разрядов путем применения нетермической технологии электрохимической размерной обработки последовательно после электроэрозионного вырезания неизменным проволочным электродом

This paper investigates the finite element analysis of cold forming diamond burnishing process on aluminium alloy, where the input parameters are force, feed rate and speed, as an output parameter the changing of surface roughness is analysed. This lifetime increasing process effectively reduces roughness, improves shape correctness, and increases the hardness of the sub-surface area. Machining simulation of the turned surface before burnishing is based on the real model, corresponding to the measured values, by using DEFORM-2D software in order to validate the improvement of surface quality with numerical values too., Технології поверхневого зміцнення, що збільшують термін служби деталей машин, грають важливу роль в промисловій практиці. Кращим і ефективним рішенням є вигладжування, при якому використовується відносне переміщення з ковзанням, зменшується шорсткість поверхні, збільшується мікротвердість підповерхневої області і корозійна стійкість за рахунок перестановки дислокацій. Метою цього дослідження є моделювання впливу різних параметрів процесу вигладжування (сила притиску, швидкість вигладжування, швидкість подачі) на якість поверхні. Існує особлива потреба в надійній кінцево-елементної моделі (МСЕ), яка дає базове розуміння механіки процесу. У цій статті представлена 2D-модель FEM для методу вигладжування поверхні. Використання цього методу дозволяє значно знизити вартість експериментальних випробувань. Під час вигладжування зменшення шорсткості поверхні викликано взаємодією інструменту і зразка з поверхневим тертям ковзання між ними. В цьому експерименті операція була виконана на токарному верстаті з ЧПУ OPTIMUM (OPTIturn L-Series 440) з використанням інструменту PCD (полікристалічний алмаз) з радіусом 3,5 мм із зусиллям притиску 12 Н, подачею 0,001 мм / об і швидкістю вигладжування 15 м / хв. У даній роботі 2D звичайно-елементна модель процесу вигладжування кулькою була розроблена з тими ж параметрами, що і емпіричний експеримент за допомогою програми DEFORM-2D. Після моделювання і оцінки результатів можна зробити наступні висновки: вигладжування може бути ефективно використано з параметрами (Fb = 12 Н; f = 0,001 мм / об; Vb = 15 м / хв) відповідно до експериментом і результатами моделювання. Під час моделювання вибір правильного розміру сітки має велике значення для достовірності моделі. Величина шорсткості Ra являє собою добре наближення до експериментального результату, враховуючи, що при мінімальних спрощення моделі ступінь відхилення становить 5,35%, тому, застосовуючи моделювання, можна отримати оптимальні умови вигладжування.

Electrical Discharge Machining (EDM) is a non-conventional machining process, which allows the machining of any electrical conductive material, regardless its mechanical properties, with high dimensional accuracy, and in complex shapes and geometries. EDM widely utilized by modern industry, taking advantage of its unique inherent capabilities. Aluminum alloys find extensive use in numerous applications, and their machining consist an interesting topic, with tangible industrial interest. The current study presents an experimental investigation of machining Al6063 alloy with EDM. A full scale experiment was conducted, with control parameters the pulse-on current and time. The productivity of the process calculated based on the Material Removal Rate (MRR), while the Surface Roughness of the machined surfaces was estimated in terms of Ra and Rt. For these performance indexes Analysis Of Variance was performed and semi-empirical relations that correlate machining parameters with obtained results were proposed. Finally, the cross sections of the specimens were observed in optical microscopy, in order the formation of the White Layer to be studied., Електроерозійна обробка (EDM) – це нетрадиційний процес механічної обробки, який дозволяє обробляти будь-який електропровідний матеріал, незалежно від його механічних властивостей, з високою точністю розмірів і складністю форми і геометрії. EDM широко використовується в сучасній промисловості, враховуючи його унікальні можливості. Алюмінієві сплави знаходять широке застосування в багатьох сферах, і їх обробка являє собою цікаву тему, що має відчутний промисловий результат. Ця робота представляє собою експериментальне дослідження обробки металу Al6063 електроерозійним способом. Було проведено повномасштабний експеримент з контрольними параметрами: енергією імпульсів і часом дії імпульсів. Продуктивність процесу розраховувалася на основі швидкості видалення матеріалу (MRR), в той час як шорсткість оброблених поверхонь оцінювалася в одиницях Ra і Rt . Для показників продуктивності був проведений дисперсійний аналіз і запропоновані напівемпіричні залежності, які корелюють параметри обробки з отриманими результатами. Нарешті, поперечні перерізи зразків вивчали за допомогою оптичної мікроскопії, щоб визначити виникнення «білого шару». Основні висновки цього дослідження такі: На MRR в основному впливає імпульсний струм, так як збільшення сили струму імпульсу Ip призводить до збільшення MRR. Час дії імпульсу Ton має невизначений і незначний вплив на MRR. Шорсткість поверхні в основному залежить від часу Ton . Зокрема, збільшення Ton призводить до збільшення Ra і Rt . З іншого боку, час Ton нечітко впливає на SR, тому не можна зробити ніяких надійних висновків. На формування «білого шару» (WL) впливає потужність обробки і енергія в імпульсі. Для більшої потужності обробки та енергії імпульсу WL стає товще, в той час як при більш інтенсивних параметрах обробки утворюються порожні глобули.

Modeling of the local stress state at the base of microroughness during its interaction with mobile microroughness is considered, taking into account the degree of their overlap and the magnitude of the external load in the interface. The solution of the problem using the Mathcad application is considered, a graph of the change in the value of the local stress state at the base of microroughness is obtained., Аннотация. Рассмотрено моделирование локального напряженного состояния в основании микронеровности при ее взаимодействии с подвижной микронеровностью с учетом степени их перекрытия и величины внешней нагрузки в сопряжении. Рассмотрено решение задачи с использованием приложения Mathcad, получен график изменения значения локального напряженного состояния в основании микронеровности., Анотація.Розглянутомоделюваннялокальногонапруженогостанууосновінерухомоїмікронерівностіпід часвзаємодіїзрухомоюмікронерівністюзаумови врахуванняступеняперекриттятавеличинизовнішньогонавантаженнязазначеногосполучення. Розглянуторозв’язування задачізастандартноюметодикоюзвикористаннямдодатка Mathcad, отриманографікзмінизначеннянапруженогостанувосновімікронерівності.

Problem. To strengthen the surface-plastic deformation (SPD) of components of a responsible purpose, for example, in the aviation industry, working bodies (microspheres) are used, which can be obtained by the technology of gas atomization. Powders used for SPD of machine parts must be spherical without satellites with maximum monodisperses. Goal. The aim of this paper is to develop a process for obtaining spherical microgranules without satellites in the process of gas atomization and to study the quality parameters of the surface layer of parts treated with the use of microgranules as SPD working bodies. Methodology. To obtain spherical microgranules it is proposed to use the method of gas sputtering of a metal melt with the use of a progressive rotating gas stream. In the proposed method, the destruction of the jet and the subsequent destruction of individual small particles occur in the vacuum, which is created by two opposite directed helical gas flows. This leads to the expansion of the crushing zone of the metal, reducing the direct impact of the gas on the liquid metal particles and, thus, allows the separation of the motion of small and large droplets in space, which significantly reduces the probability of the formation of small satellites on the surface of larger particles. Spraying of a metal melt of ShH15 steel, heated to a temperature of 1580 оС, was carried out at a gas pressure of 1,4… 1,7 MPa, a melt flow of 0,5 kg/s and a specific gas flow rate of 1,0 m3 /kg. Results. The efficiency of the application of the obtained working bodies is proved by the results of the study of the operational properties of the surface layer of the parts being processed: surface roughness corresponds RA = 0,9...0,8 μm; the degree of deformed state reaches 18...30% at a depth of up to 120 microns; the residual compression stresses are 300...700 MPa at a depth of up to 100 μm. Scientific originality. The factors that influence the number of satellites on the surface of spherical microgranules are analyzed in the paper. It is established that the organization of the rotation of the gas flow around the axis of the atomization in the radial direction facilitates the process of removal of fine particles beyond the sputtering torch, which, in turn, leads to a decrease in the number of satellites on spherical powder particles. Practical value. According to the tests, the use of microspheres of ShH15 steel for SPD of a wide range of parts, gives significant technical and economic advantages in comparison with other methods: elimination of costs for surface finishing after SPD; increased by 10...30 % endurance of processed materials; increased by 2...6 times the durability of parts; 3 times increased product life., Аннотация. На основе ранее выявленных теоретических закономерностей разработан способ получения микрогранул сферической формы без сателлитов методом газового распыления металлического расплава с использованием поступательно-вращающегося газового потока. Приведены результаты исследования эксплуатационных свойств деталей ответственного назначения, обработанных методом ППД с использованием сферических гранул без сателлитов., Анотація. На основі раніше виявлених теоретичних закономірностей розроблено спосіб отримання мікрогранул сферичної форми без сателітів методом газового розпилення металевого розплаву із використанням поступально-обертового газового потоку. Наведено результати дослідження експлуатаційних властивостей деталей відповідального призначення, оброблених методом ППД із використанням сферичних гранул без сателітів.

About 60 % of automobile and 40 % of tractor parts of various shapes and sizes are made from cold-rolled thin-sheet low-carbon steel by cold stamping. Automatic cutting lines for rolled sheet steel into blanks for stamping and automatic presses for the manufacture of deep-drawn parts of complex geometric shapes from a sheet result in increased demands on the quality of the metal: high technological ductility in order to improve stampability and obtain the required degree of deformation without fracture and ensuring sufficient strength after stamping to reduce weight, fuel economy and vehicle safety. In this regard, the search for new technological solutions relevant to ensure these conflicting requirements for the consumer properties of steel sheets is relevant. According to modern concepts, an approach that determines the influence of a thin surface layer on the deformation behavior and formation of product properties is promising for solving this problem. In this paper, we propose a method for significant improving of formability while maintaining the strength of low-carbon cold-rolled sheet steel by changing the state of the surface by epilating (EP). It is established that EP significantly reduces surface roughness, heals surface defects and significantly plasticizes the product, which greatly improves the stampability of 08кп steel blanks. Estimated by the Ereksen method, the ability of a sheet of 08kp steel to be drawn varies from the high-temperature group to values exceeding the requirements of WWTP, which according to GOST 9045-93 are regulated only for the best quality steel 08Yu. At the same time, sheet strength and resistance to brittle fracture increased. This effect has been obtained for the first time and is fixed by a patent for the invention., Аннотация. Установлено влияние епиламирования поверхности на поведение изделий при растяжении и их механические свойства. Доказано существенное повышение технологической пластичности и улучшение штампуемости низкоуглеродистых автолистових сталей. Оцененная по методу Ерексена способность листа из стали 08кп к вытяжке изменяется от группы ВГ до значений, превышающих требования ВОСВ, которые согласно ГОСТ 9045-93 регламентируются только для стали лучшего качества 08Ю. Этот эффект связан с изменением поведения листа во время деформирования (без изменения свойств материала листа) за счет улучшения чистоты поверхности и «залечивания» поверхностных дефектов., Анотація. Установлено вплив епіламування поверхні на поведінку виробів у процесі розтягання та їх механічні властивості. Доведено також суттєве підвищення технологічної пластичності та покращення штампування низьковуглецевих автолистових сталей. Оцінена за методом Ерексена здатність листа зі сталі 08кп до витягування змінюється від групи ВГ до значень, що перевищують вимоги ВОСВ, які згідно з ГОСТ 9045-93 регламентуються тільки для сталі кращої якості 08Ю. Цей ефект пов’язаний зі зміною поведінки листа під час деформування (без зміни властивостей матеріалу листа) за рахунок покращення чистоти поверхні та «заліковування» поверхневих дефектів.

Доведено можливість електросинтезу і керування складом та морфологією поверхні композиційних електролітичних покривів (КЕП) кобальту з тугоплавкими металами варіюванням густини імпульсного струму. Композити на основі кобальту, осаджені на підкладку з міді з білігандних цитратно-пірофосфатних електролітів при густині імпульсного струму 4 А/дм2, відрізняються розгалуженою поверхнею і більш рівномірним розподілом компонентів по поверхні, підвищеним вмістом вольфраму, який майже у 5 разів більш ніж у покривах, осаджених при 10 А/дм2, та зниженням відсотку кисню удвічі (до 5,5 %). Це пояснюється гальмуванням реакції виділення газоподібного водню та участю ад-атомів водню у хімічному відновленні проміжних оксидів вольфраму до металу під час переривання поляризації. Покриви, осаджені із застосуванням імпульсного струму, можна вважати композитами складу Co-W-ZrO2, в яких оксидна фаза утворюється безпосередньо в електродному процесі як інтермедіат неповного відновлення вольфраматів. Топографія плівок відрізняється наявністю зерен еліптичної і сферичної форми з розмірами кристалітів 80 – 180 нм. На основній поверхні зустрічаються виступи (крупні зерна) діаметром 1 – 3 мкм. Фрактальна розмірність поверхні становить 2,77, що свідчить про 3D механізм росту кристалів при формуванні покриву. За параметрами шорсткості поверхні Ra і Rq покриви відносяться до 9 класу шорсткості. Завдяки кількісному складу, морфології й фрактальності поверхні мікротвердість і корозійна стійкість систем Co-W-ZrO2, одержаних за густини струму 4 А/дм2 на 20 % перевищують параметри покривів, одержаних при 10 А/дм2, і у 3 рази перевищує відповідні характеристики підкладки. Показано, що вольфрамвмісним КЕП притаманні каталітична активність у реакції окиснення етанолу і корозійна стійкість у середовищах різної кислотності., The possibility of electrosynthesis and control of the composition and surface morphology of the composite electrolytic coatings (CEC) of cobalt with refractory metals by varying the pulse current density has been proved. Composites deposited on copper substrate from biligand citrate-pyrophosphate electrolytes at 4 A/dm2 are distinguished by a developed surface and a more uniform distribution of components on the surface, increased tungsten content, almost 5 times higher than coatings deposited at 10 A/dm2, and a half reduction in oxygen percentage (up to 5.5%). This is explained by the inhibition of the hydrogen gas evolution reaction and the participation of hydrogen ad-atoms in the chemical reduction of intermediate tungsten oxides to metal when polarization is interrupted. Coatings obtained using pulsed current can be considered as composites of the composition Co-W-ZrO2, in which the oxide phase is formed directly in the electrode process as an intermediate for the incomplete reduction of tungstates. The topography of the films is characterized by the presence of grains of elliptical and spherical shape with crystallite sizes of 80 – 180 nm. On the main surface there are protrusions (large grains) with a diameter of 1–3 microns. The fractal dimension of the surface is 2.77, which indicates the 3D crystal growth mechanism during coating formation. According to the surface roughness parameters Ra and Rq, coatings belong to the 9th roughness class. Due to the quantitative composition, surface morphology and fractality, the microhardness and corrosion resistance of Co-W-ZrO2 systems deposited at a current density of 4 А/dm2 are 20% higher than the coatings obtained at 10 A/dm2, and 3 times higher than the corresponding characteristics of the substrate. It was shown the catalytic activity of tungsten containing CEC in ethanol oxidizing reaction and corrosion resistance in media of different acidity.

У статті представлено результати дослідження параметрів профілю гравійованих штрихів, отриманих методом прямого лазерного гравіювання. Дослідження методами оптичної металографії шліфів гравійованих штрихів, що відрізнялися запроектованим профілем показало, що всі гравійовані штрихи зразка мають відхилення від заданого геометричного профілю (нахил стінки штриха 90⁰ зменшується до 60⁰–75⁰), є несиметричними, захисне PVD (Plate Vapour Deposition) покриття має недостатню адгезію до основного матеріалу форми. Дослідження шорсткості поверхні досліджуваних друкарських форм на ділянках пробільних та друкувальних елементів за допомогою механічного профілографування показало, що шорсткість пробільних елементів форм суттєво нижча, ніж шорсткість дна друкувальних елементів, що повністю кореспондується з даними досліджень мікрошліфів. Також це підтверджено мікроскопічними дослідженнями дна друкувальних елементів: нерівності мають регулярний характер, що спричинено особливостями лазерного оброблення поверхні. Аналіз отриманих даних дає підстави стверджувати, що особливості обробки матеріалу форми лазером під час DLE, впливає на шорсткість оброблюваних поверхонь та утворює напливи, що може мати негативний вплив на адгезію захисного PVD покриття, що суттєво знизить тиражостійкість друкарських форм. Зважаючи на цей факт, доцільним є удосконалення технологічних режимів лазерного гравіювання поверхні латуні.

Nowadays, quality requirements in industry is an important issue. Study of surfaces machined with milling machine tools with computer numerical control by acoustic signal is informative method of monitoring of machining in industry. Also, studying of machining parameters and surface quality can be applied in different methods of machining metals, for example in abrasive waterjet cutting [1]. Quality of surfaces is important for machines and details.In this research acoustic signal was measured by two piezoelectric sensors with thin electret plate to find out how surface roughness correlate with it. Electret material have dielectric properties and have high resistance to cutting fluids and coolants. It is important, because cutting of metals in experiment have been done in condition of machining with coolants. Electret microphone circuit shown on fig. 1. Acoustic signal obtained from electret microphone is characterized by frequency (Hz) and decibels relative to full scale (dBFS). Studying of this parameters compared with g-code and operation on machine tool allows to correlate acoustic signal with characteristics of finished surfaces.The experiment was done on HAAS VF-2 machining center with support of ISO 6983 G-code. Two main operations were milling of planar and cylindrical surfaces and drilling of holes. Total of 5 parts with same drawings were machined. Each part was machined with one fixture outfit. Finished detail is shown in fig. 2. Material of workpiece was Duralumin D16 GOST 4784-97. Dimensions of the workpiece was L´H´B = 130´80´25mm. Cutting tools used in research was mill Ø10 with length of cutting part 20mm and spiral drill Ø12 with length of cutting part 70mm. Table 1 demonstrate the cutting parameters of the experiment.Conclusion. As result of research study of correlation between acoustic signal and surface roughness was done. Acoustic spectrogram with fast furrier transform of machining was obtained and analyzed.

The nature and effectiveness of the process of multi-energy vibration finishing and grinding treatment is given. The assumption is made that the effectiveness of vibration processing depends on the intensity of the movement of the reservoir loading, relative to its working surfaces. It has been established that the factors of this movement are the cross-sectional shape of the reservoir and the field of its oscillations. A description and selection of the parameters of the physical and dynamic models of the process for determining the cross-section of the reservoir is given. The study of the dynamic model allows us to conclude that the shape of the transverse cut and the oscillation fields of the reservoir affect the speed of the circulating movement of its load and the magnitude of the forces acting in the load, which directly affects the efficiency of the vibrating process. It has been established that the greatest importance is the speed in the tank “rectangular” with rounded transitions from the bottom to the walls of the overcut shape, which do not change the cut geometry, but only exclude the stagnation of the mobile load. In a reservoir of this cross-cut shape, the forces acting in the load take the least value. Comparison of the intensity of changes in the roughness of the surface of parts treated in tanks of the studied cross-cut shapes with the parameters of the load movement calculated according to the dynamic model shows that the intensity of the surface roughness changes the higher the higher the circulation circulation rate and the smaller the effective forces acting in the load. Such modes are implemented in tanks that have a "rectangular" and "ellipsoid" cut. For finishing operations in vibratory finishing of parts, it is necessary to use tanks that have a "rectangular" with rounded transitions from the bottom to the walls and an "ellipsoid" transverse overcut., Дана сутність і ефективність процесу мультиенергетичної вібраційної оздоблювально-зачищувальної обробки. Зроблено припущення, що ефективність віброобробки залежить від інтенсивності руху завантаження резервуара відносно його робочих поверхонь. Встановлено, що факторами цього руху є форма поперечного перерізу резервуара та поле його коливань. Наведено опис і вибір параметрів фізичної та динамічної моделей для визначення поперечного перерізу резервуара.

В работе рассмотрены математические модели управления прибылью предприятия. Выделены основные составляющие при расчете прибыли предприятия и установлена их взаимосвязь с социально-ответственным маркетингом. Математически показано, что стандартными решениями невозможно добиться одновременного снижения себестоимости и повышения качества продукции. На основе проведенного анализа математических моделей предложены варианты снижения затрат на производство машиностроительной продукции. За счет этого повышение прибыли предприятия без снижения уровня качества продукции. Установлено, что у руководства машиностроительного предприятия существует как минимум три альтернативных пути развития предприятия: применение новых технологий; применение новых технологий, но недостаточно укомплектованных оборудованием; применение различных махинаций. Показаны возможные положительные и отрицательные результаты принятия таких управленческих решений. Сформулированы конкретные задачи, решение которых позволит снизить затраты предприятия, повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции и повысить прибыль предприятия. Доказана необходимость рассмотрения технических показателей уровня качества выпускаемой продукции (точности, качества и шероховатости обработанной поверхности детали) при формировании и оптимизации ее себестоимости. Установлено, что указанные показатели уровня качества выпускаемой продукции имеют разный удельный вес в формировании себестоимости. Наибольшее влияние оказывает показатель шероховатости обработанной поверхности. С уменьшением шероховатости обработанной поверхности повышается качество выпускаемой продукции. Однако добиться при этом снижения себестоимости можно лишь за счет применения новых высокоэффективных технологий, оборудования и инструментов., The paper deals with mathematical models of enterprise profit management. In the paper are emphasized the main components of the calculation of enterprise profits and their correlation with socially responsible marketing. It was mathematically proved that standard solutions cannot achieve cost reductions and improvement product quality simultaneous. Based on the analysis of mathematical models, the options for reducing the costs of machine-building products are proposed. According this facts, increasing the profits of the enterprise without reducing the level of product quality. It has been established that the management of a machine-building enterprise has at least three alternative ways for the enterprise’s development: the using of new technologies; the using of new technologies, but not enough equipped; the using of various frauds. The possible positive and negative results of such management decisions are shown. It has been formulated some specific tasks, the solution of which will reduce the cost of the enterprise, increase the competitiveness of products and increase the profit of the enterprise. Proved the need to consider the technical indicators of the level of product quality (accuracy, quality and roughness of the machined surface of the part) in the formation and optimization of its cost. It has been established that the indicated indicators of the quality level of the manufactured products have a different share in the formation of the cost price. The greatest influence is exerted by the roughness index of the treated surface. With a decrease in the roughness of the treated surface, the quality of the manufactured products increases. However, cost reduction can be achieved only through the use of new high-performance technologies, equipment and tools.

У роботі виконано чисельне та експериментальне дослідження впливу шорсткості поверхні на характеристики лабіринтних ущільнень В работе выполнено численное и экспериментальное исследование влияния шероховатости поверхности на характеристики лабиринтных уплотнений. A numerical and experimental study of the effect of surface roughness on the characteristics of labyrinth seals was performed.

Експериментальні дослідження запропонованих схем робочих циклів способу подвійної осциляції дозволили забезпечити шорсткість поверхонь згідно вимог креслення і виключити із існуючого технологічного процесу операції шліфування і суперфінішування.